Najlepsze przecinarki plazmowe w 2025

Od dawna wiadomo, że najpowszechniejszymi narzędziami do cięcia metalu są palniki acetylenowe. Z tej metody korzysta wiele sklepów budowlanych i różne przedsiębiorstwa. Istnieje jednak łatwiejszy i wygodniejszy sposób cięcia za pomocą przecinarki plazmowej. Takie narzędzie z łatwością może pochwalić się zwartością, szybkością cięcia i wysoką temperaturą płomienia, które w działaniu zapewnią obróbkę nawet najtrwalszych metali.

Krótka informacja

Urządzenie do cięcia plazmowego działa dzięki zjonizowanemu gazowi, który podczas obróbki nagrzewa się do 30 tysięcy stopni. Przy tak wysokiej temperaturze można łatwo ciąć wyroby metalowe o grubości do 50 milimetrów. Gazem, który następnie zostanie poddany procesowi jonizacji, może być:

• Azot;
• para wodna;
• Powietrze;
• Dwutlenek węgla;
• Argon.

Plazma Fubag 40 powietrza

To narzędzie zapewnia najbardziej powszechną metodę cięcia dzięki wbudowanej sprężarce.

Przecinarka oferuje dość szybką obróbkę stali węglowej i nierdzewnej, różnych stopów aluminium itp.

Pakiet wyposażenia zawiera 4-metrowy miedziany kabel uziemiający, nasadkę ochronną i palnik plazmowy.

• Wbudowany kompresor powietrza, który zapewnia mobilność przecinarki plazmowej;
• Wysokiej jakości cięcie metalu;
• Bezkontaktowe zajarzenie łuku;
• System ochrony przed przypadkowym przepięciem.

• Mała grubość cięcia.

Specyfikacje

Grovery CUT 60

Ulepszona maszyna plazmowa Grovers CUT 60 jest niezastąpionym urządzeniem w każdym przedsiębiorstwie, w którym będą prowadzone prace przy demontażu konstrukcji metalowych ze stali nierdzewnych i węglowych, aluminium i podobnych stopów metali.Cykl pracy noża wynosi 95%, a grubość ciętej stali to 25 milimetrów.

To narzędzie jest dość łatwe i wygodne w użyciu. Sprzyja temu kompaktowość, stosunkowo niewielka waga, a także centralny adapter i manometr zamontowany w obudowie. Części te zapewniają wysokiej jakości cięcie materiałów metalowych i materiałów o malowanych powierzchniach.

• Łatwość i wygoda użytkowania;
• Szybkie cięcie stali, różnych stopów i metali nieżelaznych;
• Zainstalowana ochrona ip23, która przyczynia się do bezpiecznej pracy narzędzia na zewnątrz w warunkach dużej wilgotności lub podczas deszczu;
• Niezależny system ochrony;
• Całkowity brak zakłóceń dla czułego sprzętu podczas bezdotykowego zajarzenia łuku.

• Krótki kabel sieciowy.

Specyfikacje

Plazma Foxweld 43

Następujące urządzenie jest uważane za wybitnego przedstawiciela urządzenia wielofunkcyjnego, które obejmuje jednocześnie trzy kierunki:

1. Ręczne spawanie łukowe;
2. Instalacja prądu stałego w łuku argonowym;
3. Urządzenie do cięcia plazmowego.

To urządzenie jest uważane za doskonałą opcję dla małych warsztatów, w których wymagane będą minimalne koszty takiego narzędzia.

Podczas ręcznego spawania łukowego urządzenie ustawia stabilny prąd spawania, dzięki czemu możliwa będzie praca z dowolnymi elektrodami.

Tryb spawania łukiem argonowym ma zainstalowany oscylator, za pomocą którego odbywa się bezkontaktowe zajarzenie łuku.

Tryb cięcia plazmowego posiada szeroki zakres funkcji. Podczas eksploatacji możliwe jest cięcie stali wysokowęglowych, nierdzewnych, stopów aluminium i miedzi, a także stopów z wielu metali nieżelaznych. Ta instalacja z reguły powinna zawierać dwa główne elementy: przecinak i źródło zasilania. Przecinarka, której inna nazwa to palnik plazmowy, jest uważana za główną działającą część systemu. Głównym zadaniem przecinarki jest zapalenie łuku i dalsze zapewnienie przekształcenia przechodzącego powietrza w strumień plazmy, koncentracja i stabilizacja tego strumienia, co następnie osiągnie najlepszą dokładność i prędkość podczas cięcia metalu.

Zasadniczo gaz plazmowy to powietrze pochodzące ze sprężarki i sieci pneumatycznej. Azot najlepiej nadaje się do cięcia metali nieżelaznych.

Mimo swojej szerokiej funkcjonalności, urządzenie to może pochwalić się naprawdę małymi wymiarami, lekkością, a także zmniejszonym zużyciem energii z konwencjonalnej sieci. Jego maksymalna grubość cięcia to:

1. 11 milimetrów dla stali;
2. 10 milimetrów do spawania.

Każdy tryb obróbki i cięcia materiałów obejmuje odpowiednią gamę kabli i innych komponentów.

• Lekkość i zwartość;
• Szeroka funkcjonalność;
• Zmniejszone zużycie energii i ergonomia;
• Niska cena.

• Stosunkowo mała grubość cięcia metali.

Specyfikacje

Siła powietrzna Aurora Pro 100

Przecinarka plazmowa Aurora Pro airforce 100 jest uważana za jedną z najbardziej poszukiwanych i najmocniejszych w swoim rodzaju. Indywidualny schemat sterowania, bezdotykowe zajarzenie łuku, prąd o natężeniu 100 amperów dają wyjątkową możliwość szybkiego i wysokiej jakości cięcia konstrukcji metalowych o grubości do 40 milimetrów. To wyjątkowe urządzenie do cięcia cechuje się niezwykłą mobilnością, doskonałym systemem chłodzenia, raczej niewielkimi wymiarami, wygodnym panelem sterowania, a także imponuje przyzwoitą wydajnością w procesie. Cykl pracy wynosi 60 procent przy prądzie 100 A, a sprawność 80%. Wbudowany system stabilizacji oraz zasilanie sieciowe 380 V umożliwiają użytkowanie urządzenia z uwzględnieniem niestabilnych sieci. Dostępny falownik doskonale nadaje się do cięcia stali wysokowęglowych i nierdzewnych, różnych stopów żelaznych i nieżelaznych.

Aurora Pro airforce 100 jest zasilana przez potężne i niezawodne moduły tranzystorowe igbt. Warto również zauważyć, że takie tranzystory działają na zasadzie modulacji szerokości impulsu. Wskazuje to, że w falowniku można zastosować wzmocnione transformatory mocy o niewielkich wymiarach i kategorii wagowej. Biorąc pod uwagę te dane można stwierdzić, że urządzenie tnące charakteryzuje się doskonałymi parametrami technicznymi, znakomitą wydajnością, niezawodną pracą i niewielkimi rozmiarami. Modulacja szerokości impulsu we współpracy z tranzystorami typu igbt była w stanie zwiększyć wydajność do 80 procent.

Podczas obróbki produktów metalowych, Aurora Pro airforce 100 zapewnia niezwykle wysoką jakość cięcia z krawędziami o wymaganych standardach i nie ma absolutnie żadnego wyboczenia powierzchni metalowych. Efekt ten osiągnięto dzięki bezkontaktowemu zajarzeniu łuku, wysokim stabilnym parametrom nastawczym, a także nieprzerwanemu dopływowi powietrza. Mając to na uwadze, operator może mieć pełną kontrolę podczas procesu cięcia, od zajarzenia łuku po wygaszenie łuku. Ten skok zapewnia przyzwoitą produktywność i znacznie skraca czas wymagany do obciągania krawędzi.

Aby podpalić pochodnię w urządzeniu wystarczy zbliżyć część tnącą urządzenia do powierzchni metalowej konstrukcji w odległości 1 milimetra i wcisnąć klucz na przecinarce. W efekcie nastąpi bezdotykowy zapłon palnika i nastąpi proces obróbki lub cięcia. Warto wziąć pod uwagę, że w procesie nie ma absolutnie żadnego przyklejania końcówki narzędzia tnącego i powierzchni metalowej konstrukcji. Podczas obróbki nie wykrywa się wypaczeń materiału ani podobnych wad. Oprócz wszystkich powyższych, bezkontaktowe zajarzenie łuku dość szybko zmniejsza zużycie materiałów eksploatacyjnych, a także umożliwia cięcie materiałów metalowych z uwzględnieniem otworów bez zatrzymywania.

Biorąc pod uwagę maksymalny prąd roboczy wynoszący sto amperów, to urządzenie do cięcia plazmowego jest w stanie wykonać cięcie konstrukcji metalowych o grubości ponad 40 milimetrów. Mając to na uwadze, PV nie spadnie mniej niż 65 procent, a taki ruch pozwala na obróbkę przez dość długi czas z dużą intensywnością.Jeśli tniesz produkty o grubości 20-30 milimetrów, PV może wzrosnąć do 100%. Dzięki tej funkcji możesz całkowicie pozbyć się niechcianych przestojów podczas przepływu pracy. Przyczyni się to do pełnej koncentracji podczas zadania i pomoże wykonać je tak szybko i skutecznie, jak to możliwe.

Aurora Pro airforce 100 posiada przyzwoity system chłodzenia, który utrzyma wymaganą temperaturę pracy nawet podczas intensywnego użytkowania urządzenia. Narzędzie tnące można łatwo regulować za pomocą jednego regulatora, który znajduje się z przodu korpusu. Istnieje również interfejs cyfrowy. Jeśli podczas procesu pracy wystąpi przeciążenie prądu, przegrzanie lub inne nieoczekiwane zjawiska, natychmiast zadziała specjalna ochrona, która natychmiast wyłączy cały system urządzenia. Sygnałem do tego będą kontrolki umieszczone z przodu obudowy.

Złącza do podłączenia części tnącej, zapłonu i masy znajdują się w dolnej części korpusu. Aby podłączyć zasilanie sprężonym powietrzem, należy zwrócić uwagę na tylną część urządzenia. W tym celu znajduje się tam niezbędna armatura, a także maszyna trzybiegunowa. Stabilną i ciągłą pracę przecinarki plazmowej zapewnia stabilne ciśnienie robocze, które nie powinno przekraczać 5 atmosfer. W korpus urządzenia wbudowanych jest kilka specjalnych uchwytów, a także wózek na kółkach, które ułatwią łatwy i zwrotny transport urządzenia.

• Możliwość cięcia metalu o grubości 40 mm;
• Wbudowane tranzystory najnowszej generacji;
• Bezdotykowe zajarzenie łuku;
• Utrzymanie modulacji szerokości impulsu;
• Najwyższa jakość cięcia;
• Utrzymuj ochronę przed porażeniem elektrycznym i przegrzaniem;
• Mobilność i łatwość użytkowania;
• Brak jakichkolwiek defektów na obrabianej powierzchni.

• Wysoka cena.

Specyfikacje

Svarog CUT 100

Kolejny przedstawiciel narzędzia do cięcia plazmowego jest również uważany za godne urządzenie i pracuje na zaktualizowanych tranzystorach Siemens. Biorąc pod uwagę szeroki zakres prądu roboczego 20 - 100 A, a także podwyższone ciśnienie sprężonego powietrza co najmniej 0,6 MPa, urządzenie może bez problemu ciąć konstrukcje metalowe o grubości ponad 35 milimetrów. Ulepszony tryb pracy 2t-4t i zajarzanie łuku o wysokiej częstotliwości zapewniają wysoką wydajność i sprawność falownika podczas procesu roboczego, w każdych warunkach. Bezpieczeństwo podczas pracy z urządzeniem zapewnia specjalna ochrona przed porażeniem elektrycznym, czujnik kontroli dopływu powietrza oraz przełącznik dźwigniowy niskiego ciśnienia wlotowego. Dzięki tak szerokiemu wachlarzowi możliwości można łatwo i wygodnie ciąć różne stopy metali żelaznych i nieżelaznych.

Korpus i osprzęt urządzenia wyposażono w tranzystory drugiej generacji niemieckiej firmy Siemens. System sterowania urządzeniem jest uważany za cyfrowy i działa w oparciu o chipset atmel Dsp.Dzięki tak potężnemu systemowi przecinarka plazmowa może stabilnie zapewnić wydajność co najmniej 90%. Ma również współczynnik mocy co najmniej 0,8 i cykl pracy 60 procent. W korpus wbudowana jest elektroniczna jednostka sterująca, która wraz z najnowszą technologią inwerterową dotrzymuje zadanych parametrów cięcia podczas całego procesu pracy.

Proces roboczy aparatu Svarog musi być przeprowadzany przy niezbędnym dostarczeniu wystarczająco sprężonego powietrza o początkowym ciśnieniu 0,6 MPa i dalszej szybkości zasilania 255 litrów na minutę. Konstrukcja zawiera oscylator, który pozwala szybko zapalić łuk, biorąc pod uwagę absolutnie każde warunki, za pomocą jednego naciśnięcia specjalnego klawisza. Biorąc pod uwagę ten fakt, zwinny przepływ łuku, który jest ściskany przez wskaźnik wysokiego ciśnienia, nagrzewa się do wysokich temperatur w granicach 15 tysięcy stopni, zamieniając się tym samym w palnik plazmowy. Ustawione warunki cięcia pozwalają na najbardziej wydajną pracę z urządzeniem podczas procesów krótko- i długookresowych. Począwszy od ustawionej koncentracji strumienia ciepła, bęben tnący może ciąć zarówno pod kątem ostrym, jak i rozwartym (5-10 stopni).

Ta metoda cięcia jest często stosowana podczas demontażu lub wznoszenia skomplikowanych konstrukcji metalowych z dużą liczbą wystających żeber. Oprócz tych funkcji istnieje również tryb wycinania kształtu, który można wykonać po wewnętrznej stronie materiału metalowego.Dzięki zakresowi cięcia elektrycznego 100 A i silnemu łukowi plazmowemu o wysokiej temperaturze może ciąć wiele stali nisko- i wysokowęglowych, stali stopowych, stopów aluminium i miedzi oraz metali nieżelaznych o grubości do 35 mm lub większej. Po obróbce łukiem powstaje wspaniały szew tnący, który nie wymaga dalszych ulepszeń ślusarskich.

Oprócz sprężonego powietrza, dla wysokiej jakości cięcia, warto podłączyć do urządzenia sieć trójfazową 380V. Zestaw zawiera jednostkę elektroniczną, która stabilizuje ewentualne skoki napięcia zasilającego. Dla bezpiecznej pracy konstrukcja urządzenia posiada specjalne zabezpieczenie przeciążeniowe, które automatycznie wyłącza i wyłącza system w wyniku silnych przepięć w sieci elektrycznej.

Urządzenie plazmowe Svarog posiada cyfrowy wyświetlacz na panelu przednim, dzięki któremu w prosty sposób można ustawić wskaźnik prądu roboczego wymaganego do pracy w zakresie od 20 do 100 amperów. Istnieje również specjalny regulator do wyboru trybów 2t i 4t, a także regulator testu gazu, który zapewnia swobodny dostęp do głównych funkcji falownika urządzenia. Istniejący system ochrony przed przeciążeniem oraz dość mocne łopatki wentylatora zapewniają nieprzerwaną pracę urządzenia nawet podczas intensywnej pracy przy największych obciążeniach.

Korpus konstrukcji urządzenia posiada kilka wylotów powietrza, które przyczyniają się do szybkiego wylotu gorącego powietrza. Sam korpus wykonany jest z wytrzymałej stali, która nie podlega uszkodzeniom mechanicznym, a obecność szeregu wygodnych uchwytów i śrub oczkowych przyczynia się do wygodnego przemieszczania urządzenia.Warto pamiętać, że obecność technologii plazmowej zapewnia maksymalne bezpieczeństwo dla specjalisty od cięcia, ponieważ obecność jakichkolwiek substancji łatwopalnych nie jest w ogóle wymagana.

• Obecność trybów 2t - 4t;
• Latarka plazmowa wysokotemperaturowa;
• Grubość cięcia metalu wynosi od 35 milimetrów;
• Istnienie wyświetlacza do regulacji trybów cięcia;
• Istnienie funkcji testowania gazu;
• Ochrona przed przegrzaniem i przeciążeniem systemu;
• Ulepszony system chłodzenia.

• Wysoki koszt urządzenia.

Specyfikacje

Tomahawk elektryczny Linkoln 1538

Maszyna ta z łatwością nadaje się do cięcia różnych wyrobów metalowych ze stopów żelaznych i nieżelaznych, stali wysokowęglowych i stopowych. Dzięki obecności elektrody węglowej stało się możliwe żłobienie łukiem powietrznym.

Urządzenie z reguły musi być podłączone do sieci 220 V. W pełni obsługuje wszystkie normy rosyjskie i europejskie, a producent udziela gwarancji na urządzenie na okres 36 miesięcy.

Charakterystyczną cechą tego modelu jest tworzenie silnego, wąsko skierowanego wiru plazmy. Przy minimalnym nagrzewaniu produktu metalowego i całkowitym braku jakichkolwiek odkształceń można uniknąć dalszej obróbki powierzchni metalowych.

• Doskonała jakość cięcia;
• Wieloletni serwis dyszy tnącej;
• Najnowsza metoda zapłonu palnika;
• Doskonały system chłodzenia powietrzem.

• Zbyt wysoki koszt urządzenia;
• Duże gabaryty urządzenia.

Specyfikacje

Nowoczesny arsenał przecinarek plazmowych ma imponującą listę przedstawicieli, zarówno w segmencie cenowym, jak i specyfikacjach technicznych. W tym artykule przedstawiono szczegółową analizę dostępnych urządzeń, które są odpowiednie zarówno dla małych warsztatów montażowych, jak i poważnych przedsiębiorstw.