Obecnie rozwój technologii dla drukarni wszedł na nowy poziom jakościowy. Nowoczesna wielofunkcyjna drukarnia może być zlokalizowana w małym biurze i rozwiązywać cały wachlarz zadań stawianych przez klientów. Szybkość realizacji zamówienia, jego jakość, szybkość restrukturyzacji i dostosowania sprzętu przy niewielkich nakładach – to wszystko jest cechą charakterystyczną nowoczesnej małej drukarni.
Jak wiadomo „reklama jest motorem handlu”, intensywny rozwój małego biznesu w Rosji tworzy zespół klientów dla małych drukarni. W niniejszym artykule autorzy postarali się opisać niezbędne jednostki do stworzenia minidrukarni, a także specjalistyczne kompleksy potrzebne do dalszego rozwoju przedsiębiorstwa.
Zawartość
W pierwszym etapie konieczne jest określenie pomieszczeń produkcyjnych i rozpoczęcie wyposażenia go w sprzęt.
Format minidrukarni zakłada zastosowanie następujących urządzeń technicznych:
Przy ograniczonym budżecie cały ten sprzęt można kupić na rynku wtórnym w dobrym stanie.
Producenci sprzętu zalecają oryginalne materiały eksploatacyjne do swoich urządzeń. Do risografu potrzebna jest klisza wzorcowa, do drukarki i kserokopiarki - po wymiennym bębnie fotograficznym.Aby zrealizować zamówienia, zaopatrz się w papier A4 i A3.
Promocja towarów i usług firm handlowych wymaga dużej różnorodności materiałów drukowanych. Pełnoprawne drukarnie zapewniają pełną gamę komercyjnych produktów poligraficznych.
Lista wymaganych maszyn drukarskich
Drukarki podane na tej liście kosztowały około 2 milionów rubli. Działanie tego sprzętu może zaopatrywać dzielnicę miasta lub duży ośrodek regionalny w drukowane produkty.
Druki promocyjne, wykonane w stylu firmy, uosabiają rzetelność i reprezentatywność organizacji. Jakość druku, papieru, profesjonalne wzornictwo to klucz do sukcesu prowadzonej kampanii reklamowej.Istnieje kilka rodzajów druku, każdy rodzaj ma swoje zalety i wady. Wybór odpowiedniego rodzaju nadruku określi koszt nakładu i jego jakość.
W ten sposób możesz nanieść obraz nie tylko na papier, ale również na powierzchnię metalu, tkaniny, szkła czy ceramiki. Drugą nazwą tej metody drukowania jest sitodruk. Za pomocą sitodruku można uzyskać trójwymiarowe, wytłaczane obrazy. Druk offsetowy ustępuje sitodrukowi w nasyceniu odcieni kolorów. Technologia sitodruku umożliwia zastosowanie większej ilości materiałów barwiących. Podczas tworzenia obrazów reliefowych stosuje się specjalny proszek, który po stopieniu zachwyci kolorowe reliefy na powierzchni.
Ta metoda drukowania jest korzystna przy produkcji bardzo dużych nakładów. Pozwala na wydrukowanie dużego nakładu z dobrą szybkością i zachowaniem wysokiej jakości. Powstaje klisza do drukowania z metalu lub plastiku, podczas drukowania powstaje piękny reliefowy obraz, a powierzchnię papieru lub skóry można również metalizować folią. Obraz nabiera niepowtarzalnego designu i bogatego, solidnego wyglądu.
Zaletami takiego druku są szybkość przebudowy sprzętu, szybkie zmiany układu drukowanego obrazu, szybkość i prostota procesu. Ta metoda jest niezbędna do produkcji małych i małych nakładów.
Wady tej metody: brak możliwości uzyskania niepowtarzalnych kolorów i odcieni, trudność naniesienia obrazu na fakturowany papier, powstają szczeliny, przeciętna jakość wydruku obrazu.
To jedna z odmian druku tłoczonego. Sitodruk wklęsły powstaje poprzez walcowanie lub odciskanie matrycy na powierzchni roboczej.Grawerowanie cylindra drukującego można wykonać na różne sposoby: mechaniczne, chemiczne lub laserowe. Z miejsca na cylindrze, w którym obraz nie powinien być obecny, wybierany jest materiał. Nadmiar farby, który dostanie się do rowka, usuwa się za pomocą ściągaczki. Jeden rodzaj tej pieczęci służy do zarabiania pieniędzy. Najdroższą częścią tego typu druku jest matryca, na której grawerowany jest obraz. Wykonany jest z wytrzymałego materiału i wystarcza na bardzo dużą ilość zdjęć.
Zazwyczaj ten rodzaj druku jest używany do drukowania na opakowaniach i jest opłacalny w przypadku bardzo dużych nakładów.
Do nanoszenia obrazu na nośniki elastyczne lub powierzchnię falistą: worki foliowe, tekturę o strukturze falistej, opracowano podgatunek druku rotacyjnego - fleksografię. Matryca wyciskowa wykonana jest z elastycznych materiałów i umożliwia nanoszenie wysokiej jakości obrazów na różne materiały i złożone powierzchnie. Zasadniczo do rysowania obrazu używa się szybkoschnących farb. Produkcja formy drukarskiej jest tańsza niż w przypadku druku wklęsłego, a zatem ta metoda opłaca się przy znacznie mniejszych nakładach.
Najbardziej popularne i rozpowszechnione są nowoczesne urządzenia drukujące działające w technologii druku offsetowego.
Technologia nanoszenia obrazu podzielona jest na kilka operacji technologicznych. Poprzez ustawiony szablon obraz rzutowany jest na wałek offsetowy, powłoka wałka selektywnie przyciąga farbę, w zależności od tego czy obszar cylindra jest oświetlony czy przyciemniony. Oświetlone obszary szybu odpychają farbę, a ciemne, przeciwnie, przyciągają.Następnie obraz naniesiony z szablonu przenoszony jest z wałka offsetowego na wałek drukarski, a na tak przygotowanym papierze wykonywany jest wydruk.
Do drukowania obrazów wielokolorowych stosuje się sekwencyjne nakładanie farb o różnych kolorach zgodnie z systemem CMYK. Po nałożeniu obrazu na papier, farba drukarska jest zmywana wodą z wałków.
Ze względu na to, że dostosowanie zespołu drukującego przed każdym wydrukiem zajmuje dużo czasu, drukowanie na nim małych partii produktów nie jest opłacalne.
Aby przyspieszyć drukowanie kolorowych obrazów, lepiej jest używać atramentów, które szybko schną pod wpływem promieni ultrafioletowych.
Koszt produktów poligraficznych i ich przewagi konkurencyjne silnie zależą od czasu poświęconego na procesy pomocnicze: ustawienie i ustawienie sprzętu, wykonanie matryc, ale producenci również ponoszą nie mniejsze koszty wytworzenia produktu finalnego. Po nałożeniu obrazu na arkusz konieczne jest stworzenie produktu, którego potrzebuje konsument. Opracowano kilka typów maszyn do tworzenia produktów drukowanych.
Gilotyna do papieru, wycina dokładnie na wymiar materiały reklamowe, plakaty, kalendarze.
Montaż oprawy za pomocą metalowego zszywki arkuszy do tworzenia broszur. Urządzenie, zgodnie z zadanym programem, produkuje metalowe zszywki o wymaganym rozmiarze. Bez tego sprzętu niemożliwe jest wykonanie niektórych próbek produktów drukowanych. To ustawienie jest używane w większości średnich drukarni.
W dużych drukarniach do produkcji książek i czasopism wykorzystywane są falcerki i maszyny do wytłaczania.Książka składa się z seryjnego zestawu zeszytów, składana instalacja tworzy zeszyty z zadrukowanych kartek. Maszyny występują w różnych typach: nożowe, kasetowe lub kombinowane.
Duże drukarnie mają w swoim arsenale unikalne instalacje: bindowanie termiczne, zszywanie, cięcie i scalanie. Wykorzystują zautomatyzowane systemy kontroli jakości do porównywania otrzymanych produktów z próbką referencyjną i odrzucania towarów niespełniających norm.
Rozwój i doskonalenie zespołów drukujących sprawia, że producenci dążą do ulepszania instalacji do produkcji pełnoprawnych książek i czasopism ilustrowanych.
Poniżej znajdują się popularne modele światowych producentów.
Firma Esko-Graphics przedstawiła klientom najnowszą, trzecią generację systemu PlateDriver 8 generacji CtP z kontrolą procesu FlowDrive. Sprzęt ten jest niezbędny dla zakładów druku pełnego cyklu i jest przeznaczony do produkcji wysokiej jakości, komercyjnych produktów poligraficznych.
Do produkcji form metalowych z warstwą materiału światłoczułego FUJIFILM opracował zestaw urządzeń Luxel V8 w formacie systemu CtP. Osiągalna rozdzielczość maszyny to 3670 dpi. To ustawienie jest pożądane w drukarniach, które wykorzystują do tworzenia reklam jednostki z podajnikiem arkuszowym.
System druku nowej generacji KOMORI LITHRONE S40 charakteryzuje się pełną automatyzacją wszystkich procesów, bardzo wysoką jakością druku oraz dużą szybkością zmiany procesu.Zaprojektowany do zastosowań w druku komercyjnym, system ten oferuje zwiększoną niezawodność, wydajność i trwałość.
Firma KBA opracowała nowoczesną maszynę offsetową z pięcioma kolorami PERFORMA 74-5. Konstrukcja maszyny gwarantuje wysoką jakość druku, posiada własny system kontroli jakości KBA Control oraz jest wyposażona w system błyskawicznego suszenia atramentu.
Nowoczesna, w pełni zautomatyzowana falcerka GUK 54/6 KL-R6 zbudowana jest na zasadzie „otwartej architektury” i ma budowę modułową. Konsument samodzielnie wybiera zestaw modułów niezbędnych do jego pracy. Konstrukcja maszyny składa się z mocnej ramy oraz nowoczesnego, wysokowydajnego napędu, który zapewnia wysoką niezawodność urządzenia. Charakterystyczną cechą tej instalacji jest łatwość obsługi i wysoka wydajność.
Bez względu na to, jak zmienia się świat i możliwości dostarczania danych, głównym źródłem informacji zawsze były i będą materiały drukowane. Książki uczynią wypoczynek bardziej użytecznym i przyjemnym, stały się źródłem dyskusji, dzięki nim kształtuje się światopogląd, idea dobra i zła. Udowodniono, że prawo druku do istnienia dzisiaj zajmuje czołowe miejsce wśród źródeł informacji.