Rangering av de beste laserskjæremaskinene for 2025

For å kutte glass, tre, stål og andre materialer så nøyaktig og nøyaktig som mulig, brukes spesialutstyr. Til dags dato anses lasermaskiner å være de mest effektive og moderne enhetene. I utgangspunktet hadde de et utelukkende industrielt omfang, men for øyeblikket kan de også brukes i et husholdningsverksted.

Laserskjæring er en metode for å kutte materiale, der en fokusert kraftig laserstråle brenner gjennom arbeidsstykkets overflate som skal behandles.På grunn av sin lille tykkelse, spesielle retningsvinkel, koherens og monokromaticitet, kutter laserstrålen materialet jevnt, og denne prosessen produserer et minimum av avfall, som deretter blåses ut av en luftstråle.

På grunn av sin økte nøyaktighet, øker laserskjæringen betydelig hastighet og forenkler behandlingen av ulike arbeidsstykker, samtidig som det skapes et minimum av defekter og skrap. Den økte etterspørselen etter slikt utstyr er ikke overraskende, fordi på grunn av den økte produktiviteten vil de høye kostnadene for maskinen betale seg ganske raskt og mer enn.

Brenning av arbeidsstykket eliminerer direkte kontakt med arbeidsflaten. Fra dette er det klart at det er mulig å behandle ikke bare harde legeringer (messing og kobber, aluminium og stål), men også ganske skjøre råvarer, som tre eller kryssfiner, samt glass. Nesten fullstendig automatisering bidrar til effektiviteten til hele prosessen. Det er allerede vanskelig å forestille seg en moderne lasermaskin uten CNC, og dens datastyring har blitt vanlig i dag.

Lasermaskiner: generell informasjon

De er profesjonelt utstyr, hvis arbeid er preget av økt nøyaktighet. Enheten er utstyrt med en kraftig laser, som enkelt skjærer gjennom overflaten, deler dem inn i separate elementer. Det resulterende kuttet er spesielt glatt og krever ikke et ekstra behandlingstrinn. Også ved hjelp av slike maskiner er det praktisk å gravere, kutte ut forskjellige mønstre og til og med sveise små deler.

Enhet og arbeidselementer

Utvendig er designet ikke spesielt komplekst og består av:

• Koordinattabell - han er ansvarlig for den endelige kvaliteten på det produserte produktet. På den er det et hus som de bevegelige føringsdelene er plassert på. Som driv kan kuleskruer eller tannremmer brukes. I lasermaskiner for metall brukes i tillegg ett kontrollelement til - kontrolleren.
• "Flyende" optikk - den består av et sett med speil, som hver har et belegg i form av en spesiell sammensetning som reduserer spredningen av energistrålen. En linse er også installert der, som er ansvarlig for å fokusere strålen til et lite sted med en diameter på ikke mer enn 2/10 mm.
• Laserlamper - det er hovedutstrålingselementet (variasjoner av forseglet glass brukes vanligvis). Strålingen som reflekteres fra speiloptikken og fokuseres videre av linsen, og utfører hovedarbeidet - brenning.
• Ekstra enheter - vanligvis inkluderer disse en luftkompressor og hovedkjølesystemet.

Linsen er det viktigste arbeidselementet

Gjennom den blir strålen som genereres av lampen fokusert og rettet mot materialet som behandles. Ulike linser har forskjellig brennvidde, brennvidde (ansvarlig for maksimal tykkelse på snittet), og diameteren til det fokuserte punktet. Det er teleobjektiver (+100 mm), middels fokus (opptil 50 mm) og kortfokuserte objektiver (opptil 38 mm). Som navnet tilsier, er de forskjellige i lengden på fokusavstanden. Dermed er teleobjektiver i stand til å skjære gjennom tykke og harde overflater (metall) effektivt, mens andre effektivt kan produsere meislet arbeid. I henhold til gjeldende klassifisering brukes hver linsevariasjon for sin type arbeid:

• Kortfokus - gjør en utmerket jobb med å gravere og kutte ut detaljerte gjenstander (for eksempel sel), og det er også praktisk å kutte materialer med lav tetthet (kryssfiner, sponplater, pleksiglass) med dem;
• Linser med middels fokus kalles ofte den "gyldne middelvei", fordi de er i stand til å gravere med høy kvalitet og skjære gjennom arbeidsstykker med middels tetthet opp til 8 mm (denne tykkelsen kan sammenlignes med tettheten til tre);
• Telelinser er ypperlige til å jobbe med tykke materialer (i tillegg til standard metaller kan nevnes akryl og tre med en tykkelse på opptil 250 mm).

Selve linsene kan lages på grunnlag av ulike baser, hvorav de mest populære er galliumarsenid og sinkselenid. Det er verdt å merke seg at førstnevnte tilhører industridesign og brukes i maskinverktøy med en effekt på mer enn 130 watt.

Lasermaskinens hovedstadier

Først utarbeides en spesiell tegning, der koordinatene til de ønskede kuttene er indikert - denne tegningen lastes inn i driftsprogrammet til maskinen.Etter det begynner arbeidsprosessen direkte: maskinen leder automatisk strålen til et gitt sted og den blir sterkt oppvarmet. Glass og metall smelter under påvirkning av forhøyet temperatur, og treet brenner ut. På et strengt angitt sted kuttes overflaten som skal maskineres nøyaktig i samsvar med de spesifiserte parametrene.

Fordeler og ulemper med laserskjæring

De utvilsomme fordelene er følgende:

• Laserskjæring er i stand til å behandle ulike materialer;
• Fraværet av direkte mekanisk kontakt eliminerer praktisk talt risikoen for skade på den behandlede overflaten;
• På maskinen er det mulig å utføre arbeid av enhver grad av kompleksitet, mens det er garantert å oppnå perfekt jevne kutt og linjer;
• Arbeidet som utføres er preget av høy produktivitet og hurtighet;
• Selve prosessen utføres stille, det er ingen stor mengde støv og rusk.

Ulempene ved å jobbe med laser inkluderer:

• Stemplingsmetoden for å behandle emner er mye billigere enn laseren;
• Under behandlingen av treoverflater forblir spor av en mørk farge på stedene for kontakt med laserpunktet;
• Lasermaskiner i seg selv (spesielt industrielle design) er svært dyre;
• Det er begrensninger i området for tykkelsen på arbeidsflaten til materialer.

Utvalget av produkter som kan lages på en lasermaskin er veldig bredt, enheten er perfekt for produksjon:

• Ulike sjablonger og kryssfineremner;
• Metallkonstruktører og deres individuelle elementer;
• Segl og stempler;
• Gateskilt og veiskilt;
• designer postkort;
• Suvenirartikler med gravering;
• Dekorelementer som inneholder utskårne mønstre;
• Dekorasjoner og skjermer;
• Modeller for arkitektoniske prosjekter og mye mer.

Tekniske egenskaper ved hovedtyper av lasersystemer

Avhengig av materialet som behandles, kan de deles inn i:

• Lampepumpede gjentatte pulserende solid-state lasere (utgangseffekt: 50 - 1000 watt) brukes til å kutte tykke metaller;
• Diodepumpede DPSS solid-state lasere brukes for metaller med middels tykkelse;
• Kontinuerlige infrarøde CO2-gasslasere (utgangseffekt opptil 400 watt) brukes til å arbeide med ikke-metalliske arbeidsstykker (gummi og polymerer, samt tre);
• Kontinuerlige gass CO2-lasere (utgangseffekt - fra 0,7 til 6 kilowatt) er egnet for arbeid med legert stål, jernholdige metaller, noen typer metalllegeringer, så vel som for ikke-metalliske materialer;
• Fiberlasere (utgangseffekt fra 0,4 til 15 kilowatt) - for punktskjæring.

For øyeblikket kan ikke bruken av laserutstyr helt fortrenge klassiske metoder for metallskjæring fra markedet. Derfor blir deres effektive bruk bare mulig når det behandlede materialet er valgt riktig, basert på utstyrets evner, og når bruk av den tradisjonelle metoden blir arbeidskrevende eller helt umulig.

Eksisterende typer lasermaskiner

Dette utstyret kan ha både universelle og spesialiserte formål. Imidlertid er alt utstyr vanligvis delt inn etter kraft og størrelse:

• Den stasjonære enheten er preget av lav effekt (mindre enn 80 watt);
• Professional har allerede mye kraft (fra 80 - 195 watt);
• Produksjonsprøver kan nå effekt opp til 1000 watt.

Avhengig av arbeidsmiljøet kan lasere klassifiseres i

• Solid state - de er utstyrt med pumpelamper, blitslamper, en arbeidskasse og flere speil;
• Gass - de har et system for tilførsel av inerte gasser, samt en glasskolbe der strålerøret er plassert;
• Gassdynamisk - de har en spesiell dyse for akselerert gassforsyning og et ekstra kjølesystem.

Eksisterende typer bord for verktøymaskiner

Skrivebordet er et av hovedelementene i utformingen av maskinen, så kvaliteten på arbeidet vil avhenge direkte av valget:

• Lamellbord - de finnes ofte i den grunnleggende konfigurasjonen, de er ekstremt praktiske å fjerne og rengjøre. De er imidlertid ikke godt egnet for fin detaljarbeid eller stoffarbeid. Dessuten er de ikke i det hele tatt designet for å behandle spesielle og tynne materialer, for eksempel papir eller papp.
• honeycomb bord - belegget deres er veldig, veldig egnet bare for å kutte små elementer, fordi det er veldig tett og lar ikke arbeidsstykkene falle til gulvet. Han vil perfekt takle å kutte tynt materiale - papir, papp, stoff. I motsetning til lamellbord, henger ikke arbeidsstykket på det.
• Transportbord - de er spesielt designet for å jobbe med materiale i ruller, som inkluderer papir og til og med kunstlær. På dem er tilførselen av emner gitt i en kontinuerlig modus, noe som i stor grad forenkler brukerens arbeid.

Omtrentlig bruksrekkefølge

De grunnleggende reglene for bruk av maskinen er ganske enkle, men det er fortsatt nødvendig å kjenne trinn-for-trinn-prosedyren for ikke å bli forvirret senere:

• Først må du velge et mønster som skal kuttes ut;
• Deretter bør du laste bildet (bildet) inn i driftsprogrammet til enheten, samtidig som du sjekker renheten til linsens arbeidsflate.Hvis det oppstår forurensning, må linsen tørkes av med en bomullspinne dyppet i alkohol;

VIKTIG! Det er umulig å tørke av linsen med vodka, siden de essensielle oljene som er tilstede i sammensetningen danner en tynn film på linsen når den tørkes, noe som vil føre til strålespredning!

• Etter at du har slått på enheten, må du vente til den varmes opp;
• Deretter bør du velge behandlingsmetoden: "raster" for gravering og "vektor" for kutting;
• Deretter må du bestemme linjebredden for kuttet (det er verdt å huske at brede linjer er tegnet i lang tid);
• På slutten av alle operasjoner vil prosessen begynne å utføres, mens produksjonstiden vil avhenge av materialet som behandles og den innstilte hastighetsmodusen.

Noen nyanser ved å sette opp enheten

Det må alltid huskes at lasermaskinen er et komplekst teknisk utstyr, så innstillingen må være ekstremt nøyaktig. Justeringen utføres i henhold til lysstrålen, og i løpet av denne prosedyren erstattes arbeidselementet med en konvensjonell laserpeker. Prosedyren vil inkludere følgende trinn:

• Korrigering av laserrøret - et gjennomsiktig teip limes til hovedspeilet, og posisjonen til selve røret er satt på en slik måte at strålen treffer direkte inn i midten;
• Deretter limes limbåndet til det andre speilet, og det viktigste justeres. Som et resultat bør laserpekermerket alltid være i midten, uavhengig av avstanden. Retningen til strålen endres ved å skru på skruene;
• Deretter limes det tredje speilet over med teip og prosedyren ovenfor gjentas, men bare for det andre optiske elementet;
• Det tredje speilet konfigureres ved å plassere et "mål" på skrivebordet. I dette tilfellet må størrelsen på stedet tilsvare størrelsen på utløpsdysen. Justering gjøres også med skruer.

De viktigste viktige parametrene når du velger en laserenhet

Moderne produsenter jobber kontinuerlig og aktivt med å modernisere og redusere kostnadene for eksisterende teknologier, slik at markedet stadig fylles på med nye prøver. Basert på de nødvendige oppgavene, når du velger en enhet, bør du være nøye med følgende faktorer:

• Produksjonsvolumer - innenlands engangsbruk eller det er behov i industriell skala;
• Maskindimensjoner - alt avhenger av størrelsen på de tilgjengelige lokalene;
• Hovedtypen av fremtidige materialer - fiberoptiske lasere er egnet for metall og plast, og karbondioksidmodeller brukes vanligvis til stoff og papir, gummi og tre;
• Egenskaper til emitteren - kraft vil indikere arbeidshastigheten;
• Muligheten for å flytte skrivebordet - tykkelsen på de behandlede arbeidsstykkene vil avhenge av denne parameteren;
• Antall skjærehoder – å ha mer enn ett skjærehode betyr økt produktivitet. For en graveringsmaskin trenger de minst to;
• Utstyrt med et videokamera - med dets hjelp er det enklest å overføre det nødvendige bildet til enhetens driftsprogram;
• Rullematingsmekanisme - de vil trenge utstyr hvis det er ment å fungere med materialer som kan rulles inn i en rull (papir, stoff, etc.);
• Ekstra tilbehør - dette kan inkludere en ekstra bordflate, en ekstern kjøleenhet, en enhet for dreiing, muligheten til å erstatte laserrøret med et høyere kraftelement, etc.

Prisavhengig

Ofte, i markedet for lasermaskiner, kan man møte følgende situasjon: det ser ut til at enheter som er identiske når det gjelder tekniske egenskaper bør og koster det samme, fordi de til og med kan ha samme skrivebordsstørrelse? Men kostnaden vil først og fremst bestå av den generelle konfigurasjonen og kvaliteten på individuelle deler. Og disse inkluderer:

• Ramme;
• Bordstørrelse;
• stråle rør;
• oppvarming blokk;
• Strømforsyningsenhet;
• Motorer og andre kontrollelementer.

Ytterligere alternativer vil også ha en betydelig innvirkning på prisen, for eksempel en reststrømsenhet, tilstedeværelsen av en eksoshette, tilstedeværelsen av en roterende enhet, tilstedeværelsen av et kamera, etc.

Det er verdt å nevne at for komplekse tekniske enheter spiller navnet på produsenten alltid og overalt en viktig rolle. Små, ukjente selskaper kan faktisk tiltrekke seg en potensiell kjøper med ekstremt budsjettpriser for utstyret deres, men det er vanskelig å finne virkelig godt utstyr blant slike prøver. Og ved kjøp av en laserenhet fra slike selskaper risikerer brukeren å betale en dobbel pris, noe som vil resultere i hyppige reparasjoner.

Du kan visuelt skille en god modell selv ved å se på saken. Hvis den er laget av tynne metallplater, er billige leddakselføringer installert i den, så er en slik maskin knapt tilpasset til å jobbe med høye hastigheter. En stor akselerasjon vil skape ytterligere vibrasjoner, noe som uunngåelig vil føre til brudd på korrektheten til kuttlinjene eller produksjon av ujevn gravering. Det er også verdt å ta hensyn til alderen til produksjonsbedriften - tall på 3 til 5 år anses som optimale. En alder på 9 år eller mer taler allerede om en velfortjent plass på markedet.Og i tillegg er det verdt å diskutere serviceproblemer med selgeren - hvis en livstidsgaranti eller minst en 5-års serviceperiode tilbys, er en slik selger pålitelig.

Rangering av de beste laserskjæremaskinene for 2025

Budsjettmodeller

2. plass: WATTSAN MICRO 0203

Et utmerket eksempel på en hjemmemaskin, designet eksklusivt for dekorative og anvendte formål. Med den er det enkelt å skjære ut mønstrede detaljer fra tynnplate kryssfiner eller å lage ornamenter på pleksiglass. På grunn av de ekstremt små dimensjonene krever den ikke engang et separat rom for installasjonen.

Navn	Indeks
Produsentland	Storbritannia
Strålekraft, W	40
Strømforsyning, V	220
Vekt (kg	28
Kostnad, rubler	55000

• Små dimensjoner;
• Økonomiske kostnader;
• Tilstrekkelig tykkelse på det behandlede materialet (5-12 mm).

• Smalt omfang.

1. plass: ZERDER FLEX 1060

Modell fra et ganske ungt, men allerede blitt populært tysk selskap. Den har ganske store dimensjoner og har en relativt høy posisjoneringsnøyaktighet av laserstrålen. På grunn av den økte arbeidsflaten kan den arbeide med store arbeidsstykker.

Navn	Indeks
Produsentland	Tyskland
Strålekraft, W	80
Strømforsyning, V	220
Vekt (kg	77
Kostnad, rubler	120000

• Stort skrivebord;
• Lav pris;
• Laserrøret er klassifisert for 6000 timer.

• laveffekt laser.

Middelklasseprøver

2. plass: MCLASER 4030 METALL

En allsidig maskin som kan jobbe med både metaller og tynnere materialer.Med en veldig kraftig laser kan den også brukes i hjemmet, på grunn av dens relativt små dimensjoner og vekt (den kan installeres i et hjemmeverksted). Skrivebordsområdet er imidlertid lite - 40 ganger 30 centimeter.

Navn	Indeks
Produsentland	Kina
Strålekraft, W	120
Strømforsyning, V	220
Vekt (kg	80
Kostnad, rubler	405000

• Utmerket kvalitet på komponenter (til tross for asiatisk opprinnelse);
• Universell modell;
• Evne til å kutte metall opp til 2 mm tykt.

• Lite skrivebord.

1. plass: KANIN FB 2030

En bredformat enhet posisjonert på markedet som en profesjonell modell. Den har høy skjærehastighet, skrivebordsområdet er 2 x 3 meter. Designet har to kraftige lasere og et system av forgylte speil. Perfekt for et høyt spesialisert verksted. Levetiden til laserrøret er utvidet til 6500 timer.

Navn	Indeks
Produsentland	Kina
Strålekraft, W	200
Strømforsyning, V	220
Vekt (kg	450
Kostnad, rubler	1000000

• Multifunksjonalitet;
• Økt arbeidsflate;
• Tillatt tykkelse for skjøre materialer - 28 millimeter!

• Store dimensjoner;
• Høy pris.

Modeller fra premiumsegmentet

2. plass: MCLASER 1530 750W METALL

Meget kraftig maskin, orientert direkte for å arbeide på tykke metallegeringer. Kan kutte arbeidsstykker opp til 10 millimeter tykke. Arbeidsflaten er stor nok - 1,5 x 3 meter. Avviker i økt produktivitet og arbeidshastighet.

Navn	Indeks
Produsentland	Kina
Strålekraft, W	800
Strømforsyning, V	220
Vekt (kg	750
Kostnad, rubler	4000000

• Levetiden for strålende rør utvidet til 10 000 timer;
• Settet inkluderer et separat operatørpanel;
• Kraften økte.

• Stor vekt og dimensjoner;
• Veldig høy pris.

1. plass: Fiber FB1325

Denne lasermaskinen har en fiberoptisk generator med høy effekt, vesteuropeiske lineære føringer og et høypresisjons CNC-system i sin design. Enheten er i stand til å arbeide på tykke metaller og deres legeringer. Generelt er den preget av høy kutteeffektivitet og økonomi.

Navn	Indeks
Produsentland	Kina
Strålekraft, W	950
Strømforsyning, V	220
Vekt (kg	800
Kostnad, rubler	4700000

• Helt profesjonell modell;
• Allsidig og multifunksjonell;
• Vedtar økonomisk skjæreteknologi.

• Ikke funnet (for deres segment).

I stedet for en epilog

Analysen av markedet viste at lederne i det på ingen måte er vestlige selskaper. Den russiske kjøperen foretrekker å kjøpe analoger av asiatisk produksjon, siden komponentene som brukes til å montere dem fortsatt produseres i Europa. Og dette lar oss allerede snakke om den generelle kvaliteten. Samtidig har de fleste kinesiske firmaer ikke egne servicesentre i Russland, noe som betyr at det kan være noen problemer med reparasjoner. Siden begynnelsen av 2019 har imidlertid denne situasjonen begynt å bli bedre - autoriserte sentre har dukket opp i Sibir og Fjernøsten, som tilbyr tjenester til feltspesialister i regionene i Russland (selv som en del av en garantitjeneste).