Vurdering av de beste sweepene for 2025

Reamers er den typen metallskjærende verktøy som brukes i prosessen med teknologisk arbeid på metall, kalt "rømme". Denne prosessen brukes til å bore eksisterende hull for å oppnå forbedrede kvalitetsegenskaper (den såkalte "rensligheten") og bygge opp presise geometriske dimensjoner under behandlingen.

Økt presisjonsbehandling skapes av tilstedeværelsen av flere skjærekanter i rømmen (deres totale antall kan nå 16 stykker). Under bearbeiding genereres en tilsvarende motkraft over hele området til verktøyet. Denne omstendigheten forhindrer forvrengning, som ofte skjer når du arbeider med bor, når kontakt bare oppstår på grunn av to skjærekanter.Resultatet av å bruke en reamer er dannelsen av en glatt overflate, men med mikroskopisk ruhet fra 0,32-1,25 mikrometer, noe som vil avhenge direkte av typen reamer.

Reamers - generell informasjon

Visuelt ser enheten ut som en stang, langs kroppen som det er fremspring med mange blader, skjerpet på en spesiell måte og lar deg skjære pålitelig inn i metallbasen. Antall kanter for kutting avhenger av enhetens klasse og kan variere fra 6 til 14 enheter. I sjeldne tilfeller kan antallet nå 16 stykker, men slike prøver brukes bare i høypresisjonsproduksjon.

Utvendig kan verktøyet se ut som en kjegle eller sylinder, dens tenner med skjærekant kan være spiralformet eller rette. Hovedtrekket er deres ensartede arrangement over hele overflaten av objektet i lik avstand fra hverandre. Jo færre skjæreblader som er tilstede på brenningen, desto lettere er det å jobbe med det, og tilstedeværelsen av minimale mellomrom mellom kantene gjør det vanskelig å fjerne metallspon.

Verktøyene som vurderes er underlagt spesielle krav til styrkeegenskaper. I tilfeller hvor avstanden mellom kantene er ujevn, vil det oppstå ufrivillige vibrasjoner, og dette vil igjen føre til en inhomogen behandling av det nåværende hullet. Industrielle prøver vil som regel ha en fremkallingsdiameter på 3 millimeter.

Strukturelt består reameren av to elementer - klemsonen og arbeidssonen. Sistnevnte er faktisk et forkant og et kalibreringsområde. På kanten er spisse tenner. Arbeidsdelen langs lengden er nødvendigvis proporsjonal med sin egen tykkelse, og denne indikatoren kan være 0,8-3 diametre. Klemmedelen er laget som en tradisjonell skaft, som klemmes fast i en maskinchuck eller i en skiftenøkkel (når manuell type prosessering utføres).

Eksisterende skjemaer

På grunn av det faktum at etableringen av nøyaktige hull er en integrert del av produksjonen i ulike grener av maskinverktøy og maskinteknikk, kommer reamers i mange former og størrelser. I henhold til deres form kan de deles inn i tre grupper:

1. I form av sylindre;
2. i form av kjegler;
3. Flertrinns.

Førstnevnte er de vanligste og brukes til å lage tradisjonelle runde hull.Sporene deres er rette eller spiralformede med spesielle spor for sponfjerning.

Sistnevnte har en kjegleformet form og en kuttet topp. Med deres hjelp er det mulig å jobbe med både klassiske og koniske hull. Uansett er sluttresultatet et konisk hull. Uttak av overflødig spon skjer gjennom både rette og spiralformede spor.

Trinnmodeller anses som de sjeldneste, på grunn av deres allsidighet, fordi de er i stand til å justere hull i metallplater. Strukturelt har de en konisk form, bare avfasningen deres skjer i trinn, og ikke jevnt. Et slikt design er spesielt lunefullt, men hvis det brukes kompetent og profesjonelt til bearbeiding av metallplater (bare noen få millimeter tykt), kan det godt vare lenge.

Avhengig av hvordan det fremtidige hullet kvalitativt skal avvike fra det eksisterende, bør enheten brukes i en eller flere tilnærminger. Som regel kan en profesjonell dreier begrense seg til 3 tilnærminger - peeling og groving, mellomliggende og etterbehandling. Den første kjøringen består av et grovskjæring, hvoretter gratene og de dannede fremspringene ødelegges i den andre kjøringen. Det siste trinnet er et etterbehandlingssveip, med hvilket innsiden av sporet får en spesiell glatthet.

Forskjeller fra øvelser

En drill, per definisjon, er verktøyet som er designet for å lage de første hullene. Reamers er ikke tilpasset dette, men er kun nødvendig for å fullføre de allerede opprettede hullene til ønsket størrelse.

VIKTIG! I prinsippet er begge objektene visuelt like hverandre, men er ikke utskiftbare.Dermed bør hver av dem bare brukes til sin spesifikke oppgave.

Forskjeller i bruksomfang

Det beskrevne verktøyet kan brukes både manuelt og maskinelt. For manuelle prøver kan diameteren settes i området 3-50 millimeter. Haleelementet har en spesiell utsparing for profilen i form av en firkant for enkel fiksering i kragen. Jo mindre diameteren på rømmen er, jo lettere er det å jobbe med den, fordi friksjonsområdet vil avta. Når du arbeider manuelt, er det nødvendig å begynne å skru inn ordentlig, da det er fare for at inngangen til hullet kan deformeres og bli oval.

Maskin-type reamers er installert på maskiner. Diameteren deres utmerker seg med en betydelig tykkelse, så det er praktisk å fikse dem i roterende, dreie- og boremaskiner. Formen deres kan være enten sylindrisk eller konisk.

Design varianter

I henhold til designfunksjonene deres kan enheter deles inn i tre klasser:

1. Hel;
2. Press på;
3. Tilpassbar (justerbar).

Modeller i ett stykke er helstøpte prøver med skaft og er laget av legert karbonstål. I andre tilfeller kan de støpes av høyhastighetsstål. Disse modellene er de vanligste og har en rimelig pris.

Push-on reamers ser ut som rør med et innvendig hull. Deres ytre diameter kan nå 300 millimeter. Oftest brukes de i maskinering, fordi skaftet deres er spesielt designet for festing i en maskinchuck. De regnes som ganske universelle modeller, fordi. skaftet deres kan maskineres for ulike maskinvariasjoner.

Justerbare (justerbare) er laget i diameter opp til 50 millimeter og denne indikatoren kan endres ved innstilling. Disse prøvene kan erstatte flere typer klassiske sveiper, men det tilpassbare området er ganske lite. For de minste modellene når dette tallet brøkdeler av en millimeter. Ikke desto mindre er hovedfordelen med disse variasjonene ikke bare muligheten for å justere diameteren, men også deres lange levetid. Poenget er at klassiske rømmere kan slites ut over tid, mens tilpassede rømmere alltid kan justeres til ønsket diameter. Ettersom slipingen av bladene slettes, reduseres bare den maksimale tykkelsen på det behandlede hullet, som alltid kan utvides.

Normative dokumenter

Arbeidet og produksjonen av verktøyene som vurderes av staten er regulert av et spesielt regelverk på nivå med statlige standarder (GOSTs):

• nr. 29240 av 1991 - regulerer typer, begreper og definisjoner;
• nr. 11173 fra 1976 - brukt til modeller med etterbehandlingstillegg;
• nr. 7722 fra 1977 - brukt til manuelle prøver;
• nr. 1672 av 1980 - brukt til maskinprøver.

Operasjonelle funksjoner

Når du arbeider med reamere, må det tas i betraktning at over tid vil tennene deres slipe, hvorfra enhetens diameter blir mindre. Hvis det for eksempel skal lages et maskinert hull med en diameter på 10 millimeter, vil bruk av den gamle rømmen gi et litt mindre sluttresultat. Derfor bør kun nye sveip brukes for å oppnå forbedrede resultater. Det er også verdt å nevne at hvis enheten fjerner metall med betydelig tykkelse, vil bladene bli kjedelig raskere.Fra dette er det klart at i tilfeller der det er nødvendig å utvide de eksisterende sporene, er det nødvendig å vekselvis bruke flere verktøy til køen nærmer seg den siste, som vil oppfylle ønsket diameter.

Typiske arbeidsmetoder

Boret bør alltid velges under hensyntagen til diameteren på rømmene som skal brukes videre. Det er viktig å legge igjen en liten kvote, noe som betyr at boret bør være litt mindre innen 0,2-0,3 mm for grov rømme og ikke mer enn 0,05-0,1 mm for etterbehandlingsprosedyren. Økninger i kvoter forårsaker ofte akselerert slitasje på meiselen og forringer den endelige nøyaktigheten, kombinert med en reduksjon i kvaliteten på den resulterende overflaten.

Manuell operasjonsalgoritme:

• Enheten er festet i kragen, hvoretter den smøres;
• Inntakselementet må settes inn på en slik måte at hullets akse og reamer faller sammen;
• For å sjekke nøyaktigheten av posisjonen, må du bruke en firkant med to vinkelrette plan;
• Rotasjonen starter alltid fra høyre side ved å legge et lett trykk over sveiven;
• Selve rotasjonen skjer ved lav hastighet og i en jevn modus (selv med en ganske enkel fremdrift anbefales det ikke å øke hastigheten);
• Omvendt rotasjon er ikke tillatt, fordi det er fare for skade på skjærekantene og dannelse av grader i hullet;
• Hele utfoldingsprosessen gjøres i ett sittende på den ene siden.

Maskinsveip

Denne metoden brukes i tilfeller der det er et mål å oppnå maksimal nøyaktighet, og eventuelle avvik må elimineres helt.Når du utfører rømmeoperasjoner på maskinen, må det installerte verktøyet smøres godt som om det ble brukt til primær boring eller gjenging.

Det beste alternativet ville være en slik situasjon når rømmeprosedyren ved hjelp av maskinen vil bli utført umiddelbart etter boring av sporet. I dette tilfellet vil rømmeverktøyet følge samme vei som det tidligere brukte boret, fordi posisjonen til delen ikke endres. Dermed vil det være en jevn inngang av enheten, til tross for at jevnt trykk vil bli utøvet på alle tennene. Dette vil både øke nøyaktigheten og minimere vibrasjoner.

Det er verdt å merke seg at du ikke bør distribuere ved høyere hastigheter. Indikatoren for optimal hastighet skal være 3 ganger mindre enn hastigheten til boret under boreprosessen. Alt dette vil sikre en økning i nøyaktigheten, skape et minimumsnivå av overoppheting og redusere graden av slitasje på bladene.

Stell av rømmeverktøyet

I seg selv er den aktuelle enheten ganske dyr, derfor, for å forhindre unødvendige kostnader i fremtiden, bør den gis riktig omsorg for skjærekantene, noe som vil øke levetiden betydelig. Fagfolk anbefaler å oppbevare enheten i et lukket etui for å unngå skadelige effekter av fuktig luft eller vann på den. Det ideelle ville være å bruke et eget etui for hvert utstyr, og dermed eliminere unødvendig kontakt med andre deler av utstyret.

Når bruksprosessen er fullført, bør skjærekantene på verktøyet rengjøres for fett og vedheftende metallspon.Hvis en slik operasjon ikke utføres, vil små metallfragmenter i fremtiden bli dekket med rust og feste seg tett til kantene, noe som vil akselerere deres sløving. Og dette vil igjen føre til at rustflekker vil begynne å forbli på overflaten av arbeidsstykket.

Implementeringstips

• For å oppnå en ekstremt ren overflate, samt å avkjøle enheten under bearbeiding, bør hullene smøres oftere med mineralolje.
• Hvis arbeidet foregår på et kobberprodukt, er det bedre å behandle sporet med en spesiell emulsjon. For aluminiumsprodukter er terpentin å foretrekke, og når det gjelder bronse eller messing, kan smøremidler utelukkes helt, fordi de på grunn av deres mykhet må utplasseres i tørr tilstand.
• En økning i arbeidseffektiviteten kan oppnås når rømmen har et stort antall skjærekanter. Tilstedeværelsen av flere kanter vil tillate deg å angi minimumsgraden av godtgjørelse, noe som vil skape et økt nivå av nøyaktighet.
• Det anbefales ikke å bruke et ikke-spesialisert verktøy, for eksempel en forsenkning for distribusjonsprosessen (dette forholdet er den vanligste feilen). Dette er på grunn av "halv-finishing"-formålet med forsenken, som gjør det umulig å oppnå et høypresisjonsresultat, fordi antallet skjærekanter er mye mindre og det er beregnet for andre operasjoner.
• Det er alltid nødvendig å velge riktig type sveip, slik at den er fullt egnet for å utføre ønsket oppgave.

Hjemmelagde apparater: er det verdt å bruke?

På grunn av det faktum at den aktuelle enheten er designet for å gi høy nøyaktighet av det endelige resultatet, er dens hjemmelagde versjoner ekstremt sjeldne.Denne omstendigheten er også forbundet med bruken av spesialutstyr for fremstillingen, siden forskjellige typer stål må behandles, noe som, hvis feil valg er gjort, vil påvirke reduksjonen i pålitelighet og effektivitet. Det er imidlertid lettest å lage et konisk verktøy for å utvide spor i myke metaller hjemme. Derfor anbefaler fagfolk å ikke friste skjebnen og bare bruke fabrikkproduserte enheter.

En liten oversikt over de beste produsentene

Som regel er de beste merkene i dette markedet vesteuropeiske og amerikanske firmaer med mange års erfaring og ansvarlig for produksjonskvaliteten. Disse inkluderer:

• "Bakhko";
• "Likota";
• "Rock FORCE".

Blant den russiske produsenten er god kvalitet (til ganske rimelige priser) preget av:

• "Techmash";
• "russisk instrument";
• "AutoDELO".

Vurdering av de beste sweepene for 2025

Budsjettprøver

3. plass: "WOLFSTAR 4.5H8"

Et godt eksempel fra en kinesisk produsent til en grei pris. Designet for spor med en maksimal diameter på 4,5 mm. Arbeidet gjøres for hånd, og det sylindriske skaftet gjør denne prøven tilgjengelig for bruk i ulike modeller av skiftenøkler. Den etablerte nøyaktighetsklassen er H8. Vekten på varen er 100 gram. Opprinnelseslandet er Kina. Den anbefalte kostnaden for butikkjeder er 120 rubler.

• budsjett kostnad;
• God styrke;
• Spesialisering for å lage foringer.

• Ikke funnet.

2. plass: "GRIFF 4.0mm H7 9XC a420017"

En ganske god sylindrisk enhet designet for å fungere effektivt med hull med en diameter på ikke mer enn 4 millimeter.Arbeidsprosessen utføres ved å fjerne et tynt metalllag uten unødvendig å øke diameteren på sporet. På grunnlag er det spesielt skarpe skjærekanter takket være hva det er mulig å betjene enheten i lang tid. Arbeidet utføres utelukkende for hånd, ikke beregnet for maskinarbeid. Den etablerte nøyaktighetsklassen er H7, og massen er 100 gram. Opprinnelsesland - Russland. Anbefalt utsalgspris er 150 rubler.

• høykvalitets behandling;
• Forlenget levetid;
• Ekstremt skarpe kanter.

• Relativ liten nøyaktighetsklasse.

1. plass: "H8 9XC GRIFF a420129"

Et annet sylindrisk mønster for håndlaget. Utmerket for å jevne ut sporveggene uten å fjerne et for tykt lag av metall. Enheten er laget av en slitesterk stålbase, som gjør at den fungerer perfekt med ulike legeringer og metaller. Den etablerte nøyaktighetsgrensen er H8, maksimalt mulig spordiameter er 8 millimeter. Opprinnelseslandet er Russland, den anbefalte prisen for butikksalg er 190 rubler.

• Lett vekt;
• Utvidet diameter på mulige spor for behandling;
• Tilstrekkelig kostnad.

• Ikke funnet.

Mellomprissegment

3. plass: "GRIFF 10.0mm H7 9XC a420033"

Denne sylindriske prøven er designet for manuelt arbeid, den kan perfekt gi høykvalitets rengjøring av metallspor. Samtidig fjerner den kvalitativt flis i prosessen med å utjevne den indre overflaten.Enheten er i stand til å opprettholde formen og diameteren til det originale hullet nøyaktig, uten å kjede det ytterligere. Skjerpte skjærekanter er i stand til å nøyaktig fjerne metalllag med en tykkelse på bare noen få hundredeler av en millimeter. Den etablerte nøyaktighetsklassen er H7, den anbefalte kostnaden for detaljhandelskjeder er 205 rubler. Opprinnelsesland - Russland.

• høykvalitets behandling;
• Skarpe skjærekanter;
• Stor vekt - ca 600 gram.

• Driftsressursen er ikke spesielt stor.

2. plass: "INSTULS F 4,5x21x80 H11"

En utmerket prøve for maskinering med økte presisjonsegenskaper. Den kan installeres i ulike typer dreie- og boremaskiner. Den etablerte nøyaktighetsklassen er H11. Basen er laget av høyhastighetsstål, maksimal diameter på de maskinerte sporene er 4,5 mm. Opprinnelseslandet er Russland, den anbefalte kostnaden for butikker er 230 rubler.

• Høy klasse av nøyaktighet;
• Tilstrekkelig pris;
• Laget av høyhastighetsstål.

• Ikke funnet.

1. plass: "Autodelo 8 mm 40788"

Denne reameren er et nesten universelt verktøy og lar deg forstørre ferdige hull til de ønskede nøyaktige dimensjonene. Produsenten posisjonerer denne enheten som den beste løsningen når den brukes til reparasjonsarbeid i bilindustrien. Laget av høyhastighets stålkvalitet R6M5, den etablerte nøyaktigheten er lik klasse H8, det er seks skjærekanter med økt skarphet. Den etablerte kostnaden for detaljhandelsnettverk er 508 rubler, opprinnelseslandet er Russland.

• Seks skarpe skjærekanter;
• Høy klasse av nøyaktighet;
• Gjeldende pris.

• Et lite ekteskap er mulig i individuelle grupper.

Premium klasse

3. plass: “Sekira 8.0 H11 manuell c / x versjon 2 skrue. tann"

Denne prøven har en uvanlig høy nøyaktighetsklasse, satt i H11. Designet for gjenging og etterbehandling av spor etter boring og boring. Gir en manuell arbeidsmetode ved hjelp av en sveiv. Har høy arbeidsrenhet og nøyaktighet. Den har en vekt på 110 gram, og maksimal diameter på det bearbeidede sporet er 8 millimeter. Merkelig nok er dette merket opprinnelig kinesisk, og produktene er produsert i Russland på lisens. Den anbefalte kostnaden for detaljhandelskjeder er 590 rubler.

• Lett vekt;
• Økt nøyaktighet;
• russisk produksjon.

• Nøyaktigheten kan være litt mindre enn oppgitt.

2. plass: "AUFREIBER WERA WE-027455"

Ganske uvanlig verktøy, laget i form av en syl. Den takler rømmearbeid godt, den kan brukes direkte som syl. Egner seg også godt til alle typer elektriske installasjonsoppgaver. Stangen er laget av slitesterkt stål av høy kvalitet, noe som gir forlenget levetid. Håndtaket har en ergonomisk og behagelig form, som bidrar til økt komfort under bruk. Materialet på håndtaket gir et sikkert grep som hindrer enheten i å skli ut av hånden din. Vekten er kun 80 gram. Den etablerte butikkprisen er 680 rubler. Opprinnelseslandet er Tyskland.

• Utmerket skarphet;
• Ergonomisk håndtak;
• Kvalitetsprodusentens merke.

• Ikke funnet.

1. plass: "KING TONY 3-10mm"

Ekstremt høykvalitets konisk modell for manuell behandling. Kan behandle spor med en diameter på opptil 10 millimeter. For enkel bruk er den utstyrt med et spesielt håndtak som gir pålitelig og jevn tilgang. Vekten er 70 gram, kofferten er laget av høykvalitets høyhastighetsstål av det utenlandske merket XSS. Den etablerte kostnaden for detaljhandelskjeder er 1600 rubler, merkevarens hjemland er Taiwan.

• Kvalitet stål;
• Praktisk håndtak;
• Jevn distribusjonsprosess.

• Overpriset.

I stedet for en epilog

Den utførte markedsanalysen fant at de fleste av de presenterte rømmeproduktene er designet for manuelt arbeid. Dessuten er det gledelig at russiske produsenter er ledende i de fleste segmenter, og tilbyr kvalitet over gjennomsnittet til ganske rimelige priser. Samtidig er maskinprøver mer representert av utenlandske produsenter, men de er ikke i høy etterspørsel på grunn av deres smale spesialisering. Valget av høykvalitetsverktøy for utviklingsarbeid byr derfor ikke på noen spesielle problemer. Samtidig er det ikke nødvendig å bestille bare i detaljhandelsnettverk - prøver av høy kvalitet kan også kjøpes via nettsteder, mens du sparer betydelig på prisen uten å inkludere fraktkostnader.