Vurdering av de beste engineering board-produsentene for 2025

Konstruert bord (ID eller konstruert gulv) er et populært gulvmateriale. Ved basen er det vanlig kryssfiner eller tresponplater, og overflatelaget er laget av finer. Vanligvis brukes holdbare og verdifulle tresorter til dette. Materialene i sammensetningen av et slikt gulv har følgende standardforhold: 75% eller mindre - kryssfiner, 25% eller mer - verdifullt tre. Hovedtegnet på kvalitet og holdbarhet til det aktuelle lerretet er tykkelsen på det ytre laget, som må være minst 2 millimeter. Alle bestanddeler av materialet er presset og limt, slik at platens struktur ikke blir skadet selv under forhold med overdreven bruk.Når det gjelder popularitet, nærmer det konstruerte brettet seg parkett, og overgår sistnevnte når det gjelder holdbarhet og styrke, men taper til parkett når det gjelder stabiliteten til selve strukturen. Samtidig er prisen på en parkettplate litt lavere enn for en ingeniørplate. De fleste kjøpere er imidlertid enige om at ID-en er verdt pengene.

Fordeler og ulemper med ingeniørduk

De fleste av ID-prøvene på markedet i dag har følgende gjennomsnittsverdier (for et enkelt element, det vil si grovt sett for hvert brett):

• Tykkelse - fra 15 til 25 mm;
• Lengde - fra 500 til 3000 mm;
• Bredde - fra 110 til 450 mm.

De positive egenskapene til et ingeniørstyre inkluderer utvilsomt følgende egenskaper:

• Ingeniørlerretet er et materiale limt sammen fra flere lag, noe som gjør at det er mindre utsatt for mekanisk deformasjon. Den har også den høyeste geometriske stabiliteten.
• Du kan legge ID direkte på betongen, mens det i tillegg ikke er nødvendig å legge kryssfiner som underlag.Hovedsaken er at betongen er jevn og har økt vanntetting. Allsidigheten til ID ligger også i at den kan legges direkte oppå det "varme gulvet".
• Det tekniske lerretet er slitesterkt, det kan lakkeres og slipes flere ganger. For å produsere reprosessering må imidlertid det øverste laget av ID først være 2 millimeter større enn minimum (dvs. ikke mindre enn 4 mm).
• Materialet som vurderes er preget av motstand mot ytre påvirkninger: prosentandelen av sannsynligheten for sprekkdannelse / uttørking er mye mindre enn for parkett.
• Installasjonsprosessen er ekstremt enkel - en hylse-rille (torn-rille) forbindelse brukes.
• Designerutvalget er veldig stort - finérbelegget kan "aldres" for en retrostil, børstes (males) for en klassisk, tones i lysegrå farger for "hi-tech".
• Tekniske gulv er også kjent for sin miljøvennlighet og høye nivå av støy og varmeisolasjon.

Det er få ulemper med ingeniørstyret, og de er av rent reparasjons- og teknisk natur:

• Individuelle elementer i belegget er vanskelige å reparere, det er vanskelig å legge om hele brettet;
• Den høye kostnaden for selve lerretet;
• Hver batch er malt individuelt, så det kan være vanskelig å velge en erstatning for reparasjoner fra en lignende og komme inn i fargetonen;
• Markedene er fylt med forfalskninger av lav kvalitet;
• Flytende legging er ikke mulig.

Produksjonsteknologier og hovedkjennetegn ved ID

Innledende tørking av tre

Dette stadiet er ekstremt tidkrevende og påvirker direkte kvaliteten på materialet, så ansvarlige produsenter bruker en god del tid på det:

• Felte treemner legges ut for tørking kun i åpen plass;
• Under lufttørking avviser treet gradvis fuktighet, og tørker jevnt over hele lengden;
• Etter fullført naturlig tørking overføres emnene til tørkekammeret, hvor de bringes til ønsket fuktighetsnivå på 8% (pluss / minus 1%).

VIKTIG! Skruppelløse produsenter foretrekker å tørke treet "i hast" og nesten umiddelbart sende det til tørkekamrene. Men en slik rask tørking har en veldig negativ effekt på den endelige kvaliteten på brettet - materialet mister øyeblikkelig sin hovedegenskap - styrken. Riktig krydret tre absorberer mekanisk trykk bedre og er mindre utsatt for delaminering.

Hovedstadiet i produksjonen

Avhengig av antall lag kan brettet være to- eller trelags. Det første laget er alltid verdifulle treslag, og det neste er billig tre eller kryssfiner, som legges vinkelrett på fibrene i topplaget. I tilfellet når det er et tredje lag i strukturen, legges det parallelt med finerfibrene.

Produksjonsprosessen til et ingeniørstyre består av følgende trinn:

• Spesielle maskiner kutter lamellene i henhold til de gitte dimensjonene, samtidig som de produserer kryssfineremner;
• Ved hjelp av en spesiell limsammensetning kombineres lagene til et enkelt materiale. Ved hjelp av en presse oppnås økt vedheft mellom lagene og arbeidsstykkets styrke stabiliseres;
• Ved brettendene kuttes skjøter ut i form av låser (vanligvis er dette et "tornspor");
• På slutten av prosessen lakkeres plateelementet i 5 lag for å øke slitestyrken. I denne prosessen bruker hver produsent sine egne voksbaserte oljer eller blandinger.

VIKTIG! Basert på tykkelsen på topplaget kan du finne ut hvor mange ganger produksjon av restaurering (sliping) av ID-overflaten er tilgjengelig. Det bør huskes her at hver slik operasjon vil "fjerne" omtrent 1 mm av laget.

Kvalitetsavhengighet av limbasen

En høykvalitets limblanding vil feste alle lagene på brettet sikkert, forhindre at lagene forskyves og kompensere for spenningen mellom dem. Fra et produksjonsteknologisk synspunkt er limbasen det svakeste leddet i konstruksjonen av materialet. Det antas at jo færre lag med lim i platen, jo sterkere er den. For eksempel har en standard to-lags plate kun 1 klebelag. Men ikke glem at kryssfiner som brukes i konstruksjonen allerede er et flerlagsmateriale i seg selv, noe som betyr økt risiko for deformasjon av hele strukturen.

Limbasen som brukes i ID må overholde kravene til miljøvennlighet og sikre pålitelig vedheft av lagene til hverandre. Det er mulig å kontrollere kvaliteten på limingen, men testen vil ta for lang tid. Den består av følgende trinn:

1. Det er nødvendig å kutte brettet i små biter;
2. La dem ligge i vann i 100-120 timer;
3. Tørk deretter de kuttede prøvene på batteriet i like lang tid;
4. Etter tørking på batteriet, tørk i friluft i minst 14 dager.

Kvaliteten på ID bestemmes av graden av delaminering av de testede prøvene. Hvis de begynte å eksfoliere mens de fortsatt var i væsken, vil det ikke være mulig å lage et gulvbelegg av høy kvalitet fra et slikt materiale selv ved hjelp av profesjonell installasjon (hjørnene vil stige, den øvre lamellen vil flasse av, eventuell sliping vil avsløre feil). Det er også umulig å dekke dette brettet med LKM - det vil umiddelbart "brette", og da vil lagene ganske enkelt spre seg og skrelles av.Derfor bør testen ovenfor utføres uansett når det skal utføres storskala etterarbeid.

Beskyttende belegg

Dette belegget bør kun gjøres i to strøk med lakk eller olje på hardvoks - det vil best beskytte mot fuktighet. Belegget kan gjøres uavhengig (hvis et brett uten beskyttelse er målrettet kjøpt), men praksis viser at selvbehandling kan være enda dyrere enn fabrikken.

VIKTIG! Skruppelløse produsenter kan spare på beskyttelsen ved å påføre kun et enkelt lag naturlig olje, og samtidig indikere at brettet er beskyttet. Hvis du søler kaffe, vin eller te på et slikt belegg og ikke umiddelbart tørker det av, vil en flekk forbli på overflaten for alltid.

Det er en spesiell test for å sjekke det beskyttende laget, som ikke vil ta for lang tid:

1. En farget væske (te, kaffe, vin) helles spesielt på en liten prøve av brettet;
2. Prøven får tørke i de naturlige forholdene i hjemmet ved romtemperatur i 50-60 minutter;
3. Ved slutten av den angitte tiden tørkes brettet tørt.

Hvis det ikke er spor igjen, utføres beskyttelsen i to lag og med høy kvalitet. Men de avanserte parametrene for lakkbeskyttelse kan bare bestemmes av fagfolk.

Arbeidslag og dets tykkelse

Det moderne ingeniørbrettmarkedet kan tilby følgende materialalternativer:

• En plate basert på HDF fiberplate med et arbeidslag mindre enn 2 mm tykt. I henhold til europeiske standarder tilhører slikt materiale ikke engang et ingeniørlerret, men regnes bare som et gulvbelegg. Dens gjenoppbygging (sliping) er ganske enkelt umulig, og hvis det oppstår tegn på slitasje eller forskjellige slitasjer, må hele gulvet demonteres;
• Et brett på lagbase fra 3 til 6 mm er det mest praktiske og kostnadseffektive alternativet. For eksempel: en 5 mm lamell tåler minst 4 slipeoperasjoner.

VIKTIG! Det er verdt å huske at det konstruerte plategulvet vanligvis slipes på nytt etter ti til femten års bruk. Derfor, avhengig av bruksintensiteten til det fremtidige gulvbelegget og belastningen på det, bør topplaget også velges. Eksperter anbefaler at bruk av ID med større lagtykkelse er mye mer praktisk enn en 2 mm engangs.

Valgfrie funksjoner

På grunn av det faktum at ingeniørbelegg er langt fra et billig materiale, er det nødvendig å nærme seg valget med alt ansvar. Først må du velge den optimale karakteren til brettet, som er representert på det moderne markedet av følgende typer:

• "RUSTIKK" - det er forskjellig ved at under produksjonen av overflatelaget i lamellene på det primære stadiet, tilberedes finer, saget i forskjellige vinkler. På grunn av dette kan enkelte elementer variere litt i tekstur/farge. Også manifestasjonen av ubetydelige, ubetydelige defekter for drift er ikke utelukket. Kostnaden for dette produktet i byggevaremarkedet er minimal. De prøver å bruke denne ID-en til små hytter og landsteder. I forbindelse med slik upretensiøsitet plasseres materialet i gangene, på kontorer, i foajeen til barnehager og skoler.
• "NATUR" – denne sorten er preget av et gjennomsnittlig pris/kvalitetsforhold. Fineren til den er produsert ved hjelp av tangentiell sagemetode, dvs. langs en tangentlinje til fibrene. På grunn av dette er det vanskelig å visuelt oppdage defekter på den.Et slikt belegg er egnet for kjøkkenet, soverommet, stuen - generelt for de stedene hvor det ikke er tung belastning på bevegelsen til folk i sko. Det er imidlertid verdt å merke seg at dette materialet ikke har spesiell estetikk. Dens fordeler inkluderer det faktum at den perfekt tolererer plutselige endringer i temperaturen.
• "Å VELGE" - prøver av elitenivå, i samme batch er det vanskelig å finne elementer som er forskjellige i farge / tekstur. Alt dette skyldes at de er produsert på den såkalte radielle måten, som betyr å kutte langs fibrene. Denne varianten er veldig dyr, preget av en spesiell holdbarhet, den legges vanligvis i store byleiligheter, ledelseskontorer, konferanserom. Det øverste laget av "SELECT"-graden kan ikke være mindre enn 3 mm, noe som indikerer minst to mulige restaureringer.

Generell oversikt over ingeniørtavler fra populære edeltre

Eik

Eik brukes i elitebelegg og det er tilstrekkelig etterspurt blant kundene. Et standardbrett laget av det har to lag, som er limt vinkelrett, noe som indikerer den ekstra styrken til hele materialet som helhet. Den samme faktoren reduserer risikoen for mekanisk skade betydelig, og er også nøkkelen til vellykket motstand mot fuktighet og ekstreme temperaturer.

De viktigste fordelene med en eikeoverflate inkluderer:

• Mulighet for bruk i rom av ulike typer, samt installasjon direkte på "varmt gulv" system;
• Lang levetid - fra 20 år;
• Utmerkede lydisolerende egenskaper, avgir ikke fremmede lyder og knirking når du går;
• Varmebestandighet - forsinker kulden som kommer fra betonggulvbasen;
• Krever ikke hyppig fornyelse og skraping;
• Lettstelt og absorberer ikke smuss.

I designfeltet er hvittonet eik ID spesielt populær - den brukes ofte i utformingen av moderne minimalistiske stiler, for eksempel "hi-tech". Det finnes imidlertid også mørke varianter på markedet for klassikerne – mørkebrune eller mørkegrå nyanser. Disse materialene skaper en fantastisk kontrast hvis taket er malt i lysere farger. Vesteuropeiske merker anses som ledende innen produksjon av eikebaserte ID-er.

amerikansk valnøtt

Denne tresorten tiltrekker seg en potensiell kjøper med sin brede fargepalett. Samtidig regnes valnøtt som et veldig, veldig pålitelig tre, noe som indikerer høy ytelse. Fagfolk skiller følgende positive egenskaper fra den amerikanske valnøtten:

• Den passer perfekt både på et trekkbetonggulv og på toppen av et "varmt gulv"-system;
• Over tid vil overflaten få en rik og dyp farge;
• Før legging krever materialet nesten ikke ansikt, montering og sliping;
• Ideelt brukt i rom med stor gjennomstrømningsbelastning og høy luftfuktighet;
• Ikke utsatt for falming når den utsettes for direkte sollys;
• Den har optimale bøyeegenskaper og er motstandsdyktig mot mekanisk påkjenning;
• Intern stress er praktisk talt eliminert på grunn av riktig balansering av strukturen.

Designere bemerker at det amerikanske valnøttgulvet ser ekstremt presentabelt og uvanlig ut. Valnøtt gir ut et veldig originalt mønstermønster, bare særegent for ham. Hvis ovnstørking med høy temperatur ble brukt under produksjonsprosessen, kan brettet ha en spesiell lilla-brun farge med litt blanding av en nyanse av karmosinrød og med mørke striper.

Aske

Ask er en av de mest populære tresortene for gulvformål. Denne rasen er preget av høy styrke og hardhet, slike lameller må brukes i rom med høy trafikkintensitet. Andre fordeler med aske inkluderer:

• Den harmoniske geometrien til mønsteret, som visuelt kan øke arealet av rommet;
• Utad ligner det på dyrere varianter av tre;
• Den har lav varmeledningsevne, noe som betyr at den ikke krever et spesielt underlag som varmeapparat;
• Selve gulvet er veldig praktisk, det kan restaureres både i deler og hele området.

I designmiljøet er hvit aske med sandgul, grå eller rosa-beige fargetone spesielt populær. Generelt gir fargevalget et bredt felt for mulighetene for designeksperimenter. Dette brettbelegget ser veldig bra ut på store områder av byleiligheter - de er ofte dekorert med stuer og soverom.

Vurdering av de beste engineering board-produsentene for 2025

utenlandske merker

3. plass: Coswick

En utmerket prøve fra en kanadisk produsent, i produksjonen som innovative teknologier av det beskyttende laget brukes. Nå er dette laget også et dekorasjonselement. I tillegg er UV-beskyttelse gitt. Har et estetisk utseende.

Navn	Indeks
Produsentland	Canada
treslag	aske
grunnfarge	Mørkebrun
Effekt	Fargelegging
Belegg	olje
Antall baner	1
Tilstedeværelsen av en avfasning	På lager
Montering på "varmt gulv"	Ikke mulig
Overflatelagtykkelse, mm	4
Kostnad, rubler	6100

• Hyggelig utseende;
• Original maleteknikk;
• Varighet.

• Utilstrekkelig motstand mot høy luftfuktighet (separasjon).

2. plass: "Wood Bee"

Et lerret fra en nederlandsk produsent som har tre lag, noe som betyr økt kvalitetsnivå. Det beskyttende belegget er laget med så mange som syv lag med malingsmaterialer, noe som betyr en spesiell motstand mot ultrafiolett stråling og mekanisk påkjenning. Selv om produsenten ikke gir garanti, er gjennomsnittlig levetid på belegget oppgitt til 15 år med to mulige restaureringer.

Navn	Indeks
Produsentland	Nederland
treslag	eik
grunnfarge	Beige gull
Effekt	Fargelegging
Belegg	Olje og lakk
Antall baner	1
Tilstedeværelsen av en avfasning	På lager
Montering på "varmt gulv"	Tilgjengelig
Overflatelagtykkelse, mm	3
Kostnad, rubler	3500

• Godt forhold mellom pris og kvalitet;
• Bredt utvalg av farger;
• Mulighet for montering på det "varme gulvet".

• Ikke funnet (for segmentet).

1. plass: "Marco Ferutti"

Den er posisjonert som en eksepsjonell løsning for bruk i designformål. Den utmerker seg med en stabil og slitesterk base, et kraftig ytre operativt lag. Bare eksotiske tresorter brukes til det. Merket er den offisielle leverandøren til det italienske parlamentet.

Navn	Indeks
Produsentland	Italia
treslag	Nøtt
grunnfarge	Mørkebrun
Effekt	Fargelegging
Belegg	UV lakk
Antall baner	1
Tilstedeværelsen av en avfasning	På lager
Montering på "varmt gulv"	Ikke mulig
Overflatelagtykkelse, mm	2
Kostnad, rubler	5900

• Demokratisk pris;
• UV-beskyttelse;
• Lange konstruksjonselementer.

• Umulighet for restaurering (tynt topplag).

innenlandske merker

VIKTIG! For tiden er det svært få helt russiske firmaer involvert i produksjon av ID som kan konkurrere med vestlige selskaper. Det er verdt å merke seg at det er russiske små firmaer som kan produsere produkter av lav kvalitet (sammen med asiatiske merker). I utgangspunktet er all russisk produksjon av høy kvalitet bare joint ventures med vestlige produsenter som opererer i Den russiske føderasjonen under lisens fra morselskapet.

3. plass: "Boen"

Opprinnelig gikk dette norske selskapet inn på det baltiske markedet, og så gikk det inn på det russiske markedet - for tiden opererer et anlegg for produksjon av ID nær St. Petersburg i Russland. Produktene er av høy kvalitet og tilhører premiumklassen. Som et resultat av nøye valg av materialet for topplaget, har belegget et jevnt og vakkert mønster.

Navn	Indeks
Produsentland	Russland (under norsk lisens)
treslag	Eik
grunnfarge	brun pastell
Effekt	Fargelegging
Belegg	Vokset olje
Antall baner	1
Tilstedeværelsen av en avfasning	På lager
Montering på "varmt gulv"	Ikke mulig
Overflatelagtykkelse, mm	3.5
Kostnad, rubler	9100

• Enkel reparasjon;
• Bredt utvalg av produkter;
• Glatt tegning.

• Høy pris;
• Oljebelegg krever hyppig fornyelse.

2. plass: "Goodwin"

Et relativt nytt russisk-tysk konglomerat (grunnlagt i 2017), som produserer rimelige ingeniørbelegg. Samtidig noteres dens pålitelighet og gode kvalitet. For det ytre laget brukes hovedsakelig aske, noe som vil understreke gulvets massivitet.Lerretet vil ha økt slagstyrke og motstå fuktighet.

Navn	Indeks
Produsentland	Russland (under tysk lisens)
treslag	Aske
grunnfarge	Brunt lys
Effekt	Matte
Belegg	Olje
Antall baner	1
Tilstedeværelsen av en avfasning	På lager
Montering på "varmt gulv"	Ikke mulig
Overflatelagtykkelse, mm	4
Kostnad, rubler	3600

• Bruken av bjørkekryssfiner holdt prisen nede;
• Stor tykkelse på topplaget;
• Det er ingen signifikant fargeforskjell i en batch.

• Ikke funnet.

1. plass: "Greenline"

Sannsynligvis det eneste helt russiske selskapet som kan konkurrere med Vesten. Hun har utviklet sin egen produksjonsteknologi, med fokus på dyre treslag. Kjøpere bemerker at til en beskjeden pris er kvaliteten på gulvet ikke dårligere enn utenlandske prøver.

Navn	Indeks
Produsentland	Russland
treslag	Eik
grunnfarge	Mørk brun med en grå fargetone
Effekt	børsting
Belegg	lakk
Antall baner	1
Tilstedeværelsen av en avfasning	På lager
Montering på "varmt gulv"	Ikke mulig
Overflatelagtykkelse, mm	3.6
Kostnad, rubler	4100

• Motstand mot mekanisk stress;
• Høykvalitets kryssfinerbase;
• Slitesterk topplag.

• Fungerer kun med dyrt treverk.

I stedet for en epilog

Det er bedre å kjøpe ingeniørbelegg, selvfølgelig, i detaljhandelskjeder, fordi det ikke vil fungere manuelt å kontrollere kvaliteten når du kjøper via Internett. Ja, faktisk er det ikke noe spesielt behov for dette: forskjellen i pris mellom detaljhandel og Internett er liten på grunn av den generelle høye kostnaden for materialet.Samtidig, hvis kjøperen har siktet på store kjøpsvolumer, er det viktig å utføre kvalitetstestene gitt i artikkelen for å bestemme de positive egenskapene til det fremtidige gulvet.