Vurdering av de beste polygranulatene for 2025

Polygranulat er spesialgranulat laget av herdet og farget polyesterharpiks som kan brukes i en rekke bruksområder, fra kunststein til fyllstoff for vektede medisinske tepper. Oftest er de designet for å imitere den klassiske granittoverflaten for monolittiske bygningskomponenter. Fargetilsetningsstoffer tilsettes sammensetningen av deres støpte polyesterharpiks og gjennomsiktige gelcoats brukes med dem (gellignende forbindelser som brukes til å lage et dekorativt og beskyttende belegg av komposittobjekter).

Generell informasjon

Typen forbruksvarer som vurderes er flis (granulat), som avviker i den totale massen i størrelsen på individuelle elementer og er malt i en viss (eller annen) farge. Deres hovedoppgave er å utføre en dekorasjonsrolle sammen med basisharpikser og gelcoats som en del av ulike støpebyggematerialer. Disse polyesterbrikkene gir også sluttproduktet skikkelig styrke og værbestandighet. Tradisjonelt kan blanding av granulat i forskjellige proporsjoner med forskjellige farger gi en kunststein opptil 150 forskjellige nyanser.

Vanligvis er harpiksen som brukes i produksjonen preget av dårlig stabilitet og er ikke i stand til å holde fast på fargen på de endelige granulatene, derfor brukes en spesiell gelcoat som et bindemiddel for dem. Ethvert brudd på proporsjonene i produksjonsteknologien, for eksempel et overskudd av styreninnhold, kan gi polygranulene en skarp syntetisk lukt, noe som vil være farlig for menneskers helse.

Det er verdt å merke seg at eventuelle polymertilsetningsstoffer i polygranulat, selv de som både er et bindemiddel og samtidig tilfører motstand mot ultrafiolett lys til sluttproduktet, vil etter hvert falme og bli noe gulaktig (uavhengig av den opprinnelige nyansen).Årsaken til dette er det for lave fraksjonsinnholdet i utgangsmaterialet, og dette kan ikke unngås for komposittprodukter. Således, hvis polygranuler ble brukt til å lage en vendt kunstig stein, som konstant er under påvirkning av atmosfærisk nedbør, må en slik ekstern finish endres hvert annet til tredje år.

VIKTIG! Selve prosessen med å lage en etterbehandlingsstein basert på polygranulat er ganske enkel og er en prosess for å smelte disse forbruksstoffene plassert i spesielle former og, som et resultat av deres herding, oppnå flate paneler i forskjellige farger som er egnet for vertikal etterbehandling. En annen metode lar deg lage en flytende blanding med spesielle egenskaper basert på polygranulat, som deretter kan påføres direkte på den originale steinen.

Polygranulat kan brukes til å lage kledningsformer:

• Interne lokaler;
• Basseng boller;
• Hage små arkitektoniske former;
• møbler tilbehør;
• skulptur;
• Elementer av rørleggerarbeid;
• Full etterbehandling av fasader på bygninger og konstruksjoner.

Ved bruk av polygranulat kan du få et kvalitetsprodukt som har:

• hygiene;
• Lett vekt;
• Ikke-brennbar sammensetning;
• Spesiell estetikk;
• Tilstrekkelig styrke og separat vedlikeholdsevne;
• Evnen til å lage ulike designløsninger.

Sammensetning av flytende stein basert på polygranulære fyllstoffer

Dens grunnleggende struktur vil inkludere et polymerbindemiddel og et dekorativt polygranulært fyllstoff. Ved hjelp av den siste komponenten kan du også sette den endelige nyansen. Selve polygranulene er laget på basis av polyesterharpikser, som er farget med en spesiell pigmentpasta. Alle elementer som inngår i konstruksjonen er miljønøytrale og har ingen negativ innvirkning på miljøet.

Sammensetningen for støping av kunststein i henhold til denne metoden skal klassisk tåle følgende proporsjoner:

• Støpt harpiksbase - fra 400 gram;
• Forsterkende aluminiumtrihydrat - fra 600 gram;
• Polygranulat for å oppnå farge / mønster - fra 10 til 300 gram;
• Pigmentpasta for å gi bakgrunnen - opptil 5% av det totale volumet.

Avhengighet av fargemetning av størrelsen på polygranulat

For å gi en kunstig støpestein en viss nyanse, er det nødvendig å bruke sjetonger av en viss størrelse:

1. Stor brøkdel (lys, forbedret);
2. Middels fraksjon (rolig, standard);
3. Finfraksjon (gradient, svakt uttrykt).

Den valgte fraksjonen blandes med resten av komponentene i henhold til en spesiell oppskrift, gjennom hvilken det er mulig å oppnå en naturlig farge for det fremtidige produktet. Moderne selskaper som spesialiserer seg på produksjon av fyllstoffer for fremstilling av flytende stein, er i stand til å gi forbrukeren minst 100 nyanser, der det ved hjelp av granulat i forskjellige størrelser er mulig å gi det støpte mineralet en original og unik nyanse.

Den valgte varianten av chips er lett å smelte, de er enkle å blande og påføres ganske enkelt på overflaten av den originale gjenstanden. I dette tilfellet får sistnevnte:

• Motstand mot temperaturpåvirkninger;
• Evne til å motstå UV-stråler;
• Evnen til å motvirke aggressive kjemikalier og forhindre dannelse av mugg og mugg;
• Spesiell slitasje- og slagfasthet.

Polygranule sikkerhetsproblemer

Alle polygranuler inneholder uunngåelig polypropylen, som har mikroskopiske inneslutninger av konserveringsmidler og flammehemmere i strukturen.Fra dette er det klart at disse syntetiske forsterkende og beskyttende tilsetningsstoffene må overholde sikkerhetsstandarder, være nøytrale for miljøet og for helsen til mennesker i umiddelbar nærhet. Ikke desto mindre innebærer sluttbruken av gjenstander produsert på grunnlag av polygranuler ikke konstant kontakt med menneskelig hud, noe som gjør risikoen for deres negative innvirkning på mennesker praktisk talt lik null. Men gitt den fulle syntetiske komponenten av disse forbruksstoffene, anbefales de ikke for interiørdekorasjon av lokaler der barn eller syke mennesker konstant kan være (dvs. en slik flytende stein bør ikke brukes til å dekke rom i barnehager og avdelinger på sykehus).

Funksjoner av prosessen med å produsere kunstig stein basert på polygranuler

Du kan lage en "flytende" stein ved hjelp av polygranulat selv, du trenger bare å ha riktig form.

Skjemabehandling før utfylling

Først må du rengjøre innsiden av formen med en myk klut. Samtidig er det forbudt å bruke harde kluter og sterke vaskemidler til rengjøring (de kan skrape opp lageroverflaten og dermed endre formen på det endelige resultatet), fordi hovedoppgaven er å fjerne støv.

Videre bør en viss mengde av en spesiell voksblanding fordeles langs den indre overflaten (Polivax SV-6 anbefales) - dette vil gjøre det lettere å skille det resulterende produktet fra formen. En liten mengde voks vil bli fordelt over områder på 20-30 kvadratmeter. cm på overflaten av matrisen, med spesiell oppmerksomhet til kantene. Voksen påføres i en sirkulær bevegelse. Resultatet er et tynt og jevnt lag som ikke har riller og fortykkelser.På slutten av voksforberedelsen må du tørke av hvert område med en myk klut og la tørke i 15-20 minutter. Etter at voksen tørker, poleres områdene til en karakteristisk glans.

VIKTIG! Hvis vokslaget ikke får tørke ordentlig, vil det lett løse opp det tilstøtende laget av polygranulat, og da vil det være vanskelig å skille produktet fra matrisen.

Hvis en helt ny form brukes, kan ovennevnte prosess gjentas maksimalt to ganger før fylling med smeltet polygranulat, og da bare for å være overbevisende. Hvis det brukes en form som allerede har vært i bruk, er det bedre å bruke Polivax-N voks for det, utføre flere vokslag (fra to til tre lag), og herdetiden mellom lagene bør ikke være mindre enn en halv time.

Fraværet av flekker vil indikere riktig påføring av vokslaget. Hvis det hele tiden vises flekker, indikerer dette slitasjen på selve formen (den begynner etter ca. 100 støpesykluser). Voksstriper vil påvirke ruheten til det ytre laget av sluttproduktene. Selv om selv sterkt slitte matriser kan bringes til ønsket tilstand for en kort tid (i to til fem produksjonssykluser) ved å bruke en spesiell MCS matriserens. Det viktigste er å ikke bruke sandpapir med det. "MCS" vil ikke engang ty til noen polering av den indre overflaten og vil bidra til å unngå dannelse av bobler i gelcoatlaget, og overflaten til sluttproduktet vil bli helt blank.

Dannelse av det dekorative laget

Denne prosessen må foregå ved en omgivelsestemperatur på 20-23 grader, noe som er nødvendig for å herde både harpiksen og gelcoaten. Den består av følgende trinn:

• Oppretting av et beskyttende lag av et produkt fra en gelcoat - 2 gram av en peroksidløsning (PMEK) av metyletylketon påføres 1 kilo gelcoat, som er nødvendig for etterfølgende herding. Sprøyting på den forberedte formen skjer med et omtrentlig lag på 0,4-0,6 millimeter. Det anbefales å bruke merkene PMEK "Butanoks M-50", "Metoks M-50", "Luperox K-1" eller "Andonoks KP-9".
• Etterbehandling med kvartssand - et lag med sand helles over laget med sprayet gelcoat som begynner å stivne, hvoretter det festes med en annen spray.
• Dekorasjon med fyllstoff - dette trinnet er valgfritt, men hvis en gjennomsiktig gelcoat brukes, bør andelen av laget ha følgende indikatorer: fyllstoff - 35%, gjennomsiktig gelcoat i seg selv - 65%;
• Sammensetningen forberedt for sprøyting påføres med en sprøytepistol på det allerede eksisterende vokslaget i matrisen.

Løsningen for å sprøyte den dekorative løsningen tilberedes som følger:

• Co-1 tilsettes gelcoaten for å starte den kjemiske prosessen med pre-akselerasjon;
• Deretter introduseres et fargepigment (du kan ta det separat);
• Da introduseres PMEK.
• Den resulterende løsningen blandes grundig og helles i sprøytetanken.

Dannelse av basislaget

Sekvensen av operasjoner er som følger:

• For ett kilo utvalgte polygranulat tilsettes marmorsand eller marmormel (opptil 70-75 % av det totale volumet), den resulterende komposittmassen varmes opp til smeltet tilstand ved hjelp av tilgjengelige metoder (fra en bygningshårføner til åpen ild). kilde) og blandet.
• Separat fargestoff tilsettes i tillegg om nødvendig, men ikke mer enn 5%. Sammensetningen blandes igjen inntil en masse med jevn farge er oppnådd.
• En forhåndsforberedt PMEK-herder tilsettes i forhold - 10-15 gram herder per 1 kilogram av tilgjengelig masse. Sammensetningen blandes igjen til konsistensen av en ensfarget blanding.
• Deretter legges den resulterende massen pent ut i formen, hvor den jevnt fyller alle fordypningene.
• Herding vil ta omtrent 3 timer, deretter frigjøres det resulterende produktet fra formen, overskuddet kuttes av i kantene og poleres.

Vurdering av de beste polygranulatene for 2025

Budsjettsegment

3. plass: "Natural-000"

Dette er en av de mest populære kolleksjonene fra GraniStone. Den inneholder små granuler i sammensetningen, den utmerker seg med et bredt utvalg av farger - fra pastell til mettet. Mest egnet for å få innledende erfaring med flytende granitt. Det nødvendige blandingsforholdet er 40 % granulat + 60 % gelcoat. Krever overflatesliping opp til P 600. Polering med dypere sliping er mulig. Tradisjonelt sprøytetrykk er 5-6 atmosfærer. Den anbefalte kostnaden for detaljhandelskjeder er 450 rubler.

• Mulighet for dyp sliping av sluttproduktet;
• Sterke farger;
• Rimelig pris.

• Ikke funnet.

2. plass: "Cabaret-700"

Disse polygranulene med dobbel effekt er fylt med perlemor og farget glitter. Settet inneholder sjetonger i forskjellige størrelser. Det anbefalte blandingsforholdet er 35 % granulat + 65 % gelcoat. Krever overflatesliping opp til P 2000 og obligatorisk polering! Anbefalt sprøytetrykk er 4-5 atmosfærer. Kostnaden for detaljhandelskjeder er 460 rubler.

• Design dekorasjon;
• Standard blandingsforhold;
• Separat glitter inkludert.

• Obligatorisk polering.

1. plass: "Monochrome-400"

Denne monokromatiske samlingen fengsler med rene dype farger. Settet inneholder enfarget granulat av liten størrelse. Mer praktisk erfaring er nødvendig for å jobbe med samlingen. Det anbefalte blandingsforholdet er 40 % granulat + 60 % gelcoat. Krever overflatesliping opp til P 600. Polering med dypere sliping er mulig. Anbefalt sprøytetrykk er 5-6 atmosfærer. Kostnaden for detaljhandelskjeder er 500 rubler.

• Liten granulatstørrelse;
• Lavt trykk for sprøyting;
• Dyp farge.

• Ensfarget begrenser bruksområdet.

Mellomprissegment

2. plass: «GS granulat, art. GS-15 brun»

Hoveddelen av settet inneholder superfine granuler opp til 0,8 mm Blandingsforholdet er 30 % filler + 70 % gelcoat (det er tillatt å blande i andelen 35 % granulat + 65 % GelStone gelcoat). Påføringsmetode - sprøyting. Artikkelen til pigmentpastaen for fremstilling av primer er 23 lysebrun. Sliping - matt P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, skumbasert slipeskive P1000 er tillatt. Polering - en blank overflate, det er mulig å få den til glans ved hjelp av dypere sliping: P1500, P2000, eller med en skumgummibasert slipeskive P2000, en filtpoleringsskive ved bruk av poleringspasta, en poleringsskive laget av naturlig saueskinn. Leveringsformen av materialet er tørt fyllstoff i plastbøtter. Den anbefalte kostnaden for detaljhandelskjeder er 880 rubler.

• Store mengder containere;
• Stor variasjon i polering;
• Superfine granulat.

• Ikke funnet.

1. plass: «GS granulat, art. GS-03/1 Gul-kaffe»

Disse polygranulene imiterer den uvanlige fargen til granitt ved utgangen. Dimensjonen på granulatet i bulken er gjennomsnittlig granulat opptil 1 mm. Blandingsforhold 35 % filler + 75 % gelcoat (det er tillatt å blande i forholdet 40 % granulat + 60 % GelStone gelcoat). Artikkelen til pigmentpastaen for fremstilling av primer er 01 hvit, 17 oksydgul. Sliping - matt overflate P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, skumbasert slipeskive P1000. Den anbefalte kostnaden for detaljhandelskjeder er 900 rubler.

• Utmerket verdi for pengene og kvalitet;
• Original designløsning;
• Variasjon i blandingsforhold.

• Ikke funnet.

Premium klasse

2. plass: Krialit Premium 210

Disse komposittfargepolygranulene brukes til å gi original farge, natursteinstekstur og styrke til kunststeinprodukter som benkeplater, vasker, figurer og andre komposittharpiksprodukter. Fyllstoffet fortynnes ikke med forskjellige tilsetningsstoffer som reduserer kostnadene (marmor, granittmel, etc.), på grunn av hvilke det har eksepsjonelle tekniske egenskaper: det absorberer ikke fuktighet, kan lett poleres og forbrukes økonomisk. Fyllstoffet egner seg for både gelcoat-spraying og Solid Surface-produksjon. Den anbefalte kostnaden for detaljhandelskjeder er 1200 rubler.

• Innovativ molding teknologi;
• Lett sliping;
• Det er beskyttende tilsetningsstoffer.

• Noe overpriset.

1. plass: "Krialit Premium K512"

Dette produktet kan brukes på to måter. Det første formålet er for produksjon av produkter ved spraying (i forholdet 30% fyllstoff og 70% gelcoat), som er 3-4 ganger billigere enn importerte analoger, som brukes av de fleste produsenter. Det andre formålet med fyllstoffet er for produksjon av kunststein ved støping (i forholdet 60% fyllstoff og 40% harpiks). Polygranulat er også utmerket for produksjon av steinvasker og andre produkter laget av flytende stein. Den anbefalte kostnaden for detaljhandelskjeder er 1400 rubler.

• Dobbel applikasjon;
• Enkel produksjon;
• Passer for enhver form.

• Noe overpriset for en russisk kjøper.

Konklusjon

Når du selv produserer flytende stein basert på polygranulat, bør du følge ordningen foreslått av produsenten av dette råmaterialet i den medfølgende dokumentasjonen. Selv om det samme opplegget er lagt til grunn i 99% av tilfellene, kan det i enkelte stadier likevel oppstå egne nyanser som påvirker verdiene for geldannelse og herdetid for polyestere.