Vurdering av de beste malerinstallasjonene (malemaskinene) for 2025

Når du velger malingsutstyr, bør du først og fremst bestemme omfanget av fremtidig arbeid, samt hvor ofte du må bruke dette utstyret. Typen utstyr som trengs og kraften vil avhenge direkte av disse parameterne. I prinsippet kan de fleste modeller av dette utstyret deles betinget inn i profesjonell og husholdning.

Husholdnings- og profesjonelt malerutstyr

Naturligvis, hvis du planlegger å bruke enheten et par ganger i året, og selv da bare å male en benk eller et gjerde i landet en gang, er det ingen vits i å bruke penger på et dyrt profesjonelt alternativ. Og tvert imot, hvis utstyret brukes på kontinuerlig basis og til profesjonelt arbeid, kan en forenklet husholdningsprøve ganske enkelt ikke takle belastningene som er typiske for slike volumer. Samtidig bør det tas hensyn til typen forbruksmateriell som brukes (maling) og generelle arbeidsforhold (vær, permanent strømforsyning, etc.). Dermed er forskjellige sprøytepistoler egnet for husholdningsbruk, og for profesjonelt arbeid er det bedre å bruke høytrykksmalingsutstyr eller luftfritt utstyr. Ved hjelp av sistnevnte er det lett å male overflater over et stort område, fordi denne teknikken har høyytelsesindikatorer. Generelt brukes profesjonelle installasjoner for det meste innen maskinteknikk, konstruksjon og i restaurerings- og arkitektbransjen.

Husholdningsmodeller fungerer vanligvis med maling og lakk med lav viskositetsgrad, og trenger derfor ikke gi spesielt høye krefter. De jobber fra en standard stikkontakt, og deres operasjonsprinsipp er å ganske enkelt spraye fargeblandingen.De utmerker seg ved deres relative billighet og evnen til å takle små mengder arbeid innen maleri.

Profesjonelle modeller inkluderer høytrykksinstallasjoner, med høytrykkssprøyting av membran- eller stempeltype. Dette utstyret har en ganske høy kapasitet og er i stand til å sprøyte en rekke forskjellige materialer - fra kalkmaling og primer til metallflammehemmere, sinkmaling, emaljer, epoksyforbindelser og kitt. I tillegg til standard bygningsblandinger kan profesjonelt utstyr spraye flekker, lakk, impregnering. Selv i landbruket kan de brukes: de kan også brukes til å behandle planter med kjemikalier.

Bruksområde og hovedtyper av luftløse malemaskiner

Moderne typer malemaskiner kan brukes til å utføre følgende operasjoner:

• Påføring av vanntettingsforbindelser;
• Påføring av flammehemmere;
• Påføring av sammensetninger for anti-korrosjonsbeskyttelse;
• Tekstur belegg;
• Etterbehandling av tregjenstander;
• Automotive maling;
• Påføring av polyuretanskum og andre materialer med herding opptil 5 sekunder etter elting;
• Tegning av merking på veibanen;
• Etterbehandling av elektrostatisk maling.

Airless spraylakkeringsutstyr har etablert seg som den mest økonomiske, brukervennlige og produktive gruppen av enheter. Med deres hjelp utføres store mengder arbeid lett, selv om de også kan brukes til mindre kosmetiske reparasjoner.Hovedfordelen med denne kategorien enheter ligger i det faktum at de, til tross for deres effektivitet, gir en høy kvalitet på objektfarging - resultatet av arbeidet vil være et jevnt påført lag med maling. Alt dette oppnås ved å tilføre fargestoffet under høyt trykk.

Ulike variasjoner av luftløst utstyr kan justere metningen av sprayen, som lar deg kontrollere strømmen av fargestoffet, stille inn trykknivået og kontrollere andre parametere. Av dette er det klart at ved å justere innstillingene er det mulig å male både et stort og langt gjerde og en liten og smal vindusramme like godt.

Som en spesiell fordel med luftløs teknologi, fremhever profesjonelle malere muligheten for sitt arbeid med materialer med økt viskositet. En standard sprøytepistol er for eksempel ikke tilpasset til å arbeide med slike materialer og dens design vil lett bli tilstoppet med forbruksvarer og bli ubrukelig. En luftløs maskin, som bruker høyt trykk, vil spraye den tyktflytende massen på riktig måte, og skape et tykt og jevnt lag på overflaten som skal males.

Airless-modeller kan variere i:

1. Type stasjon - enheten kan operere på grunnlag av en elektrisk motor, en forbrenningsmotor eller en pneumatisk stasjon;
2. Type arbeidselement - stempel- eller membranmaskiner.

Membranteknologi

Slike enheter har en spesiell membranpumpe og brukes hovedsakelig til å arbeide med ikke for tyktflytende eller helt flytende maling, orientert mot behandling av enhver overflate (betong, murstein, tre, metall).Pumpen til disse maskinene har en spesiell design: motoren setter rotasjonen av akselen, som er utstyrt med en eksentrisk, og som et resultat blir rotasjonsbevegelsen til akselen forvandlet til translasjonsbevegelsen til stempelet. Stempelet på sin side skyver membranen, noe som skaper en forseldet atmosfære i trykkkammeret, hvorved fargestoffet trekkes. Videre føres malingen gjennom ventilen til sprøytepistolen, men hvis avtrekkeren på den ikke trykkes inn, går malingen tilbake til oppsamlingsbeholderen.

Membranutstyr har blitt populært på grunn av lav pris, tekniske enkelhet og generelle pålitelighet. Selv en nybegynner maler med minimal erfaring er i stand til å jobbe på en slik enhet. Avhengig av forholdene for fremtidig arbeid, kan membranapparatet utstyres med drivstoff eller elektrisk motor. Naturligvis, hvis du må jobbe i en branneksplosiv produksjon, er det å foretrekke å bruke utstyr på en elektrisk motor (slike prøver er merket med bokstavene "EX"). Drivstoffmodeller er egnet for arbeid i områder der det ikke er strømkilder.

Fordelene med membranmaskiner for maling inkluderer:

• Motstand mot overspenninger og spenningsfall, fordi det ikke er elektronisk kontroll i pumper av denne typen, og det meste av funksjonaliteten avhenger av hydraulikk;
• Sammenlignet med stempelmodeller tolererer membranmodeller "forurenset" blekkmateriale bedre på grunn av deres plastmembran;
• Pumpedelene deres er ganske billige (selve membranen og eksos-/inntaksventiler er billigere enn et lignende stempelreparasjonssett).

Samtidig inkluderer ulempene med membranenheter:

• Det er svært vanskelig for en plastmembran å pumpe stoffer som til og med har en gjennomsnittlig viskositetsgrad, og veldig tyktflytende stoffer vil helt sikkert måtte fortynnes;
• Membrananordninger er utsatt for pulsering ved spraying av belegg på enkelte typer pumper, hvis det brukes slanger med en smal seksjon eller kort lengde;
• Hvis utstyret går i lang tid uten avbrudd, vil motoren begynne å skape for sterke vibrasjoner.

Stempelteknologi

Umiddelbart er det verdt å nevne de kvalitative fordelene med stempelmaskiner, som inkluderer:

• De er bedre enn membraner, de er tilpasset for å jobbe med stoffer med økt viskositet;
• De lager mindre støy under drift på grunn av det faktum at når riktig mengde fargestoff pumpes av pumpen, stopper det sirkulasjonen til sistnevnte (noe som ikke er tilfelle i membranmodeller);
• Hvis det brukes rene filtrerte belegg, øker levetiden til hele strukturen og dens arbeidsdeler betydelig.

Samtidig har denne teknikken også en rekke ulemper:

• Den er veldig følsom for spenningsstøt og -fall, derfor bør en spenningsstabilisator brukes for riktig drift av den elektroniske kontrollenheten;
• Den har en veldig høy pris sammenlignet med membranenheter;
• Det er behov for å hele tiden filtrere malingen før du bruker den.

På en elektrisk motor

Elektriske stempelinnretninger er utmerket for arbeid med viskøse og middels viskositetsstoffer. Hvis inntaket av fargestoffet i membranmaskiner ble utført av en membran, tjener stempelet i dette tilfellet som et arbeidselement. Den produserer forover-retur-bevegelser, og suger dermed skjønnheten ut av inntakstanken.Den elektriske motoren er koblet til en stempelmekanisme, som forvandler energien fra rotasjonen av motoraksen til forover og bakover manipulasjoner av stempelet.

VIKTIG! Elektrisk stempelteknologi er ikke beregnet på superviskøs maling, men dette forhindrer ikke at den brukes til påføring av sparkel og puss. For hensiktsmessige operasjoner må det tas hensyn til viskositeten til stoffet som brukes.

Hydraulisk drevet

Hydraulisk drevne maskiner er designet for tøffe forhold og kan håndtere svært tykke formuleringer. Grunnlaget for deres design er en hydraulisk pumpe, som kan drives av en elektrisk motor eller en drivstoffmotor. Dette funksjonssystemet lar stempelet utføre ikke mer enn 40 sykluser per minutt, og dette øker produktiviteten betydelig og tillater påføring av texotropiske malinger med økt viskositet. Samtidig reduseres driftspulsasjonene til et minimumsnivå, noe som sikrer konstant trykk i hele systemet.

VIKTIG! Ved permanent manuell justering kan det oppstå for tidlig slitasje på konstruksjonens arbeidselementer. I hydrauliske prøver kan denne situasjonen unngås på grunn av driften av det automatiske justeringssystemet for den bevegelige tetningspakken, samt på grunn av belegget av inntakstanken med en slitebestandig blanding. Alle baser som kommer i kontakt med lakkmaterialer er laget av rustfrie høykvalitetsmaterialer og er motstandsdyktige mot de negative effektene av kjemisk aggressive og slipende stoffer.

Med stempelhydrauliske modeller er det mulig å påføre korrosjonsbeskyttelse, epoksyharpikser, ildfaste og bituminøse blandinger.

Pneumatisk drevet

Pneumatisk drevet utstyr brukes til industriarbeid med tykke og flytende stoffer. Hovedfordelen med slike enheter er at de kan brukes på farlige anlegg med høy grad av brann- og eksplosjonssikkerhet.

Arbeidsdelen er presentert i form av en stempelpumpe som opererer på innsatsen til en pneumatisk drift. Når trykkluft tilføres gjennom reduksjonsventilen, tilføres den etter tur til luftmotorens øvre og nedre rom. Som et resultat produserer pumpestemplet sammen med stempelstangen translasjons-returbevegelser. Stempelet og ventilsystemet danner en uttømt atmosfære og malingen mates inn i kroppen. Når du beveger deg i motsatt retning, er klanen lukket, og fargestoffet under høyt trykk passerer gjennom slangen til sprøytepistolen. Således, takket være et slikt system, er det mulig å bruke stempelpneumatiske enheter med både flytende og superviskøse forbruksfargematerialer.

VIKTIG! For pneumatiske modeller, for å forbedre kvaliteten på maling, anbefales det å justere sprøytemønsteret med luftstrøm.

Merkeutstyr

Disse maskinene tilhører også gruppen av høytrykkslakkeringsutstyr og brukes til oppmerking av veibanen. Oftest er det voluminøse enheter installert på grunnlag av vanlige tunge kjøretøy, men i dag er det også små mobile varianter som koster mye mindre. Sistnevnte har som regel en bensinforbrenningsmotor, har en hjulramme med en kontrollkonsoll og en pistolsprøyte.

Dysen deres kan være forskjellig i diameter, noe som gjør det mulig å bruke forskjellige markeringslinjer.Gjennom luftfri sprøyting er mønsteret på veien jevnt og tydelig. Avhengig av den valgte prøven, kan du bruke forskjellige typer markeringer - fra den vanlige tofelts til krøllete. Maskinene som er beskrevet er ofte brukt til veimerking, fotballbanebehandling, parkeringsmarkeringer og i store kjøpesentre (for å angi kjøreretningen).

Tilbehør til malerutstyr

I tillegg til selve malerinstallasjonen vil det kreves ekstra arbeidselementer for fullverdig arbeid. De er i stand til å øke funksjonaliteten til enheten, øke produktiviteten, samtidig som de letter operatørens arbeid. Disse inkluderer:

• Dyseholder - med dens hjelp er det mulig å kvalitativt fikse dysen i ønsket posisjon (selges tradisjonelt sammen med en tetning for en tett tilkobling).
• Dyseflagg - med dens hjelp er driftsmodus indikert og regulert. For å bytte, må du rotere flagget 180 grader. Den har en tre-nivå markering, hvor hvert nivå indikerer diameteren på dysen og sprøytevinkelen. Diameteren må velges avhengig av viskositeten til fargestoffet, dvs. jo tykkere lakken er, desto større bør diameteren være.
• Forlengelse - dette munnstykket brukes til flekker på vanskelig tilgjengelige steder. Det er en slags fiskestang: et langt aluminiumsrør, i den ene enden av hvilken det er en dyseholder, og i den andre - en festemutter.
• Munnstykke for maling av rør fra innsiden - enheten har spesielle føringer for sentrering av dysen inne i røret.
• Varmeapparat - dette elementet er nødvendig for å varme opp sammensetningene med økt viskositet.
• Filter - med dens hjelp er det mulig å oppnå riktig sprøytingsnivå av sammensetningen mens du rengjør den;
• Slange - med dens hjelp kan du øke høytrykksledningen til ønsket lengde (vanligvis er en malingsinstallasjon i stand til å levere maling over en horisontal avstand på opptil hundrevis av meter).

Vanskeligheter med valg

Som fagfolk sier, kan ikke valget av en malingsinstallasjon reduseres til en helt klar og harmonisk algoritme, fordi forskjellige produsenter inkluderer forskjellige alternativer i modellene sine som enten kan dupliseres eller ganske enkelt fraværende i tilsynelatende lignende enheter. Det samme kan sies om helt enkle maskiner og høyt spesialiserte installasjoner.

Innkjøp av malerinstallasjon må imidlertid innledes med en grundig analyse av fremtidige arbeidsforhold. Maling i stor høyde kan kalles arbeid med vanskelige driftsforhold, fordi maskinen i dette tilfellet må ha et passende utvalg av maling, og det vil ikke være overflødig å gi den et sett med ekstra dyser.

En annen viktig faktor vil være intensiteten av fremtidig arbeid, dens generelle frekvens, samt typen fargestoff som brukes ofte. Fra dette er det klart at apparatet under visse forhold kan trenge en anordning for oppvarming av forbruksmassen, en anordning for å blande flere komponenter for sprøyting, etc.

Det vil ikke være overflødig å ta seg av spørsmålet om kvaliteten til merkevareprodusenten. Semi-profesjonelle modeller fra et lite kjent merke er neppe egnet for permanent og intensivt arbeid.

Vurdering av de beste malerinstallasjonene (malemaskinene) for 2025

Budsjettsegment

3. plass: "Patriot SG-110"

En enkel, billig, men effektiv modell som er etterspurt blant kjøpere. Det er preget av et moderat forbruk av fargestoffer, uten å miste kvaliteten på påføringen.Den har en forlenget levetid, fordi kroppen er laget av slitesterk plast, er den ekstremt motstandsdyktig mot mekanisk påkjenning. Malingbeholderen har et volum på 0,8 liter, drives av strømnettet, sprøyting utføres i en sirkel, det er en innstilling for malingtilførsel. Den etablerte kostnaden for detaljhandelskjeder er 2200 rubler.

• Økonomisk forbruk av LKM;
• Tilstrekkelig ytelse;
• Lang levetid.

• Lite kraft.

2. plass: "Pobeda KP-300"

Rimelig modell fra en innenlandsk produsent, veldig praktisk å bruke. I stand til å spraye materialet godt på overflaten, fordi det har tilstrekkelig kraft og ytelse. Spraystrømningshastigheten er justerbar. Arbeidskomforten oppnås på bekostning av et ergonomisk håndtak. Typen strømforsyning er fra strømnettet, volumet på beholderen for malingsmaterialer er 0,8 liter, sprøyting utføres i en sirkel. Den totale vekten av enheten uten en fylt beholder er 1,3 kilo. Den anbefalte kostnaden for butikker er 2300 rubler.

• Fungerer enkelt selv med store områder;
• Tilstrekkelig kostnad;
• Ergonomisk håndtak.

• Ikke egnet for etterbehandling.

1. plass: «Sturm! SG9612"

En kvalitetsenhet fra en tysk produsent, med en mer enn tilstrekkelig kostnad. Brukere satte med rette pris på brukervennligheten. Når du arbeider, spruter ikke malingen i alle retninger, men faller jevnt på et rettet sted. Maskinen kjennetegnes av et rimelig forbruk av fargestoffer. Kan brukes til å påføre maling med middels viskositet. Den har en stor kapasitet på 1 liter. Den har justeringer for tilførsel av lakkmaterialer, drives av strømnettet, total nettovekt er 2 kilo.Den anbefalte kostnaden for detaljhandelskjeder er 2500 rubler.

• Høykvalitets påføring av belegg;
• Økonomisk forbruk av materiale;
• Evne til å jobbe i tak.

• Det kan være problemer med kjøp av reservedeler.

Mellomprissegment

3. plass: "WAGNER W 100"

Denne enheten har et komfortabelt ergonomisk håndtak som gjør det enkelt å jobbe med det. Designet er innelukket i en slitesterk koffert, som er motstandsdyktig mot ulike mekaniske påvirkninger. Enheten er i stand til å raskt og jevnt påføre fargestoffet på overflaten, uten å etterlate flekker og andre unødvendige merker. Den har forlenget levetid. Totalvekten er 1,3 kilo, sprøyting er mulig i sirkel, vertikalt og horisontalt, og kan arbeide med middels viskositetsstoffer. Den anbefalte kostnaden for butikker er 4900 rubler.

• Mulighet for flerveis sprøyting;
• Lang levetid;
• Lett vekt.

• Krever nøye omsorg.

2. plass: "WAGNER W 450"

Denne enheten er preget av spesielt høy ytelse, den kan brukes til de aller fleste typer maling. I løpet av arbeidet gir jevn fordeling av stoffet på malt grunnlag. Kan raskt behandle selv store områder. Den har en relativt lett vekt (2 kilo) for sin funksjonalitet, arbeidskapasiteten har et volum på 1,3 liter, den er i stand til å jobbe med superviskøse stoffer. Den anbefalte kostnaden for detaljhandelskjeder er 7800 rubler.

• Brukervennlighet;
• Godt utstyr;
• Rask behandling av store områder.

• Avviker ikke i økonomisk forbruk av maling;
• Krever komplekst vedlikehold.

1. plass: "WAGNER W 200"

Denne enheten har en ganske enkel design, den er lett å demontere for rengjøring og fjerning av gjenværende lakk. Remontering er heller ikke noe problem. Den kan brukes til å påføre alle produkter med nesten hvilken som helst grad av viskositet. Det er veldig praktisk å bruke selv til landbruksformål, for eksempel behandling av avlinger med beskyttende kjemikalier. Sammensetningen påføres jevnt med minimalt forbruk. Beholderen for forbruksvarer har et volum på 0,8 liter, forskjellige sprayretninger er mulige, enhetens totale vekt er 2 kilo. Den etablerte utsalgsprisen er 8700 rubler.

• Multifunksjonalitet;
• ensartet bruk;
• Enkel service.

• Ikke funnet.

Premium klasse

3. plass: "Zitrek Z8626"

Denne høykvalitets stempelmodellen er preget av utmerket ytelse. Med dens hjelp er det veldig enkelt å behandle selv de største områdene i industriell skala. Fargemidler fordeles jevnt, det er ingen flekker under påføring. Produsenten hevder lang levetid. Den fungerer på en elektrisk stempeldrift, har en stasjonær innstilling, den totale effekten er 0,75 kW. Den etablerte kostnaden for detaljhandelskjeder er 13 000 rubler.

• Utmerket utstyr;
• Evne til å arbeide med ulike komposisjoner;
• Det finnes mye tilbehør på markedet.

• Stiv slange utsatt for knekk.

2. plass: Caliber ABR-850

Høykvalitets stempelmodell fra en russisk produsent. Kan produsere jevn spray uten å etterlate flekker.Utgiftene er moderat fordelt. Modellen er profesjonell og egnet for bruk med ulike fargesammensetninger. Den har høy ytelse, stasjonen er en elektrisk motor, totalvekten er 14,5 kilo. Den anbefalte kostnaden for detaljhandelskjeder er 33 200 rubler.

• God funksjonalitet;
• Mange punktinnstillinger;
• Stasjonær plassering.

• Høy pris.

1. plass: "ASPRO AS-2000"

Profesjonell enhet med høy ytelse. Fordelingen av fargestoffet utføres med økt nøyaktighet uten unødvendige sprut, noe som betyr økonomisk forbruk av malingsmaterialer. Materialer mates fra en spesiell tank gjennom en slange, som kan plasseres i en avstand på opptil 30 meter fra stedet for farging. Enheten er enkel å bruke for å behandle alle typer overflater. Den etablerte kostnaden for detaljhandelskjeder er 51 000 rubler.

• Mulighet for flerveis sprøyting;
• Økonomisk forbruk;
• Forbedret ytelse.

• Veldig høy pris.

I stedet for en epilog

Analysen av markedet for det aktuelle utstyret har fastslått at det har et bredt spekter av malingsinstallasjoner og det vil ikke være vanskelig å finne den rette enheten for spesifikke oppgaver og til en overkommelig pris. Det er spesielt gledelig at en russisk produsent er godt representert i premiumklassen, og leverer multifunksjonelt og høykvalitets malingsutstyr. Samtidig bør det bemerkes at modeller fra det lavere prissegmentet har en så betydelig ulempe som dårlig utstyr.