De beste plasmakutterne i 2025

Det har lenge vært kjent at de vanligste metallskjæreverktøyene er acetylenbrennere. Mange byggebutikker og ulike bedrifter bruker denne metoden. Det er imidlertid en enklere og mer praktisk måte å kutte med en plasmakutter. Et slikt verktøy kan lett skryte av kompakthet, skjærehastighet og høy flammetemperatur, som i aksjon vil sikre bearbeiding av selv de mest holdbare metallene.

Kort informasjon

Plasmaskjæreapparatet fungerer på grunn av ionisert gass, som varmes opp til 30 tusen grader under behandlingen. Med en så høy temperatur kan metallprodukter opptil 50 millimeter tykke enkelt kuttes. Gassen som deretter vil gjennomgå ioniseringsprosessen kan være:

• nitrogen;
• vanndamp;
• Luft;
• Karbondioksid;
• Argon.

Fubag plasma 40 luft

Dette verktøyet gir den vanligste kuttemetoden takket være den innebygde kompressoren.

Kutteren tilbyr ganske rask bearbeiding av karbon og rustfritt stål, ulike aluminiumslegeringer, etc.

Utstyrspakken inkluderer en 4 meter kobberjordingskabel, en beskyttelseshette og en plasmalykt.

• Innebygd luftkompressor, som sikrer mobiliteten til plasmakutteren;
• Høykvalitets skjæring av metall;
• Berøringsfri tenning av lysbuen;
• System for beskyttelse mot utilsiktet overspenning.

• Liten skjæretykkelse.

Spesifikasjoner

Grovers CUT 60

Den forbedrede plasmamaskinen Grovers CUT 60 er en uunnværlig enhet i enhver bedrift der det vil bli utført arbeid med demontering av metallkonstruksjoner laget av rustfritt stål og karbonstål, aluminium og lignende metallegeringer.Kutterens driftssyklus er 95 %, og tykkelsen på det kuttede stålet er 25 millimeter.

Dette verktøyet er ganske enkelt og praktisk å jobbe med. Dette forenkles av kompakthet, relativt lav vekt, samt en sentral adapter og en trykkmåler installert i huset. Disse delene gir høykvalitets skjæring av metallmaterialer og materialer med malte overflater.

• Enkel og praktisk bruk;
• Rask skjæring av stål, ulike legeringer og ikke-jernholdige metaller;
• Installert beskyttelse ip23, som bidrar til sikker drift av verktøyet utendørs i høy luftfuktighet eller under regn;
• Uavhengig beskyttelsessystem;
• Fullstendig fravær av interferens for sensitivt utstyr under berøringsfri lysbuetenning.

• Kort nettverkskabel.

Spesifikasjoner

Foxweld plasma 43

Følgende enhet regnes som en fremtredende representant for en multifunksjonell enhet, som inkluderer tre retninger samtidig:

1. Manuell buesveising;
2. Argon-bue installasjon av likestrøm;
3. Plasmaskjæreanordning.

Denne enheten anses som et utmerket alternativ for små verksteder der minimale kostnader for et slikt verktøy vil være nødvendig.

Under manuell buesveising setter enheten en stabil sveisestrøm, takket være hvilken det vil være mulig å jobbe med elektroder av enhver type.

Argon-buesveisemodusen har en installert oscillator, ved hjelp av hvilken berøringsfri tenning av lysbuen utføres.

Plasmaskjæringsmodus har et bredt spekter av funksjoner. Under drift er det mulig å kutte høykarbon, rustfritt stål, aluminium og kobberlegeringer, samt legeringer fra mange ikke-jernholdige metaller. Denne installasjonen bør som regel inneholde to hovedkomponenter: en kutter og en strømkilde. Kutteren, et annet navn som er en plasmabrenner, regnes som den viktigste arbeidsdelen av systemet. Kutterens hovedoppgave er å tenne lysbuen og videre sikre transformasjonen av den passerende luften til en plasmastråle, konsentrasjonen og stabiliseringen av denne strålen, som deretter vil oppnå best nøyaktighet og hastighet ved skjæring av metall.

I utgangspunktet er plasmagassen luften som kommer fra kompressoren og det pneumatiske nettverket. Nitrogen er best for å kutte ikke-jernholdige metaller.

Til tross for sin brede funksjonalitet, har denne enheten veldig små dimensjoner, letthet, samt redusert strømforbruk fra et konvensjonelt nettverk. Dens maksimale skjæretykkelse er:

1. 11 millimeter for stål;
2. 10 millimeter for sveising.

Hver modus for bearbeiding og skjæring av materialer inkluderer et tilsvarende utvalg av kabler og andre komponenter.

• Letthet og kompakthet;
• Bred funksjonalitet;
• Redusert strømforbruk og ergonomi;
• Lav kostnad.

• Relativt liten skjæretykkelse på metaller.

Spesifikasjoner

Aurora Pro Air Force 100

Aurora Pro airforce 100 plasmaskjæremaskinen regnes som en av de mest ettertraktede og kraftige i sitt slag. Et individuelt kontrollskjema, berøringsfri lysbuetenning, en strøm på 100 ampere gir en unik mulighet for rask og høykvalitets skjæring av metallstrukturer opp til 40 millimeter tykke. Denne unike skjæreenheten har bemerkelsesverdig mobilitet, et utmerket kjølesystem, ganske små dimensjoner, et praktisk kontrollpanel, og imponerer også med sin anstendige ytelse i prosessen. Driftssyklusen er 60 prosent ved bruk av en strøm på 100 A, samt en virkningsgrad på 80 %. Det innebygde stabiliseringssystemet og 380 V nettforsyning gjør det mulig å bruke enheten under hensyntagen til ustabile nettverk. Den tilgjengelige omformeren er utmerket for kutting av høykarbon og rustfritt stål, ulike jernholdige og ikke-jernholdige legeringer.

Aurora Pro airforce 100 drives av kraftige og pålitelige igbt-transistormoduler. Det er også verdt å merke seg at slike transistorer opererer etter prinsippet om pulsbreddemodulasjon. Dette indikerer at forsterkede krafttransformatorer med små dimensjoner og vektkategori kan brukes i omformeren. Tatt i betraktning disse dataene, kan det sies at skjæreenheten har utmerket teknisk ytelse, utmerket ytelse, pålitelig drift og liten størrelse. Pulsbreddemodulering i samarbeid med transistorer av igbt-type kunne øke effektiviteten opp til 80 prosent.

Ved maskinering av metallprodukter leverer Aurora Pro airforce 100 bemerkelsesverdig høykvalitets kutt med kanter av de nødvendige standardene, og det er absolutt ingen knekking av metalloverflater. Denne effekten ble oppnådd takket være berøringsfri tenning av lysbuen, høye stabile innstilte parametere, samt uavbrutt lufttilførsel. Med dette i tankene kan maskinisten ha full kontroll under skjæreprosessen, fra lysbuetenning til lysbueslukking. Dette slaget gir anstendig produktivitet og reduserer betraktelig tiden som kreves for dressing av kanter.

For å sette fyr på fakkelen i enheten, trenger du bare å bringe den skjærende delen av enheten til overflaten av metallstrukturen i en avstand på 1 millimeter og skyve nøkkelen på kutteren. Som et resultat vil en kontaktløs tenning av brenneren oppstå, og prosessen med bearbeiding eller kutting vil følge. Det er verdt å vurdere at i prosessen er det absolutt ingen stikking av tuppen av skjæreverktøyet og overflaten av metallstrukturen. Under bearbeiding oppdages ikke vridning av materialet eller lignende feil. I tillegg til alt det ovennevnte, reduserer berøringsfri lysbuetenning ganske raskt slitasjen på forbruksvarer, og gjør det også mulig å kutte metallmaterialer med hensyn til hull uten å stoppe.

Tatt i betraktning den maksimale driftsstrømmen på hundre ampere, er denne plasmaskjæreenheten i stand til å produsere et kutt av metallstrukturer med en tykkelse på mer enn 40 millimeter. Med dette i bakhodet vil PV ikke falle mindre enn 65 prosent, og et slikt trekk gjør det mulig å behandle ganske lenge med høy intensitet.Hvis du kutter produkter med en tykkelse på 20-30 millimeter, kan PV-en hoppe opp til 100%. Med denne funksjonen kan du fullstendig kvitte deg med uønsket nedetid under arbeidsflyten. Dette vil bidra til fullstendig konsentrasjon under oppgaven og bidra til å gjennomføre den så raskt og effektivt som mulig.

Aurora Pro airforce 100 har et anstendig kjølesystem som vil holde seg på den nødvendige driftstemperaturen selv under intensiv bruk av enheten. Skjæreverktøyet er enkelt å justere med en enkelt justeringsanordning, som er plassert på forsiden av kroppen. Det er også et digitalt grensesnitt. Hvis det under arbeidsprosessen er en overbelastning av strøm, overoppheting eller andre uventede fenomener, vil en spesiell beskyttelse umiddelbart fungere, som umiddelbart slår av hele systemet til enheten. Signalet på dette vil være indikatorlysene som er plassert på forsiden av saken.

Koblinger for tilkobling av skjæredel, tenning og jord er plassert i den nedre delen av kroppen. For å koble til trykklufttilførselen, bør du være oppmerksom på baksiden av enheten. For dette er nødvendig beslag plassert der, samt en tre-polet maskin. Stabil og kontinuerlig drift av plasmakutteren sikres ved et stabilt arbeidstrykk, som ikke bør overstige 5 atmosfærer. Flere spesialhåndtak er innebygd i enhetens kropp, samt en vogn med hjul, som vil lette enkel og manøvrerbar transport av enheten.

• Evne til å kutte metall med en tykkelse på 40 mm;
• Innebygde transistorer av siste generasjon;
• Berøringsfri lysbuetenning;
• Opprettholde pulsbreddemodulasjon;
• Topp kuttekvalitet;
• Oppretthold beskyttelse mot elektrisk støt og overoppheting;
• Mobilitet og brukervennlighet;
• Fravær av noen defekter på den behandlede overflaten.

• Høy pris.

Spesifikasjoner

Svarog CUT 100

Den neste representanten for plasmaskjæreverktøyet regnes også som en verdig enhet og fungerer på oppdaterte Siemens-transistorer. Gitt det brede spekteret av arbeidselektrisitet 20 - 100 A, samt det økte trykklufttrykket på minst 0,6 MPa, kan enheten enkelt kutte metallstrukturer med en tykkelse på mer enn 35 millimeter. Forbedret 2t-4t driftsmodus og høyfrekvent lysbuetenning gir omformerens høye ytelse og effektivitet under arbeidsprosessen, med tanke på eventuelle forhold. Sikkerhet under arbeid med enheten er gitt av spesiell beskyttelse mot elektrisk støt, en sensor for å kontrollere lufttilførselen og en vippebryter for lavt innløpstrykk. Takket være dette utvalget av muligheter kan du enkelt og bekvemt kutte ulike legeringer av jernholdige og ikke-jernholdige metaller.

Kroppen og maskinvaren til enheten er utstyrt med andre generasjons transistorer fra det tyske selskapet Siemens. Enhetskontrollsystemet regnes som digitalt og opererer på grunnlag av atmel Dsp-brikkesettet.Med et så kraftig system kan plasmakutteren stabilt levere en effektivitet på minst 90 %. Den har også en effektfaktor på minst 0,8 og en driftssyklus på 60 prosent. En elektronisk styreenhet er innebygd i karosseriet, som sammen med den nyeste inverterteknologien holder seg til de innstilte skjæreparameterne under hele arbeidsprosessen.

Arbeidsprosessen til Svarog-apparatet må utføres med nødvendig tilførsel av tilstrekkelig komprimert luft med et starttrykk på 0,6 MPa og en ytterligere tilførselshastighet på 255 liter per minutt. Designet inneholder en oscillator som lar deg raskt tenne lysbuen, under hensyntagen til absolutt alle forhold, med bare ett trykk på en spesiell tast. Med tanke på dette faktum, varmes den kvikke strømningen av buen, som komprimeres av en høytrykksindikator, opp til høye temperaturer innen 15 tusen grader, og blir dermed til en plasmabrenner. De innstilte skjæreforholdene tillater det mest effektive arbeidet med enheten under kortsyklus- og langtidsprosesser. Med utgangspunkt i den justerte konsentrasjonen av varmefluksen kan skjæretønnen kutte både i spiss og stump vinkel (5-10 grader).

Denne kuttemetoden brukes ofte under demontering eller montering av komplekse metallkonstruksjoner med et stort antall utstående ribber. I tillegg til disse funksjonene er det også en formskjæringsmodus som kan utføres på innsiden av et metallmateriale.Med et elektrisk skjæreområde på 100A og en kraftig plasmabue med høy temperatur, kan den kutte mange lav- og høykarbonstål, legert stål, aluminium og kobberlegeringer og ikke-jernholdige metaller opptil 35 mm tykke eller mer. Etter bearbeiding med en bue dannes en fantastisk skjæresøm, som ikke krever ytterligere forbedringer av låsesmed.

I tillegg til trykkluft, for høykvalitets skjæring, er det verdt å koble et trefaset 380V-nettverk til enheten. Settet inneholder en elektronisk enhet som stabiliserer mulige overspenninger i forsyningsspenningen. For sikker drift har utformingen av enheten en spesiell overbelastningsbeskyttelse, som automatisk utløser og slår av systemet som følge av sterke overspenninger i det elektriske nettverket.

Svarog-plasmaenheten har et digitalt display på frontpanelet, takket være det kan du enkelt stille inn den fungerende elektrisitetsindikatoren som kreves for drift i området fra 20 til 100 ampere. Det er også en spesiell regulator for å velge 2t- og 4t-modus, samt en gasstestregulator som gir fri tilgang til hovedfunksjonene til enhetens omformer. Det eksisterende overbelastningsbeskyttelsessystemet og ganske kraftige vifteblader sikrer uavbrutt drift av enheten selv under intensivt arbeid med de høyeste belastningene.

Kroppen til enhetens design har flere luftuttak, som bidrar til rask utgang av varm luft. Selve kroppen er laget av slitesterkt stål, som ikke er utsatt for mekanisk skade, og tilstedeværelsen av en rekke komfortable håndtak og øyebolter bidrar til den praktiske bevegelsen av enheten.Det er verdt å huske at tilstedeværelsen av plasmateknologi gir maksimal sikkerhet for skjærespesialisten, fordi tilstedeværelsen av brannfarlige stoffer ikke er nødvendig i det hele tatt.

• Tilstedeværelsen av moduser 2t - 4t;
• Høy temperatur plasma lommelykt;
• Tykkelsen på metallkuttet er fra 35 millimeter;
• Eksistensen av displayet for justering av skjæremodusene;
• Eksistens av funksjon av testing av gass;
• Beskyttelse mot overoppheting og overbelastning av systemet;
• Oppgradert kjølesystem.

• Den høye kostnaden for enheten.

Spesifikasjoner

Linkoln elektrisk Tomahawk 1538

Denne maskinen er lett egnet for å kutte ulike metallprodukter fra jernholdige og ikke-jernholdige legeringer, høykarbon og legert stål. Ved hjelp av tilstedeværelsen av en karbonelektrode ble det mulig for luftbue-mejsling.

Enheten må som regel kobles til et 220 V-nettverk. Den støtter fullt ut alle russiske og europeiske standarder, og produsenten gir en garanti for enheten i en periode på 36 måneder.

Et særtrekk ved denne modellen er etableringen av en kraftig smalt rettet plasmavirvel. Med minimal oppvarming av metallproduktet og fullstendig fravær av deformasjoner, er det mulig å unngå ytterligere overflatebehandlinger av metallarbeid.

• Utmerket kuttekvalitet;
• Langsiktig service av kuttedysen;
• Den nyeste metoden for fakkeltenning;
• Utmerket luftkjølesystem.

• For høye kostnader for enheten;
• Store dimensjoner på enheten.

Spesifikasjoner

Det moderne arsenalet av plasmakuttere har en imponerende liste over representanter, både i prissegmentet og i tekniske spesifikasjoner. Denne artikkelen ga en detaljert analyse av tilgjengelige enheter, som er egnet for både små monteringsbutikker og seriøse bedrifter.