Ranking van de beste lasersnijmachines voor 2025

Om glas, hout, staal en andere materialen zo nauwkeurig en nauwkeurig mogelijk te snijden, wordt speciale apparatuur gebruikt. Tot op heden worden lasermachines beschouwd als de meest efficiënte en moderne apparaten. Aanvankelijk hadden ze een uitsluitend industriële reikwijdte, maar tegenwoordig kunnen ze ook in een huishoudelijke werkplaats worden gebruikt.

Lasersnijden is een methode om materiaal te snijden, waarbij een gerichte krachtige laserstraal door het te bewerken werkstukoppervlak brandt.Door de geringe dikte, speciale richtingshoek, coherentie en monochromaticiteit snijdt de laserstraal het materiaal gelijkmatig en dit proces produceert een minimum aan afval, dat vervolgens wordt uitgeblazen door een luchtstraal.

Door de verhoogde nauwkeurigheid versnelt en vereenvoudigt lasersnijden de verwerking van verschillende werkstukken aanzienlijk, terwijl er een minimum aan defecten en uitval ontstaat. De toegenomen vraag naar dergelijke apparatuur is niet verrassend, want door de verhoogde productiviteit zullen de hoge kosten van de machine vrij snel en meer dan lonend zijn.

Door het werkstuk direct te verbranden, wordt het contact met het werkoppervlak geëlimineerd. Hieruit blijkt dat het mogelijk is om niet alleen harde legeringen (messing en koper, aluminium en staal), maar ook vrij kwetsbare grondstoffen, zoals hout of triplex, maar ook glas te verwerken. Bijna volledige automatisering draagt ​​bij aan de efficiëntie van het hele proces. Het is al moeilijk om een ​​moderne lasermachine zonder CNC voor te stellen, en de computerbesturing is tegenwoordig gemeengoed geworden.

Lasermachines: algemene informatie

Het zijn professionele apparatuur, waarvan het werk wordt gekenmerkt door verhoogde nauwkeurigheid. Het apparaat is uitgerust met een krachtige laser, die gemakkelijk door het oppervlak snijdt en ze in afzonderlijke elementen verdeelt. De resulterende snede is bijzonder glad en vereist geen extra bewerkingsstap. Met behulp van dergelijke machines is het ook handig om verschillende patronen te graveren, uit te snijden en zelfs kleine onderdelen te lassen.

Apparaat en werkende elementen

Extern is het ontwerp niet bijzonder complex en bestaat uit:

• Coördinatentabel - hij is verantwoordelijk voor de uiteindelijke kwaliteit van het vervaardigde product. Daarop bevindt zich een behuizing waarop de beweegbare geleidingsdelen zijn geplaatst. Als aandrijving kunnen kogelomloopspindels of tandriemen worden gebruikt. In lasermachines voor metaal wordt bovendien nog een bedieningselement gebruikt - de controller.
• "Vliegende" optica - het bestaat uit een set spiegels, die elk een coating hebben in de vorm van een speciale samenstelling die de verstrooiing van de energiestraal vermindert. Daar is ook een lens geïnstalleerd die verantwoordelijk is voor het focussen van de bundel op een klein plekje met een diameter van niet meer dan 2/10 mm.
• Laserlampen - het is het belangrijkste stralingselement (meestal worden variaties van verzegeld glas gebruikt). De straling die wordt gereflecteerd door de spiegeloptiek en verder wordt gefocust door de lens, en het belangrijkste werk doet - branden.
• Extra apparaten - meestal omvatten deze een luchtcompressor en het hoofdkoelsysteem.

De lens is het belangrijkste werkende element

Hierdoor wordt de door de lamp gegenereerde straal gefocust en gericht op het materiaal dat wordt verwerkt. Verschillende lenzen hebben verschillende brandpuntsafstanden, brandpuntsdiepten (verantwoordelijk voor de maximale dikte van de incisie) en de diameter van de gefocusseerde plek. Er zijn tele- (+100 mm), medium-focus (tot 50 mm) en short-focus lenzen (tot 38 mm). Zoals de naam al aangeeft, verschillen ze in de lengte van de scherpstelafstand. Zo kunnen telelenzen efficiënt door dikke en harde oppervlakken (metaal) snijden, terwijl andere efficiënt gebeiteld werk kunnen produceren. Volgens de huidige classificatie wordt elke lensvariant gebruikt voor zijn soort werk:

• Korte focus - doe uitstekend werk bij het graveren en uitsnijden van gedetailleerde objecten (bijvoorbeeld zegels), en het is ook handig om materialen met een lage dichtheid (multiplex, spaanplaat, plexiglas) ermee te snijden;
• Medium-focus lenzen worden vaak de "gulden middenweg" genoemd, omdat ze in staat zijn om met hoge kwaliteit te graveren en door werkstukken met een gemiddelde dichtheid tot 8 mm te snijden (deze dikte kan worden vergeleken met de dichtheid van hout);
• Telelenzen zijn uitstekend geschikt voor het werken met dikke materialen (naast standaard metalen kunnen acryl en hout met een dikte tot 250 mm worden genoemd).

De lenzen zelf kunnen worden gemaakt op basis van verschillende basen, waarvan galliumarsenide en zinkselenide de meest populaire zijn. Het is vermeldenswaard dat de eerstgenoemden tot industriële ontwerpen behoren en worden gebruikt in werktuigmachines met een vermogen van meer dan 130 watt.

De belangrijkste fasen van de lasermachine:

Eerst wordt een speciale tekening gemaakt, waarin de coördinaten van de gewenste sneden worden aangegeven - deze tekening wordt in het bedieningsprogramma van de machine geladen.Daarna begint het werkproces direct: de machine richt de straal automatisch naar een bepaalde plaats en wordt sterk verwarmd. Glas en metaal smelten onder invloed van verhoogde temperatuur en de boom brandt uit. Op een strikt aangewezen plaats wordt het te bewerken oppervlak nauwkeurig gesneden in overeenstemming met de opgegeven parameters.

Voor- en nadelen van lasersnijden

De onbetwiste voordelen zijn de volgende:

• Lasersnijden kan verschillende materialen verwerken;
• De afwezigheid van direct mechanisch contact elimineert vrijwel het risico van beschadiging van het behandelde oppervlak;
• Op de machine is het mogelijk om werkzaamheden van elke mate van complexiteit uit te voeren, terwijl het verkrijgen van perfect gelijkmatige sneden en lijnen gegarandeerd is;
• Het uitgevoerde werk kenmerkt zich door een hoge productiviteit en snelheid;
• Het proces zelf wordt geruisloos uitgevoerd, er is geen grote hoeveelheid stof en puin.

De nadelen van het werken met een laser zijn onder meer:

• De stempelmethode voor het verwerken van blanco's is veel goedkoper dan de laser;
• Tijdens de verwerking van houten oppervlakken blijven sporen van een donkere kleur achter op de plaatsen van contact met de laservlek;
• Lasermachines zelf (vooral industriële ontwerpen) zijn erg duur;
• Er zijn beperkingen op het gebied van de dikte van het werkoppervlak van materialen.

Het assortiment producten dat op een lasermachine gemaakt kan worden is zeer breed, de unit is perfect voor fabricage:

• Diverse stencils en multiplex blanks;
• Metaalconstructeurs en hun individuele elementen;
• Zegels en stempels;
• Straatnaamborden en verkeersborden;
• ontwerper ansichtkaarten;
• Souvenirartikelen met gravure;
• Decorelementen met gebeeldhouwde patronen;
• Decoraties en schermen;
• Modellen voor architecturale projecten en nog veel meer.

Technische kenmerken van de belangrijkste soorten lasersystemen

Afhankelijk van het materiaal dat wordt verwerkt, kunnen ze worden onderverdeeld in:

• Door een lamp gepompte, herhaaldelijk gepulseerde vastestoflasers (uitgangsvermogen: 50 - 1000 watt) worden gebruikt voor het snijden van dikke metalen;
• Diodegepompte DPSS solid-state lasers worden gebruikt voor metalen met een gemiddelde dikte;
• Continue infrarood CO2-gaslasers (uitgangsvermogen tot 400 watt) worden gebruikt om te werken met niet-metalen werkstukken (rubber en polymeren, evenals hout);
• Continue gas CO2-lasers (uitgangsvermogen - van 0,7 tot 6 kilowatt) zijn geschikt voor het werken met gelegeerd staal, ferrometalen, sommige soorten metaallegeringen, evenals voor niet-metalen materialen;
• Fiberlasers (uitgangsvermogen van 0,4 tot 15 kilowatt) - voor puntsnijden.

Op dit moment kan het gebruik van laserapparatuur de klassieke methoden van metaalsnijden niet volledig van de markt verdringen. Daarom wordt hun effectieve gebruik alleen mogelijk wanneer het verwerkte materiaal correct is geselecteerd, op basis van de mogelijkheden van de apparatuur, en wanneer het gebruik van de traditionele methode arbeidsintensief of volledig onmogelijk wordt.

Bestaande typen lasermachines

Deze apparatuur kan zowel universele als gespecialiseerde doeleinden hebben. Alle apparatuur wordt echter meestal gedeeld door vermogen en grootte:

• Het desktopapparaat wordt gekenmerkt door een laag vermogen (minder dan 80 watt);
• Professional heeft al veel vermogen (van 80 - 195 watt);
• Productiemonsters kunnen een vermogen tot 1000 watt bereiken.

Afhankelijk van de werkomgeving kunnen lasers worden ingedeeld in:

• Solid state - ze zijn uitgerust met pomplampen, flitslampen, een werkkoffer en verschillende spiegels;
• Gas - ze hebben een systeem voor het toevoeren van inerte gassen, evenals een glazen fles waarin de stralingsbuis zich bevindt;
• Gasdynamisch - ze hebben een speciaal mondstuk voor versnelde gastoevoer en een extra koelsysteem.

Bestaande soorten tafels voor werktuigmachines

De desktop is een van de belangrijkste elementen in het ontwerp van de machine, dus de kwaliteit van het werk hangt rechtstreeks af van de keuze:

• Lamellaire tafels - ze zijn vaak te vinden in de basisconfiguratie, ze zijn uiterst gemakkelijk te verwijderen en schoon te maken. Ze zijn echter niet erg geschikt voor fijn detailwerk of textielwerk. Ook zijn ze helemaal niet ontworpen voor het verwerken van speciale en dunne materialen, zoals papier of karton.
• honingraat tafels - hun coating is zeer, zeer geschikt voor het snijden van kleine elementen, omdat deze erg dicht is en de werkstukken niet op de grond laten vallen. Hij zal perfect omgaan met het snijden van dun materiaal - papier, karton, stof. In tegenstelling tot lamellentafels zakt het werkstuk er niet op door.
• Transporttafels - ze zijn speciaal ontworpen om te werken met materiaal op rollen, waaronder papier en zelfs kunstleer. Op hen wordt de levering van blanco's in een continue modus geleverd, wat het werk van de gebruiker aanzienlijk vereenvoudigt.

Geschatte volgorde van gebruik

De basisregels voor het bedienen van de machine zijn vrij eenvoudig, maar het is nog steeds noodzakelijk om de stapsgewijze procedure te kennen om later niet in de war te raken:

• Eerst moet je een patroon kiezen dat wordt uitgesneden;
• Vervolgens moet u de afbeelding (foto) in het bedieningsprogramma van het apparaat laden en tegelijkertijd de reinheid van het werkoppervlak van de lens controleren.Als er besmetting optreedt, moet de lens worden afgeveegd met een wattenstaafje gedrenkt in alcohol;

BELANGRIJK! Het is onmogelijk om de lens af te vegen met wodka, omdat de essentiële oliën die in de samenstelling aanwezig zijn, bij het drogen een dunne film op de lens vormen, wat zal leiden tot bundelverstrooiing!

• Nadat u het apparaat hebt ingeschakeld, moet u wachten tot het is opgewarmd;
• Vervolgens moet u de verwerkingsmethode selecteren: "raster" voor graveren en "vector" voor snijden;
• Vervolgens moet u de lijnbreedte voor de snede bepalen (het is de moeite waard eraan te denken dat brede lijnen lange tijd worden getekend);
• Aan het einde van alle bewerkingen begint het proces te worden uitgevoerd, terwijl de productietijd afhankelijk is van het materiaal dat wordt verwerkt en de ingestelde snelheidsmodus.

Enkele nuances bij het instellen van het apparaat

Er moet altijd aan worden herinnerd dat de lasermachine een complexe technische uitrusting is, dus de instelling ervan moet uiterst nauwkeurig zijn. De aanpassing wordt uitgevoerd volgens de lichtstraal en voor de duur van deze procedure wordt het werkelement vervangen door een conventionele laserpointer. De procedure omvat de volgende stappen:

• Correctie van de laserbuis - een transparant plakband wordt op de hoofdspiegel geplakt en de positie van de buis zelf is zo ingesteld dat de straal rechtstreeks in het midden raakt;
• Vervolgens wordt het plakband op de tweede spiegel geplakt en wordt de hoofdspiegel aangepast. Het resultaat is dat de laserpointermarkering altijd in het midden moet staan, ongeacht de afstand. De richting van de straal wordt veranderd door de schroeven te draaien;
• Vervolgens wordt de derde spiegel geplakt met plakband en wordt de bovenstaande procedure herhaald, maar alleen voor het tweede optische element;
• De derde spiegel wordt geconfigureerd door een "doel" op het bureaublad te plaatsen. In dit geval moet de grootte van de vlek overeenkomen met de grootte van het uitlaatmondstuk. Aanpassing is ook gemaakt met schroeven.

De belangrijkste belangrijke parameters bij het kiezen van een laserapparaat

Moderne fabrikanten werken voortdurend en actief aan het moderniseren en verlagen van de kosten van bestaande technologieën, zodat de markt voortdurend wordt aangevuld met nieuwe monsters. Op basis van de vereiste taken moet bij het kiezen van een eenheid veel aandacht worden besteed aan de volgende factoren:

• Productievolumes - binnenlands eenmalig gebruik of er is behoefte op industriële schaal;
• Machineafmetingen - het hangt allemaal af van de grootte van het beschikbare pand;
• Het belangrijkste type toekomstige materialen - glasvezellasers zijn geschikt voor metaal en plastic, en koolstofdioxidemodellen worden meestal gebruikt voor stof en papier, rubber en hout;
• Kenmerken van de zender - vermogen geeft de snelheid van het werk aan;
• De mogelijkheid om het bureaublad te verplaatsen - de dikte van de bewerkte werkstukken hangt af van deze parameter;
• Aantal snijkoppen – meer dan één snijkop betekent een hogere productiviteit. Voor een graveermachine hebben ze er minstens twee nodig;
• Uitgerust met een videocamera - met zijn hulp is het het gemakkelijkst om het benodigde beeld over te brengen naar het besturingssysteem van het apparaat;
• Rolinvoermechanisme - ze hebben apparatuur nodig als het zou moeten werken met materialen die op een rol kunnen worden gerold (papier, stof, enz.);
• Extra accessoires - dit kan een extra tafelblad zijn, een extern koelapparaat, een apparaat om te draaien, de mogelijkheid om de laserbuis te vervangen door een element met een hoger vermogen, enz.

Prijsafhankelijkheid

Vaak kan men op de markt van lasermachines de volgende situatie tegenkomen: het lijkt erop dat apparaten die qua technische kenmerken identiek zijn, hetzelfde zouden moeten en kosten, omdat ze zelfs dezelfde desktopgrootte kunnen hebben? Maar de kosten zullen in de eerste plaats bestaan ​​uit de algehele configuratie en de kwaliteit van de afzonderlijke onderdelen. En deze omvatten:

• Kader;
• Tafelgrootte;
• straal buis;
• verwarmingsblok;
• Voedingseenheid;
• Motoren en andere bedieningselementen.

Ook zullen extra opties een flinke impact hebben op de prijs, zoals een aardlekschakelaar, de aanwezigheid van een afzuigkap, de aanwezigheid van een roterend apparaat, de aanwezigheid van een camera, etc.

Vermeldenswaard is dat bij complexe technische apparaten de naam van de fabrikant altijd en overal een belangrijke rol speelt. Kleine, onbekende bedrijven kunnen inderdaad een potentiële koper aantrekken met extreem lage prijzen voor hun apparatuur, maar het is moeilijk om echt goede apparatuur te vinden tussen dergelijke monsters. En bij aankoop van een laserapparaat van dergelijke bedrijven riskeert de gebruiker een dubbele prijs te betalen, wat zal resulteren in frequente reparaties.

U kunt een goed model visueel onderscheiden, zelfs door alleen maar naar de behuizing te kijken. Als het gemaakt is van dun plaatstaal, zijn er goedkope gelede asgeleiders in geïnstalleerd, dan is zo'n machine nauwelijks aangepast om met hoge snelheden te werken. Een grote versnelling zal extra trillingen veroorzaken, wat onvermijdelijk zal leiden tot een schending van de juistheid van de snijlijnen of de productie van ongelijkmatige gravure. Het is ook de moeite waard om aandacht te besteden aan de leeftijd van het productiebedrijf - cijfers van 3 tot 5 jaar worden als optimaal beschouwd. Een leeftijd van 9 jaar of ouder spreekt al van een welverdiende plek op de markt.En bovendien is het de moeite waard om serviceproblemen met de verkoper te bespreken - als een levenslange garantie of een serviceperiode van ten minste 5 jaar wordt aangeboden, dan is een dergelijke verkoper betrouwbaar.

Ranking van de beste lasersnijmachines voor 2025

Budgetmodellen

2e plaats: WATTSAN MICRO 0203

Een uitstekend voorbeeld van een thuismachine, exclusief ontworpen voor decoratieve en toegepaste doeleinden. Hiermee is het gemakkelijk om gedessineerde details uit dunne plaat multiplex te snijden of om ornamenten op plexiglas te maken. Door zijn extreem kleine afmetingen heeft hij zelfs geen aparte ruimte nodig voor zijn installatie.

Naam	Inhoudsopgave
Land van fabrikant	Groot Brittanië
Straalvermogen, W	40
Voeding, V	220
Gewicht (kg	28
Kosten, roebels	55000

• Kleine afmetingen;
• Economische kosten;
• Voldoende dikte van het verwerkte materiaal (5-12 mm).

• Smal vizier.

1e plaats: ZERDER FLEX 1060

Model van een vrij jong, maar nu al populair Duits bedrijf. Het heeft vrij grote afmetingen en heeft een relatief hoge positioneringsnauwkeurigheid van de laserstraal. Door het grotere werkoppervlak kan hij met grote werkstukken werken.

Naam	Inhoudsopgave
Land van fabrikant	Duitsland
Straalvermogen, W	80
Voeding, V	220
Gewicht (kg	77
Kosten, roebels	120000

• Groot bureaublad;
• Lage prijs;
• De laserbuis heeft een levensduur van 6000 uur.

• laser met laag vermogen.

Monsters uit de middenklasse

2e plaats: MCLASER 4030 METAAL

Een veelzijdige machine die zowel met metalen als met dunnere materialen kan werken.Met een zeer krachtige laser kan hij ook in huishoudelijke omstandigheden worden gebruikt, vanwege zijn relatief kleine afmetingen en gewicht (hij kan worden geïnstalleerd in een thuiswerkplaats). Het bureaublad is echter klein - 40 bij 30 centimeter.

Naam	Inhoudsopgave
Land van fabrikant	China
Straalvermogen, W	120
Voeding, V	220
Gewicht (kg	80
Kosten, roebels	405000

• Uitstekende kwaliteit van componenten (ondanks Aziatische oorsprong);
• Universeel model;
• Mogelijkheid om metaal tot 2 mm dik te snijden.

• Klein bureaublad.

1e plaats: KONIJN FB 2030

Een grootformaat toestel dat als professioneel model op de markt wordt gebracht. Het heeft een hoge snijsnelheid, het bureaublad is 2 bij 3 meter. Het ontwerp heeft twee krachtige lasers en een systeem van vergulde spiegels. Perfect voor een zeer gespecialiseerde werkplaats. De levensduur van de laserbuis is verlengd tot 6500 uur.

Naam	Inhoudsopgave
Land van fabrikant	China
Straalvermogen, W	200
Voeding, V	220
Gewicht (kg	450
Kosten, roebels	1000000

• Multifunctionaliteit;
• Verhoogd werkoppervlak;
• Toegestane dikte voor breekbare materialen - 28 millimeter!

• Grote afmetingen;
• Hoge prijs.

Modellen uit het premiumsegment

2e plaats: MCLASER 1530 750W METAAL

Zeer krachtige machine, direct gericht op het bewerken van dikke metaallegeringen. In staat om werkstukken tot 10 millimeter dik te zagen. Het werkoppervlak is groot genoeg - 1,5 bij 3 meter. Verschilt in de verhoogde productiviteit en snelheid van werken.

Naam	Inhoudsopgave
Land van fabrikant	China
Straalvermogen, W	800
Voeding, V	220
Gewicht (kg	750
Kosten, roebels	4000000

• Levensduur stralingsbuis verlengd tot 10.000 uur;
• De kit bevat een apart bedieningspaneel;
• Macht nam toe.

• Groot gewicht en afmetingen;
• Zeer hoge prijs.

1e plaats: Fiber FB1325

Deze lasermachine heeft een krachtige glasvezelgenerator, West-Europese lineaire geleidingen en een uiterst nauwkeurig CNC-systeem in zijn ontwerp. Het apparaat kan werken aan dikke metalen en hun legeringen. Over het algemeen wordt het gekenmerkt door een hoge snij-efficiëntie en zuinigheid.

Naam	Inhoudsopgave
Land van fabrikant	China
Straalvermogen, W	950
Voeding, V	220
Gewicht (kg	800
Kosten, roebels	4700000

• Volledig professioneel model;
• Veelzijdig en multifunctioneel;
• Keurt economische scherpe technologie goed.

• Niet gevonden (voor hun segment).

In plaats van een epiloog

Uit de analyse van de markt bleek dat de leiders daarin geenszins westerse bedrijven zijn. De Russische koper koopt liever analogen van Aziatische productie, omdat de componenten die worden gebruikt om ze te assembleren nog steeds in Europa worden geproduceerd. En dit stelt ons al in staat om te praten over de algehele kwaliteit. Tegelijkertijd hebben de meeste Chinese bedrijven geen eigen servicecentra in de Russische Federatie, wat betekent dat er problemen kunnen zijn met reparaties. Sinds begin 2019 begint deze situatie echter te verbeteren - er zijn geautoriseerde centra verschenen in Siberië en het Verre Oosten, die de diensten van veldspecialisten in de regio's van Rusland bieden (zelfs als onderdeel van een garantieservice).