Kedudukan mesin pemotong laser terbaik untuk 2025

Untuk memotong kaca, kayu, keluli dan bahan lain setepat dan setepat mungkin, peralatan khas digunakan. Sehingga kini, mesin laser dianggap sebagai peranti yang paling cekap dan moden. Pada mulanya, mereka mempunyai skop perindustrian eksklusif, tetapi pada masa ini mereka juga boleh digunakan dalam bengkel isi rumah.

Pemotongan laser ialah kaedah memotong bahan, di mana pancaran laser berkuasa tertumpu terbakar melalui permukaan bahan kerja untuk diproses.Oleh kerana ketebalannya yang kecil, sudut arah khas, kepaduan dan monokromatik, pancaran laser memotong bahan secara sekata, dan proses ini menghasilkan sisa minimum, yang kemudiannya dihembus keluar oleh jet udara.

Oleh kerana ketepatannya yang meningkat, pemotongan laser mempercepatkan dan memudahkan pemprosesan pelbagai bahan kerja, sambil mencipta kecacatan dan sekerap yang minimum. Permintaan yang meningkat untuk peralatan sedemikian tidak menghairankan, kerana disebabkan oleh peningkatan produktiviti, kos mesin yang tinggi akan dibayar dengan cepat dan lebih daripada.

Membakar bahan kerja secara langsung menghilangkan sentuhan dengan permukaan kerjanya. Dari sini jelas bahawa adalah mungkin untuk memproses bukan sahaja aloi keras (tembaga dan tembaga, aluminium dan keluli), tetapi juga bahan mentah yang agak rapuh, seperti kayu atau papan lapis, serta kaca. Automasi yang hampir lengkap menambah kecekapan keseluruhan proses. Sudah sukar untuk membayangkan mesin laser moden tanpa CNC, dan kawalan komputernya telah menjadi perkara biasa hari ini.

Mesin laser: maklumat am

Mereka adalah peralatan profesional, kerja yang dicirikan oleh peningkatan ketepatan. Peranti ini dilengkapi dengan laser yang kuat, yang dengan mudah memotong permukaan, membahagikannya kepada elemen yang berasingan. Potongan yang terhasil sangat licin dan tidak memerlukan langkah pemprosesan tambahan. Juga, dengan bantuan mesin sedemikian, mudah untuk mengukir, memotong pelbagai corak, dan juga mengimpal bahagian kecil.

Peranti dan elemen kerja

Secara luaran, reka bentuk tidak begitu rumit dan terdiri daripada:

• Jadual koordinat - dia bertanggungjawab untuk kualiti akhir produk yang dikeluarkan. Di atasnya adalah perumahan di mana bahagian panduan bergerak diletakkan. Sebagai pemacu, skru bola atau tali pinggang bergigi boleh digunakan. Dalam mesin laser untuk logam, satu lagi elemen kawalan digunakan tambahan - pengawal.
• Optik "Terbang" - ia terdiri daripada satu set cermin, setiap satunya mempunyai salutan dalam bentuk komposisi khas yang mengurangkan penyebaran pancaran tenaga. Kanta juga dipasang di sana, yang bertanggungjawab untuk memfokuskan rasuk ke tempat kecil dengan diameter tidak lebih daripada 2/10 mm.
• Lampu laser - ia adalah elemen penyinaran utama (variasi kaca tertutup biasanya digunakan). Sinaran yang dipantulkan dari optik cermin dan selanjutnya difokuskan oleh kanta, dan melakukan kerja utama - pembakaran.
• Peranti tambahan - biasanya ini termasuk pemampat udara dan sistem penyejukan utama.

Kanta adalah elemen kerja utama

Melaluinya, pancaran yang dihasilkan oleh lampu difokuskan dan diarahkan kepada bahan yang sedang diproses. Kanta yang berbeza mempunyai jarak fokus yang berbeza, kedalaman fokus (bertanggungjawab untuk ketebalan maksimum hirisan) dan diameter tempat fokus. Terdapat telefoto (+100 mm), fokus sederhana (sehingga 50 mm) dan kanta fokus pendek (sehingga 38 mm). Seperti namanya, mereka berbeza dalam panjang jarak fokus. Oleh itu, kanta telefoto mampu memotong permukaan tebal dan keras (logam) dengan cekap, manakala yang lain boleh menghasilkan kerja pahat dengan cekap. Mengikut klasifikasi semasa, setiap variasi kanta digunakan untuk jenis kerjanya:

• Fokus pendek - melakukan kerja yang sangat baik untuk mengukir dan memotong objek terperinci (contohnya, meterai), dan juga mudah untuk memotong bahan ketumpatan rendah (papan lapis, papan serpai, plexiglass) dengannya;
• Kanta fokus sederhana sering dipanggil "min emas", kerana ia dapat mengukir dengan kualiti tinggi dan memotong bahan kerja dengan ketumpatan sederhana sehingga 8 mm (ketebalan ini boleh dibandingkan dengan ketumpatan kayu);
• Kanta telefoto bagus untuk bekerja dengan bahan tebal (selain logam standard, akrilik dan kayu dengan ketebalan sehingga 250 mm boleh disebut).

Kanta itu sendiri boleh dibuat berdasarkan pelbagai asas, yang paling popular ialah galium arsenida dan zink selenida. Perlu diingat bahawa bekas itu tergolong dalam reka bentuk perindustrian dan digunakan dalam peralatan mesin dengan kuasa lebih daripada 130 watt.

Peringkat utama mesin laser

Pertama, lukisan khas disediakan, di mana koordinat pemotongan yang dikehendaki ditunjukkan - lukisan ini dimuatkan ke dalam program operasi mesin.Selepas itu, proses kerja bermula secara langsung: mesin secara automatik mengarahkan rasuk ke tempat tertentu dan ia dipanaskan dengan kuat. Kaca dan logam cair di bawah pengaruh suhu tinggi, dan pokok itu terbakar. Di tempat yang ditetapkan dengan ketat, permukaan yang akan dimesin dipotong dengan tepat mengikut parameter yang ditentukan.

Kebaikan dan keburukan pemotongan laser

Kelebihan yang tidak diragui adalah seperti berikut:

• Pemotongan laser mampu memproses pelbagai bahan;
• Ketiadaan sentuhan mekanikal langsung hampir menghapuskan risiko kerosakan pada permukaan yang dirawat;
• Pada mesin adalah mungkin untuk melakukan kerja dari mana-mana tahap kerumitan, sambil mendapatkan potongan dan garisan yang sempurna dengan sempurna dijamin;
• Kerja yang dilakukan dicirikan oleh produktiviti dan kelajuan yang tinggi;
• Proses itu sendiri dijalankan secara senyap, tidak ada sejumlah besar habuk dan serpihan.

Kelemahan bekerja dengan laser termasuk:

• Kaedah pengecapan pemprosesan kosong jauh lebih murah daripada laser;
• Semasa pemprosesan permukaan kayu, kesan warna gelap kekal di tempat sentuhannya dengan bintik laser;
• Mesin laser sendiri (terutamanya reka bentuk perindustrian) sangat mahal;
• Terdapat batasan dalam kawasan ketebalan permukaan kerja bahan.

Rangkaian produk yang boleh dibuat pada mesin laser sangat luas, unit ini sesuai untuk pembuatan:

• Pelbagai stensil dan papan lapis kosong;
• Pembina logam dan elemen individu mereka;
• Meterai dan setem;
• Papan tanda jalan dan papan tanda jalan;
• kad pos berjenama;
• Barangan cenderahati dengan ukiran;
• Elemen hiasan yang mengandungi corak ukiran;
• Hiasan dan skrin;
• Model untuk projek seni bina dan banyak lagi.

Ciri teknikal jenis utama sistem laser

Bergantung pada bahan yang diproses, mereka boleh dibahagikan kepada:

• Laser keadaan pepejal berdenyut berulang yang dipam lampu (kuasa output: 50 - 1000 watt) digunakan untuk memotong logam tebal;
• Laser keadaan pepejal DPSS yang dipam diod digunakan untuk logam ketebalan sederhana;
• Laser gas CO2 inframerah berterusan (kuasa output sehingga 400 watt) digunakan untuk bekerja dengan bahan kerja bukan logam (getah dan polimer, serta kayu);
• Laser CO2 gas berterusan (kuasa output - dari 0.7 hingga 6 kilowatt) sesuai untuk bekerja dengan keluli aloi, logam ferus, beberapa jenis aloi logam, serta untuk bahan bukan logam;
• Laser gentian (kuasa keluaran dari 0.4 hingga 15 kilowatt) - untuk pemotongan tempat.

Pada masa ini, penggunaan peralatan laser tidak dapat sepenuhnya menggantikan kaedah pemotongan logam klasik dari pasaran. Oleh itu, penggunaan berkesan mereka menjadi mungkin hanya apabila bahan yang diproses dipilih dengan betul, berdasarkan keupayaan peralatan, dan apabila menggunakan kaedah tradisional menjadi susah payah atau mustahil sepenuhnya.

Jenis mesin laser sedia ada

Peralatan ini boleh mempunyai tujuan universal dan khusus. Walau bagaimanapun, semua peralatan biasanya dibahagikan dengan kuasa dan saiz:

• Peranti desktop dicirikan oleh kuasa rendah (kurang daripada 80 watt);
• Profesional sudah mempunyai banyak kuasa (dari 80 - 195 watt);
• Sampel pengeluaran boleh mencapai kuasa sehingga 1000 watt.

Bergantung pada persekitaran kerja, laser boleh dikelaskan kepada

• Keadaan pepejal - mereka dilengkapi dengan lampu pam, lampu kilat, bekas kerja dan beberapa cermin;
• Gas - mereka mempunyai sistem untuk membekalkan gas lengai, serta kelalang kaca di mana tiub penyinaran terletak;
• Gas-dinamik - mereka mempunyai muncung khas untuk bekalan gas dipercepatkan dan sistem penyejukan tambahan.

Jenis meja sedia ada untuk alatan mesin

Desktop adalah salah satu elemen utama dalam reka bentuk mesin, jadi kualiti kerja secara langsung akan bergantung pada pilihannya:

• Meja lamellar - ia sering dijumpai dalam konfigurasi asas, ia sangat mudah untuk dikeluarkan dan dibersihkan. Walau bagaimanapun, ia tidak sesuai untuk kerja perincian halus atau kerja fabrik. Juga, mereka sama sekali tidak direka untuk memproses bahan khas dan nipis, seperti kertas atau kadbod.
• meja sarang lebah - salutan mereka sangat, sangat sesuai hanya untuk memotong elemen kecil, kerana ia sangat padat dan tidak membenarkan bahan kerja jatuh ke lantai. Dia akan mengatasi dengan sempurna memotong bahan nipis - kertas, kadbod, kain. Tidak seperti meja lamella, bahan kerja tidak mengendur di atasnya.
• Meja penghantar - mereka direka khas untuk bekerja dengan bahan dalam gulungan, yang termasuk kertas dan juga kulit buatan. Pada mereka, bekalan kosong disediakan dalam mod berterusan, yang sangat memudahkan kerja pengguna.

Anggaran susunan penggunaan

Peraturan asas untuk mengendalikan mesin agak mudah, tetapi masih perlu mengetahui prosedur langkah demi langkah supaya tidak keliru kemudian:

• Mula-mula anda perlu memilih corak yang akan dipotong;
• Kemudian anda harus memuatkan imej (foto) ke dalam program pengendalian peranti, pada masa yang sama memeriksa kebersihan permukaan kerja kanta.Jika pencemaran berlaku, maka kanta mesti disapu dengan kapas yang dicelup dalam alkohol;

PENTING! Tidak mustahil untuk mengelap kanta dengan vodka, kerana minyak pati yang terdapat dalam komposisinya membentuk filem nipis pada kanta apabila dikeringkan, yang akan membawa kepada penyebaran rasuk!

• Selepas menghidupkan unit, anda mesti menunggu sehingga ia menjadi panas;
• Seterusnya, anda harus memilih kaedah pemprosesan: "raster" untuk ukiran dan "vektor" untuk memotong;
• Kemudian anda perlu menentukan lebar garisan untuk potongan (perlu diingat bahawa garis lebar dilukis untuk masa yang lama);
• Pada akhir semua operasi, proses akan mula dijalankan, manakala masa pembuatan akan bergantung pada bahan yang sedang diproses dan mod kelajuan yang ditetapkan.

Beberapa nuansa menyediakan peranti

Ia mesti sentiasa diingati bahawa mesin laser adalah peralatan teknikal yang kompleks, jadi tetapannya mestilah sangat tepat. Pelarasan dijalankan mengikut pancaran cahaya, dan untuk tempoh prosedur ini, elemen kerja digantikan dengan penunjuk laser konvensional. Prosedur itu akan merangkumi langkah-langkah berikut:

• Pembetulan tiub laser - pita pelekat telus dilekatkan pada cermin utama, dan kedudukan tiub itu sendiri ditetapkan sedemikian rupa sehingga rasuk terkena terus ke tengahnya;
• Kemudian pita pelekat dilekatkan pada cermin kedua, dan yang utama diselaraskan. Akibatnya, tanda penunjuk laser hendaklah sentiasa berada di tengah, tanpa mengira jarak. Arah rasuk diubah dengan memutar skru;
• Seterusnya, cermin ketiga ditampal dengan pita pelekat dan prosedur di atas diulang, tetapi hanya untuk elemen optik kedua;
• Cermin ketiga dikonfigurasikan dengan meletakkan "sasaran" pada desktop. Dalam kes ini, saiz tempat mesti sepadan dengan saiz muncung keluar. Pelarasan juga dibuat dengan skru.

Parameter penting utama apabila memilih peranti laser

Pengeluar moden sentiasa dan aktif berusaha untuk memodenkan dan mengurangkan kos teknologi sedia ada, jadi pasaran sentiasa diisi semula dengan sampel baharu. Berdasarkan tugas yang diperlukan, apabila memilih unit, perhatian harus diberikan kepada faktor berikut:

• Jumlah pengeluaran - penggunaan tunggal domestik atau terdapat keperluan pada skala perindustrian;
• Dimensi mesin - semuanya bergantung pada saiz premis yang ada;
• Jenis utama bahan masa depan - laser gentian optik sesuai untuk logam dan plastik, dan model karbon dioksida biasanya digunakan untuk fabrik dan kertas, getah dan kayu;
• Ciri-ciri pemancar - kuasa akan menunjukkan kelajuan kerja;
• Kemungkinan memindahkan desktop - ketebalan bahan kerja yang diproses akan bergantung pada parameter ini;
• Bilangan kepala pemotong – mempunyai lebih daripada satu kepala pemotong bermakna peningkatan produktiviti. Untuk mesin ukiran, mereka memerlukan sekurang-kurangnya dua;
• Dilengkapi dengan kamera video - dengan bantuannya, ia adalah paling mudah untuk memindahkan imej yang diperlukan ke program pengendalian peranti;
• Mekanisme suapan gulung - mereka akan memerlukan peralatan jika ia sepatutnya berfungsi dengan bahan yang boleh digulung menjadi gulungan (kertas, kain, dll.);
• Aksesori tambahan - ini mungkin termasuk permukaan meja tambahan, peranti penyejukan luaran, peranti untuk memusing, keupayaan untuk menggantikan tiub laser dengan elemen kuasa yang lebih tinggi, dsb.

Pergantungan harga

Selalunya, dalam pasaran mesin laser, seseorang mungkin menghadapi situasi berikut: nampaknya peranti yang serupa dari segi ciri teknikal sepatutnya dan kos yang sama, kerana mereka juga boleh mempunyai saiz desktop yang sama? Tetapi kos, pertama sekali, akan terdiri daripada konfigurasi keseluruhan dan kualiti bahagian individu. Dan ini termasuk:

• Bingkai;
• Saiz meja;
• tiub rasuk;
• blok pemanasan;
• Unit bekalan kuasa;
• Enjin dan elemen kawalan lain.

Selain itu, pilihan tambahan akan memberi kesan yang ketara pada harga, seperti peranti arus sisa, kehadiran hud ekzos, kehadiran peranti berputar, kehadiran kamera, dsb.

Perlu disebutkan bahawa untuk peranti teknikal yang kompleks, nama pengeluar sentiasa dan di mana-mana memainkan peranan penting. Sememangnya, syarikat kecil yang tidak diketahui boleh menarik pembeli berpotensi dengan harga yang sangat bajet untuk peralatan mereka, tetapi sukar untuk mencari peralatan yang benar-benar bagus di kalangan sampel sedemikian. Dan apabila membeli peranti laser daripada syarikat sedemikian, pengguna berisiko membayar harga dua kali ganda, yang akan mengakibatkan pembaikan yang kerap.

Anda boleh membezakan model yang baik secara visual walaupun hanya dengan melihat kes itu. Jika ia diperbuat daripada kepingan logam nipis, panduan aci artikulasi murah dipasang di dalamnya, maka mesin sedemikian sukar disesuaikan untuk bekerja pada kelajuan tinggi. Pecutan yang besar akan menghasilkan getaran tambahan, yang pasti akan membawa kepada pelanggaran ketepatan garis potong atau penghasilan ukiran yang tidak rata. Ia juga bernilai memberi perhatian kepada umur syarikat pembuatan - angka 3 hingga 5 tahun dianggap optimum. Umur 9 tahun atau lebih sudah bercakap tentang tempat yang layak di pasaran.Selain itu, adalah wajar membincangkan isu perkhidmatan dengan penjual - jika jaminan seumur hidup atau sekurang-kurangnya tempoh perkhidmatan 5 tahun ditawarkan, maka penjual sedemikian boleh dipercayai.

Kedudukan mesin pemotong laser terbaik untuk 2025

Model belanjawan

Tempat ke-2: WATTSAN MICRO 0203

Contoh mesin rumah yang sangat baik, direka khusus untuk tujuan hiasan dan gunaan. Dengan itu, adalah mudah untuk memotong butiran bercorak dari papan lapis lembaran nipis atau untuk membuat perhiasan pada kaca plexiglass. Oleh kerana dimensinya yang sangat kecil, ia tidak memerlukan bilik berasingan untuk pemasangannya.

Nama	Indeks
Negara pengilang	Great Britain
Kuasa rasuk, W	40
Bekalan kuasa, V	220
Berat, kg	28
Kos, rubel	55000

• Dimensi kecil;
• Kos ekonomi;
• Ketebalan bahan yang diproses yang mencukupi (5-12 mm).

• Skop sempit.

Tempat pertama: ZERDER FLEX 1060

Model dari syarikat Jerman yang agak muda, tetapi sudah menjadi popular. Ia mempunyai dimensi yang agak besar dan mempunyai ketepatan kedudukan yang agak tinggi bagi pancaran laser. Oleh kerana permukaan kerja yang meningkat, ia boleh berfungsi dengan bahan kerja yang besar.

Nama	Indeks
Negara pengilang	Jerman
Kuasa rasuk, W	80
Bekalan kuasa, V	220
Berat, kg	77
Kos, rubel	120000

• Desktop besar;
• Harga rendah;
• Tiub laser dinilai selama 6000 jam.

• laser kuasa rendah.

Sampel kelas pertengahan

Tempat kedua: MCLASER 4030 METAL

Mesin serba boleh yang mampu bekerja dengan kedua-dua logam dan bahan yang lebih nipis.Dengan laser yang sangat berkuasa, ia juga boleh digunakan dalam keadaan domestik, kerana dimensi dan beratnya yang agak kecil (ia boleh dipasang di bengkel rumah). Walau bagaimanapun, kawasan desktop adalah kecil - 40 hingga 30 sentimeter.

Nama	Indeks
Negara pengilang	China
Kuasa rasuk, W	120
Bekalan kuasa, V	220
Berat, kg	80
Kos, rubel	405000

• Kualiti komponen yang sangat baik (walaupun asal Asia);
• Model sejagat;
• Keupayaan untuk memotong logam sehingga 2 mm tebal.

• Desktop kecil.

Tempat pertama: ARNAB FB 2030

Unit format lebar diletakkan di pasaran sebagai model profesional. Ia mempunyai kelajuan pemotongan yang tinggi, kawasan desktop adalah 2 kali 3 meter. Reka bentuk ini mempunyai dua laser berkuasa dan sistem cermin berlapis emas. Sesuai untuk bengkel yang sangat khusus. Hayat perkhidmatan tiub laser telah dilanjutkan kepada 6500 jam.

Nama	Indeks
Negara pengilang	China
Kuasa rasuk, W	200
Bekalan kuasa, V	220
Berat, kg	450
Kos, rubel	1000000

• Pelbagai fungsi;
• Peningkatan permukaan kerja;
• Ketebalan yang dibenarkan untuk bahan rapuh - 28 milimeter!

• Dimensi besar;
• Harga tinggi.

Model daripada segmen premium

Tempat ke-2: MCLASER 1530 750W LOGAM

Mesin yang sangat berkuasa, berorientasikan terus untuk bekerja pada aloi logam tebal. Mampu memotong bahan kerja sehingga 10 milimeter tebal. Permukaan kerja cukup besar - 1.5 kali 3 meter. Berbeza dalam peningkatan produktiviti dan kelajuan kerja.

Nama	Indeks
Negara pengilang	China
Kuasa rasuk, W	800
Bekalan kuasa, V	220
Berat, kg	750
Kos, rubel	4000000

• Hayat tiub sinaran dilanjutkan kepada 10,000 jam;
• Kit termasuk panel pengendali yang berasingan;
• Kuasa meningkat.

• Berat dan dimensi yang besar;
• Harga yang sangat tinggi.

Tempat pertama: Fiber FB1325

Mesin laser ini mempunyai penjana gentian optik berkuasa tinggi, panduan linear Eropah Barat, dan sistem CNC berketepatan tinggi dalam reka bentuknya. Peranti ini mampu bekerja pada logam tebal dan aloinya. Secara umum, ia dicirikan oleh kecekapan pemotongan yang tinggi dan ekonomi.

Nama	Indeks
Negara pengilang	China
Kuasa rasuk, W	950
Bekalan kuasa, V	220
Berat, kg	800
Kos, rubel	4700000

• Model profesional sepenuhnya;
• Serbaguna dan pelbagai fungsi;
• Mengguna pakai teknologi pemotongan yang menjimatkan.

• Tidak ditemui (untuk segmen mereka).

Daripada epilog

Analisis pasaran menunjukkan bahawa pemimpin di dalamnya bukanlah syarikat Barat. Pembeli Rusia lebih suka membeli analog pengeluaran Asia, kerana komponen yang digunakan untuk memasangnya masih dihasilkan di Eropah. Dan ini sudah membolehkan kita bercakap tentang kualiti keseluruhan. Pada masa yang sama, kebanyakan firma China tidak mempunyai pusat perkhidmatan mereka sendiri di Persekutuan Rusia, yang bermaksud bahawa mungkin terdapat beberapa masalah dengan pembaikan. Walau bagaimanapun, sejak awal tahun 2019, keadaan ini telah mula bertambah baik - pusat yang diberi kuasa telah muncul di Siberia dan Timur Jauh, yang menyediakan perkhidmatan pakar bidang di wilayah Rusia (walaupun sebagai sebahagian daripada perkhidmatan jaminan).