Labāko ultraskaņas defektu detektoru vērtējums 2025. gadam

Ultraskaņas defektu detektors ir iekārta, kas paredzēta objekta defektu noteikšanai, nesabojājot tā integritāti. Deformācijas tiek atklātas, iedarbojoties uz objektu ultraskaņas viļņiem. Iekārta ir ļoti pieprasīta, jo tās darbības metode ir vienīgā, kas ļauj nodrošināt visprecīzākos diagnostikas rezultātus, neizjaucot pētāmo objektu.

Ultraskaņas defektu detektors: vispārīga informācija

Ultraskaņa iziet cauri cieta dzelzs slānim un spēj noteikt mazāko plaisu klātbūtni, kas var būt objekta iekšpusē. Ierīce spēs ar augstu precizitāti noteikt defektu 5 līdz 50 milimetru dziļumā. Apskatāmajam aprīkojumam var būt dažādi jutības līmeņi. Šis indikators ir atkarīgs no konstatētā defekta lieluma un izmēriem. Ierīces darbības joma ir ļoti plaša, taču visbiežāk tās tiek izmantotas, lai noteiktu metālu kvalitāti ražošanā.Ierīcēm ir intuitīva darbība, tās nodrošina vienotu un efektīvu lietošanu, un tām ir raksturīga paaugstināta precizitāte, kas ļauj iegūt kvalitatīvus rezultātus un savlaicīgi atklāt un labot dažādus ražošanas defektus.

Ultraskaņas vadības princips

Apskatāmā aparāta veidu parasti izmanto, lai kontrolētu metināšanas šuvju stiprības līmeni. Šādā gadījumā ierīce darbības laikā darbojas šādi: metāla loksnēs tiek novirzīti specifiski akustiskie viļņi, kas korpusā rada vibrācijas. Tie var būt šāda veida:

• Hiperskaņa;
• ultraskaņas;
• Standarta skaņa;
• Infraskaņa.

Ultraskaņas caurlaides laikā telpa, caur kuru tā izplatās, veido vienmērīgas svārstības attiecībā pret tās atpūtas punktu. Cietām vielām var rasties šķērsvirziena/garenvirziena vibrācijas, kas ļauj kontrolēt metināto šuvju kvalitāti ar maksimālu precizitāti. Aprakstīto viļņu izplatīšanās un piegādes ātrums ir tieši atkarīgs no pētāmā objekta stipruma / iekšējās vides. Viļņu intensitāti var regulēt. Vilnim izplatoties, tā spēks pakāpeniski izzudīs. Pamatojoties uz šīs izzušanas ātruma kontroli, būs iespējams spriest par šuves stiprumu. No otras puses, ierīce parādīs ultraskaņas vājinājuma koeficientu, izveidojot to, pamatojoties uz absorbcijas un izkliedes pakāpi. Galīgā precizitāte ir ļoti augsta, tāpēc var gūt konkrētas idejas par metāla kvalitāti, šuves stiprību un citu defektu neesamību/esamību.

Populāri mūsdienu ražošanas defektu noteikšanas veidi

Īpaši populāri nesagraujošie defektu noteikšanas instrumenti ir: virpuļstrāvas, akustiskie (ultraskaņas) un magnētiskie. Ir arī citi veidi, taču to izmantošana nav tik izplatīta, jo to darbības princips ir nedaudz sarežģīts.

Ultraskaņa (akustiskais formāts)

Akustisko defektu detektors parasti tiek saprasts kā nesagraujošu testēšanas ierīču kopums, kas ir līdzīgs to funkcionalitātei. Viņu darbība balstās uz akustisko viļņu principiem. Pēc vienkāršākajiem fizikālajiem principiem skaņas viļņa pamatrādītājus nevar mainīt, izplatoties viendabīgā mikrovidē. Taču, ja viļņa ceļu bloķē jauna vide, mainās tā garums un frekvence. Jo augstāka ir skaņas frekvence, jo precīzāks būs rezultāts, tāpēc visā pieejamajā diapazonā tiek izmantota ultraskaņa. Ultraskaņas ierīce izstaro viļņus, kas iekļūst testa objektā. Ja ir citu materiālu dobumi vai ieslēgumi, kā arī citi defekti, tad vilnis tos vienmēr atklās, parādot to, mainot tā parametrus.

Trūkumu detektori, kas darbojas pēc eholokācijas principa, tiek uzskatīti par vispieejamākajiem un izplatītākajiem. Vilnis iekļūst objektā un, ja defekti netiek konstatēti, tas netiek atspoguļots, attiecīgi ierīce nesaņem atgriezenisko saiti un pārkāpumi netiek reģistrēti. Ja vilnis atgriezās atpakaļ, tas norāda uz trūkumu klātbūtni. Jebkurā gadījumā pati ierīce ir gan ģenerators, gan ultraskaņas uztvērējs, kas ievērojami atvieglo defektu noteikšanas darbības. Spoguļa darbības režīms ir nedaudz līdzīgs eholokācijai, taču tajā tiek izmantotas atsevišķas ierīces - tas ir ģenerators un uztvērējs.Šīs metodes priekšrocība ir tāda, ka abas ierīces atrodas vienā pētāmā objekta pusē, kas kvalitatīvi vienkāršo iestatīšanas, regulēšanas un mērījumu veikšanas procedūru. Atsevišķi ir vērts pieminēt ultraskaņas analīzes metodes. Šeit tiek izmantots jēdziens "skaņas ēna". Ja objekta iekšpusē ir defekts, tas veicinās tūlītēju vibrāciju slāpēšanu, tādējādi radot "ēnu". Šis princips ir balstīts uz ēnu metodi defektu noteikšanai ar ultraskaņas palīdzību, kurā uztvērējs un raidītājs atrodas uz vienas skaņas ass, bet pretējās pusēs. Šādas ierīces trūkumi ir tādi, ka tās pilnvērtīgai darbībai ir jāievēro stingri nosacījumi attiecībā uz mērāmā objekta izmēriem, konfigurāciju un raupjuma līmeni, kas norāda uz sliktu iekārtu unifikāciju.

Virpuļstrāvas un magnētiskie lauki (virpuļstrāvas formāts)

Virpuļu plūsmas tiek radītas vadītājos, veidojoties tiešā tuvumā mainīga tipa magnētiskajam laukam, pamatojoties uz to, ka defektu klātbūtnē šīs plūsmas atveido savu sekundāro lauku un darbojas virpuļstrāvas defektu noteikšanas ierīces. Rezultātā aprakstītais šāda darbības principa aparāts veido primāro lauku, un elektromagnētiskās indukcijas rezultātā tiek izveidots sekundārais lauks, kas dod iespēju atklāt un identificēt nepilnības pētāmajā priekšmetā. Savukārt ierīce saņem sekundāro lauku, reģistrē tā rādītājus un dod rezultātu par defekta veidu un kvalitāti.

Šādām ierīcēm ir ļoti augsta veiktspēja, un verifikācijas process neaizņem daudz laika.Tomēr virpuļplūsmas notiek tikai tajās vidēs, kurām ir vadītspēja, kas norāda uz šī aparāta šauru specializāciju.

Magnētisko daļiņu formāts

Šis ir vēl viens no visizplatītākajiem veidiem. To izmanto metināto šuvju novērtēšanai, aizsargslāņu stiprības pārbaudei, cauruļvadu uzticamības pārbaudei utt. Šī metode ir īpaši vērtīga, lai diagnosticētu objektus ar sarežģītu ģeometrisku formu un vietas, kurām ir grūti piekļūt pārbaudei.

Šīs metodes darbības princips ir balstīts uz magnetizēto metālu fizikālajiem parametriem. Ar pastāvīgo magnētu (vai to analogu) palīdzību, kas spēj veidot apļveida/garenisku magnētisko lauku, testa objektam tiek uzklāts īpašs reaģents, magnētisks pulveris (slapjā/sausā metode). Lauka ietekmē pulveris tiks apvienots tā sauktajās ķēdēs, strukturēts un veidos izteiktu rakstu viļņotu līniju veidā uz virsmas. Iegūtais attēls uzskatāmi demonstrēs lauka darbību, un, zinot nepieciešamos izliekto līniju parametrus, var redzēt, kur ir neatbilstības, un noteikt defekta vietu. Parasti defekta vietā (dobumu, plaisu) uzkrājas īpaši liels pulvera daudzums. Gala rezultāts tiek fiksēts, salīdzinot iegūto attēlu ar kvalitātes standartu.

Citi defektu noteikšanas veidi

Jauni paņēmieni parādās pastāvīgi, gandrīz katru gadu. Tajā pašā laikā vecie uzreiz zaudē savu agrāko popularitāti. Daudzas mūsdienu ierīces ir ļoti specializētas un tiek izmantotas tikai noteiktām nozarēm.

Piemēram, fluxgate ierīces darbojas, analizējot impulsus, kas rodas, pārvietojoties pa objektu.Tos izmanto metāla velmējumu ražošanā, vispārējā metalurģijā un metināto šuvju pārbaudē.

Darbībā esošās radiācijas ierīces apstaro objektus ar alfa, beta, gamma un rentgena stariem, kā arī bombardē ar neitroniem. Rezultāts ir ļoti detalizēts objekta attēls ar redzamām neviendabībām un defektiem. Metodei raksturīgas augstas izmaksas, ko kompensē palielināts informācijas saturs.

Kapilāru modeļi ir paredzēti, lai atklātu ārējās plaisas un spraugas, ja tās tiek pakļautas noteiktam attīstošajam aģentam. Rezultāts tiek novērtēts tikai vizuāli. Kapilāro metodi izmanto kuģu būvē, aviācijā un mašīnbūvē.

Enerģētikas nozarē visas produktu nepilnības (kuriem ir augsts spriegums) nosaka elektronoptiskie defektu detektori. Tie spēj fiksēt mazākās virsmas daļiņu un korona izlādes izmaiņas, kas ļauj attālināti analizēt objekta darbību, neapturot tā darbību.

Gatavošanās diagnostikai

Pirms testa sākuma ir nepieciešams notīrīt virsmu no korozijas pēdām, krāsas materiāliem un citiem pārklājumiem. Tomēr nav nepieciešams tīrīt visu virsmu, pietiek ar 70 centimetru atstarpi. Šādā formā objekts tiks sagatavots diagnostikai, bet tomēr būtu vēlams papildus pārbaudīt ultraskaņas viļņa caurlaidību. Lai to izdarītu, varat izmantot eļļu, taukus, glicerīnu un citas šķidras vielas ar tauku saturu. Pēc tam jums būs jāpielāgo un jākalibrē skenēšanas ierīce konkrētām opcijām. Galvenie uzdevumi ir:

• Pārbaudīt objektus, kuru biezums ir mazāks par 20 milimetriem (atļauts izmantot rūpnīcas noklusējuma iestatījumus);
• Objektu, kuru biezums pārsniedz 20 milimetrus, apskate (iestatījumos tiek pievienoti ART diagrammas dati);
• Metināto šuvju uzticamības diagnostika (būs nepieciešama kompleksa kalibrēšana ar ART diagrammas datiem un citu sarežģītu impulsu precizēšana).

Tikai pēc konfigurācijas pabeigšanas jums jāturpina verifikācijas darbības.

Augstākā pētījuma precizitātes līmeņa sasniegšana

Lai iegūtu maksimālu rezultāta precizitāti, ierīces zonde jāpārvieto zigzaga veidā pa virsmu, savukārt zondi nepieciešams pagriezt ap asi par aptuveni 10-15%. Ja ierīce sāk radīt netipiskas vibrācijas, tad konstatētajā vietā ir nepieciešams maksimāli paplašināt zondi, lai precīzāk noteiktu slikti izveidotā savienojuma vietu. Meklēšana ir jāveic, līdz ir zināms punkts, kurā viļņa maksimums būs visaugstākais. Tajā pašā laikā jāņem vērā, ka iekārta var atgriezt rezultātu ar zināmu kļūdu, kas ir viļņu atstarošanas sekas no šuvēm. Tad jāpiemēro citas diagnostikas metodes. Ja vairākas dažādas metodes noved pie viena rezultāta, tad kļūdu var novērst, pierakstot tās koordinātas. Defektu detektoru ražotāji paļaujas uz valsts standartu prasībām un iesaka vienu objektu pārbaudīt ar vismaz divām dažādām metodēm. Visi iegūtie dati jāieraksta īpašā žurnālā vai tabulā. Tātad jūs varat ātri novērst objekta defektu un paātrināt galīgo diagnozi, jo visi identificētie problēmu punkti jau ir zināmi.

Defekti, kurus ar vislielāko varbūtību atklāj ultraskaņas defektu detektori

Metināšanas šuvju kontrole, ko veic ar attiecīgā veida ierīcēm, ļauj iegūt skaidru priekšstatu par situāciju.Pareizi veikta procedūra var garantēt gandrīz 100% rezultāta precizitāti. Tomēr ir trūkumi, kurus ir diezgan grūti atklāt. Bet ir daudz atklātu 100% defektu, un tie ietver:

• Šķembas, plaisas;
• Poras;
• Metināšanas šuves nepietiekami termiski apstrādātas;
• Metālu sakausējumu laminēšana;
• fistulas;
• Nokarājušās šuves visas konstrukcijas sākumā / beigās;
• korozijas pēdas;
• Savstarpēja izslēgšana vienā savienojumā no diviem dažādiem metāliem;
• Novirze no ģeometriskajiem rādītājiem projektēšanas shēmā.

Pētījumi tika veikti ar tādiem metālu veidiem kā:

1. tērauds,
2. varš,
3. Čuguns.

Ultraskaņas diagnostikai ir pieejami arī šādi šuvju veidi:

• T-veida;
• plakans;
• šķērsvirziena;
• Garenvirziena;
• Gredzens.

Ultraskaņas defektu detektoru priekšrocības

Tie var ietvert:

• Paaugstināta precizitāte un paātrināta novērtējuma informācijas vākšana;
• Pašas procedūras zemās izmaksas;
• Izmantotā aprīkojuma pārnesamība, kas ļauj strādāt "laukā";
• Iespēja veikt pētījumu, nepārtraucot diagnosticētā objekta darbību;
• Nav riska metinātām šuvēm, cauruļu dobumiem un citām cietām pamatnēm.

Izvēles grūtības

Var saukt par galvenajiem parametriem, kuriem pirms pirkuma jāpievērš īpaša uzmanība:

• Mērījumu diapazons;
• Mērķis un mērķis;
• Kopējais sniegums;
• Montāžas/konfigurācijas sarežģītība;
• Darba temperatūras ierobežojumi;
• Uzticamība.

Dažādiem modeļiem ir dažādi mērījumu diapazoni, kas nozīmē, ka daži instrumenti spēj noteikt defektus līdz vienam mikrometram, bet citi ir ierobežoti līdz desmit milimetriem. Šādai detaļai ir ļoti liela nozīme, piemēram, mašīnbūvē, bet būvniecības vajadzībām liela precizitāte nav nepieciešama.Tādējādi pēdējai nozarei nav jēgas iegādāties precīzu un dārgu ierīci. Tāpat pavaddokumentos ražotājam jānorāda, kāda veida materiāliem konkrētais modelis ir paredzēts, kā arī kādus trūkumus tas var atklāt. Atsevišķi var izvirzīt īpašas prasības attiecībā uz virsmas raksturu, aizsargslāņu esamību/neesamību, testa priekšmeta formu un izmēriem.

Veiktspējas rādītājs nosaka skenēšanas ātrumu un procedūras objektu, ko var "piesaistīt" konkrētai laika vienībai. Tātad fluxgate un virpuļstrāvas modeļi var nodrošināt palielinātu ātrumu, bet magnetizācijas process un darbs ar katru sekciju atsevišķi var aizņemt diezgan ilgu laiku. Atsevišķi ir vērts pieminēt instalēšanas / montāžas / konfigurēšanas procesu. Rokā turamas pārnēsājamas ierīces, kas viegli iekļaujas somā, būs labākais risinājums dienesta pārbaudes dienestam. Precīzākām un sarežģītākām ierīcēm vienmēr būs nepieciešams papildu uzstādīšanas/regulēšanas laiks. Ņemot vērā to, ka nesagraujošo testēšanu var veikt gan iekštelpās, gan ārā (arī aukstajā sezonā), ir nepieciešams noteikt darba temperatūru robežas. Tajā pašā laikā jums ir jārūpējas par iespēju strādāt agresīvā vidē.

Labāko ultraskaņas defektu detektoru vērtējums 2025. gadam

Budžeta segments

3. vieta: "TUD-1 Sonel Ultraskaņas noplūdes un elektriskās izlādes detektors"

Modelis var precīzi noteikt spiediena samazināšanas vietu (gāzu/šķidrumu noplūdes vietu, vakuuma zuduma vietu).To izmanto: skābekļa padeves kontrolei, automātiskajām ugunsdzēsības sistēmām, gaisa kondicionēšanas un ventilācijas uzstādīšanas laikā, izolatoru pārbaudei kontakttīklos, naftas produktu/gāzes produktu izstrādes, uzglabāšanas un pārstrādes objektu diagnostikai, punktu meklēšanai. bremžu sistēmu bojājumi automašīnām, elektrisko izlāžu noteikšana zemsprieguma ASU attālumā līdz 10 metriem un augsta sprieguma - līdz 30 metriem. Tas darbojas pēc materiālu defektu rašanās reģistrēšanas principa, ko pavada krasas akustiskā starojuma izmaiņas, tostarp ultraskaņas reģionā. Ierīce pārvērš starojumu signālos skaņas/grafiskās formās, un operators novērš defektus un pieņem lēmumu par remontdarbu nepieciešamību. Modelis darbojas bez kontakta, un tam nav nepieciešams atvienot objektu no barošanas avota vai apturēt iekārtu. Ierīcei ir manuāla signāla stipruma regulēšana, kas ļauj ierīci pielāgot operatora individuālajām īpašībām. Uzklāšana iespējama arī pie negatīvām temperatūrām līdz -20 °C. Mazumtirdzniecības ķēdēm ieteicamās izmaksas ir 32 760 rubļu

• Praktiska daudzpusība;
• Pietiekama darba temperatūra;
• Adekvāta cena.

• Nav atklāts.

2. vieta: "Inatest cietības testeris apvienots: ultraskaņas un dinamisks (ultraskaņas Inatest-U ar sensora tipu "A" ar verifikāciju)"

Šis modelis tiek uzskatīts par universālu, jo tam ir iespējams pasūtīt daudz papildu aprīkojuma, paplašinot tā funkcionalitāti. Piemēram, tas var darboties ar 7 dažādu veidu sensoriem čugunam, tērauda zobratiem un spraugām, plāniem metāla izstrādājumiem utt.Ir iespējams strādāt īpašos cietības kontroles apstākļos. Standartā tiek piegādāti trīs sensoru varianti galvanisko vibrāciju mērīšanai. Mazumtirdzniecības ķēdēm ieteicamās izmaksas ir 71 880 rubļi.

• Iespēja pēc izvēles pievienot sensorus;
• Daudzpusība;
• Darbs īpašos apstākļos.

• Nepieciešamība iegādāties papildu sastāvdaļas konkrētam uzdevumam.

1. vieta: "TVM-UD cietības testeris apvienots: ultraskaņas un dinamisks (ultraskaņas TVM-UD ar verifikāciju)"

Vēl viens saliekamais modelis, kura kvalitāti apliecina tā iekļaušana oficiālajā valsts uzņēmuma Krievijas dzelzceļu izmantoto mērinstrumentu reģistrā. Modifikācija tiek uzskatīta par universālu, taču tai ir tikai viena veida sensors (ASV). Iespējams pieslēgt līdz 10 cita veida sensoriem, līdz pat dinamiskiem un galvaniskiem. Mazumtirdzniecības ķēdēm ieteicamās izmaksas ir 85 511 rubļi.

• Spēja strādāt ar 10 dažādiem sensoriem;
• Ir atzinība valsts līmenī;
• Kombinētais darbības režīms.

• Vājš standarts.

Vidējā cenu segments

3. vieta: "UKS-MG4S būvmateriālu un iežu stiprības kontrolei (UKS-MG4 ar verifikāciju)"

Šis uzlabotais modelis tā pamata konfigurācijā izmanto tikai virsmas viļņu sūknēšanas metodi, lai noteiktu betona un dzelzsbetona izstrādājumu, ķieģeļu un silikāta akmeņu stiprību.Tam ir monobloka konstrukcija, kas ir elektroniska vienība ar pārveidotājiem vienā korpusā. Raksturīgs ar augstu precizitātes līmeni. Mazumtirdzniecības ķēdēm ieteicamās izmaksas ir 92 000 rubļu.

• Šaurā specializācija (būvniecība);
• Izpilde monobloka veidā;
• Pietiekams precizitātes līmenis.

• Nav atklāts.

2. vieta: "PULSAR-2M TFT (verified)"

Lieliska ierīce, ko raksturo veiktās analīzes augsta precizitāte. Tam ir monobloka dizains, un tas ir lieliski piemērots dežūrējošām nesagraujošās pārbaudes nodaļām. To ir ērti nēsāt pat kabatā, jo tam ir mazi izmēri. Displejs ir krāsains, un visas vadības ierīces ir intuitīvas. Liela apjoma rezultātu glabāšanai ir atmiņas bloks. Mazumtirdzniecības ķēdēm ieteicamās izmaksas ir 138 000 rubļu.

• Augsta funkcionalitāte atbilst deklarētajai cenu zīmei;
• Maksimāla pārnesamība;
• Krāsu displejs.

• Nav atklāts.

1. vieta: "PULSAR-2.1 (pārbaudīts)"

Ļoti dārgs un daudzfunkcionāls paraugs. To var izmantot dažādos pielietojumos, sākot no būvniecības, kur nepieciešami vidējas precizitātes rezultāti, līdz augstas precizitātes inženierijai, kur nepieciešamas analīzes līdz mikrometriem. Komplektā ir visi iespējamie sensoru veidi. Mazumtirdzniecības ķēdēm ieteicamās izmaksas ir 140 000 rubļu.

• Atbilstoša aprīkojuma un cenu zīmes attiecība;
• Plašs izmantošanas apjoms;
• Uzlabota precizitāte.

• Nav atklāts.

Premium klase

2. vieta: "Iegremdējamais emitētājs SG-18 28kHz 900W ar ģeneratoru"

Šī ierīce ir paredzēta jebkura diametra cauruļu līniju diagnosticēšanai, ir augstas precizitātes stacionāra iekārta un tiek izmantota velmēta metāla kvalitātes kontrolei darbnīcās. Īpaši labi tās zondes tiek galā ar neregulāras ģeometrijas caurulēm un ar diametra samazināšanos / palielināšanos visā līnijas garumā. Komplektā ietilpst: platforma, ģenerators, augstfrekvences zonde, uzglabāšanas futrālis. Mazumtirdzniecības ķēdēm ieteicamās izmaksas ir 170 000 rubļu.

• Paaugstināta precizitāte;
• Stacionārs novietojums;
• Spēja strādāt ar nestandarta objektiem;
• Viena gada garantija.

• Ierobežots (tikai rūpnieciskais) darbības joma.

1. vieta: "Ultraskaņas ierīce PULSAR-2.2 (ar verifikāciju)"

Jaunākā un modernākā populārā Krievijas zīmola aprīkojuma modifikācija. Tajā ir instalēta galīgā izlaiduma programmatūra, tagad ir iespējams parādīt testa grafikus dinamikā. Komplektā ietilpst visi izplatītākie sensori, iekārtai ir nelieli izmēri. Mazumtirdzniecības ķēdēm ieteicamās izmaksas ir 222 000 rubļu.

• jaunākā programmatūras versija;
• Labs aprīkojums;
• Mazie izmēri.

• Nedaudz pārcenota.

Secinājums

Vienmēr der atcerēties, ka attiecīgajām augstas precizitātes iekārtām pēc svara, gabarītu, barošanas avota veida, defektu noteikšanas metodēm, izturības pret vibrācijām jāatbilst 1984.gada valsts standarta Nr.23049 prasībām.Turklāt jebkuram modelim jābūt noteiktam darba bloku minimumam, ar kuru jūs varat veikt standarta darbības.