2025. gada labāko kontrolsvaru un kombinēto dambrešu vērtējums

Lai veiktu uzticamu dažādu produktu iepakošanu un svēršanu noliktavā vai pārtikas ražošanas vidē, ir nepieciešama kvalitatīva šādu darbību kontrole. Lai veiktu šādus darbietilpīgus procesus, tiek izmantotas speciālas kontroles un svēršanas iekārtas, ko sauc par "kontrolsvariem" (vai tā progresīvākas modifikācijas - "combi-checkers"). Šīs ierīces ir paredzētas nepārtrauktas svēršanas funkcijas veikšanai un, pilnībā integrētas darbplūsmā, tās viegli un precīzi veic dažādu priekšmetu svēršanu, kas iet caur lentes konveijeru, vienlaikus uzskaitot / kontrolējot visu kravas plūsmu. Rezultātā ar šo iekārtu palīdzību palielinās darba efektivitāte un līdz ar to arī uzņēmuma peļņa.

Galvenā informācija

Kontrolsvari ir sarežģīta dinamiska svēršanas sistēma, kas diezgan precīzi un ātri nosaka iepakotas preces vai preces svaru uz konveijera lentes. Kravas svara noteikšanas process notiek lielā ātrumā un neietekmē priekšmetu kustības secību uz jostas. Vienlaikus, izmantojot kontrolsvarus, iespējams šķirot preces pēc svara, pārbaudīt preču marķējumu (automātiski pārbaudīt etiķetes informācijas, kurā norādīts svars, partijas numurs vai svītrkoda, atbilstību aktuālajiem saņemtajiem datiem), kā kā arī pārbaudiet, vai iepakojumā nav svešu metāla detaļu (tikai kombinētās rūtiņas) . Gadījumos, kad pārbaudes rezultāti neatbilst sākotnēji deklarētajiem, preces tiks noraidītas un izņemtas no vispārējās plūsmas.

Īpaši interesanti ir kontrolsvaru darbplūsma, strādājot ar beztaras materiāliem: ja tiek pārkāpts katrai atsevišķai iepakojumam noteiktais svars, vadības modulis par to nosūta signālu dozēšanas ierīcei, un tas var koriģēt svaru nākamajai iepakojuma partijai. preces.No tā ir skaidrs, ka uzņēmums tādējādi atbrīvojas no liekā/nepietiekama svara, tādējādi novēršot galīgo zaudējumu risku.

Kombinētie kontrolsvari faktiski ir nākamās paaudzes kontrolsvari un tajos ir apvienotas 2 ierīces – tie ir automātiskie svari un metāla detektors. Tos biežāk izmanto rūpnieciskajā ražošanā un ir paredzēti, lai palīdzētu iegūt pārbaudītu preču vienību, kas pilnībā atbilst deklarētajam svaram un nesatur svešus fragmentus.

Kontrolsvaru ierīce

Parasti tā dizainu var iedalīt vairākos moduļos:

1. Paātrinošais (padeves) konveijers - ir konveijers, ko izmanto nepārtrauktai produktu padevei uz laukumu virs kontroles svariem;
2. Svēršanas konveijers ir vienkāršs rullīšu galds vai lentes konveijers, kas paredzēts preču masas noteikšanai transportēšanas laikā pa īpašu kontrolsvaru sekciju;
3. Vadības modulis - tajā ietilpst panelis ienākošo produktu svara datu analīzei, kas pēc informācijas apstrādes izdod vadības signālu turpmākajām darbībām ar precēm;
4. Noraidīšanas modulis ir īpašs mehānisms, kas sadala jau nosvērtās preces dažādās svara zonās. Atgrūdēji var būt "pleznas" (preces pārvietošana uz sāniem no galvenās līnijas uz citu produktu zonu), "pilinātāji" (izmetot produktu no līnijas uz leju) vai "stūmēji" (nospiežot produktu no galvenās līnijas uz noraidīšanas līniju). .

Tenzijas mērinstrumenta svara sensori tiek uzskatīti par svēršanas konveijera galveno sastāvdaļu. Šo ierīču veids un modeļi ir atkarīgi no kopējās slodzes uz svara sekcijas, kā arī ir atkarīgi no visas ierīces konstrukcijas iezīmēm, kā arī no uzstādītās aizsardzības pret trūkumiem saskaņā ar IP standartu.Mūsdienu kontrolsvaros tiek izmantoti viena punkta (L6N, L6E3, L6G, L6D) vai staru (H8C, BM11, BM8D) sensori.

Tālāk no sensoriem atbrīvotā informācija tiek nosūtīta uz svara kontrolieri, kas atrodas vadības modulī. Bet jau tur tiek veikta vadības un vadības signālu izstrāde, proti:

• Svēršanas rezultātu uzskaite un datu uzrādīšana par to displejā;
• Saņemto datu salīdzināšana ar noteiktajiem standartiem un lēmuma pieņemšana par preču noraidīšanu;
• Signāla pārraide, lai iedarbotos uz atgrūdēja mehānismu;
• Rezultātu saglabāšana pastāvīgā glabāšanas ierīcē, pārsūtīšana uz ārējiem sīkrīkiem (PC vai PDA), papildu ierīču pievienošana (piemēram, metāla detektors).

Ir vērts atzīmēt, ka dažām kontrolsvaru modifikācijām var būt šāda papildu opcija (lai gan visbiežāk tā ir atrodama kombinētajiem pārbaudītājiem):

• Etiķešu printeris;
• Atsauksmju dēlis ar dozēšanas ierīci (beztaras produktiem);
• metāla detektors;
• Atgrūdējs (tūlītējs atgrūdējs, nav piemērots preču sadalīšanai zonās).

Kontrolsvaru aprīkojuma priekšrocības

No tā neapšaubāmajām priekšrocībām mēs varam minēt:

• Paaugstināta svēršanas precizitāte un līdz ar to arī dozēšana;
• Paātrināta darbplūsma, kas tiek panākta ar digitālās informācijas apstrādi;
• Vienkārša darbība un displeja klātbūtne ražošanas darbību vizualizācijai;
• Pastāvīgas uzglabāšanas ierīces klātbūtne apstrādes rezultātu glabāšanai;
• Produktus iespējams izplatīt dažādās šķirošanas zonās (līdz 10 zonām);
• Pašdiagnostikas un problēmu novēršanas iespēja.

Izpildāmo funkciju masīvs

Jebkurš mūsdienīgs kontrolsvars vai kombinētais pārbaudītājs spēj:

• Veikt viena produkta kontroli, lai noteiktu lieko/nepietiekamo svaru vai darbinieku trūkumu grupas noliktavā;
• Sadalīt preču plūsmu dažādās zonās, atkarībā no uzstādītās masas;
• Analizējiet līnijas veiktspēju, veiciet produktu uzskaiti, vāciet datus, lai noteiktu laba produkta un laulības kopējo svaru;
• Analizēt galaprodukta svaru, lai pielāgotu/kontrolētu tehnoloģiskās procedūras (devas maiņa, apstrādes tehnoloģijas maiņa utt.);
• Uzraudzīt tehnoloģisko standartu, metroloģijas, standarta prasību ievērošanu, kā arī noteikt pieļaujamās kļūdas;
• Veiciet precīzu gala produkta masas kontroli pēdējās ražošanas stadijās.

Visu augstākminēto funkciju izpilde novērsīs nekvalitatīvas produkcijas nokļūšanu pie pircēja, samazinās tehnoloģiskā procesa izmaksas, ko var radīt nepareiza dozatora darbība iepakojuma ziņā un atsevišķu produktu liekais svars.

Piemērošanas joma

Aplūkotais automātisko kontrolsvēršanas iekārtu veids ir vienkārši neaizstājams dažādos ražošanas posmos:

1. Iepakošanas stadija - tā sadala produktus daļās (piemēram, mīkla pirms sasaldēšanas). Kontrolsvari ļauj savienot ar formēšanas moduli, ko tas kontrolēs un signalizēs par devu;
2. Primārā iepakošanas stadija – šeit atsevišķas caurules tiek nosvērtas pirms to iepakošanas. Ierīce izsijās produktu ar neatbilstošu svaru, kas nepārprotami samazinās iespējamo defektu procentuālo daudzumu, neskatoties uz to, ka nākamajā posmā ražošanas izmaksas nepalielināsies;
3. Sekundārā iepakošanas stadija - šajā ražošanas posmā iekārta pārbauda noliktavas pilnīgumu;
4. Grupas iepakošanas posms - šeit iekārta ir atbildīga par pareizu kastu piepildīšanu ar paku grupām, t.i. uzrauga to pārpalikumu vai trūkumu.

Mūsdienīga kontrolsvaru iekārtu klasifikācija

Gan kontrolsvari, gan kombinētie pārbaudītāji tiek izmantoti masveida ražošanā attiecīgajās ražošanas līnijās. To mērķis ir nodrošināt precīzu katras preces vienības svēršanu tās turpmākai izlaišanai pārdošanai (vai tālākai šķirošanai) vai noraidīšanai ražošanas kļūdu dēļ. Tā rezultātā attiecīgais aprīkojums var atšķirties:

• Ar statiskās svēršanas iespējas esamību / neesamību - tas būs atkarīgs no ierīces tehniskajām iespējām vai no ražotāja tiešā šādas funkcijas ierobežojuma;
• Pēc līnijas veida - tās var būt ierīces ar rullīšu konveijeru, automātiskie konveijera svari, rotējošie svari, ko izmanto, lai kontrolētu mēģenēs ievietotas preces (pudeles, cilindri, cilindrisks kartona iepakojums);
• Atbilstoši minimālajam/maksimālajam noteiktajam svaram;
• Atbilstoši maksimālajam / minimālajam svēršanas ātrumam (līdz ar to atšķirība starp precizitāti un diskrētumu).

Profilaktiskās pārbaudes iezīmes

Lai palielinātu automātisko kontrolsvaru kalpošanas laiku, tiem pastāvīgi (reizi pusgadā) jāveic fizisku defektu pārbaude un jāapstiprina izsniegto metroloģisko datu pareizība. Vizuāli pārbaudot iekārtu, obligāti jānosaka:

• Gan gultņu detaļu, gan elektrisko vadu redzamu deformāciju esamība / neesamība;
• Vispārēja atbilstība mehānismu dokumentētai pilnībai;
• Atbilstība dalījuma vērtībai uz summēšanas ierīces saskaņā ar GOST Nr.30124;
• Atbilstība konveijera lentes pārklājuma kvalitātes prasībām, tā izmēriem, izsniegto preču marķējumam, kā arī izvēles ierīcēm (piemēram, griezējam).

Tāpat ir jāpārbauda iespējamais konveijera lentes slīpuma leņķis, kuram tiek izmantots goniometrs. To iestata lentes sākumā un beigās, pēc tam no diviem iegūtajiem rezultātiem aprēķina vidējo aritmētisko vērtību. Iespējamā slīpuma kļūda tiek regulēta iekārtas pavaddokumentos un iepriekš to iesaka ražotājs. Pārsniegt šo kļūdu ir aizliegts, jo tas radīs neprecizitātes svēršanā. Ja modelis darbojas uz rullīšu konveijera, tad pieļaujamais slīpuma leņķis tiek aprēķināts ar līdzīgu metodi sākuma un beigu veltņiem. Uz ārējo pārbaudi attiecas arī:

• kontroles iekārtas;
• Displeju bloki, mērījumi un signalizācijas ierīces;
• Tukšgaitas ierīces.

Vizuālās pārbaudes pabeigšana būs iekārtas dīkstāves iedarbināšana uz 10-15 minūtēm, lai fiksētu visas siksnas pilnīgu un bez traucējumiem griešanos, tās pareizu nospriegošanu, kā arī par to atbildīgo palīgierīču darbību. tīrīšana.

Metroloģisko rādījumu precizitātes pārbaude

Šim nolūkam uz konveijera lentes tiek veikta atzīme. Šīs atzīmes šķērsošanas laikā caur patvaļīgi izvēlētu fiksētu līnijas punktu tiek ieslēgts hronometrs un tiek reģistrēti summēšanas svara moduļa rādījumi. Kopumā tiek veikti vismaz trīs šādi braucieni un no iegūtajiem datiem tiek izvēlēta vidējā vērtība, kas nedrīkst pārsniegt tehniskajos standartos noteikto pieļaujamo kļūdu.

Montāžas ieteikumi

Aplūkojamā iekārta pieder pie produktu veida, kuru galīgo montāžu, nodošanu ekspluatācijā, pirmsražošanas testēšanu un iespējamo precizēšanu var veikt tikai pastāvīgas izvietošanas vietā, atsaucoties uz konkrētu rūpnieciskā objekta ražošanas sistēmu. Tāpēc kompetenta un pareiza aprīkojuma uzstādīšana tieši ietekmēs darbības kļūdu. Attiecīgi kontrolsvaru uzstādīšanas laikā ir nepieciešams:

• Pareizi nodrošināt konveijera lentes spriegojumu;
• Lentes virsmai jābūt stingri pielīmētai krustojuma vietā vai vulkanizētai;
• Konveijeram ir jāaizņem sekcija, kuras garums ir vismaz 10 metri, un tam nedrīkst būt līkumi gan vertikālā, gan horizontālā plaknē. To nedrīkst ietekmēt nekādi tuvumā esošie mehānismi (elektromagnēti, skrāpji, iekraušanas ierīces utt.);
• Maksimālais slīpuma leņķis nedrīkst pārsniegt 20 grādus.

Izvēles grūtības

Ņemot vērā to, ka kontrolsvari un kombinētie čeki ir ļoti sarežģītas sistēmas un ir ārkārtīgi dārgas, pirms to iegādes ir jāizlemj par galvenajām turpmākā lietojuma niansēm:

• Kopējais funkciju skaits ir tikai svēršana un transportēšana, vai būs nepieciešama šķirošana, marķēšana vai dozēšanas pielāgošana;
• Nepieciešamā strāvas padeve izvēlētajam modelim;
• Izvēlētā modeļa prasība pret sakaru kanāliem un piekļuvi perifērajām iekārtām;
• Pastāvīgās uzglabāšanas ierīces izmērs un rezultātu glabāšanas periods;
• Lentes iespēja izlaist un izsekot preces noteikta veida (t.i., nestandarta) iepakojumā;
• Vai ir nepieciešama grupas taras funkcija;
• Kāda veida vadības saskarne tiks dota priekšroka - pieskāriena vai tastatūra;
• Kopējais ierīču skaits, lai nodrošinātu vairākas līnijas.

Tāpat jāpievērš uzmanība tam, vai aprīkojums ir piemērots tā pielietojumam. Piemēram, pārtikas kontrolsvari ir piemēroti tikai pārtikas produktiem, savukārt rūpnieciskie kontrolsvari ir piemēroti rūpnieciskiem produktiem. Šis noteikums ir iekļauts attiecīgajās Krievijas Federācijas sanitārajās un higiēnas prasībās.

2025. gada labāko kontrolsvaru un kombinēto dambrešu vērtējums

Kontrolsvari

4. vieta: "Universal METALLAR WU-500"

Šajā modelī uz atbalsta rāmja ir uzstādīts vadības bloks un lente ar paaugstinātas precizitātes tenzometru, kas ļauj svērt kustībā. Ja iegūtais rezultāts atšķiras no norādītā, tad preces nekavējoties tiek izņemtas uz blakus esošo atgrūdītāju un izņemtas. Modelis spēj strādāt ar produktiem, kas sver līdz 20 kilogramiem, un caurlaidspēja ir līdz 75 produkta vienībām minūtē. Ir iespējams iestatīt manuālu pasūtījumu preču noraidīšanai. Pamataprīkojums ir aprīkots ar "stūmēju". Iekārtai ir raksturīga paaugstināta produktivitāte, ātrs lentes ātrums, digitālās datu apstrādes precizitāte. Mazumtirdzniecības ķēdēm ieteicamās izmaksas ir 612 000 rubļu.

• Darbplūsmas ātrums;
• Pēdējās sesijas darbu žurnālu iespējams izdrukāt uz papīra;
• Vienkārša vadība, krievu valodas interfeiss, augstas kvalitātes displeja attēls;
• Plašs iestatījumu un īpašu funkciju klāsts, lai pielāgotos noteiktiem produktu veidiem.

• Nav atklāts.

3. vieta: "A&D AD-4961"

Šis paraugs ir apveltīts ar jaunāko digitālo slodzes elementu, un tam ir arī ātrgaitas apstrādes bloks ienākošajai informācijai. Pateicoties šādu komponentu klātbūtnei, ražotājam izdevās sasniegt svēršanas precizitāti 0,08 g.(ar standartu 1 gads). Paaugstināta precizitāte samazinās to produktu izlaišanu, kas pārsniedz noteiktās vērtības, kas samazinās ražošanas izmaksas. Strukturāli modelis sastāv no 4 samontētiem blokiem (konveijera svari, iekraušanas konveijers, vadības modulis un bāzes bloks), tāpēc visa montāža neaizņem daudz laika. Attiecīgi globālais iekārtas remonts nebūs vajadzīgs - jums vienkārši jānomaina bojātā vienība. Varat ievadīt parametrus manuāli vai atlasīt iepriekš definētu veidni konkrētam produkta veidam. Mazumtirdzniecības ķēdēm ieteicamās izmaksas ir 635 000 rubļu.

• 7 collu krāsu skārienjutīgs vadības panelis;
• Iepriekš iestatītas apstrādes veidnes 1000 produktu veidiem;
• Ir atļauta visa aparāta pilnīga mazgāšana;
• Unikāls moduļu dizains;
• Salīdzinoši mazs svars un izmēri ļauj ātri pārvietot ierīci.

• Nav atklāts.

2. vieta: "Chaoqiang CQ-XP210"

Šāds paraugs ir tieši vērsts uz darbu ar saldētiem pārtikas produktiem. Spēj viegli saskaņot esošos marķējumus ar kontrolsvēršanu. Ja tiek konstatētas neatbilstības, preces tiek nosūtītas uz defektu zonu ar griezēja palīdzību. Ierīce var darboties ar gandrīz jebkuru iepakojumu, gan formētu, gan bezveidīgu. Tā izmantošanas rezultāts būs jūtams ražošanas izmaksu samazinājums. Mazumtirdzniecības ķēdēm ieteicamās izmaksas ir 646 000 rubļu.

• Ir pašdiagnostikas funkcija;
• Tīrīšanai nav nepieciešami īpaši instrumenti;
• Pilnīga atbilstība Krievijas Federācijas vides standartiem;
• Iespējama automātiska avārijas apturēšana;
• Korpuss ir izgatavots no augstas kvalitātes tērauda, ​​kas palielina kopējo kalpošanas laiku.

• Nav atklāts.

1. vieta: "Hualian IXL-400"

Šī ierīce ir paredzēta nepārtrauktai produktu svēršanai, kas ļauj vienkāršot un automatizēt to uzskaiti. Viegli noraida izejvielas, kas neatbilst norādītajiem parametriem, vienlaikus ievadot datus par to statiskā žurnālā un ņemot vērā, veidojot galīgo aprēķinu. To raksturo skaidrība un pietiekama informācijas apkopošanas precizitāte, darbību ātrums. Tam ir iespēja paplašināt funkcionalitāti, un to var papildus aprīkot ar uzlīmju printeri un aplikatoru. Mazumtirdzniecības ķēdēm ieteicamās izmaksas ir 655 000 rubļu.

• Svara ierobežojumi - no 0,2 līdz 10 kg;
• Maksimālā produktivitāte - 100 vienības / min;
• Precizitāte - (+/-) 0,5-2,0 g;
• Platformas izmēri - 400x600 mm.

• Nav atklāts.

kombinētās čekas

4. vieta: HDM AC-MDC-A Pārtikas rūpniecība MCD-F500QD

Šī iekārta ir apvienota metāla detektora un automātiskās vadības svari. Tas lieliski apvieno kompaktu dizainu, vieglu svaru un plašu funkcionalitāti. Uz konveijera ir novietoti divi flopperi nestandarta vienību šķirošanai un noņemšanai. Detektors lieliski izseko svešu fragmentu klātbūtni. Modelis ir tieši vērsts uz darbu ar pārtikas produktiem. Mazumtirdzniecības ķēdēm ieteicamās izmaksas ir 496 000 rubļu.

• Šķirošanas precizitāte - 1 g;
• Apstrādes ātrums - 45 vienības minūtē;
• Svēršanas diapazons ir no 5 līdz 9000 gramiem.

• Mazs pieļaujamais apstrādāto produktu svars.

3. vieta: "Kenwei JW-GC215-1-1"

Modelis tiek plaši izmantots pārtikas, farmācijas, ķīmijas, tekstila izstrādājumu, kā arī dažādu rotaļlietu un gumijas izstrādājumu apstrādei. Tas ir aprīkots ar metāla detektoru, kas apvienots ar automātiskās vadības svariem. Abu ierīču tandēma izmantošana palielinās ražošanas efektivitāti un uzticamību, novēršot nevajadzīgas izmaksas. Interfeiss ir paredzēts 32 valodām un tiek vadīts, izmantojot 7 collu skārienekrānu. Pilnībā atbilst Krievijas nozares standartiem. Mazumtirdzniecības ķēdēm ieteicamās izmaksas ir 615 000 rubļu.

• Apstrādes ātrums ir regulējams, ir trīs dažādi režīmi;
• Neatkarīga testa rezultātu ievadīšana attiecībā uz lietderīgo masu un esošajiem svešķermeņiem;
• Konveijera lenti ir viegli noņemt un viegli tīrīt.

2. vieta: «METALLAR MDW-400»

Paraugs ir ražošanas līnijā integrēts aparāts, kas apvieno automātisko svaru funkcionalitāti un detektoru svešķermeņu noteikšanai. Tas labi tiek galā ar produktu nepietiekama svara / liekā svara kontroli. Funkcionalitāti iespējams paplašināt, uzstādot rentgena papildinājumu. Ideāli piemērots kosmētikas, farmācijas vai pārtikas rūpniecībai, kuru līnijas ierobežo darba zonas lielums. To raksturo augsta produktivitāte - aptuveni 400 svēršanas minūtē. Mazumtirdzniecības ķēdēm ieteicamās izmaksas ir 723 000 rubļu.

• Vienkārša detaļu montāža un nomaiņa;
• Izturīgs pret mitrumu un putekļiem;
• Paaugstināta regulēšanas precizitāte un pašdiagnostikas funkcijas klātbūtne;
• Korpuss ir izgatavots no "nerūsējošā tērauda" un nevar kaitēt apstrādātajām precēm.

• Nav atklāts.

1. vieta: "NCB490 NowSystems pārtikai"

Šis modelis ir visaptverošs risinājums preču kvalitātes kontrolei, un tā pamatā ir kontrolsvari un metāla detektors. Darba procesu mašīna veic uzreiz divos virzienos - pārbaudot iepakojuma un svara pareizību, vienlaikus konstatējot svešķermeņus. Ir pieejamas vairākas industriālās saskarnes, kas ļauj ierīci pieslēgt dažāda veida organizācijas lokālajam tīklam (informācijas augšupielādei par darbu gaitu un to rezultātiem reāllaikā). Dizainā tiek izmantots mazākais iespējamais lielapjoma daļu un mezglu skaits, kas ietaupa vietu. Mazumtirdzniecības ķēdēm ieteicamās izmaksas ir 786 000 rubļu.

• 3 darba frekvences;
• Aludetektora funkcija (alumīnija iepakojumu analīzei);
• Funkcionālā diagnostika.

• Nav atklāts.

Secinājums

Mūsu automatizācijas laikmetā dinamiskās vadības skalas tiek uzskatītas par būtisku jebkuras straumēšanas produkcijas atribūtu. Tie ir īpaši noderīgi, iesaiņojot beztaras produktus, un tie ne vienmēr sastāv no pārāk maziem fragmentiem. Tas var būt vai nu labība pārtikas ražošanai, vai plastmasas skrūves celtniecībai. Precīza svēršana un iepakošana ļaus uzņēmumam izvairīties no nevajadzīgām izmaksām, kuras ir ļoti grūti identificēt manuāli.