Valutazione dei migliori trattori e carrelli per saldatura per il 2025

Un carrello di saldatura (o un trattore di saldatura) è un tipo speciale di attrezzatura semovente che viene utilizzata per spostare in modo continuo e preciso la torcia di saldatura (o più) lungo la traiettoria richiesta durante il processo di saldatura. Le ridotte dimensioni di questo meccanismo ne consentono l'utilizzo nelle posizioni più impervie. Questo tipo di dispositivo meccanizzato è in grado di saldare cordoni di lunghezza maggiore, eliminando il fattore dell'errore umano e mantenendo un alto grado di qualità del lavoro svolto.

Dettagli di progettazione di base

Tramite il carrello di saldatura si esegue la saldatura ad arco elettrico. Come ogni macchina automatica, funziona secondo un determinato programma, ha ruote speciali con cui si muove. La caratteristica principale di questo apparato può essere chiamata semovenza: il movimento viene eseguito lungo le rotaie (disposte lungo l'asse della cucitura) in modo indipendente o il vettore di movimento è determinato da una persona. I carrelli sono abbastanza compatti, ed è molto facile trasportarli tra stanze adiacenti grazie al fatto che le rotaie per il movimento sono leggere e possono essere trasportate insieme al dispositivo. L'elemento di lavoro principale è la testa di saldatura, attraverso la quale viene fornito il gas liquefatto. Anche il filo di consumo e il flusso protettivo svolgono un ruolo enorme. In generale, il design del dispositivo è come un carrello con un pannello di controllo, sul quale si trovano il trattore stesso e meccanismi aggiuntivi. La maggior parte dei dettagli può essere incorporata nel meccanismo o eliminata dal suo design. Di per sé, i dispositivi descritti sono più spesso utilizzati nelle imprese industriali e nelle officine di medio livello. Possono essere utilizzati sia separatamente che come parte di un grande nastro trasportatore.La quantità di funzionalità possibili influenzerà direttamente il prezzo del trasporto (ad esempio, i modelli più costosi hanno la capacità di controllare automaticamente la correttezza della geometria della cucitura applicata o possono regolare in modo indipendente la quantità di flusso protettivo emesso).

Classificazione esistente

Ad oggi sono state sviluppate diverse tipologie di apparecchiature allo studio, che possono essere raggruppate secondo determinati criteri. Se parliamo del numero di motori installati nel carrello / trattore di saldatura, possono essere suddivisi in:

• Monomotore: tutti i movimenti vengono eseguiti utilizzando un unico motore (hanno caratteristiche tecniche più semplici, tuttavia sono leggeri);
• Doppio motore: il movimento del carrello è controllato da due motori lungo assi diversi (un dispositivo del genere è più massiccio, ma ha un grado di affidabilità più elevato e i suoi parametri possono essere regolati a un livello più fine).

La classificazione in base ai metodi di protezione utilizzati può avvenire secondo le seguenti tipologie:

• "Saldatura ad arco aperto": con questo metodo non viene utilizzata alcuna protezione, pertanto la cucitura può essere soggetta a varie influenze negative, tuttavia il processo di produzione stesso diventa più economico;
• "Con protezione dai gas" - con questo metodo, creando un ambiente protettivo dai gas attivi / inerti, l'ossigeno non può entrare nella giuntura e non è soggetto ad altre influenze negative;
• "Arco sommerso" - in questo metodo viene utilizzato un flusso aggiuntivo, che migliora la qualità della giuntura sul metallo da saldare e allo stesso tempo protegge la produzione da influenze negative;
• "Utilizzo di un elettrodo non consumabile": il materiale di riempimento semplicemente non viene utilizzato nel processo di saldatura.

Classificazione secondo il metodo degli archi di saldatura supportati contemporaneamente:

• Arco singolo - conduce un arco, adatto per le operazioni più tradizionali, è il metodo più semplice e viene utilizzato nei carrelli a motore singolo;
• Due archi: è in grado di condurre una coppia di archi in parallelo, mentre la saldatura avviene contemporaneamente, il che accelera notevolmente le operazioni più complesse, ad esempio nella produzione di massa;
• Tre archi - in grado di introdurre tre archi contemporaneamente ed è destinato a lavori di saldatura professionali di elevata complessità (può essere utilizzato solo in sistemi a due motori).

Trattore di saldatura con PU per tutte le posizioni

Questo tipo di trattore scorre su binari flessibili in acciaio/alluminio, fissati alla struttura lavorata con morsetti magnetici. La flessibilità della guida consente di ripetere i contorni dell'oggetto saldato, mentre la cucitura verrà applicata rigorosamente secondo il modello specificato. Questo metodo di automazione è estremamente produttivo nella creazione di cuciture continue e lunghe. Inoltre, una delle caratteristiche più importanti di questo tipo di trattore è la loro innovativa funzione di controllo, grazie alla quale la velocità del carrello viene mantenuta indipendentemente dal carico ricevuto (entro i 45 chilogrammi). Ciò significa che il trattore può, durante il funzionamento, tirare su i trainafilo di saldatura, nonché i cavi necessari per il funzionamento del dispositivo.

Per aumentare la flessibilità del processo automatizzato, sono stati sviluppati diversi modelli di programma.Esistono trattori che lavorano secondo il programma per l'esecuzione di cordoni di saldatura in una catena di operazioni semplici ("Avvio istantaneo", "Stop", "Avvio dell'arco di saldatura", "Saldatura", "Stop", "Ripeti" ). Di conseguenza, lo scopo dell'utilizzo dei modelli di algoritmo è quello di aumentare la velocità e la precisione della saldatura, il che velocizza notevolmente il processo di produzione rispetto alla classica saldatura manuale. Pertanto, il PU (controllo software) è un'opzione ideale per l'implementazione di progetti su larga scala in cui è necessario automatizzare lo stesso tipo di processi.

Vantaggi funzionali dettagliati dell'utilizzo di trattori per saldatura

L'uso di trattori per saldatura semoventi per la saldatura semiautomatica in gas di protezione svolge un ruolo importante nel campo della completa automazione di processi produttivi complessi. Cambiano qualitativamente le condizioni, la velocità e la precisione del lavoro rispetto alla saldatura manuale convenzionale e tra i loro vantaggi immediati ci sono:

1. Applicazione di apparecchiature di saldatura standard - in caso di utilizzo permanente nell'industria dei trattori per saldatura, non è più necessario acquistare altre opzioni per dispositivi speciali - la maggior parte dei trattori è facilmente compatibile con le tradizionali saldatrici semiautomatiche e un'ampia gamma di torce per saldatura.
2. Non sono necessari costi finanziari per la formazione aggiuntiva degli operatori: il funzionamento del carrello di saldatura stesso è intuitivo e può essere utilizzato da qualsiasi saldatore che abbia familiarità con il funzionamento di dispositivi semiautomatici. L'unica cosa è che devi ancora seguire il briefing iniziale, ma può richiedere un massimo di 2 giorni.Inoltre la saldatura del carro può essere affidata anche a specialisti che hanno qualifiche inferiori anche in relazione alla lavorazione manuale. Ciò è dovuto al fatto che i principali parametri di saldatura (velocità di avanzamento del filo, tensione e corrente) sono preimpostati da specialisti più esperti direttamente sul pannello di controllo, e la velocità di controllo della saldatura (velocità del carrello) e l'inclinazione della torcia di saldatura in relazione alla superficie da trattare sono anche fuori controllo dell'attuale operatore e determinati in anticipo. Pertanto, l'operatore operativo deve solo posizionare il carrello nella posizione corretta sopra l'oggetto da saldare, selezionare la modalità di saldatura richiesta e premere il pulsante "Start". Dopodiché, resta solo da controllare visivamente l'intera procedura.
3. Miglioramento della qualità complessiva - durante la saldatura utilizzando un trattore, la distanza dall'angolo della torcia (sia attraverso che lungo i giunti) all'uscita dell'ugello della torcia di saldatura, che imposta la dimensione dell'arco, sarà permanente e controllata dalla saldatura torcia installata nel supporto. La velocità rimarrà invariata per l'intera distanza dell'arco lungo il giunto. Anche la traiettoria di spostamento dell'arco è soggetta a controllo. Tutto ciò contribuisce alla penetrazione controllata, alla creazione di una struttura di saldatura finemente traballante e uniforme, alla prevenzione dei sottosquadri, all'aumento della qualità geometrica della saldatura applicata e alla creazione di un flusso regolare al metallo di base del cordone depositato. Quando si utilizza il blocco oscillante del bruciatore, viene migliorata la qualità di saldatura del cordolo di rivestimento e riempimento delle cuciture con molte passate.Anche se il giunto di saldatura non è assemblato correttamente, è possibile ottenere una buona qualità del lavoro dal fatto che la maggior parte dei carrelli ha rulli di arresto che possono seguire la linea del giunto correggendo il percorso della torcia di saldatura.
4. Aumentando l'intensità del processo di saldatura: è naturale che qualsiasi automazione di qualsiasi processo consenta di aumentare l'intensità del lavoro. Per quanto riguarda il tema della saldatura del carrello, secondo le statistiche, l'intensità del lavoro aumenterà del 40-45% dell'orario di lavoro totale, il che equivale a un risparmio di circa tre o tre ore e mezza per turno, rispetto alla saldatura manuale. Nei casi in cui vengono utilizzati trattori di saldatura costosi e multifunzionali, questa cifra può avvicinarsi a un risparmio di cinque o sei ore di lavoro per turno. Come semplice esempio si può citare la seguente situazione: anche un saldatore esperto con una certa perseveranza raramente sarà in grado di realizzare una cucitura più lunga di un metro senza cambiare posizione. In ogni caso dovrà spostarsi lungo la cucitura che si sta effettuando o modificare la posizione del pezzo. Naturalmente, effettuando queste operazioni, il saldatore è costretto ad estinguere l'arco. Quando si riprende il lavoro e prima della saldatura obbligatoria della sovrapposizione della cucitura di 15-25 millimetri, deve prima pulire l'estremità della cucitura da film e schizzi. Il trattore di saldatura, invece, si muove senza interruzioni, saldando contemporaneamente un cordone su qualsiasi lunghezza, quindi non ha bisogno di cambiare posizione (come una saldatrice), interrompendo le operazioni. Pertanto, non si verifica l'interruzione periodica dei lavori di saldatura.Inoltre, anche l'assenza della necessità di riposo periodico del saldatore giocherà un ruolo significativo, poiché non è necessario controllare in modo permanente l'andamento della velocità di saldatura e allo stesso tempo mantenere la corretta portata degli elettrodi per ottenere un saldare meglio. Ciò mostra che l'operatore può monitorare non solo la propria piccola sezione dell'arco, ma è anche in grado di controllare la situazione in generale, incluso guardare le azioni di altri operatori che elaborano lo stesso oggetto per coordinare tempestivamente le loro azioni con loro . Lo stesso si può dire del controllo sul comportamento della struttura stessa nel processo di lavoro. Un grande vantaggio può essere l'uso di un dispositivo con due torce di saldatura, che consente di eseguire contemporaneamente due cuciture in parallelo o eseguire due passaggi lungo la stessa cucitura quando si separano i bordi. Allo stesso tempo, un operatore è in grado di servire più carrelli contemporaneamente, il che aumenterà ulteriormente la produttività di diverse volte.
5. Riduzione della percentuale nel campo della saldatura per deformazione: il controllo dell'apporto di calore consente di ridurre la percentuale complessiva di deformazione della struttura lavorata dopo il completamento dei lavori. Questa circostanza è una diretta conseguenza del fatto che durante la lavorazione vengono mantenuti parametri di saldatura molto accurati: tensione dell'arco e velocità di saldatura, che non possono essere raggiunti nell'ambito della produzione manuale. Inoltre, la costante estinzione / accensione dell'arco quando il saldatore si sposta lungo la lunghezza della giuntura, nonché la necessità di eseguire la procedura di chiusura della giuntura: tutto ciò influisce sul rischio di successive deformazioni. Va notato che la sutura con due carrelli contemporaneamente ridurrà della metà il rischio di possibili conseguenze negative.
6. Risparmio sui materiali di consumo per saldatura: questa circostanza si verifica a causa dell'implementazione di regolazioni più fini dei parametri di saldatura e della loro manutenzione durante l'intero lavoro. Come fattore principale, si può individuare la diminuzione delle perdite nel volume del filo di saldatura durante gli schizzi. Influisce anche sull'assenza di interruzioni durante il lavoro, quando ci si sposta lungo l'articolazione del saldatore, e, infatti, sulla ripresa stessa del lavoro (l'assenza della necessità di sovrapporre le cuciture consente di risparmiare notevolmente i materiali di saldatura). Il numero di passate può essere ridotto grazie alla possibilità di saldature con vibrazioni trasversali. Inoltre, con l'uniformità e l'omogeneità di tutte le operazioni, si riduce il consumo di gas di protezione, che sarà un articolo significativo in termini di risparmio quando si utilizzano per la protezione costose miscele di gas a base di argon.
7. I processi ausiliari richiederanno meno costi: il costo delle operazioni aggiuntive, come la pulizia della zona interessata dal calore e la sbavatura della cucitura, nonché la rimozione del rinforzo della cucitura, sarà notevolmente ridotto poiché si otterranno già cuciture lisce e pulite nel primo passaggio. La riduzione del livello di schizzi influirà anche sui costi associati alla stuccatura.
8. Aumento del livello ambientale di produzione: si otterranno condizioni di lavoro rispettose dell'ambiente grazie al fatto che il saldatore sarà al posto dell'operatore e non si siederà in prossimità del fumo e del calore generati durante la saldatura ad arco.

Di conseguenza, con l'uso della saldatura del trattore, è possibile automatizzare qualsiasi impresa, anche piccola, e portarla a un "plus".Ciò è particolarmente vero per quelle aziende in cui il personale di specialisti ha un'esperienza sufficiente nel lavoro con la saldatura semiautomatica nei gas di protezione, quindi il risultato sarà raggiunto nel più breve tempo possibile e sarà più pronunciato. Inoltre, l'introduzione di carrelli/trattori non richiederà investimenti estremamente ingenti e si ripagherà abbastanza rapidamente (a meno che non sia previsto un progetto super-grande e complesso) e c'è tempo per l'installazione:

• Alcuni modelli di carrozza costano anche meno delle loro controparti di trattori sommersi;
• Nonostante i volumi di acquisto dei materiali di consumo (gas di protezione e filo consumabile) rimarranno allo stesso livello, tuttavia, i loro costi diminuiranno notevolmente;
• Non è necessario acquistare attrezzature aggiuntive per calcinare il flusso, nonché riequipaggiare una stanza speciale per questo;
• Non c'è bisogno di un cambiamento radicale nella tecnologia delle lavorazioni in corso (ad esempio, non c'è bisogno di introdurre nuove tipologie di taglienti);
• Non è necessario formare il personale sui nuovi metodi di saldatura, rispettivamente, non sarà necessaria alcuna certificazione aggiuntiva e attestazione dei lavoratori.

Carenze esistenti

Purtroppo, con tutti i notevoli aspetti positivi, i dispositivi in ​​esame presentano anche notevoli inconvenienti:

• Prima di iniziare il lavoro, dovrai effettuare tutte le impostazioni in modo molto accurato;
• Le apparecchiature di precisione sono soggette a guasti complessi, quindi riparazioni rapide e ripresa del lavoro sono estremamente dubbie;
• Esistono restrizioni specifiche sul diametro massimo/minimo delle cuciture ad anello;
• La tecnica stessa molto spesso ha una piccola massa, ma un carico eccessivo accidentale su di essa può disabilitarla rapidamente;
• L'operazione richiede determinate abilità, il che rende questa tecnica poco accessibile per le piccole imprese;
• Alto prezzo.

Problemi di scelta competente

Ogni operazione di saldatura ha i suoi parametri specifici che devono essere controllati attentamente al momento dell'acquisto di un carrello/trattore. Per compiti di piccoli volumi che non comportano particolare complessità e richiedono solo l'esecuzione costante dello stesso tipo di operazioni, le macchine monomotore senza controllo del programma sono abbastanza adatte. Sono facili da usare, non presentano particolari difficoltà in caso di situazioni di riparazione. Nel caso in cui sia richiesto un progetto su larga scala, e ancor di più la sua realizzazione in tempi brevi, è meglio acquistare campioni multiarco e multimotore. Lo stesso vale per l'attuazione della produzione di massa.

IMPORTANTE! Al momento dell'acquisto, il criterio di selezione principale dovrebbe essere l'indicatore della corrente massima e minima, nonché la dimensione dei fili consumabili utilizzati!

Valutazione dei migliori trattori e carrelli per saldatura per il 2025

Segmento di prezzo economico

2° posto: "EvoSAW 1250-II"

Questo apparato semovente è atto ad eseguire autonomamente lavori di saldatura utilizzando il flusso; strutturalmente suddivisa in due blocchi (in realtà automazione e alimentazione inverter). È caratterizzato da una maggiore velocità di lavoro: entro sessanta secondi completerà facilmente una cucitura con una lunghezza compresa tra 10 e 15 centimetri. Tuttavia, la velocità delle attività sarà influenzata dallo spessore del metallo in lavorazione. Tra le altre cose, l'inverter può essere utilizzato come attrezzatura autonoma per il taglio a una determinata profondità (scriccatura ad arco d'aria) o come saldatrice manuale. La confezione include un sistema di protezione contro i cortocircuiti e il surriscaldamento.Il paese di origine è la Russia, il prezzo al dettaglio consigliato è di 250.000 rubli.

• La presenza di protezione;
• Possibilità di utilizzo separato degli elementi;
• Costruzione di qualità.

• Ha limitazioni sullo spessore del metallo saldato.

1° posto: ADF-1000

Questo campione di un produttore russo può eseguire saldature multistrato e monostrato con superficie di filo consumabile sotto protezione del flusso. Tuttavia, richiederà un collegamento elettrico trifase. Il software fornito nel kit risolve il problema della sincronizzazione della velocità di movimento e dell'avanzamento del filo dell'elettrodo. L'unità è in grado di muoversi sia lungo binari preinstallati che direttamente sulla superficie dell'oggetto in lavorazione. E' disponibile un telecomando, attraverso il quale è anche possibile regolare la tensione di saldatura. L'elemento di lavoro - la testa - è mobile, può essere installato ad una certa angolazione rispetto al piano di lavoro. Per comodità del controllo visivo, nel progetto è previsto un designatore laser. Le cuciture possono essere applicate sia in tecnica anulare che in linea retta. Il dispositivo è in grado di saldare senza taglienti o con essi (testa), unendosi a "toro" (ad angolo) e cuciture sovrapposte. Il prezzo consigliato è di 260.000 rubli.

• È disponibile il movimento sulla superficie dell'oggetto di lavoro;
• La presenza di un marcatore laser;
• Ha un telecomando.

• È necessario un collegamento alla rete trifase.

Segmento di prezzo medio

2° classificato: Promotech LIZARD

Questo campione ha una velocità di spostamento stabile, che rimane invariata durante l'intero flusso di lavoro.Questo fatto consente di ottenere un'estrema precisione nell'applicazione della saldatura, oltre a garantirne una migliore qualità. Allo stesso tempo, il materiale di riempimento verrà utilizzato in modo estremamente economico. La macchina può essere programmata per cucire una cucitura lunga o speciale con punti. Solo premendo due pulsanti è possibile determinare il tipo di cucitura desiderata, mentre è già possibile preimpostare i parametri di lunghezza, interlinea, riempimento cucitura, tempo di riempimento crateri. Un'opzione molto importante è la presenza di un'unità oscillante, con l'aiuto della quale vengono selezionati automaticamente i criteri necessari per l'operazione di saldatura. Questo blocco espande significativamente le capacità del dispositivo, che è particolarmente importante per le cuciture verticali e le cuciture con taglio lungo il bordo. Il prezzo consigliato è di 312.000 rubli.

• Corpo intero rigido e leggero;
• La presenza di un sistema di posizionamento magnetico;
• Capace di registrare fino a 40 modelli di programma.

• Non rilevata:

1° classificato: "Riland-Aurora PRO MZ 1250"

Un buon campione di un produttore cinese, che ha un'architettura modulare con un inverter separato. L'unità è in grado di eseguire operazioni di saldatura ad arco sommerso in modalità automatizzata. Questa modalità avrà un effetto positivo sull'effettiva accelerazione della produzione in generale, mentre la qualità delle cuciture applicate non andrà persa. In grado di saldare ad angolo, oltre a sovrapporsi e anche di testa. Può muoversi sia lungo l'oggetto elaborato che lungo un dato vettore con l'aiuto di binari installati. La posizione della saldatura è abbastanza regolabile: può essere posizionata sia all'esterno della pista che al suo interno.Il dispositivo stesso è strutturalmente molto semplice, il che significa maggiore affidabilità. Protezione contro le sovratensioni e il riscaldamento - presente. Viene fornito un raffreddamento forzato di alta qualità, che influisce sull'aumento della durata. Il prezzo consigliato è di 338.000 rubli.

• Disponibile sistema di raffreddamento forzato;
• Può eseguire saldature in modi non standard;
• Architettura modulare separata.

• Non trovato.

Classe premium

2° posto: "Svarog MZ1000"

Un altro campione russo progettato per lavorare con oggetti metallici con uno spessore da 4 a 30 millimetri. Mostra un'elevata produttività quando si utilizza il dispositivo in operazioni di produzione quasi continue. L'uniformità dell'arco è assicurata dalla regolazione fine dei parametri di corrente impostabili, il che significa una migliore sutura. L'unità ha un circuito di stabilizzazione interna che controlla le fluttuazioni della tensione di ingresso, ma richiederà una rete trifase per collegarla. La gestione e il funzionamento confortevoli sono forniti da display informativi luminosi e a contrasto e dal pannello di controllo. È possibile caricare in memoria fino a 100 modelli di algoritmi, il che ti consentirà di non configurare nuovamente l'apparecchiatura ogni volta. Il prezzo consigliato è di 350.000 rubli.

• Fino a 100 modelli programmabili;
• C'è un circuito di stabilizzazione interno;
• Cuciture di qualità.

• È necessaria una rete trifase.

1° classificato: ESAB A2 Multitrac

Modello eccellente, ma molto costoso di un produttore europeo. Nel processo produttivo è in grado di lavorare con due archi, spezzando il filo consumabile.L'accesso dell'aria all'area di applicazione della cucitura è impedito dalla fornitura di gas inerti. Installando un apposito adattatore, è possibile realizzare la scriccatura dell'aria con un elettrodo di carbonio. L'inverter a tiristori può fornire un arco stabile anche a bassa tensione. Il prezzo consigliato è di 1.100.000 di rubli.

• Stabilità dell'arco a bassa tensione;
• Funzionamento in parallelo con due archi;
• inverter a tiristori.

• Alto prezzo.

Invece di un epilogo

I trattori/carri di saldatura sono una soluzione semplice ma funzionale per la saldatura ad arco automatica. Sono in grado di muoversi lungo un percorso preselezionato o lungo binari speciali, il che lascia alla persona il solo obbligo di controllare visivamente il lavoro svolto. Il compito principale dell'operatore è impostare in modo corretto e appropriato le impostazioni necessarie in base all'attività svolta. La macchina può fare tutto il lavoro da sola. Il tipo di lavoro può essere completamente diverso, quindi i dispositivi stessi possono essere leggeri ed economici o ingombranti e costosi. Tuttavia, è più corretto affermare che un trattore o un carrello di saldatura si concentra principalmente sui volumi di produzione industriale.