Classifica delle migliori macchine da taglio laser per il 2025

Per tagliare vetro, legno, acciaio e altri materiali nel modo più accurato e accurato possibile, vengono utilizzate attrezzature speciali. Ad oggi, le macchine laser sono considerate i dispositivi più efficienti e moderni. Inizialmente avevano una portata esclusivamente industriale, ma al momento possono essere utilizzati anche in un'officina domestica.

Il taglio laser è un metodo di taglio del materiale, durante il quale un potente raggio laser focalizzato brucia attraverso la superficie del pezzo da lavorare.Grazie al suo piccolo spessore, allo speciale angolo di direzione, alla coerenza e alla monocromaticità, il raggio laser taglia il materiale in modo uniforme e questo processo produce un minimo di scarto, che viene poi soffiato via da un getto d'aria.

Grazie alla sua maggiore precisione, il taglio laser velocizza e semplifica notevolmente la lavorazione di vari pezzi, riducendo al minimo i difetti e gli scarti. L'aumento della domanda di tali apparecchiature non sorprende, perché a causa dell'aumento della produttività, l'alto costo della macchina si ripagherà abbastanza rapidamente e di più.

La combustione del pezzo elimina direttamente il contatto con la sua superficie di lavoro. Da ciò risulta chiaro che è possibile lavorare non solo leghe dure (ottone e rame, alluminio e acciaio), ma anche materie prime piuttosto fragili, come legno o compensato, oltre al vetro. L'automazione quasi completa aumenta l'efficienza dell'intero processo. È già difficile immaginare una moderna macchina laser senza CNC e il suo controllo computerizzato è diventato oggi un luogo comune.

Macchine laser: informazioni generali

Sono attrezzature professionali, il cui lavoro è caratterizzato da una maggiore precisione. Il dispositivo è dotato di un potente laser, che taglia facilmente la superficie, li divide in elementi separati. Il taglio risultante è particolarmente liscio e non richiede una fase di lavorazione aggiuntiva. Inoltre, con l'aiuto di tali macchine è conveniente incidere, ritagliare vari modelli e persino saldare piccole parti.

Dispositivo ed elementi di lavoro

Esternamente la progettazione non è particolarmente complessa ed è composta da:

• Tavolo coordinato: è responsabile della qualità finale del prodotto fabbricato. Su di esso è presente un alloggiamento su cui sono posizionate le parti mobili di guida. Come azionamento si possono utilizzare viti a ricircolo di sfere o cinghie dentate. Nelle macchine laser per metallo viene utilizzato anche un altro elemento di controllo: il controller.
• Ottica "volante" - consiste in una serie di specchi, ognuno dei quali ha un rivestimento sotto forma di una composizione speciale che riduce la dispersione del raggio di energia. Lì è installato anche un obiettivo, che è responsabile della focalizzazione del raggio in un piccolo punto con un diametro non superiore a 2/10 mm.
• Lampade laser: è l'elemento radiante principale (di solito vengono utilizzate variazioni di vetro sigillato). La radiazione che viene riflessa dall'ottica dello specchio e ulteriormente focalizzata dall'obiettivo, ed esegue il lavoro principale: la combustione.
• Dispositivi aggiuntivi - di solito questi includono un compressore d'aria e il sistema di raffreddamento principale.

L'obiettivo è l'elemento di lavoro principale

Attraverso di essa, il fascio generato dalla lampada viene focalizzato e diretto al materiale in lavorazione. Lenti diverse hanno lunghezze focali, profondità focali diverse (responsabili dello spessore massimo dell'incisione) e diametro del punto focalizzato. Sono disponibili teleobiettivi (+100 mm), obiettivi a fuoco medio (fino a 50 mm) e obiettivi a fuoco corto (fino a 38 mm). Come suggerisce il nome, differiscono per la lunghezza della distanza di messa a fuoco. Pertanto, i teleobiettivi sono in grado di tagliare in modo efficiente superfici spesse e dure (metallo), mentre altri possono produrre in modo efficiente lavori cesellati. Secondo l'attuale classificazione, ogni variazione di lente viene utilizzata per il suo tipo di lavoro:

• Messa a fuoco corta: esegui un ottimo lavoro di incisione e ritaglio di oggetti dettagliati (ad esempio sigilli) ed è anche conveniente tagliare con essi materiali a bassa densità (compensato, truciolare, plexiglass);
• Le lenti a fuoco medio sono spesso chiamate "mezzo aureo", perché sono in grado di incidere con alta qualità e tagliare pezzi di media densità fino a 8 mm (questo spessore può essere paragonato alla densità del legno);
• I teleobiettivi sono ottimi per lavorare con materiali spessi (oltre ai metalli standard si possono citare acrilico e legno con uno spessore fino a 250 mm).

Le lenti stesse possono essere realizzate sulla base di varie basi, le più popolari delle quali sono l'arseniuro di gallio e il seleniuro di zinco. Vale la pena notare che i primi appartengono a modelli industriali e sono utilizzati in macchine utensili con una potenza superiore a 130 watt.

Le fasi principali della macchina laser

Innanzitutto, viene preparato un disegno speciale, in cui sono indicate le coordinate dei tagli desiderati: questo disegno viene caricato nel programma operativo della macchina.Dopodiché, inizia direttamente il processo di lavoro: la macchina dirige automaticamente il raggio in un determinato luogo e viene fortemente riscaldato. Vetro e metallo si sciolgono sotto l'influenza della temperatura elevata e l'albero si brucia. In un luogo rigorosamente designato, la superficie da lavorare viene accuratamente tagliata secondo i parametri specificati.

Vantaggi e svantaggi del taglio laser

Gli indubbi vantaggi sono i seguenti:

• Il taglio laser è in grado di lavorare vari materiali;
• L'assenza di contatto meccanico diretto elimina virtualmente il rischio di danneggiamento della superficie trattata;
• Sulla macchina è possibile eseguire lavori di qualsiasi grado di complessità, garantendo al contempo tagli e linee perfettamente uniformi;
• Il lavoro svolto è caratterizzato da elevata produttività e velocità;
• Il processo stesso viene eseguito silenziosamente, non c'è una grande quantità di polvere e detriti.

Gli svantaggi di lavorare con un laser includono:

• Il metodo di stampaggio per la lavorazione dei grezzi è molto più economico di quello laser;
• Durante la lavorazione delle superfici in legno rimangono tracce di colore scuro nei punti del suo contatto con lo spot laser;
• Le macchine laser stesse (soprattutto design industriali) sono molto costose;
• Esistono limitazioni nell'area dello spessore della superficie di lavoro dei materiali.

La gamma di prodotti realizzabili su macchina laser è molto ampia, l'unità è perfetta per realizzare:

• Vari stampini e grezzi di compensato;
• Costruttori in metallo e loro singoli elementi;
• Sigilli e timbri;
• Segnaletica stradale e segnaletica stradale;
• cartoline d'autore;
• Articoli ricordo con incisione;
• Elementi decorativi contenenti motivi intagliati;
• Decorazioni e schermi;
• Modelli per progetti architettonici e molto altro.

Caratteristiche tecniche delle principali tipologie di sistemi laser

A seconda del materiale in lavorazione si possono suddividere in:

• I laser a stato solido a impulsi ripetuti pompati da lampada (potenza di uscita: 50 - 1000 watt) vengono utilizzati per il taglio di metalli spessi;
• I laser a stato solido DPSS pompati a diodi vengono utilizzati per metalli di medio spessore;
• I laser a gas CO2 a infrarossi continui (potenza di uscita fino a 400 watt) vengono utilizzati per lavorare con pezzi non metallici (gomma e polimeri, oltre al legno);
• I laser CO2 a gas continuo (potenza di uscita - da 0,7 a 6 kilowatt) sono adatti per lavorare con acciaio legato, metalli ferrosi, alcuni tipi di leghe metalliche, nonché per materiali non metallici;
• Laser a fibra (potenza di uscita da 0,4 a 15 kilowatt) - per il taglio a punti.

Al momento, l'uso di apparecchiature laser non può sostituire completamente dal mercato i metodi classici di taglio dei metalli. Pertanto, il loro uso efficace diventa possibile solo quando il materiale lavorato viene selezionato correttamente, in base alle capacità dell'attrezzatura, e quando l'utilizzo del metodo tradizionale diventa laborioso o completamente impossibile.

Tipi esistenti di macchine laser

Questa attrezzatura può avere scopi sia universali che specializzati. Tuttavia, tutte le apparecchiature sono generalmente divise per potenza e dimensioni:

• Il dispositivo desktop è caratterizzato da una bassa potenza (meno di 80 watt);
• Professional ha già molta potenza (da 80 - 195 watt);
• I campioni di produzione possono raggiungere una potenza fino a 1000 watt.

A seconda dell'ambiente di lavoro, i laser possono essere classificati in

• Stato solido: sono dotati di lampade a pompa, lampade flash, una custodia da lavoro e diversi specchi;
• Gas: hanno un sistema per la fornitura di gas inerti, nonché un pallone di vetro in cui si trova il tubo radiante;
• Gas-dinamico: hanno un ugello speciale per la fornitura di gas accelerata e un sistema di raffreddamento aggiuntivo.

Tipi esistenti di tavole per macchine utensili

Il desktop è uno degli elementi principali nella progettazione della macchina, quindi la qualità del lavoro dipenderà direttamente dalla sua scelta:

• Tavoli lamellari - si trovano spesso nella configurazione base, sono estremamente comodi da rimuovere e pulire. Tuttavia, non sono adatti per lavori di precisione o lavori su tessuto. Inoltre, non sono affatto progettati per la lavorazione di materiali speciali e sottili, come carta o cartone.
• tavoli a nido d'ape - il loro rivestimento è molto, molto adatto solo per il taglio di piccoli elementi, perché è molto denso e non consente ai pezzi di cadere a terra. Riuscirà perfettamente a tagliare materiale sottile: carta, cartone, tessuto. A differenza dei tavoli lamellari, il pezzo non si piega su di esso.
• Tavoli trasportatori - sono appositamente progettati per lavorare con materiale in rotoli, che includono carta e persino similpelle. Su di essi viene fornita la fornitura di spazi vuoti in modalità continua, il che semplifica notevolmente il lavoro dell'utente.

Ordine approssimativo di utilizzo

Le regole di base per il funzionamento della macchina sono abbastanza semplici, ma è comunque necessario conoscere la procedura passo passo per non confondersi in seguito:

• Per prima cosa devi scegliere un motivo che verrà ritagliato;
• Quindi dovresti caricare l'immagine (foto) nel programma operativo del dispositivo, controllando allo stesso tempo la pulizia della superficie di lavoro dell'obiettivo.In caso di contaminazione, pulire l'obiettivo con un batuffolo di cotone imbevuto di alcol;

IMPORTANTE! È impossibile pulire l'obiettivo con la vodka, poiché gli oli essenziali presenti nella sua composizione formano una pellicola sottile sull'obiettivo una volta asciugati, che porterà alla dispersione del raggio!

• Dopo aver acceso l'unità, è necessario attendere che si scaldi;
• Successivamente, dovresti selezionare il metodo di elaborazione: "raster" per l'incisione e "vettoriale" per il taglio;
• Quindi è necessario determinare la larghezza della linea per il taglio (vale la pena ricordare che le linee larghe vengono disegnate a lungo);
• Al termine di tutte le operazioni, il processo inizierà ad essere eseguito, mentre i tempi di lavorazione dipenderanno dal materiale in lavorazione e dalla modalità di velocità impostata.

Alcune sfumature della configurazione del dispositivo

Va sempre ricordato che la macchina laser è un'apparecchiatura tecnica complessa, quindi la sua impostazione deve essere estremamente accurata. La regolazione viene eseguita in base al raggio di luce e, per la durata di questa procedura, l'elemento di lavoro viene sostituito con un puntatore laser convenzionale. La procedura includerà i seguenti passaggi:

• Correzione del tubo laser: un nastro adesivo trasparente è incollato allo specchio principale e la posizione del tubo stesso è impostata in modo tale che il raggio colpisca direttamente al suo centro;
• Quindi il nastro adesivo viene incollato al secondo specchio e quello principale viene regolato. Di conseguenza, il segno del puntatore laser dovrebbe essere sempre al centro, indipendentemente dalla distanza. La direzione del raggio si cambia ruotando le viti;
• Successivamente si incolla il terzo specchio con del nastro adesivo e si ripete la procedura di cui sopra, ma solo per il secondo elemento ottico;
• Il terzo mirror viene configurato posizionando un "target" sul desktop. In questo caso, la dimensione dello spot deve corrispondere alla dimensione dell'ugello di uscita. La regolazione si effettua anche con viti.

I principali parametri significativi nella scelta di un dispositivo laser

I produttori moderni lavorano costantemente e attivamente per modernizzare e ridurre i costi delle tecnologie esistenti, quindi il mercato viene costantemente rifornito di nuovi campioni. Sulla base delle attività richieste, quando si sceglie un'unità, è necessario prestare molta attenzione ai seguenti fattori:

• Volumi di produzione - uso singolo domestico o necessità su scala industriale;
• Dimensioni della macchina: tutto dipende dalle dimensioni dei locali disponibili;
• Il tipo principale di materiali futuri: i laser a fibra ottica sono adatti per metallo e plastica e i modelli ad anidride carbonica sono solitamente utilizzati per tessuto e carta, gomma e legno;
• Caratteristiche dell'emettitore: la potenza indicherà la velocità di lavoro;
• La possibilità di spostare il desktop: lo spessore dei pezzi lavorati dipenderà da questo parametro;
• Numero di teste di taglio: avere più di una testa di taglio significa aumentare la produttività. Per una macchina per incidere ne servono almeno due;
• Dotato di una videocamera: con il suo aiuto è più semplice trasferire l'immagine necessaria al programma operativo del dispositivo;
• Meccanismo di alimentazione del rotolo: avranno bisogno di attrezzature se dovrebbero funzionare con materiali che possono essere arrotolati in un rotolo (carta, tessuto, ecc.);
• Accessori aggiuntivi: ciò può includere una superficie del tavolo aggiuntiva, un dispositivo di raffreddamento esterno, un dispositivo per la rotazione, la possibilità di sostituire il tubo laser con un elemento di potenza superiore, ecc.

Dipendenza dal prezzo

Spesso, nel mercato delle macchine laser, si può incontrare la seguente situazione: vi sembrerebbe che dispositivi identici per caratteristiche tecniche debbano e costano lo stesso, perché possono avere anche le stesse dimensioni desktop? Ma il costo, prima di tutto, sarà composto dalla configurazione complessiva e dalla qualità delle singole parti. E questi includono:

• Telaio;
• Dimensioni della tavola;
• tubo a fascio;
• blocco riscaldante;
• Alimentatore;
• Motori e altri elementi di controllo.

Inoltre, opzioni aggiuntive avranno un impatto significativo sul prezzo, come un dispositivo a corrente residua, la presenza di una cappa di aspirazione, la presenza di un dispositivo rotante, la presenza di una telecamera, ecc.

Vale la pena ricordare che per i dispositivi tecnici complessi, il nome del produttore gioca sempre e ovunque un ruolo importante. In effetti, piccole aziende sconosciute possono attrarre un potenziale acquirente con prezzi estremamente economici per le loro apparecchiature, ma è difficile trovare apparecchiature veramente buone tra tali campioni. E quando acquista un dispositivo laser da tali aziende, l'utente rischia di pagare un prezzo doppio, che comporterà riparazioni frequenti.

Puoi distinguere visivamente un buon modello anche solo guardando la custodia. Se è realizzato in lamiera sottile, al suo interno sono installate guide dell'albero articolate economiche, una macchina del genere è difficilmente adatta per lavorare ad alte velocità. Una grande accelerazione creerà vibrazioni aggiuntive, che porteranno inevitabilmente a una violazione della correttezza delle linee di taglio o alla produzione di incisioni irregolari. Vale anche la pena prestare attenzione all'età dell'azienda produttrice: le cifre da 3 a 5 anni sono considerate ottimali. Un'età di 9 anni o più parla già di un meritato posto nel mercato.E inoltre vale la pena discutere i problemi di servizio con il venditore: se viene offerta una garanzia a vita o almeno un periodo di servizio di 5 anni, allora un tale venditore è affidabile.

Classifica delle migliori macchine da taglio laser per il 2025

Modelli di bilancio

2° classificato: WATTSAN MICRO 0203

Un ottimo esempio di macchina per la casa, progettata esclusivamente per scopi decorativi e applicati. Con esso, è facile ritagliare dettagli a motivi geometrici da compensato a foglio sottile o realizzare ornamenti su plexiglass. Per le sue dimensioni estremamente ridotte, non necessita nemmeno di un locale separato per la sua installazione.

Nome	Indice
Paese produttore	Gran Bretagna
Potenza del fascio, W	40
Alimentazione, V	220
Peso (kg	28
Costo, rubli	55000

• Piccole dimensioni;
• Costo economico;
• Spessore sufficiente del materiale lavorato (5-12 mm).

• Portata ristretta.

1° classificato: ZERDER FLEX 1060

Modello di un'azienda tedesca abbastanza giovane, ma già popolare. Ha dimensioni piuttosto grandi e ha una precisione di posizionamento del raggio laser relativamente elevata. Grazie alla maggiore superficie di lavoro, può lavorare con pezzi di grandi dimensioni.

Nome	Indice
Paese produttore	Germania
Potenza del fascio, W	80
Alimentazione, V	220
Peso (kg	77
Costo, rubli	120000

• Ampio desktop;
• Prezzo basso;
• Il tubo laser è valutato per 6000 ore.

• laser a bassa potenza.

Campioni della classe media

2° classificato: MCLASER 4030 METAL

Una macchina versatile in grado di lavorare sia metalli che materiali più sottili.Dotato di un laser molto potente, può essere utilizzato anche in ambiente domestico, grazie alle sue dimensioni e peso relativamente contenuti (può essere installato in un'officina domestica). Tuttavia, l'area del desktop è piccola: 40 per 30 centimetri.

Nome	Indice
Paese produttore	Cina
Potenza del fascio, W	120
Alimentazione, V	220
Peso (kg	80
Costo, rubli	405000

• Ottima qualità dei componenti (nonostante l'origine asiatica);
• Modello universale;
• Possibilità di tagliare metallo fino a 2 mm di spessore.

• Desktop piccolo.

1° classificato: CONIGLIO FB 2030

Un'unità di grande formato posizionata sul mercato come modello professionale. Ha un'elevata velocità di taglio, l'area del desktop è di 2 per 3 metri. Il design ha due potenti laser e un sistema di specchi dorati. Perfetto per un'officina altamente specializzata. La durata del tubo laser è stata estesa a 6500 ore.

Nome	Indice
Paese produttore	Cina
Potenza del fascio, W	200
Alimentazione, V	220
Peso (kg	450
Costo, rubli	1000000

• multifunzionalità;
• Maggiore superficie di lavoro;
• Spessore consentito per materiali fragili - 28 millimetri!

• Grandi dimensioni;
• Alto prezzo.

Modelli del segmento premium

2° classificato: MCLASER 1530 750W METAL

Macchina molto potente, orientata direttamente per lavorare su leghe metalliche di grosso spessore. In grado di tagliare pezzi fino a 10 millimetri di spessore. La superficie di lavoro è abbastanza grande - 1,5 per 3 metri. Differisce nella maggiore produttività e velocità di lavoro.

Nome	Indice
Paese produttore	Cina
Potenza del fascio, W	800
Alimentazione, V	220
Peso (kg	750
Costo, rubli	4000000

• Durata del tubo radiante estesa a 10.000 ore;
• Il kit comprende un pannello operatore separato;
• Potenza aumentata.

• Grande peso e dimensioni;
• Prezzo molto alto.

1° posto: Fibra FB1325

Questa macchina laser ha un generatore in fibra ottica ad alta potenza, guide lineari dell'Europa occidentale e un sistema CNC ad alta precisione nel suo design. Il dispositivo è in grado di lavorare su metalli spessi e loro leghe. In generale, è caratterizzato da un'elevata efficienza di taglio ed economia.

Nome	Indice
Paese produttore	Cina
Potenza del fascio, W	950
Alimentazione, V	220
Peso (kg	800
Costo, rubli	4700000

• Modello completamente professionale;
• Versatile e multifunzionale;
• Adotta una tecnologia di taglio economica.

• Non trovato (per il loro segmento).

Invece di un epilogo

L'analisi del mercato ha mostrato che i leader in esso non sono affatto società occidentali. L'acquirente russo preferisce acquistare analoghi della produzione asiatica, poiché i componenti utilizzati per assemblarli sono ancora prodotti in Europa. E questo ci permette già di parlare della qualità complessiva. Allo stesso tempo, la maggior parte delle aziende cinesi non dispone di propri centri di assistenza nella Federazione Russa, il che significa che potrebbero esserci dei problemi con le riparazioni. Tuttavia, dall'inizio del 2019, questa situazione ha iniziato a migliorare: sono comparsi centri autorizzati in Siberia e nell'Estremo Oriente, che forniscono i servizi di specialisti sul campo nelle regioni della Russia (anche nell'ambito di un servizio di garanzia).