Valutazione dei migliori poligranuli per il 2025

I poligranuli sono speciali granuli a base di resine poliestere indurite e colorate che possono essere utilizzate in una varietà di applicazioni, dalla pietra artificiale al riempitivo per coperte mediche ponderate. Molto spesso, sono progettati per imitare la classica superficie in granito per componenti edilizi monolitici. Gli additivi coloranti vengono aggiunti alla composizione della loro resina poliestere fusa e con essi vengono utilizzati gelcoat trasparenti (composti simili a gel utilizzati per creare un rivestimento decorativo e protettivo di oggetti compositi).

Informazione Generale

Il tipo di materiale di consumo in esame sono i chip (granuli), che differiscono per la massa totale nelle dimensioni dei singoli elementi e sono verniciati in un determinato (o diverso) colore. Il loro compito principale è svolgere un ruolo decorativo insieme a resine di base e gelcoat come parte di vari materiali da costruzione per colate. Questi trucioli di poliestere conferiscono inoltre al prodotto finale una resistenza e una resistenza agli agenti atmosferici adeguate. Tradizionalmente, la miscelazione di granuli in proporzioni diverse con colori diversi può dare a una pietra artificiale fino a 150 sfumature diverse.

Solitamente la resina utilizzata nella loro produzione è caratterizzata da scarsa stabilità e non è in grado di trattenere saldamente il colore dei granuli finali, per cui per essi viene utilizzato uno speciale gelcoat. Qualsiasi violazione delle proporzioni nella tecnologia di produzione, ad esempio un eccesso di contenuto di stirene, può conferire ai poligranuli un forte odore sintetico, che sarà pericoloso per la salute umana.

Vale la pena notare che qualsiasi additivo polimerico nei poligranuli, anche quelli che sono sia un legante e allo stesso tempo aggiungono resistenza alla luce ultravioletta al prodotto finale, alla fine sbiadiranno e diventeranno alquanto giallastri (indipendentemente dalla tonalità iniziale).La ragione di ciò è il contenuto frazionario troppo piccolo del materiale di partenza e questo non può essere evitato per i prodotti compositi. Pertanto, se i poligranuli sono stati utilizzati per creare una pietra artificiale di rivestimento, che è costantemente sotto l'influenza delle precipitazioni atmosferiche, tale finitura esterna dovrà essere cambiata ogni due o tre anni.

IMPORTANTE! Il processo stesso di creazione di una pietra di finitura a base di poligranuli è abbastanza semplice ed è un processo di fusione di questi materiali di consumo posti in forme speciali e, a seguito della loro stagionatura, ottenere pannelli piani di diversi colori adatti alla finitura verticale. Un altro metodo permette di creare una miscela liquida con caratteristiche particolari a base di poligranuli, che può essere poi applicata direttamente sulla pietra originale.

I poligranuli possono essere utilizzati per creare forme di rivestimento:

• Locali interni;
• Ciotole da piscina;
• Piccole forme architettoniche da giardino;
• accessori per mobili;
• scultura;
• Elementi di idraulica;
• Finitura completa di facciate di edifici e costruzioni.

Quando si utilizzano i poligranuli, è possibile ottenere un prodotto di qualità che ha:

• igiene;
• Peso leggero;
• Composizione non combustibile;
• Estetica speciale;
• Forza sufficiente e manutenibilità separata;
• La capacità di creare diverse soluzioni di design.

Composizione di pietra liquida a base di cariche poligranulari

La sua struttura di base includerà un legante polimerico e un riempitivo poligranulare decorativo. Con l'aiuto dell'ultimo componente, puoi anche impostare la tonalità finale. I poligranuli stessi sono realizzati sulla base di resine poliestere, colorate con una speciale pasta di pigmenti. Tutti gli elementi inclusi nella struttura sono neutri dal punto di vista ambientale e non hanno un impatto negativo sull'ambiente.

La composizione per la colata di pietra artificiale secondo questo metodo classicamente deve resistere alle seguenti proporzioni:

• Base in resina fusa - da 400 grammi;
• Triidrato di alluminio rinforzante - da 600 grammi;
• Poligranuli per ottenere colore/motivo - da 10 a 300 grammi;
• Pasta pigmentata per dare lo sfondo - fino al 5% del volume totale.

Dipendenza della saturazione del colore dalla dimensione dei poligranuli

Per conferire a una pietra artificiale una certa tonalità, è necessario utilizzare trucioli di una certa dimensione:

1. Frazione ampia (brillante, potenziata);
2. Frazione media (calma, standard);
3. Frazione fine (gradiente, debolmente espressa).

La frazione selezionata viene miscelata con il resto dei componenti secondo una ricetta speciale, attraverso la quale è possibile ottenere un colore naturale per il futuro prodotto. Le moderne aziende specializzate nella produzione di riempitivi per la produzione di pietra liquida sono in grado di fornire al consumatore almeno 100 tonalità, in cui, utilizzando granuli di varie dimensioni, è possibile conferire al minerale colato una tonalità originale e unica.

La variante scelta di patatine è facile da sciogliere, sono facili da miscelare e semplicemente applicate sulla superficie dell'oggetto originale. In questo caso, quest'ultimo acquisisce:

• Resistenza agli influssi della temperatura;
• Capacità di resistere ai raggi UV;
• La capacità di contrastare le sostanze chimiche aggressive e prevenire la formazione di muffe e funghi;
• Usura speciale e resistenza agli urti.

Problemi di sicurezza dei poligranuli

Tutti i poligranuli contengono inevitabilmente polipropilene, che ha inclusioni microscopiche di conservanti e ritardanti di fiamma nella sua struttura.Da ciò risulta chiaro che questi additivi sintetici rinforzanti e protettivi devono essere conformi alle norme di sicurezza, essere neutri per l'ambiente e per la salute delle persone nelle immediate vicinanze. Tuttavia, l'uso finale di oggetti prodotti a base di poligranuli non implica un contatto costante con la pelle umana, il che rende il rischio del loro impatto negativo sulle persone praticamente pari a zero. Tuttavia, data la componente completamente sintetica di questi materiali di consumo, non sono raccomandati per la decorazione d'interni di locali in cui possono essere costantemente bambini o malati (ad esempio, una tale pietra liquida non dovrebbe essere utilizzata per coprire le stanze degli asili e i reparti degli ospedali).

Caratteristiche del processo di produzione della pietra artificiale a base di poligranuli

Puoi creare tu stesso una pietra "liquida" usando i poligranuli, devi solo avere la forma giusta.

Elaborazione del modulo prima della compilazione

Per prima cosa, pulite l'interno dello stampo con un panno morbido. Allo stesso tempo, è vietato utilizzare per la pulizia panni rigidi e abrasivi detergenti aggressivi (possono graffiare la superficie di appoggio, modificando così la forma del risultato finale), perché il compito principale è rimuovere la polvere.

Inoltre, una certa quantità di una speciale miscela di cera dovrebbe essere distribuita lungo la superficie interna (si consiglia Polivax SV-6): ciò renderà più conveniente separare il prodotto risultante dallo stampo. Una piccola quantità di cera verrà distribuita su superfici di 20-30 mq. cm sulla superficie della matrice, con particolare attenzione ai bordi. La cera viene applicata con un movimento circolare. Il risultato è uno strato sottile e uniforme che non presenta scanalature e ispessimenti.Al termine della preparazione della cera, è necessario pulire ogni area con un panno morbido e lasciare asciugare per 15-20 minuti. Dopo che la cera si asciuga, le aree vengono lucidate fino a ottenere una lucentezza caratteristica.

IMPORTANTE! Se lo strato di cera non viene lasciato asciugare correttamente, dissolverà facilmente lo strato adiacente di poligranuli e quindi sarà difficile separare il prodotto dalla matrice.

Se si utilizza uno stampo completamente nuovo, il processo di cui sopra può essere ripetuto un massimo di due volte prima del riempimento con i poligranuli fusi, e quindi solo per essere convincenti. Se viene utilizzata una forma già in uso, è meglio utilizzare per essa la cera Polivax-N, eseguire più strati di cera (da due a tre strati) e il tempo di indurimento tra gli strati non deve essere inferiore alla metà ora.

L'assenza di sbavature indicherà la corretta applicazione dello strato di cera. Se le sbavature compaiono costantemente, questo indica l'usura della filiera stessa (inizia dopo circa 100 cicli di colata). Le striature di cera influiranno sulla rugosità dello strato esterno dei prodotti finali. Tuttavia, anche le matrici molto usurate possono essere portate allo stato desiderato per un breve periodo (da due a cinque cicli di produzione) utilizzando uno speciale detergente per matrici MCS. La cosa principale è non usare carta vetrata con esso. "MCS" non ricorrerà nemmeno ad alcuna lucidatura della superficie interna e aiuterà ad evitare la formazione di bolle nello strato di gelcoat e la superficie del prodotto finale diventerà completamente lucida.

Formazione dello strato decorativo

Questo processo deve avvenire ad una temperatura ambiente di 20-23 gradi, necessaria per l'indurimento sia della resina che del gelcoat. Si compone dei seguenti passaggi:

• Creazione di uno strato protettivo di un prodotto da un gelcoat - 2 grammi di una soluzione di perossido (PMEK) di metiletilchetone vengono applicati a 1 chilogrammo di gelcoat, necessario per la successiva polimerizzazione. La spruzzatura sulla forma preparata avviene con uno strato approssimativo di 0,4-0,6 millimetri. Si consiglia di utilizzare i marchi PMEK "Butanoks M-50", "Metoks M-50", "Luperox K-1" o "Andonoks KP-9".
• Ritocco con sabbia di quarzo: uno strato di sabbia viene versato sullo strato di gelcoat spruzzato che inizia a indurire, dopodiché viene fissato con un altro spray.
• Decorazione con riempitivo: questo passaggio è facoltativo, ma se viene utilizzato un gelcoat trasparente, la proporzione del suo strato dovrebbe avere i seguenti indicatori: riempitivo - 35%, gelcoat trasparente stesso - 65%;
• La composizione preparata per la spruzzatura viene applicata con una pistola a spruzzo sullo strato di cera già esistente nella matrice.

La soluzione per spruzzare la soluzione decorativa viene preparata come segue:

• Co-1 viene aggiunto al gelcoat per avviare il processo chimico di preaccelerazione;
• Successivamente, viene introdotto un pigmento colorante (puoi prenderlo separatamente);
• Quindi viene introdotto PMEK.
• La soluzione risultante viene accuratamente miscelata e versata nel serbatoio di spruzzatura.

Formazione dello strato di base

La sequenza delle operazioni è la seguente:

• Per un chilogrammo di poligranuli selezionati, viene aggiunta sabbia di marmo o farina di marmo (fino al 70-75% del volume totale), la massa composita risultante viene riscaldata allo stato fuso con i metodi disponibili (da un asciugacapelli da costruzione a un fuoco aperto sorgente) e misti.
• Se necessario, viene aggiunto anche un colorante separato, ma non più del 5%. La composizione viene nuovamente miscelata fino ad ottenere una massa di colore uniforme.
• In proporzione viene aggiunto un indurente PMEK pre-preparato: 10-15 grammi di indurente per 1 chilogrammo della massa disponibile. La composizione viene nuovamente miscelata alla consistenza di una miscela monocolore.
• Successivamente, la massa risultante viene disposta ordinatamente nel modulo, dove riempie uniformemente tutti i suoi recessi.
• La stagionatura richiederà circa 3 ore, quindi il prodotto risultante viene liberato dallo stampo, l'eccesso viene tagliato ai bordi e lucidato.

Valutazione dei migliori poligranuli per il 2025

Segmento di bilancio

3° posto: "Naturale-000"

Questa è una delle collezioni più popolari di GraniStone. Contiene piccoli granuli nella sua composizione, si distingue per un'ampia varietà di colori, dal pastello al saturo. Particolarmente adatto per acquisire una prima esperienza con il granito liquido. Il rapporto di miscelazione richiesto è 40% granulato + 60% gelcoat. Richiede una levigatura superficiale fino a P 600. È possibile la lucidatura con levigatura più profonda. La pressione di spruzzatura tradizionale è di 5-6 atmosfere. Il costo consigliato per le catene di vendita al dettaglio è di 450 rubli.

• Possibilità di macinazione profonda del prodotto finale;
• Colori luminosi;
• Prezzo abbordabile.

• Non rilevata.

2° posto: "Cabaret-700"

Questi poligranuli a doppio effetto sono infusi con madreperla e glitter colorati. Il set contiene chip di diverse dimensioni. Il rapporto di miscelazione consigliato è 35% granulato + 65% gelcoat. Richiede levigatura superficiale fino a P 2000 e lucidatura obbligatoria! La pressione di spruzzatura consigliata è di 4-5 atmosfere. Il costo per le catene di vendita al dettaglio è di 460 rubli.

• Decorazione di design;
• Rapporti di miscelazione standard;
• Glitter separati inclusi.

• Lucidatura obbligatoria.

1° posto: "Monocromatico-400"

Questa collezione monocromatica affascina con il colore puro e profondo. Il kit contiene granuli monocolore di piccola dimensione. È necessaria più esperienza pratica per lavorare con la raccolta. Il rapporto di miscelazione consigliato è 40% granulato + 60% gelcoat. Richiede una levigatura superficiale fino a P 600. È possibile la lucidatura con levigatura più profonda. La pressione di spruzzatura consigliata è di 5-6 atmosfere. Il costo per le catene di vendita al dettaglio è di 500 rubli.

• Granulometria piccola;
• Bassa pressione per la spruzzatura;
• Colore profondo.

• Il colore solido restringe l'ambito di utilizzo.

Segmento di prezzo medio

2° classificato: “GS granulato, art. GS-15 Marrone»

Il set alla rinfusa contiene granuli superfini fino a 0,8 mm Il rapporto di miscelazione è 30% riempitivo + 70% gelcoat (è consentito miscelare nella proporzione di 35% granulato + 65% gelcoat GelStone). Metodo di applicazione: spruzzatura. L'articolo della pasta di pigmenti per la produzione di primer è 23 marrone chiaro. Rettifica - È consentita la mola opaca P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, a base di schiuma P1000. Lucidatura: una superficie lucida, è possibile renderla lucida con l'aiuto di una levigatura più profonda: P1500, P2000 o con una mola a base di gommapiuma P2000, un disco per lucidare in feltro con paste lucidanti, un disco per lucidare in materiale naturale pelle di pecora. La forma di consegna del materiale è il riempimento a secco in secchi di plastica. Il costo consigliato per le catene di vendita al dettaglio è di 880 rubli.

• Grandi volumi di contenitori;
• Grande variabilità nella lucidatura;
• Granuli superfini.

• Non rilevata.

1° classificato: “GS granulato, art. GS-03/1 Giallo-caffè»

Questi poligranuli imitano l'insolito colore del granito in uscita. La dimensione dei granuli alla rinfusa è la media dei granuli fino a 1 mm. Rapporto di miscelazione 35% riempitivo + 75% gelcoat (è consentito miscelare in un rapporto di 40% granulato + 60% gelcoat GelStone). L'articolo della pasta di pigmenti per la produzione di primer è 01 bianco, 17 giallo ossido. Rettifica - superficie opaca P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, mola a base di schiuma P1000. Il costo consigliato per le catene di vendita al dettaglio è di 900 rubli.

• Ottimo rapporto qualità prezzo e qualità;
• Soluzione di design originale;
• Variabilità del rapporto di miscelazione.

• Non rilevata.

Classe premium

2° classificato: Krialit Premium 210

Questi poligranuli colorati compositi vengono utilizzati per conferire colore originale, struttura della pietra naturale e resistenza a prodotti in pietra artificiale come controsoffitti, lavelli, figure e altri prodotti in resina composita. Il riempitivo non è diluito con vari additivi che ne riducono il costo (marmo, farina di granito, ecc.), grazie ai quali ha caratteristiche tecniche eccezionali: non assorbe umidità, si lucida facilmente ed è economicamente consumato. Lo stucco è adatto sia per la spruzzatura di gelcoat che per la produzione di Solid Surface. Il costo consigliato per le catene di vendita al dettaglio è di 1200 rubli.

• Tecnologia di stampaggio innovativa;
• Levigatura leggera;
• Ci sono additivi protettivi.

• Un po' troppo caro.

1° posto: "Krialit Premium K512"

Questo prodotto può essere utilizzato in due modi. Il primo scopo è la produzione di prodotti mediante spruzzatura (nel rapporto tra il 30% di riempitivo e il 70% di gelcoat), che è 3-4 volte più economico degli analoghi importati, utilizzati dalla maggior parte dei produttori. Il secondo scopo del riempitivo è la produzione di pietra artificiale mediante colata (nel rapporto tra il 60% di riempitivo e il 40% di resina). I poligranuli sono ottimi anche per la produzione di lavelli in pietra e qualsiasi altro prodotto a base di pietra liquida. Il costo consigliato per le catene di vendita al dettaglio è di 1400 rubli.

• Doppia applicazione;
• Facilità di fabbricazione;
• Adatto a qualsiasi forma.

• Un po' troppo caro per un acquirente russo.

Conclusione

Quando si autoproducono pietre liquide a base di poligranuli, è necessario seguire lo schema proposto dal produttore di questa materia prima nella documentazione di accompagnamento. Sebbene lo stesso schema sia preso come base nel 99% dei casi, tuttavia, per alcune fasi, possono sorgere proprie sfumature che influiscono sui valori di gelificazione e tempo di indurimento dei poliesteri.