Pialla per la lavorazione del legno (falegname) - attrezzatura speciale progettata per segare e piallare grezzi di legno. Con esso è possibile creare una o più superfici di base su una barra. La macchina viene utilizzata per lavori di costruzione, riparazione e finitura.
Disegno
Il progetto della macchina in questione comprende le seguenti parti:
- Motore alimentato a 220 volt. Un motore elettrico genera e trasmette "coppia" alla testa portacoltelli con coltelli.
- Tavolo da lavoro composto da piastre anteriori e posteriori (realizzate in ghisa e dotate di speciali nervature di irrigidimento, grazie alle quali è assicurata la stabilità del piano di lavoro). I bordi delle piastrelle sono provvisti di speciali rivestimenti in acciaio inox che proteggono il piano di lavoro da danneggiamenti meccanici. La piastra posteriore è installata allo stesso livello delle lame di taglio. La piastra anteriore si trova 2 mm sotto la parte posteriore. La distanza tra loro varia a seconda dello strato di materiale che si desidera rimuovere dal pezzo.
- Il letto, che è fatto di leghe molto resistenti. Questo elemento sostiene l'intera massa della macchina e deve anche resistere alle forze che l'operatore applica per premere sul pezzo. Contiene anche alberi con coltelli, parti di guida e altri elementi di fissaggio.
- Una testa di taglio montata tra le piastrelle anteriori e posteriori. Attaccate a questo albero ci sono lame di uguale spessore, realizzate in acciaio per utensili ad alta velocità.Nel caso in cui sia necessario lavorare materiale di legno duro sulla macchina, l'albero deve essere dotato inoltre di riporto in metallo duro.
- Guida: questo elemento è un nodo responsabile dello spostamento delle parti mobili dell'attrezzatura e del pezzo stesso. La guida è imbullonata al telaio e può muoversi in direzione trasversale.
- La protezione circolare è posta sulla piastrella frontale e deve aderire perfettamente alla guida. Questa protezione è realizzata in lamiera e fornisce protezione per l'asta del coltello.
IMPORTANTE! Di norma, l'attrezzatura della piallatrice può elaborare parti con una lunghezza compresa tra 1 e 1,5 metri. Le parti con una lunghezza maggiore sono scomode da fissare sulla superficie di lavoro del tavolo, possono essere deformate e, in questo caso, la precisione del taglio potrebbe diminuire notevolmente e in generale si verificherà un inconveniente generale nel lavoro. Ma la lavorazione di parti con una lunghezza inferiore a 1 m è generalmente traumatica.
Principio operativo
La procedura completa per il funzionamento dell'apparecchiatura consiste nei seguenti passaggi:
- La piastrella posteriore rimane ferma durante l'intero processo produttivo. La posizione della piastrella frontale viene regolata dall'operatore all'altezza desiderata.
- Dopo aver acceso la macchina, il motore elettrico trasmette i giri all'albero del coltello, a seguito dei quali le parti taglienti iniziano a ruotare.
- Il grezzo di legno viene applicato all'elemento guida (righello) con entrambe le mani e diretto ai coltelli (coltelli). Se la macchina appartiene a modelli economici, l'alimentazione su di essa viene eseguita solo manualmente e questo è traumatico.Tuttavia, la maggior parte delle macchine moderne è già dotata di un alimentatore automatico, che aumenta la velocità di invio dei pezzi e garantisce la sicurezza generale del processo produttivo.
- Quando il pezzo finisce sotto i coltelli, questi asportano dal legno lo spessore dello strato determinato dall'operatore, eliminando le irregolarità e creando una superficie di base pulita e piana. La velocità di esecuzione dipenderà direttamente dalla tecnologia di piallatura. La maggior parte delle piallatrici può lavorare solo una superficie in un passaggio, ma esistono già piallatrici che possono lavorare due lati contemporaneamente.
Nel caso in cui, al termine della lavorazione, si formino piccole irregolarità o fibre sulla superficie, ciò indica che le lame dei coltelli devono essere riaffilate. Se le irregolarità sono grandi, la distanza tra le piastrelle e la testa portacoltelli deve essere regolata correttamente.

Ambito di applicazione e caratteristiche vantaggiose
L'attrezzatura di giunzione viene utilizzata per le seguenti operazioni di produzione:
- Piani di livellamento su grandi barre di legno;
- Sgrossatura di piani del pezzo;
- Scanalatura angolare;
- Rimozione dei bordi.
A differenza di altri strumenti di carpenteria automatica, i giunti hanno i seguenti vantaggi:
- Su di esse è possibile tagliare sia barre grandi che piccole;
- Hanno un taglio di alta qualità;
- Possedere la capacità di elaborare i bordi e le superfici delle parti in legno in direzioni curvilinee;
- Se si equipaggia l'attrezzatura con ugelli aggiuntivi, può essere utilizzata per le barre di taglio;
- Hanno un prezzo attuale (a partire da 10-14 mila rubli).
I giunti vengono solitamente utilizzati nel segmento della lavorazione del legno dell'industria, nonché nell'edilizia e nella carpenteria. I piccoli modelli possono essere trovati anche nelle officine domestiche.
Le principali differenze rispetto alla piallatrice
Entrambi questi dispositivi vengono utilizzati per la lavorazione di parti in legno e altri materiali morbidi. Le principali differenze tra loro sono le seguenti:
- Reismo utilizzato per la lavorazione finale delle parti;
- La qualità del taglio quando si lavora con uno spessimetro dipenderà dalle capacità tecniche della macchina e, quando si lavora su una giuntatrice, dall'abilità dell'operatore;
- Lo spessimetro, a differenza della giuntatrice, non necessita di una battuta laterale parallela aggiuntiva per lavorare tutti e quattro i lati della barra;
- Per lavorare su attrezzature pialla, è necessario regolare la profondità di taglio dei coltelli nella superficie da lavorare.
Nella produzione industriale, pialla e pialla vengono utilizzate insieme: la seconda imposta la geometria dei prodotti futuri, la prima calibra il pezzo lavorato in termini di spessore.
Tipi esistenti di jointer
In totale, ci sono due tipi principali di jointer:
- Pialla manuale: questa attrezzatura viene spesso utilizzata nelle officine domestiche, si distingue per il prezzo basso e la semplicità del design;
- Giuntatrice (elettrica) automatica - è caratterizzata da una massa maggiore e da un maggiore consumo energetico. I suoi principali vantaggi sono una maggiore produttività e un'elevata precisione di taglio, tuttavia costa molto.
Inoltre, i dispositivi di piallatura possono essere classificati in base all'ambito di applicazione:
- Piallatura e piallatura - svolgono solo la funzione di piallatura;
- Piallatrici a spessore pialla: su di esse sono possibili sia la piallatura che la calibrazione;
- Pialla circolare - utilizzata per il taglio trasversale / longitudinale di barre e la fresatura di grezzi;
- Multifunzionale (universale): su di esse vengono eseguiti lavori di giunzione, segatura e dimensionamento delle tavole, nonché lavori di perforazione e scanalatura.
Nelle officine domestiche vengono solitamente utilizzate mini piallatrici portatili. Sono facili da trasportare grazie al loro peso ridotto, ma hanno proprietà funzionali e prestazionali ridotte.
Le macchine fisse sono considerate professionali, che si dividono in:
- Monolaterale: sono dotati di un unico albero di lavoro e in un'unica passata elaborano solo la parte inferiore della parte. Non hanno un sistema di alimentazione automatica per le barre. La produttività del lavoro (cioè la velocità di piallatura) non supera i 10 metri al minuto;
- A doppia faccia: hanno diversi alberi di piallatura, motivo per cui possono elaborare tutti i piani del prodotto contemporaneamente, il che aumenta in modo specifico la produttività. Hanno un sistema di alimentazione del pezzo automatico, il che significa una maggiore sicurezza sul lavoro per l'operatore.
Caratteristiche della scelta dei giunti
Per scegliere la pialla giusta per te, dovresti essere guidato dai seguenti criteri:
- Il materiale per la fabbricazione del desktop è solitamente silumin, leghe di alluminio o ghisa. Quest'ultimo è considerato il più resistente, ma i piani di lavoro in silumin possono essere facilmente deformati durante il funzionamento, motivo per cui sono più economici degli altri.
- Le dimensioni dello spazio di lavoro (tabella): questo indicatore deve essere scelto in base alle dimensioni dei pezzi da lavorare più spesso. Per le esigenze domestiche è adatto un tavolo con una larghezza fino a 15 cm e una lunghezza non superiore a 140 cm.Le dimensioni industriali sono considerate larghe fino a 63 cm e lunghe fino a 2 metri: vengono acquistate per grandi falegnamerie.
- Il numero di coltelli: più sono fissati sulla testa di taglio, meno spesso devono essere affilati. Se non è destinato a caricare intensamente il dispositivo, saranno sufficienti 2 coltelli. Per il lavoro quotidiano è meglio scegliere un modello con 4 coltelli.
- Potenza e tipo del motore - di serie, le pialle sono dotate di un motore elettrico asincrono oa collettore. Differiscono per caratteristiche e capacità del design. Le unità di alimentazione del collettore sono adatte ai modelli domestici, ma sono caratterizzate da un rumore eccessivo. L'asincrono offre le massime prestazioni, ma richiede grandi aree per il posizionamento.
- I giri dell'albero del coltello e la frequenza della loro rotazione: maggiore è questo indicatore, più accurato si verifica il taglio. Le cifre medie per questo criterio sono 4,7 - 5 mila giri al minuto.
Vale anche la pena prestare attenzione al marchio del produttore: strumenti professionali e di alta qualità sono realizzati nell'Europa occidentale.
Coltelli da pialla
Nella loro selezione e applicazione, è necessario fare affidamento sui seguenti fattori:
- Il materiale di cui sono fatti i coltelli usati dipende dal tipo di legno da lavorare. Ad esempio, per la lavorazione di barre di pino o parti di altre conifere, è necessario utilizzare coltelli in lega P6M5. Per rocce più morbide, le lame HSS sono perfette.
- Se l'enfasi principale durante il lavoro è sulla falegnameria artistica, i coltelli dritti e ricci diventeranno una necessità. Grazie alla loro elevata precisione di taglio, saranno in grado di creare modelli e contorni unici sul piano del pezzo.
A causa del lungo periodo di utilizzo, i coltelli sono naturalmente soggetti ad usura e necessitano di affilatura. I seguenti segni indicheranno l'inizio di questo momento:
- Durante il funzionamento della macchina, il motore elettrico diventa molto caldo;
- Al termine della lavorazione, la superficie del pezzo non assume un aspetto piatto, ma al contrario si presenta una sorta di “muschio”;
- La superficie trattata si è rivelata con irregolarità pronunciate.
IMPORTANTE! Arriva sempre un momento in cui le vecchie lame sono semplicemente impossibili da affilare a causa di caratteristiche puramente fisiche. In questo caso, è meglio non mettere a rischio la sicurezza del lavoro, ma inserire coltelli completamente nuovi.
Installazione di coltelli su un jointer
Quando si attaccano i coltelli alla testa di taglio, è necessario essere guidati da alcune caratteristiche:
- Dopo aver posizionato i coltelli nelle scanalature, è necessario fissarli saldamente;
- Solo con un morsetto sopra la testa portacoltelli è possibile premere saldamente le dime contro i bordi del piano di lavoro;
- La lama deve essere sollevata fino a quando non entra in contatto con il pezzo. Nel luogo in cui si toccano è richiesto un contrassegno speciale;
- Durante il fissaggio dei bulloni, le lame devono essere tenute ben salde;
- Al termine dell'impostazione del primo coltello, è necessario ruotare l'albero e continuare a impostare il resto;
- Dopo l'installazione, è necessario rimuovere la dima e modificare l'angolo dello smusso lungo il bordo, nonché modificare la sporgenza lungo il bordo delle piastre in acciaio e della testa portacoltelli. Si consiglia inoltre di testare le lame con il motore elettrico acceso.
IMPORTANTE! I coltelli vengono fissati all'albero solo con chiavi (ma non manualmente), per evitare la possibilità di un loro fissaggio allentato!
Configurazione hardware
Questo processo dovrebbe iniziare con il controllo della qualità dell'affilatura dei coltelli: le loro lame dovrebbero avere uno smusso estremo di 40 gradi e il raggio del bordo arrotondato non dovrebbe superare gli 8 millimetri.
Dopo aver verificato l'affilatura, i coltelli devono essere fissati sulla testa portacoltelli. Prima di ciò, è necessario abbassare le tessere posteriori e anteriori. Durante l'installazione degli elementi di taglio, è necessario verificare il parallelismo delle lame: questo fattore non deve essere superiore a 0,1 mm per metro. Per facilitare la regolazione, è possibile utilizzare un apposito dispositivo indicatore.
Al termine dell'installazione dei coltelli, è necessario controllare:
- La sporgenza oltre il bordo del rivestimento non deve essere superiore a 2 mm;
- La sporgenza oltre il bordo della testa portacoltelli non deve superare i 22 mm.
Quindi è necessario impostare l'altezza del desktop. La distanza tra i bordi delle piastrelle e il tagliente deve essere entro 3 mm, altrimenti durante il lavoro potrebbero formarsi depressioni non pianificate sul pezzo.
Il prossimo passo è individuare la guida. La distanza tra il bordo sinistro e il righello della testa portacoltelli deve essere sempre maggiore della larghezza del blocco di legno. La guida è determinata dalla dima e fissata con viti.
La fase finale sarà un test delle prestazioni mediante una prova di funzionamento della macchina. Il lancio non dovrebbe essere accompagnato da malfunzionamenti o deviazioni visive dalla norma, quindi i processi di lavoro possono continuare su di esso. In caso contrario, è necessario ripetere l'impostazione e, se si riscontrano nuovamente problemi, riparare o sostituire le parti difettose.
Alcune regole base di giunzione
Nel processo di lavoro con pezzi grezzi di legno sulla macchina, è necessario osservare una serie di semplici regole:
- Il jointer deve essere tenuto con entrambe le mani: quella destra si trova sul bozzello, e quella sinistra è sulla maniglia di comando;
- In planata, il dispositivo deve essere guidato lungo le fibre del legno e il dispositivo può essere spinto dalla propria forza muscolare;
- Per lavorare il bordo, è necessario girare la trave con il lato richiesto sui coltelli e rifilarla nell'ordine sopra descritto.

Nozioni di base sulla sicurezza
- È vietato toccare le lame quando il motore della macchina è acceso;
- Tutto il lavoro viene eseguito solo in tuta: un copricapo protettivo dovrebbe essere sulla testa, le mani dovrebbero essere nei guanti, gli occhi dovrebbero essere protetti con occhiali speciali (è importante che tutti gli elementi dei dispositivi di protezione individuale aderiscano perfettamente al corpo);
- Nel processo di giunzione, per non danneggiare le dita con i coltelli, è necessario utilizzare supporti di bloccaggio;
- Per una lavorazione più precisa e per evitare di tagliare gli strati in eccesso dal pezzo, sulla sua superficie viene applicata una speciale linea di marcatura con il gesso. Se dopo l'elaborazione scompare completamente, la superficie può essere considerata liscia.
Produttori e costi popolari
Le aziende moderne offrono molti campioni delle apparecchiature in questione, che differiscono per configurazione, prezzo e qualità. Tuttavia, anche con capacità finanziarie piuttosto modeste, è possibile ritirare e acquistare una macchina decente per motivi di lavoro. E anche i produttori stranieri a questo proposito offrono prezzi convenienti. Tra questi le ditte "Stomana" e "GriGGIO". Allo stesso tempo, anche i produttori nazionali saranno in grado di fornire strumenti con prestazioni eccellenti in termini di rapporto qualità / prezzo. Tra questi, si possono notare i prodotti della Kuibyshev Machine Tool Plant.
Il costo dei modelli professionali per l'industria è molto alto. Il prezzo qui dipenderà principalmente dalla configurazione e quindi dal produttore.Una macchina industriale standard costerà circa 150.000 - 200.000 rubli. L'attrezzatura domestica è molto più economica, ma è meno funzionale. Il prezzo degli strumenti domestici varia da 15.000 a 20.000 rubli. Allo stesso tempo, secondo le recensioni degli utenti, il primo posto nella Federazione Russa oggi in termini di funzionalità e prestazioni è occupato dal modello SF-400A di KSZ JSC: la macchina è considerata semi-professionale e costa circa 100.000 rubli.
Valutazione dei migliori jointer per il 2025
Classe di budget (modelli domestici)
3° posto: Encore Corvette 24
Questo modello ha molte funzioni per una macchina domestica: può eseguire piallatura grossolana, giunzioni di varie dimensioni e persino dimensionamento del legname. La macchina è dotata di un sistema di alimentazione del pezzo automatico, ed è inoltre dotata di protezione termica del motore e dispositivo di avviamento magnetico.

Nome | Indice |
potenza, kWt | 1.25 |
Rotazione albero, giri/min | 8000 |
Profondità di piallatura, mm | 2 |
Peso (kg | 31 |
Prezzo, rubli | 18000 |
Encore Corvette 24
vantaggi:
- Versatilità;
- Disponibilità di opzioni aggiuntive;
- Costo economico.
Screpolatura:
- Piccola lunghezza del desktop.
2° posto: Speciale SRM-2000
Grazie alla sua base fusa, il design di questo modello è particolarmente rigido. Ciò avrà un effetto positivo sul dimensionamento del legno e della tavola non orlata/bordata. Il modello è dotato di un motore collettore ad alta potenza. C'è una protezione automatica contro i sovraccarichi di potenza. Inoltre, è installata una trasmissione a cinghia, che fornisce un certo grado di riduzione del rumore.

Nome | Indice |
potenza, kWt | 2 |
Rotazione albero, giri/min | 8000 |
Profondità di piallatura, mm | 3 |
Peso (kg | 40 |
Prezzo, rubli | 21000 |
Speciale SRM-2000
vantaggi:
- Possibilità di interazione semplificata con oggetti lunghi;
- L'altezza del pezzo viene aumentata a 160 mm;
- I rulli ausiliari per la guida sono forniti con il kit.
Screpolatura:
- Difficoltà di trasporto (base monolitica).
1° posto: Interskol RS 330
La lavorazione di alta qualità dei materiali su questa macchina si ottiene attraverso l'uso di velocità dell'albero aumentate, dotate di due lame. Allo stesso tempo, lo strumento è caratterizzato da una rumorosità ridotta, nonostante l'uso di una trasmissione a catena nel design. C'è una rimozione dei trucioli dal desktop, è incluso un ugello speciale per un aspirapolvere.

Nome | Indice |
potenza, kWt | 1.5 |
Rotazione albero, giri/min | 9000 |
Profondità di piallatura, mm | 2.8 |
Peso (kg | 35 |
Prezzo, rubli | 26000 |
Interskol RS 330
vantaggi:
- Implementate misure di sicurezza aggiuntive (protezione delle parti mobili);
- Grande potenziale lavorativo;
- Dotato di tirante automatico.
Screpolatura:
- È vietato lavorare pezzi con un alto livello di umidità.
Segmento medio (semi-professionale)
3° posto: JET JWP 12
Un buon esempio di attrezzatura semiprofessionale. Si differenzia favorevolmente con una potenza sufficiente del motore del collettore, una buona velocità di alimentazione automatica e una maggiore velocità dell'albero della taglierina. I tavoli da lavoro sono pieghevoli per facilitarne il trasporto. Nella progettazione è implementato un relè termico di blocco.

Nome | Indice |
potenza, kWt | 1.8 |
Rotazione albero, giri/min | 9000 |
Profondità di piallatura, mm | 2.5 |
Peso (kg | 27 |
Prezzo, rubli | 29000 |
JET JWP 12
vantaggi:
- Ha una chiave di emergenza (spegnimento forzato istantaneo);
- C'è protezione contro il surriscaldamento;
- Albero di taglio ad alta velocità.
Screpolatura:
- Richiede l'autorimozione costante dei trucioli.
2° posto: JET JPT 10b
La macchina è un ottimo esempio di attrezzatura della categoria di prezzo medio. È caratterizzato da una sufficiente versatilità. È inoltre dotato di un sistema di controllo della temperatura del motore. C'è un arresto speciale per il jointer e un regolatore di profondità di piallatura sensibile.

Nome | Indice |
potenza, kWt | 1.5 |
Rotazione albero, giri/min | 9000 |
Profondità di piallatura, mm | 3 |
Peso (kg | 34 |
Prezzo, rubli | 32000 |
JET JPT 10b
vantaggi:
- Opzioni aggiuntive;
- Regolazione multifunzionale;
- Prezzo attuale.
Screpolatura:
1° posto: Hitachi P13f
La macchina ha un sistema di regolazione della profondità di piallatura molto sensibile, il che dimostra che appartiene più alle attrezzature professionali. Con una corretta messa a punto e adeguate dimensioni della scheda, il compito dell'operatore sarà solo quello di controllare e quindi ricevere il pezzo finito. Ha un pulsante di avvio protetto da un coperchio.

Nome | Indice |
potenza, kWt | 1.8 |
Rotazione albero, giri/min | 9300 |
Profondità di piallatura, mm | 2.4 |
Peso (kg | 46 |
Prezzo, rubli | 36000 |
Hitachi R13f
vantaggi:
- La maggior parte dei processi sono automatizzati;
- Funzioni di sicurezza migliorate;
- Buona profondità di taglio.
Screpolatura:
Classe Premium (professionale)
3° classificato: Makita 2012 NB
Questo strumento ha un gioco ridotto, che offre un maggiore comfort durante le operazioni. E questo si ottiene attraverso l'uso di molle di compressione e cuscinetti alla base dei bulloni. Il doppio isolamento non richiede la messa a terra della macchina e la regolazione della profondità impostata in fabbrica è estremamente precisa. Tra gli svantaggi: dopo il trasporto, è necessaria una nuova regolazione delle guide.

Nome | Indice |
potenza, kWt | 1.65 |
Rotazione albero, giri/min | 8500 |
Profondità di piallatura, mm | 3 |
Peso (kg | 27 |
Prezzo, rubli | 41000 |
Makita 2012 NB
vantaggi:
- Basso peso;
- Modelli aggiuntivi;
- Astuccio rimovibile.
Screpolatura:
- Necessità di riaggiustare dopo la spedizione.
2° classificato: DeWalt 733
Uno strumento speciale sviluppato oltre Atlantico per la vendita sul mercato estero. In caso di ostacoli insormontabili viene attuato un rigoroso blocco dell'elemento di piallatura (le lame dei coltelli durano più a lungo). I righelli e le parti di misura sono progettati per il sistema metrico. La macchina è dotata di un telaio rinforzato, un letto in ghisa, i tavoli sono fissati in modo particolarmente sicuro.

Nome | Indice |
potenza, kWt | 1.8 |
Rotazione albero, giri/min | 10000 |
Profondità di piallatura, mm | 2 |
Peso (kg | 33 |
Prezzo, rubli | 53000 |
DeWalt 733
vantaggi:
- Fissaggio dell'albero di piallatura;
- Struttura e letto rinforzati;
- Alta velocità dell'albero.
Screpolatura:
1° classificato: Metabo HC 260
Lo strumento originariamente combina piccole dimensioni con un grande peso, un motore potente con una bassa velocità dell'albero. Tuttavia, ha un tavolo in ghisa con arresto regolabile, che ne indica il potenziale per un uso intenso. Secondo le recensioni dei clienti, potrebbe eseguire le operazioni più complesse su scala industriale.

Nome | Indice |
potenza, kWt | 2.2 |
Rotazione albero, giri/min | 6500 |
Profondità di piallatura, mm | 3 |
Peso (kg | 71 |
Prezzo, rubli | 74000 |
Metabo HC 260
vantaggi:
- Blocco del tabellone in caso di "sciopero inverso";
- Interruttore magnetico;
- Versatilità.
Screpolatura:
Invece di un epilogo
Gli strumenti discussi in questo articolo sono apparecchiature tecniche complesse, quindi è più opportuno acquistarle da rivenditori autorizzati.L'acquisto di tale prodotto "di mano" significa l'assenza di qualsiasi obbligo di garanzia da parte del venditore. Se acquisti tramite siti online, dovresti farlo solo su siti attendibili. L'acquisto al dettaglio da un rivenditore autorizzato può essere un po' più costoso, ma spesso sono anche centri di assistenza autorizzati per le riparazioni.