Valutazione delle migliori selezionatrici ponderali e combi-checker per il 2025

Per eseguire l'imballaggio e la pesatura affidabili di vari prodotti in un magazzino o in un ambiente di produzione alimentare, è necessario un controllo di alta qualità di tali operazioni. Per eseguire tali processi ad alta intensità di manodopera, vengono utilizzate apparecchiature speciali di controllo e peso chiamate "selezionatrici ponderali" (o sue modifiche più avanzate - "combi-checker"). Questi dispositivi sono progettati per svolgere la funzione di pesatura continua e, essendo completamente integrati nel flusso di lavoro, effettuano in modo semplice e preciso la pesatura dei vari articoli che passano attraverso il nastro trasportatore, contabilizzando/controllando contemporaneamente l'intero flusso di carico. Di conseguenza, con l'aiuto di questa attrezzatura, aumenta l'efficienza del lavoro e, di conseguenza, il profitto dell'impresa.

Informazione Generale

Le selezionatrici ponderali sono un complesso sistema di pesatura dinamica che determina il peso di un prodotto confezionato o di un pezzo di merce su un nastro trasportatore in modo abbastanza preciso e rapido. Il processo di determinazione del peso del carico avviene ad alta velocità e non influisce sull'ordine di movimento degli oggetti sul nastro. Contemporaneamente, tramite la selezionatrice ponderale, è possibile smistare la merce per peso, verificare l'etichettatura della merce (verifica automaticamente la corrispondenza delle informazioni dell'etichetta indicante il peso, il numero di lotto o il codice a barre con i dati attuali ricevuti), in quanto nonché verificare la presenza di parti metalliche estranee nella confezione (solo combi-checker) . Nei casi in cui gli esiti del controllo non corrispondano a quelli originariamente dichiarati, la merce sarà rifiutata e sottratta al flusso generale.

Di particolare interesse è il flusso di lavoro della selezionatrice ponderale quando si lavora con materiali sfusi: se viene violato il peso impostato per ogni singola confezione, il modulo di controllo invia un segnale al dosatore e può correggere il peso per il successivo lotto di merce.Da ciò risulta chiaro che l'azienda si libera così del sovrappeso/sottopeso, eliminando così il rischio di perdite finali.

I Combichecker sono, infatti, la prossima generazione di selezionatrici ponderali e combinano 2 dispositivi: si tratta di bilance automatiche e un metal detector. Sono utilizzati più spesso nella produzione industriale e sono progettati per aiutare a ottenere un'unità di merce verificata che corrisponda pienamente al peso dichiarato e non contenga frammenti estranei.

Dispositivo di controllo peso

Convenzionalmente, il suo design può essere suddiviso in diversi moduli:

1. Convogliatore di accelerazione (alimentazione) - è un trasportatore utilizzato per la fornitura continua di prodotti all'area sopra le bilance di controllo;
2. Un trasportatore di pesatura è una semplice tavola a rulli o nastro trasportatore progettato per determinare la massa della merce durante il trasporto lungo una sezione speciale della selezionatrice ponderale;
3. Modulo di controllo - include una scheda per l'analisi dei dati in entrata sul peso dei prodotti, che, dopo aver elaborato le informazioni, emette un segnale di controllo per ulteriori operazioni con la merce;
4. Il modulo di scarto è un meccanismo speciale che distribuisce le merci già pesate in diverse zone di peso. Gli scarti possono essere "alette" (spostando un articolo lateralmente dalla linea principale a un'altra area di prodotto), "contagocce" (scaricando il prodotto dalla linea verso il basso) o "spingitori" (spingendo il prodotto dalla linea principale alla linea di scarto) .

I sensori di peso estensimetrico sono considerati il ​​componente principale del trasportatore di pesatura. Il tipo e i modelli di questi dispositivi utilizzati dipendono dal carico totale sulla sezione del peso, e dipendono anche dalle caratteristiche costruttive del dispositivo nel suo insieme, nonché dalla protezione installata contro i difetti secondo lo standard IP.Le moderne selezionatrici ponderali utilizzano sensori a punto singolo (L6N, L6E3, L6G, L6D) o a raggio (H8C, BM11, BM8D).

Inoltre, le informazioni rilasciate dai sensori vengono inviate al controllore di peso situato nel modulo di controllo. Ma già lì viene effettuato lo sviluppo di segnali di controllo e controllo, vale a dire:

• Contabilità dei risultati della pesatura e presentazione dei dati a riguardo sul display;
• Confronto dei dati ricevuti con gli standard stabiliti e decisione sul rifiuto dei prodotti;
• Trasmissione di un segnale per agire sul meccanismo del respingente;
• Salvare i risultati su un dispositivo di archiviazione permanente, trasferirli su gadget esterni (PC o PDA), collegare dispositivi aggiuntivi (ad esempio un metal detector).

Vale la pena notare che alcune modifiche alle selezionatrici ponderali possono avere la seguente opzione aggiuntiva (sebbene si trovi più spesso sui controllori combinati):

• Stampante di etichette;
• Scheda di feedback con dosatore (per prodotti sfusi);
• metal detector;
• Scarto (scarto istantaneo, non adatto a separare le merci in zone).

Vantaggi delle apparecchiature di controllo peso

Tra i suoi indubbi vantaggi possiamo citare:

• Maggiore precisione di pesatura e quindi dosaggio;
• Flusso di lavoro accelerato, ottenuto mediante l'elaborazione digitale delle informazioni;
• Funzionamento semplice e presenza di un display per la visualizzazione delle operazioni di produzione;
• La presenza di un dispositivo di memorizzazione permanente per la memorizzazione dei risultati dell'elaborazione;
• È possibile distribuire i prodotti in diverse zone di smistamento (fino a 10 zone);
• Opzione di autodiagnosi e risoluzione dei problemi.

Matrice di funzioni eseguibili

Qualsiasi moderna selezionatrice ponderale o combi-checker è in grado di:

• Effettuare il controllo di un singolo prodotto al fine di identificare sovrappeso/sottopeso o carenza di personale in un magazzino di gruppo;
• Distribuire il flusso di merci in diverse zone, a seconda della massa installata;
• Analizzare le prestazioni della linea, tenere traccia dei prodotti, raccogliere dati per determinare il peso totale di un buon prodotto e matrimonio;
• Analizzare il peso del prodotto finale al fine di regolare/controllare le procedure tecnologiche (cambio dosaggio, cambio tecnologia di lavorazione, ecc.);
• Monitorare la conformità con gli standard tecnologici, la metrologia, i requisiti standard e determinare gli errori consentiti;
• Eseguire un controllo preciso della massa del prodotto finale nelle fasi finali della produzione.

L'adempimento di tutte le funzioni di cui sopra eviterà che prodotti di scarsa qualità raggiungano l'acquirente, ridurrà i costi del processo tecnologico, che possono essere causati da un errato funzionamento dell'unità di dosaggio in termini di confezionamento e sovrappeso dei singoli prodotti.

Ambito di applicazione

Il tipo considerato di apparecchiatura di controllo peso automatico è semplicemente indispensabile nelle varie fasi di produzione:

1. Fase di preconfezionamento: divide i prodotti in parti (ad esempio l'impasto prima del congelamento). La selezionatrice ponderale permette il collegamento con il modulo di formatura, che sarà da esso controllato e segnalerà il dosaggio;
2. Fase di confezionamento primario - qui i singoli tubi vengono pesati prima di essere imballati. Il dispositivo escluderà un prodotto con un peso inappropriato, il che ridurrà chiaramente la percentuale di possibili difetti, nonostante nella fase successiva il costo di produzione non aumenterà;
3. Fase di confezionamento secondaria - in questa fase di produzione la macchina verifica la completezza del magazzino;
4. Fase di confezionamento di gruppo - qui l'attrezzatura è responsabile del corretto riempimento delle scatole con gruppi di colli, ad es. controlla il loro surplus o carenza.

Classificazione moderna delle apparecchiature di controllo peso

Sia le selezionatrici ponderali che i controllori combinati sono utilizzati nella produzione di massa sulle rispettive linee di produzione. Hanno lo scopo di garantire l'accurata pesatura di ciascuna unità merceologica per la sua successiva messa in vendita (o ulteriore cernita) o per il suo rifiuto per errori di fabbricazione. Di conseguenza, l'attrezzatura in questione potrebbe differire:

• Dalla presenza / assenza dell'opzione di pesatura statica, ciò dipenderà dalle capacità tecniche del dispositivo o dalla limitazione diretta di tale funzione da parte del produttore;
• Per tipo di linea: possono essere dispositivi con trasportatore a rulli, bilance automatiche per trasportatori, bilance rotanti utilizzate per controllare le merci racchiuse in tubi (bottiglie, cilindri, imballaggi cilindrici in cartone);
• In base al peso minimo/massimo determinato;
• Secondo la velocità massima/minima di passaggio per la pesatura (da cui la differenza di precisione e discrezione).

Caratteristiche dei test preventivi

Per aumentare la durata delle selezionatrici ponderali automatiche, devono essere costantemente (una volta ogni sei mesi) ispezionate per rilevare eventuali difetti fisici e confermare l'accuratezza dei dati metrologici emessi. Durante l'ispezione visiva dell'apparecchiatura, è obbligatorio stabilire:

• La presenza/assenza di deformazioni visibili sia delle parti portanti che del cablaggio elettrico;
• Rispetto generale della documentata completezza dei meccanismi;
• Conformità al valore di divisione sul dispositivo sommatore, secondo GOST n. 30124;
• Conformità ai requisiti per la qualità del rivestimento del nastro trasportatore, le sue dimensioni, l'etichettatura delle merci emesse, nonché i dispositivi opzionali (ad esempio una taglierina).

Inoltre, è necessario verificare l'eventuale angolo di inclinazione del nastro trasportatore, per il quale viene utilizzato un goniometro. Viene impostato all'inizio e alla fine del nastro, quindi si calcola il valore della media aritmetica dai due risultati ottenuti. L'eventuale errore di pendenza è regolato nei documenti di accompagnamento dell'attrezzatura e preventivamente raccomandato dal produttore. È vietato superare questo errore, perché ciò comporterà imprecisioni nella pesatura. Se il modello funziona su una rulliera, l'angolo di inclinazione consentito viene calcolato lì con un metodo simile per i rulli iniziali e finali. L'ispezione esterna è inoltre soggetta a:

• apparecchiature di controllo;
• Visualizzatori, dispositivi di misura e segnalazione;
• Dispositivi al minimo.

Il completamento del controllo visivo sarà un avvio inattivo dell'attrezzatura per 10-15 minuti al fine di correggere la rotazione completa e senza problemi dell'intero nastro, la sua corretta tensione, nonché il funzionamento dei dispositivi ausiliari responsabili della sua pulizia.

Verifica dell'accuratezza delle indicazioni metrologiche

Per questo, viene fatto un segno sul nastro trasportatore. Durante il passaggio di questo segno attraverso un punto fisso della linea scelto arbitrariamente, si accende il cronometro e si registrano le letture del modulo peso sommatore. In totale, vengono eseguite almeno tre di queste prove e dai dati ottenuti viene selezionato un valore medio, che non deve superare l'errore consentito stabilito dalle norme tecniche.

Raccomandazioni di montaggio

L'apparecchiatura in esame appartiene ad una tipologia di prodotti il ​​cui montaggio finale, messa in servizio, collaudo pre-produzione ed eventuale messa a punto possono essere effettuati solo nel luogo di impiego permanente con riferimento ad uno specifico sistema produttivo di un impianto industriale. Pertanto, un'installazione competente e corretta delle apparecchiature influirà direttamente sull'errore di funzionamento. Di conseguenza, durante l'installazione della selezionatrice ponderale, è necessario:

• Assicurare correttamente la tensione del nastro trasportatore;
• La superficie del nastro deve essere saldamente incollata alla giunzione o vulcanizzata;
• Il trasportatore deve occupare un tratto di almeno 10 metri di lunghezza e non presentare curve sia sul piano verticale che orizzontale. Non deve essere influenzato da eventuali meccanismi vicini (elettromagneti, raschiatori, dispositivi di caricamento, ecc.);
• L'angolo di inclinazione massimo non deve superare i 20 gradi.

Difficoltà di scelta

A causa del fatto che le selezionatrici ponderali e i combicheck sono sistemi molto complessi e sono estremamente costosi, prima di acquistarli, dovresti decidere le principali sfumature dell'applicazione futura:

• Il numero totale di funzioni è solo la pesatura e il trasporto, oppure sarà richiesto lo smistamento, la marcatura o la regolazione del dosaggio;
• Alimentazione richiesta per il modello selezionato;
• Esigenza del modello prescelto ai canali di comunicazione e all'accesso alle apparecchiature periferiche;
• La dimensione del dispositivo di memorizzazione permanente e il periodo di conservazione dei risultati;
• La capacità del nastro di saltare e tracciare le merci in un pacco di un certo tipo (cioè non standard);
• Se è necessaria una funzione di tara di gruppo;
• Che tipo di interfaccia di controllo sarà preferita: touch o tastiera;
• Il numero totale di dispositivi per fornire più linee.

Inoltre, dovresti prestare attenzione al fatto che l'attrezzatura è adatta alla sua applicazione. Ad esempio, le selezionatrici ponderali per alimenti sono adatte solo per prodotti alimentari, mentre le selezionatrici ponderali industriali sono adatte per prodotti industriali. Questa disposizione è sancita dai pertinenti requisiti sanitari e igienici della Federazione Russa.

Valutazione delle migliori selezionatrici ponderali e combi-checker per il 2025

Selezionatrici ponderali

4° posto: "Universal METALLAR WU-500"

In questo modello, sul telaio di supporto sono installati un'unità di controllo e un nastro con un estensimetro di maggiore precisione, che consente la pesatura in movimento. Se il risultato ottenuto è diverso da quello specificato, la merce viene immediatamente rimossa nel rifiuto situato nelle vicinanze e rimossa. Il modello è in grado di lavorare con prodotti che pesano fino a 20 chilogrammi e la produttività è fino a 75 unità di prodotto al minuto. È possibile impostare un ordine manuale per lo scarto dei prodotti. L'attrezzatura di base è dotata di uno "spingitore". La macchina è caratterizzata da una maggiore produttività, alta velocità del nastro, precisione nell'elaborazione dei dati digitali. Il costo consigliato per le catene di vendita al dettaglio è di 612.000 rubli.

• La velocità del flusso di lavoro;
• E' possibile stampare su carta il log di lavoro dell'ultima sessione;
• Controllo facile, interfaccia in lingua russa, immagine di visualizzazione di alta qualità;
• Una vasta gamma di impostazioni e caratteristiche speciali per adattarsi a determinate tipologie di prodotti.

• Non rilevata.

3° posto: "A&D AD-4961"

Questo campione è dotato della più recente cella di carico digitale e dispone anche di un'unità di elaborazione ad alta velocità per le informazioni in entrata. Grazie alla presenza di tali componenti, il produttore è riuscito a raggiungere una precisione di pesatura di 0,08 g.(con uno standard di 1 anno). Una maggiore precisione ridurrà il salto di prodotti che superano i valori specificati, riducendo i costi di produzione. Strutturalmente, il modello è composto da 4 blocchi assemblati (bilancia di trasporto, nastro di carico, modulo di controllo e unità base), quindi l'intero assemblaggio non richiede molto tempo. Di conseguenza, non sarà necessaria la riparazione globale dell'attrezzatura: è sufficiente sostituire l'unità guasta. È possibile inserire i parametri manualmente o selezionare un modello predefinito per un tipo specifico di prodotto. Il costo consigliato per le catene di vendita al dettaglio è di 635.000 rubli.

• Pannello di controllo touch a colori da 7 pollici;
• Modelli di elaborazione preimpostati per 1000 tipi di prodotti;
• È consentito il lavaggio completo dell'intero apparato;
• Design modulare unico;
• Il peso e le dimensioni relativamente ridotte consentono di spostare rapidamente il dispositivo.

• Non rilevata.

2° posto: "Chaoqiang CQ-XP210"

Tale campione è direttamente focalizzato sul lavoro con prodotti alimentari surgelati. In grado di abbinare facilmente i contrassegni esistenti al controllo peso. Se vengono rilevate discrepanze, la merce viene inviata nella zona difettosa per mezzo di una taglierina. Il dispositivo può funzionare con quasi tutti gli imballaggi, sia modellati che informi. Il risultato del suo utilizzo sarà una tangibile riduzione dei costi di produzione. Il costo consigliato per le catene di vendita al dettaglio è di 646.000 rubli.

• Esiste una funzione di autodiagnosi;
• Non sono necessari strumenti speciali per la pulizia;
• Pieno rispetto degli standard ambientali della Federazione Russa;
• Possibile arresto di emergenza automatico;
• Il corpo è realizzato in acciaio di alta qualità, che aumenta la durata complessiva.

• Non rilevata.

1° posto: "Hualian IXL-400"

Questo dispositivo è progettato per la pesatura continua dei prodotti, che consente di semplificare e automatizzare la loro contabilità. Rifiuta facilmente le materie prime che non soddisfano i parametri specificati, inserendo contemporaneamente i dati al riguardo in un registro statico e tenendone conto durante la formazione del calcolo finale. È caratterizzato da chiarezza e sufficiente precisione nella raccolta delle informazioni, velocità delle operazioni. Ha la possibilità di ampliare le funzionalità e può essere inoltre dotato di stampante di etichette e applicatore. Il costo consigliato per le catene di vendita al dettaglio è di 655.000 rubli.

• Limiti di pesatura - da 0,2 a 10 kg;
• Massima produttività - 100 unità/min;
• Precisione - (+/-) 0,5-2,0 g;
• Dimensioni della piattaforma - 400x600 mm.

• Non rilevata.

combichieri

4° posto: HDM AC-MDC-A Industria alimentare MCD-F500QD

Questa apparecchiatura è un'unità combinata di un metal detector e una bilancia a controllo automatico. Combina perfettamente design compatto, leggerezza e ampia funzionalità. Due flopper sono posizionati sul nastro trasportatore per lo smistamento e la rimozione delle unità scadenti. Il rivelatore traccia perfettamente la presenza di frammenti estranei. Il modello è direttamente focalizzato sul lavoro con i prodotti alimentari. Il costo consigliato per le catene di vendita al dettaglio è di 496.000 rubli.

• Precisione di ordinamento - 1 g;
• Velocità di elaborazione - 45 unità al minuto;
• Il range di pesatura va da 5 a 9000 grammi.

• Peso ridotto consentito dei prodotti trasformati.

3° posto: "Kenwei JW-GC215-1-1"

Il modello è ampiamente utilizzato per la lavorazione di prodotti alimentari, farmaceutici, chimici, tessili, nonché vari giocattoli e prodotti in gomma. E' dotato di metal detector abbinato a bilancia a controllo automatico. L'uso in tandem di entrambi i dispositivi aumenterà l'efficienza e l'affidabilità della produzione, eliminando i costi inutili. L'interfaccia è progettata per 32 lingue ed è controllata tramite un touch screen da 7 pollici. Completamente conforme agli standard del settore russo. Il costo consigliato per le catene di vendita al dettaglio è di 615.000 rubli.

• La velocità di elaborazione è regolabile, ci sono tre diverse modalità;
• Inserimento indipendente dei risultati dei test relativi alla massa utile e ai frammenti estranei presenti;
• Il nastro trasportatore è facile da rimuovere e facile da pulire.

2° posto: «METALLAR MDW-400»

Il campione è un apparato integrato nella linea di produzione, che unisce la funzionalità di bilance automatiche e un rilevatore per il rilevamento di elementi estranei. Gestisce bene il controllo del sottopeso/sovrapeso dei prodotti. È possibile espandere la funzionalità installando un componente aggiuntivo per raggi X. Ideale per l'industria cosmetica, farmaceutica o alimentare, le cui linee sono limitate dalle dimensioni dell'area di lavoro. È caratterizzato da un'elevata produttività - circa 400 pesate al minuto. Il costo consigliato per le catene di vendita al dettaglio è di 723.000 rubli.

• Facilità di montaggio e sostituzione delle parti;
• Resistente all'umidità e alla polvere;
• Maggiore precisione di sintonizzazione e presenza di una funzione di autodiagnosi;
• La cassa è realizzata in "acciaio inossidabile" e non può danneggiare la merce lavorata.

• Non rilevata.

1° classificato: "NCB490 NowSystems for food"

Questo modello è una soluzione completa per il controllo qualità delle merci e si basa su una selezionatrice ponderale e un metal detector. Il processo di lavoro viene eseguito dalla macchina in due direzioni contemporaneamente: verifica della correttezza dell'imballaggio e del peso con il rilevamento simultaneo di frammenti estranei. Sono disponibili diverse interfacce industriali, che consentono di collegare il dispositivo a vari tipi di rete locale dell'organizzazione (per caricare in tempo reale informazioni sullo stato di avanzamento dei lavori e sui loro risultati). Il design utilizza il minor numero possibile di parti e assiemi ingombranti, risparmiando spazio. Il costo consigliato per le catene di vendita al dettaglio è di 786.000 rubli.

• 3 frequenze operative;
• funzione Aludetektor (per l'analisi di colli in alluminio);
• Diagnostica funzionale.

• Non rilevata.

Conclusione

Nella nostra era di automazione, le scale di controllo dinamico sono considerate un attributo essenziale di qualsiasi produzione in streaming. Sono particolarmente utili quando si imballano prodotti sfusi e non sono necessariamente costituiti da frammenti troppo piccoli. Possono essere cereali per la produzione alimentare o bulloni di plastica per l'edilizia. Pesatura e confezionamento accurati consentiranno all'azienda di evitare costi inutili, molto difficili da identificare manualmente.