Peringkat mesin pemotong laser terbaik untuk tahun 2025

Untuk memotong kaca, kayu, baja, dan bahan lainnya seakurat dan seakurat mungkin, peralatan khusus digunakan. Sampai saat ini, mesin laser dianggap sebagai perangkat yang paling efisien dan modern. Awalnya, mereka memiliki ruang lingkup industri eksklusif, tetapi saat ini mereka juga dapat digunakan di bengkel rumah tangga.

Pemotongan laser adalah metode pemotongan bahan, di mana sinar laser kuat terfokus membakar melalui permukaan benda kerja untuk diproses.Karena ketebalannya yang kecil, sudut arah khusus, koherensi dan monokromatisitas, sinar laser memotong material secara merata, dan proses ini menghasilkan limbah minimum, yang kemudian dihembuskan oleh semburan udara.

Karena akurasinya yang meningkat, pemotongan laser secara signifikan mempercepat dan menyederhanakan pemrosesan berbagai benda kerja, sekaligus meminimalkan cacat dan skrap. Peningkatan permintaan untuk peralatan tersebut tidak mengherankan, karena karena produktivitas yang meningkat, biaya mesin yang tinggi akan terbayar cukup cepat dan lebih dari itu.

Membakar benda kerja secara langsung menghilangkan kontak dengan permukaan kerjanya. Dari sini jelas bahwa mungkin untuk memproses tidak hanya paduan keras (kuningan dan tembaga, aluminium dan baja), tetapi juga bahan mentah yang agak rapuh, seperti kayu atau kayu lapis, serta kaca. Otomatisasi yang hampir lengkap menambah efisiensi seluruh proses. Sudah sulit membayangkan mesin laser modern tanpa CNC, dan kontrol komputernya telah menjadi hal biasa saat ini.

Mesin laser: informasi umum

Mereka adalah peralatan profesional, yang pekerjaannya ditandai dengan peningkatan akurasi. Perangkat ini dilengkapi dengan laser yang kuat, yang dengan mudah memotong permukaan, membaginya menjadi elemen yang terpisah. Potongan yang dihasilkan sangat halus dan tidak memerlukan langkah pemrosesan tambahan. Juga, dengan bantuan mesin seperti itu, akan lebih mudah untuk mengukir, memotong berbagai pola, dan bahkan mengelas bagian-bagian kecil.

Perangkat dan elemen kerja

Secara eksternal, desainnya tidak terlalu rumit dan terdiri dari:

• Tabel koordinat - dia bertanggung jawab atas kualitas akhir produk yang diproduksi. Di atasnya ada rumah tempat bagian pemandu yang dapat dipindahkan ditempatkan. Sebagai penggerak, sekrup bola atau sabuk bergigi dapat digunakan. Dalam mesin laser untuk logam, satu lagi elemen kontrol digunakan - pengontrol.
• Optik "Terbang" - terdiri dari satu set cermin, yang masing-masing memiliki lapisan dalam bentuk komposisi khusus yang mengurangi hamburan sinar energi. Sebuah lensa juga dipasang di sana, yang bertanggung jawab untuk memfokuskan sinar ke titik kecil dengan diameter tidak lebih dari 2/10 mm.
• Lampu laser - ini adalah elemen pemancar utama (biasanya digunakan variasi kaca tertutup). Radiasi yang dipantulkan dari optik cermin dan selanjutnya difokuskan oleh lensa, dan melakukan pekerjaan utama - pembakaran.
• Perangkat tambahan - biasanya ini termasuk kompresor udara dan sistem pendingin utama.

Lensa adalah elemen kerja utama

Melalui itu, sinar yang dihasilkan oleh lampu difokuskan dan diarahkan ke bahan yang sedang diproses. Lensa yang berbeda memiliki panjang fokus yang berbeda, kedalaman fokus (bertanggung jawab atas ketebalan maksimum sayatan), dan diameter titik fokus. Ada lensa telefoto (+100 mm), fokus sedang (hingga 50 mm) dan fokus pendek (hingga 38 mm). Seperti namanya, mereka berbeda dalam panjang jarak fokus. Dengan demikian, lensa telefoto mampu memotong permukaan yang tebal dan keras (logam) secara efisien, sementara lensa lain dapat secara efisien menghasilkan karya pahat. Menurut klasifikasi saat ini, setiap variasi lensa digunakan untuk jenis pekerjaannya:

• Fokus pendek - lakukan pekerjaan yang sangat baik untuk mengukir dan memotong objek terperinci (misalnya, segel), dan juga nyaman untuk memotong bahan dengan kepadatan rendah (kayu lapis, papan chip, kaca plexiglass) dengan mereka;
• Lensa fokus sedang sering disebut "rata-rata emas", karena mampu mengukir dengan kualitas tinggi dan memotong benda kerja dengan kerapatan sedang hingga 8 mm (ketebalan ini dapat dibandingkan dengan kerapatan kayu);
• Lensa telefoto sangat bagus untuk bekerja dengan bahan tebal (selain logam standar, akrilik dan kayu dengan ketebalan hingga 250 mm dapat disebutkan).

Lensa itu sendiri dapat dibuat berdasarkan berbagai basa, yang paling populer adalah galium arsenida dan seng selenida. Perlu dicatat bahwa yang pertama termasuk dalam desain industri dan digunakan pada peralatan mesin dengan daya lebih dari 130 watt.

Tahap utama dari mesin laser

Pertama, gambar khusus disiapkan, di mana koordinat pemotongan yang diinginkan ditunjukkan - gambar ini dimuat ke dalam program operasi mesin.Setelah itu, proses kerja langsung dimulai: mesin secara otomatis mengarahkan sinar ke tempat tertentu dan dipanaskan dengan kuat. Kaca dan logam meleleh di bawah pengaruh suhu tinggi, dan pohon itu terbakar. Di tempat yang ditentukan secara ketat, permukaan yang akan dikerjakan secara akurat dipotong sesuai dengan parameter yang ditentukan.

Keuntungan dan kerugian dari pemotongan laser

Keuntungan yang tidak diragukan lagi adalah sebagai berikut:

• Pemotongan laser mampu memproses berbagai bahan;
• Tidak adanya kontak mekanis langsung secara virtual menghilangkan risiko kerusakan pada permukaan yang dirawat;
• Pada mesin dimungkinkan untuk melakukan pekerjaan dengan tingkat kerumitan apa pun, sambil dijamin mendapatkan potongan dan garis yang rata sempurna;
• Pekerjaan yang dilakukan ditandai dengan produktivitas dan kecepatan yang tinggi;
• Prosesnya sendiri dilakukan secara diam-diam, tidak ada banyak debu dan puing-puing.

Kerugian bekerja dengan laser meliputi:

• Metode stamping untuk memproses blanko jauh lebih murah daripada laser;
• Selama pemrosesan permukaan kayu, jejak warna gelap tetap berada di tempat kontaknya dengan titik laser;
• Mesin laser sendiri (terutama desain industri) sangat mahal;
• Ada batasan di area ketebalan permukaan kerja material.

Kisaran produk yang dapat dibuat pada mesin laser sangat luas, unit ini sangat cocok untuk pembuatan:

• Berbagai stensil dan kayu lapis kosong;
• Konstruktor logam dan elemen individualnya;
• Stempel dan stempel;
• Rambu jalan dan rambu jalan;
• kartu pos desainer;
• Barang-barang suvenir dengan ukiran;
• Elemen dekorasi yang mengandung pola ukiran;
• Dekorasi dan layar;
• Model untuk proyek arsitektur dan banyak lagi.

Karakteristik teknis dari jenis utama sistem laser

Tergantung pada bahan yang diproses, mereka dapat dibagi menjadi:

• Laser solid-state berdenyut yang dipompa dengan lampu (daya keluaran: 50 - 1000 watt) digunakan untuk memotong logam tebal;
• Laser solid-state DPSS yang dipompa dioda digunakan untuk logam dengan ketebalan sedang;
• Laser gas CO2 inframerah kontinu (daya keluaran hingga 400 watt) digunakan untuk bekerja dengan benda kerja non-logam (karet dan polimer, serta kayu);
• Laser CO2 gas berkelanjutan (daya keluaran - dari 0,7 hingga 6 kilowatt) cocok untuk bekerja dengan baja paduan, logam besi, beberapa jenis paduan logam, serta untuk bahan non-logam;
• Laser serat (daya keluaran dari 0,4 hingga 15 kilowatt) - untuk pemotongan titik.

Saat ini, penggunaan peralatan laser tidak dapat sepenuhnya menggantikan metode pemotongan logam klasik dari pasaran. Oleh karena itu, penggunaannya yang efektif hanya mungkin jika bahan yang diproses dipilih dengan benar, berdasarkan kemampuan peralatan, dan ketika menggunakan metode tradisional menjadi melelahkan atau sama sekali tidak mungkin.

Jenis mesin laser yang ada

Peralatan ini dapat memiliki tujuan universal dan khusus. Namun, semua peralatan biasanya dibagi berdasarkan kekuatan dan ukuran:

• Perangkat desktop dicirikan oleh daya rendah (kurang dari 80 watt);
• Profesional sudah memiliki banyak daya (dari 80 - 195 watt);
• Sampel produksi dapat mencapai daya hingga 1000 watt.

Tergantung pada lingkungan kerja, laser dapat diklasifikasikan menjadi:

• Solid state - dilengkapi dengan lampu pompa, lampu flash, kotak kerja, dan beberapa cermin;
• Gas - mereka memiliki sistem untuk memasok gas inert, serta labu kaca tempat tabung radiasi berada;
• Gas-dinamis - mereka memiliki nosel khusus untuk pasokan gas yang dipercepat dan sistem pendingin tambahan.

Jenis tabel yang ada untuk peralatan mesin

Desktop adalah salah satu elemen utama dalam desain mesin, sehingga kualitas pekerjaan akan langsung tergantung pada pilihannya:

• Meja pipih - mereka sering ditemukan dalam konfigurasi dasar, mereka sangat nyaman untuk dihapus dan dibersihkan. Namun, mereka tidak cocok untuk pekerjaan detail halus atau pekerjaan kain. Juga, mereka sama sekali tidak dirancang untuk memproses bahan khusus dan tipis, seperti kertas atau karton.
• meja sarang lebah - pelapisnya sangat, sangat cocok hanya untuk memotong elemen kecil, karena sangat padat dan tidak memungkinkan benda kerja jatuh ke lantai. Dia akan dengan sempurna mengatasi pemotongan bahan tipis - kertas, karton, kain. Tidak seperti meja lamella, benda kerja tidak melorot di atasnya.
• Meja konveyor - mereka dirancang khusus untuk bekerja dengan bahan dalam gulungan, yang meliputi kertas dan bahkan kulit imitasi. Pada mereka, pasokan kosong disediakan dalam mode berkelanjutan, yang sangat menyederhanakan pekerjaan pengguna.

Perkiraan urutan penggunaan

Aturan dasar untuk mengoperasikan mesin ini cukup sederhana, tetapi tetap perlu mengetahui prosedur langkah demi langkah agar tidak bingung nanti:

• Pertama, Anda harus memilih pola yang akan dipotong;
• Maka Anda harus memuat gambar (foto) ke dalam program operasi perangkat, sekaligus memeriksa kebersihan permukaan kerja lensa.Jika terjadi kontaminasi, maka lensa harus dilap dengan kapas yang dicelupkan ke dalam alkohol;

PENTING! Tidak mungkin menyeka lensa dengan vodka, karena minyak esensial yang ada dalam komposisinya membentuk lapisan tipis pada lensa saat dikeringkan, yang akan menyebabkan hamburan sinar!

• Setelah menyalakan unit, Anda harus menunggu sampai memanas;
• Selanjutnya, Anda harus memilih metode pemrosesan: "raster" untuk ukiran dan "vektor" untuk pemotongan;
• Maka Anda perlu menentukan lebar garis untuk potongan (perlu diingat bahwa garis lebar digambar untuk waktu yang lama);
• Di akhir semua operasi, proses akan mulai dilakukan, sedangkan waktu pembuatan akan tergantung pada bahan yang diproses dan mode kecepatan yang ditetapkan.

Beberapa nuansa pengaturan perangkat

Harus selalu diingat bahwa mesin laser adalah peralatan teknis yang kompleks, sehingga pengaturannya harus sangat akurat. Penyesuaian dilakukan sesuai dengan sinar cahaya, dan selama prosedur ini, elemen kerja diganti dengan penunjuk laser konvensional. Prosedur ini akan mencakup langkah-langkah berikut:

• Koreksi tabung laser - pita perekat transparan direkatkan ke cermin utama, dan posisi tabung itu sendiri diatur sedemikian rupa sehingga sinar langsung mengenai pusatnya;
• Kemudian pita perekat direkatkan ke cermin kedua, dan yang utama disesuaikan. Akibatnya, tanda penunjuk laser harus selalu berada di tengah, terlepas dari jaraknya. Arah balok diubah dengan memutar sekrup;
• Selanjutnya, cermin ketiga direkatkan dengan pita perekat dan prosedur di atas diulangi, tetapi hanya untuk elemen optik kedua;
• Cermin ketiga dikonfigurasi dengan menempatkan "target" di desktop. Dalam hal ini, ukuran tempat harus sesuai dengan ukuran nosel outlet. Penyesuaian juga dilakukan dengan sekrup.

Parameter penting utama saat memilih perangkat laser

Pabrikan modern terus dan aktif bekerja untuk memodernisasi dan mengurangi biaya teknologi yang ada, sehingga pasar terus diisi ulang dengan sampel baru. Berdasarkan tugas yang diperlukan, saat memilih unit, perhatian harus diberikan pada faktor-faktor berikut:

• Volume produksi - penggunaan tunggal dalam negeri atau ada kebutuhan dalam skala industri;
• Dimensi mesin - semuanya tergantung pada ukuran tempat yang tersedia;
• Jenis utama bahan masa depan - laser serat optik cocok untuk logam dan plastik, dan model karbon dioksida biasanya digunakan untuk kain dan kertas, karet dan kayu;
• Karakteristik emitor - daya akan menunjukkan kecepatan kerja;
• Kemungkinan memindahkan desktop - ketebalan benda kerja yang diproses akan tergantung pada parameter ini;
• Jumlah kepala potong – memiliki lebih dari satu kepala potong berarti meningkatkan produktivitas. Untuk mesin ukiran, mereka membutuhkan setidaknya dua;
• Dilengkapi dengan kamera video - dengan bantuannya paling mudah untuk mentransfer gambar yang diperlukan ke program operasi perangkat;
• Mekanisme pengumpanan gulungan - mereka akan membutuhkan peralatan jika seharusnya bekerja dengan bahan yang dapat digulung menjadi gulungan (kertas, kain, dll.);
• Aksesori tambahan - ini mungkin termasuk permukaan meja tambahan, perangkat pendingin eksternal, perangkat untuk memutar, kemampuan untuk mengganti tabung laser dengan elemen daya yang lebih tinggi, dll.

Ketergantungan harga

Seringkali, di pasar mesin laser, seseorang mungkin menghadapi situasi berikut: tampaknya perangkat yang identik dalam hal karakteristik teknis harus dan harganya sama, karena mereka bahkan dapat memiliki ukuran desktop yang sama? Tetapi biaya, pertama-tama, akan terdiri dari konfigurasi keseluruhan dan kualitas masing-masing bagian. Dan ini termasuk:

• Bingkai;
• Ukuran meja;
• tabung balok;
• blok pemanas;
• unit catu daya;
• Mesin dan elemen kontrol lainnya.

Juga, opsi tambahan akan memiliki dampak signifikan pada harga, seperti perangkat arus sisa, keberadaan kap knalpot, keberadaan perangkat putar, keberadaan kamera, dll.

Perlu disebutkan bahwa untuk perangkat teknis yang kompleks, nama pabrikan selalu dan di mana-mana memainkan peran penting. Memang, perusahaan kecil yang tidak dikenal dapat menarik pembeli potensial dengan harga yang sangat terjangkau untuk peralatan mereka, tetapi sulit untuk menemukan peralatan yang benar-benar bagus di antara sampel tersebut. Dan ketika membeli perangkat laser dari perusahaan semacam itu, pengguna berisiko membayar harga dua kali lipat, yang akan mengakibatkan seringnya perbaikan.

Anda dapat membedakan model yang bagus secara visual bahkan hanya dengan melihat kasingnya. Jika terbuat dari lembaran logam tipis, pemandu poros artikulasi murah dipasang di dalamnya, maka mesin seperti itu hampir tidak disesuaikan untuk bekerja pada kecepatan tinggi. Akselerasi besar akan menciptakan getaran tambahan, yang pasti akan menyebabkan pelanggaran terhadap kebenaran garis potong atau produksi ukiran yang tidak rata. Perlu juga memperhatikan usia perusahaan manufaktur - angka 3 hingga 5 tahun dianggap optimal. Usia 9 tahun atau lebih sudah berbicara tentang tempat yang layak di pasar.Dan selain itu, ada baiknya mendiskusikan masalah layanan dengan penjual - jika garansi seumur hidup atau setidaknya periode layanan 5 tahun ditawarkan, maka penjual semacam itu dapat dipercaya.

Peringkat mesin pemotong laser terbaik untuk tahun 2025

Model anggaran

Juara 2 : WATTSAN MICRO 0203

Contoh yang sangat baik dari mesin rumah, dirancang khusus untuk tujuan dekoratif dan aplikasi. Dengan itu, mudah untuk memotong detail berpola dari kayu lapis lembaran tipis atau membuat ornamen pada kaca plexiglass. Karena ukurannya yang sangat kecil, bahkan tidak memerlukan ruang terpisah untuk pemasangannya.

Nama	Indeks
negara produsen	Inggris Raya
Kekuatan balok, W	40
Catu daya, V	220
Berat, kg	28
Biaya, rubel	55000

• Dimensi kecil;
• Biaya ekonomi;
• Ketebalan yang cukup dari bahan yang diproses (5-12 mm).

• Lingkup sempit.

Juara 1 : ZERDER FLEX 1060

Model dari perusahaan Jerman yang cukup muda, tetapi sudah menjadi populer. Ini memiliki dimensi yang agak besar dan memiliki akurasi posisi sinar laser yang relatif tinggi. Karena permukaan kerja yang meningkat, ia dapat bekerja dengan benda kerja besar.

Nama	Indeks
negara produsen	Jerman
Kekuatan balok, W	80
Catu daya, V	220
Berat, kg	77
Biaya, rubel	120000

• Meja besar;
• Harga rendah;
• Tabung laser dinilai selama 6000 jam.

• laser berdaya rendah.

Sampel kelas menengah

Juara 2: MCLASER 4030 METAL

Mesin serbaguna yang mampu bekerja dengan logam dan bahan yang lebih tipis.Dengan laser yang sangat kuat, juga dapat digunakan dalam kondisi domestik, karena dimensi dan beratnya yang relatif kecil (dapat dipasang di bengkel rumah). Namun, area desktop kecil - 40 kali 30 sentimeter.

Nama	Indeks
negara produsen	Cina
Kekuatan balok, W	120
Catu daya, V	220
Berat, kg	80
Biaya, rubel	405000

• Kualitas komponen yang sangat baik (meskipun berasal dari Asia);
• Model universal;
• Kemampuan untuk memotong logam setebal 2 mm.

• Meja kecil.

Juara 1 : RABBIT FB 2030

Unit format lebar yang diposisikan di pasar sebagai model profesional. Ini memiliki kecepatan potong yang tinggi, area desktop berukuran 2 kali 3 meter. Desainnya memiliki dua laser yang kuat dan sistem cermin berlapis emas. Sempurna untuk bengkel yang sangat khusus. Masa pakai tabung laser telah diperpanjang hingga 6500 jam.

Nama	Indeks
negara produsen	Cina
Kekuatan balok, W	200
Catu daya, V	220
Berat, kg	450
Biaya, rubel	1000000

• Multifungsi;
• Permukaan kerja yang meningkat;
• Ketebalan yang diizinkan untuk bahan rapuh - 28 milimeter!

• Dimensi besar;
• Harga tinggi.

Model dari segmen premium

Juara 2 : MCLASER 1530 750W METAL

Mesin yang sangat kuat, berorientasi langsung untuk bekerja pada paduan logam tebal. Mampu memotong benda kerja setebal 10 milimeter. Permukaan kerja cukup besar - 1,5 kali 3 meter. Berbeda dalam peningkatan produktivitas dan kecepatan kerja.

Nama	Indeks
negara produsen	Cina
Kekuatan balok, W	800
Catu daya, V	220
Berat, kg	750
Biaya, rubel	4000000

• Umur tabung Radiant diperpanjang hingga 10.000 jam;
• Kit ini mencakup panel operator terpisah;
• Kekuatan meningkat.

• Berat dan dimensi yang besar;
• Harga sangat tinggi.

Juara 1: Fiber FB1325

Mesin laser ini memiliki generator serat optik berdaya tinggi, pemandu linier Eropa Barat, dan sistem CNC presisi tinggi dalam desainnya. Perangkat ini mampu bekerja pada logam tebal dan paduannya. Secara umum, ini ditandai dengan efisiensi dan ekonomi pemotongan yang tinggi.

Nama	Indeks
negara produsen	Cina
Kekuatan balok, W	950
Catu daya, V	220
Berat, kg	800
Biaya, rubel	4700000

• Model yang benar-benar profesional;
• Serbaguna dan multifungsi;
• Mengadopsi teknologi pemotongan ekonomis.

• Tidak ditemukan (untuk segmen mereka).

Alih-alih epilog

Analisis pasar menunjukkan bahwa pemimpin di dalamnya sama sekali bukan perusahaan Barat. Pembeli Rusia lebih suka membeli analog produksi Asia, karena komponen yang digunakan untuk merakitnya masih diproduksi di Eropa. Dan ini sudah memungkinkan kita untuk berbicara tentang kualitas keseluruhan. Pada saat yang sama, sebagian besar perusahaan Cina tidak memiliki pusat layanan mereka sendiri di Federasi Rusia, yang berarti bahwa mungkin ada beberapa masalah dengan perbaikan. Namun, sejak awal 2019, situasi ini mulai membaik - pusat resmi telah muncul di Siberia dan Timur Jauh, yang menyediakan layanan spesialis lapangan di wilayah Rusia (bahkan sebagai bagian dari layanan garansi).