Rangiranje najboljih strojeva za lasersko rezanje za 2025

Kako bi se staklo, drvo, čelik i drugi materijali rezali što točnije i preciznije, koristi se posebna oprema. Do danas se laserski strojevi smatraju najučinkovitijim i najmodernijim uređajima. U početku su imali isključivo industrijski opseg, ali trenutno se mogu koristiti iu kućnoj radionici.

Lasersko rezanje je metoda rezanja materijala, tijekom koje fokusirana snažna laserska zraka prožima površinu izratka koja se obrađuje.Zbog svoje male debljine, posebnog kuta usmjerenja, koherentnosti i monokromatičnosti, laserska zraka ravnomjerno reže materijal, a pri tom nastaje minimalan otpad koji se zatim ispuhuje mlazom zraka.

Zbog svoje povećane točnosti, lasersko rezanje značajno ubrzava i pojednostavljuje obradu različitih obradaka, stvarajući minimalne nedostatke i otpad. Povećana potražnja za takvom opremom ne iznenađuje, jer će se zbog povećane produktivnosti visoki trošak stroja isplatiti prilično brzo i više nego.

Spaljivanje obratka izravno eliminira kontakt s njegovom radnom površinom. Iz ovoga je jasno da je moguće obraditi ne samo tvrde legure (mjed i bakar, aluminij i čelik), već i prilično krhke sirovine, poput drva ili šperploče, kao i stakla. Gotovo potpuna automatizacija pridonosi učinkovitosti cijelog procesa. Već je teško zamisliti moderni laserski stroj bez CNC-a, a njegovo računalno upravljanje danas je postalo uobičajeno.

Laserski strojevi: opće informacije

Oni su profesionalna oprema, čiji rad karakterizira povećana točnost. Uređaj je opremljen snažnim laserom, koji lako reže površinu, dijeli ih na zasebne elemente. Rezultirajući rez je posebno gladak i ne zahtijeva dodatni korak obrade. Također, uz pomoć takvih strojeva prikladno je gravirati, izrezati razne uzorke, pa čak i zavarivati ​​male dijelove.

Uređaj i radni elementi

Izvana, dizajn nije osobito složen i sastoji se od:

• Koordinatni stol - on je odgovoran za konačnu kvalitetu proizvedenog proizvoda. Na njemu je kućište na koje su postavljeni pokretni dijelovi vodilice. Kao pogon mogu se koristiti kuglični vijci ili zupčasti remeni. U laserskim strojevima za metal dodatno se koristi još jedan upravljački element - kontroler.
• "Leteća" optika - sastoji se od niza zrcala, od kojih svako ima premaz u obliku posebnog sastava koji smanjuje raspršenje energetske zrake. Tu je također ugrađena leća koja je odgovorna za fokusiranje zrake u malu točku promjera ne većeg od 2/10 mm.
• Laserske svjetiljke - to je glavni element koji zrači (obično se koriste varijante zatvorenog stakla). Zračenje koje se reflektira od zrcalne optike i dalje fokusira lećom, te obavlja glavni posao - spaljivanje.
• Dodatni uređaji - obično uključuju kompresor zraka i glavni rashladni sustav.

Objektiv je glavni radni element

Kroz njega se zraka koju stvara svjetiljka fokusira i usmjerava na materijal koji se obrađuje. Različite leće imaju različite žarišne duljine, žarišne dubine (odgovorne za maksimalnu debljinu reza) i promjer fokusne točke. Postoje telefoto (+100 mm), srednje fokusni (do 50 mm) i kratkofokusni objektivi (do 38 mm). Kao što naziv implicira, razlikuju se po duljini udaljenosti fokusa. Dakle, teleobjektivi mogu učinkovito prorezati debele i tvrde površine (metal), dok drugi mogu učinkovito izvesti isklesan rad. Prema trenutnoj klasifikaciji, svaka varijanta leće koristi se za svoju vrstu rada:

• Kratki fokus - izvrstan posao graviranja i izrezivanja detaljnih objekata (na primjer, pečata), a također je prikladno s njima rezati materijale niske gustoće (šperploča, iverica, pleksiglas);
• Leće srednjeg fokusa često se nazivaju "zlatnom sredinom", jer mogu kvalitetno gravirati i rezati izratke srednje gustoće do 8 mm (ova se debljina može usporediti s gustoćom drva);
• Teleobjektivi su izvrsni za rad s debelim materijalima (osim standardnih metala mogu se spomenuti akril i drvo debljine do 250 mm).

Same leće mogu biti izrađene na bazi raznih baza od kojih su najpopularnije galijev arsenid i cink selenid. Važno je napomenuti da prvi pripadaju industrijskom dizajnu i koriste se u alatnim strojevima snage veće od 130 vata.

Glavni stupnjevi laserskog stroja

Prvo se priprema poseban crtež, gdje su naznačene koordinate željenih rezova - ovaj crtež se učitava u radni program stroja.Nakon toga, radni proces počinje izravno: stroj automatski usmjerava zraku na određeno mjesto i snažno se zagrijava. Staklo i metal se tope pod utjecajem povišene temperature, a stablo izgara. Na strogo određenom mjestu, površina koja se obrađuje precizno se reže u skladu sa zadanim parametrima.

Prednosti i nedostaci laserskog rezanja

Nedvojbene prednosti su sljedeće:

• Lasersko rezanje može obraditi različite materijale;
• Odsutnost izravnog mehaničkog kontakta gotovo eliminira rizik od oštećenja tretirane površine;
• Na stroju je moguće obavljati rad bilo kojeg stupnja složenosti, dok je zajamčeno dobivanje savršeno ravnih rezova i linija;
• Obavljeni rad karakterizira visoka produktivnost i brzina;
• Sam proces se odvija tiho, nema velike količine prašine i krhotina.

Nedostaci rada s laserom su:

• Metoda žigosanja obrade praznina mnogo je jeftinija od laserske;
• Tijekom obrade drvenih površina ostaju tragovi tamne boje na mjestima kontakta s laserskom točkom;
• Sami laserski strojevi (osobito industrijski dizajni) vrlo su skupi;
• Postoje ograničenja u području debljine radne površine materijala.

Raspon proizvoda koji se mogu izraditi na laserskom stroju je vrlo širok, jedinica je savršena za proizvodnju:

• Razne šablone i praznine od šperploče;
• Metalni konstruktori i njihovi pojedinačni elementi;
• Pečati i žigovi;
• Ulični znakovi i prometni znakovi;
• dizajnerske razglednice;
• Suveniri s graviranjem;
• Dekorativni elementi koji sadrže rezbarene uzorke;
• Dekoracije i paravani;
• Modeli za arhitektonske projekte i još mnogo toga.

Tehničke karakteristike glavnih tipova laserskih sustava

Ovisno o materijalu koji se obrađuje, mogu se podijeliti na:

• Solid-state laseri s ponavljajućim pulsiranjem (izlazna snaga: 50 - 1000 W) koriste se za rezanje debelih metala;
• DPSS čvrsti laseri s diodnom pumpom koriste se za metale srednje debljine;
• Kontinuirani infracrveni CO2 plinski laseri (izlazna snaga do 400 W) koriste se za rad s nemetalnim obradcima (guma i polimeri, kao i drvo);
• Kontinuirani plinski CO2 laseri (izlazna snaga - od 0,7 do 6 kilovata) pogodni su za rad s legiranim čelikom, željeznim metalima, nekim vrstama metalnih legura, kao i za nemetalne materijale;
• Fiber laseri (izlazna snaga od 0,4 do 15 kilovata) - za točkasto rezanje.

U ovom trenutku korištenje laserske opreme ne može u potpunosti istisnuti klasične metode rezanja metala s tržišta. Stoga njihova učinkovita uporaba postaje moguća samo kada je obrađeni materijal pravilno odabran, na temelju mogućnosti opreme, a kada korištenje tradicionalne metode postaje naporno ili potpuno nemoguće.

Postojeće vrste laserskih strojeva

Ova oprema može imati univerzalne i specijalizirane namjene. Međutim, sva oprema obično se dijeli prema snazi ​​i veličini:

• Stolni uređaj karakterizira niska snaga (manje od 80 vata);
• Profesionalni već ima veliku snagu (od 80 - 195 vata);
• Proizvodni uzorci mogu doseći snagu do 1000 vata.

Ovisno o radnom okruženju, laseri se mogu razvrstati u

• Čvrsto stanje - opremljeni su svjetiljkama pumpe, bljeskalicama, radnim kućištem i nekoliko ogledala;
• Plin - imaju sustav za dovod inertnih plinova, kao i staklenu tikvicu u kojoj se nalazi zračna cijev;
• Plinski dinamički - imaju posebnu mlaznicu za ubrzanu opskrbu plinom i dodatni sustav hlađenja.

Postojeće vrste stolova za alatne strojeve

Radna površina je jedan od glavnih elemenata u dizajnu stroja, tako da će kvaliteta rada izravno ovisiti o njegovom izboru:

• Lamelni stolovi - često se nalaze u osnovnoj konfiguraciji, izuzetno su praktični za uklanjanje i čišćenje. Međutim, nisu prikladni za rad s finim detaljima ili rad s tkaninom. Također, uopće nisu namijenjeni za obradu posebnih i tankih materijala, poput papira ili kartona.
• stolovi sa saćem - njihov premaz je vrlo, vrlo pogodan samo za rezanje malih elemenata, jer je vrlo gust i ne dopušta da obradaci padnu na pod. Savršeno će se nositi s rezanjem tankog materijala - papira, kartona, tkanine. Za razliku od lamelnih stolova, izradak na njemu ne popušta.
• Pokretni stolovi - posebno su dizajnirani za rad s materijalom u rolama, uključujući papir, pa čak i umjetnu kožu. Na njima se opskrba praznina osigurava kontinuiranim načinom rada, što uvelike pojednostavljuje rad korisnika.

Približan redoslijed korištenja

Osnovna pravila za rad sa strojem prilično su jednostavna, ali ipak je potrebno znati postupak korak po korak kako se kasnije ne biste zbunili:

• Prvo morate odabrati uzorak koji će biti izrezan;
• Zatim treba učitati sliku (fotografiju) u radni program uređaja, istovremeno provjeravajući čistoću radne površine leće.Ako dođe do kontaminacije, leća se mora obrisati vatom umočenom u alkohol;

VAŽNO! Nemoguće je obrisati leću votkom, jer eterična ulja prisutna u njenom sastavu stvaraju tanki film na leći kada se osuše, što će dovesti do raspršenja zrake!

• Nakon uključivanja jedinice, morate pričekati dok se ne zagrije;
• Zatim biste trebali odabrati metodu obrade: "raster" za graviranje i "vektor" za rezanje;
• Zatim morate odrediti širinu linije za rez (vrijedi zapamtiti da se široke linije crtaju dugo vremena);
• Na kraju svih operacija proces će se započeti s izvođenjem, dok će vrijeme izrade ovisiti o materijalu koji se obrađuje i podešenom režimu brzine.

Neke nijanse postavljanja uređaja

Uvijek se mora imati na umu da je laserski stroj složena tehnička oprema, tako da njegova postavka mora biti izuzetno točna. Podešavanje se provodi prema svjetlosnom snopu, a za vrijeme trajanja ovog postupka radni element se zamjenjuje konvencionalnim laserskim pokazivačem. Postupak će uključivati ​​sljedeće korake:

• Korekcija laserske cijevi - na glavno ogledalo se lijepi prozirna ljepljiva traka, a položaj same cijevi se postavlja na način da zraka pogađa direktno u njenu sredinu;
• Zatim se ljepljiva traka zalijepi na drugo ogledalo, a glavno se namjesti. Zbog toga bi oznaka laserskog pokazivača uvijek trebala biti u sredini, bez obzira na udaljenost. Smjer grede mijenja se okretanjem vijaka;
• Zatim se treće ogledalo zalijepi ljepljivom trakom i ponovi gornji postupak, ali samo za drugi optički element;
• Treće ogledalo se konfigurira postavljanjem "cilja" na radnu površinu. U tom slučaju veličina točke mora odgovarati veličini izlazne mlaznice. Podešavanje se također vrši pomoću vijaka.

Glavni značajni parametri pri odabiru laserskog uređaja

Moderni proizvođači neprestano i aktivno rade na modernizaciji i smanjenju troškova postojećih tehnologija, tako da se tržište stalno nadopunjuje novim uzorcima. Na temelju potrebnih zadataka, pri odabiru jedinice posebnu pozornost treba obratiti na sljedeće čimbenike:

• Obim proizvodnje - za jednokratnu upotrebu u domaćinstvu ili postoji potreba u industrijskim razmjerima;
• Dimenzije stroja - sve ovisi o veličini raspoloživog prostora;
• Glavna vrsta budućih materijala - laseri s optičkim vlaknima prikladni su za metal i plastiku, a modeli ugljičnog dioksida obično se koriste za tkaninu i papir, gumu i drvo;
• Karakteristike emitera - snaga će pokazati brzinu rada;
• Mogućnost pomicanja radne površine - o ovom parametru ovisit će debljina obrađenih obradaka;
• Broj reznih glava – imati više od jedne rezne glave znači povećanu produktivnost. Za stroj za graviranje potrebna su im najmanje dva;
• Opremljen video kamerom - uz njegovu pomoć najlakše je prenijeti potrebnu sliku u radni program uređaja;
• Mehanizam za uvlačenje rola - trebat će im oprema ako se radi s materijalima koji se mogu smotati u rolu (papir, tkanina itd.);
• Dodatni pribor - to može uključivati ​​dodatnu površinu stola, vanjski uređaj za hlađenje, uređaj za okretanje, mogućnost zamjene laserske cijevi elementom veće snage itd.

Ovisnost o cijeni

Često se na tržištu laserskih strojeva može susresti sljedeća situacija: čini se da bi uređaji koji su identični u smislu tehničkih karakteristika trebali i koštati isto, jer čak mogu imati istu veličinu radne površine? Ali trošak će prije svega biti sastavljen od ukupne konfiguracije i kvalitete pojedinih dijelova. A to uključuje:

• Okvir;
• Veličina stola;
• gredna cijev;
• grijaći blok;
• Jedinica napajanja;
• Motori i drugi upravljački elementi.

Također, dodatne opcije će imati značajan utjecaj na cijenu, kao što je uređaj za zaostalu struju, prisutnost ispušne nape, prisutnost rotacijskog uređaja, prisutnost kamere itd.

Vrijedno je napomenuti da za složene tehničke uređaje ime proizvođača uvijek i svugdje igra važnu ulogu. Doista, male, nepoznate tvrtke mogu privući potencijalnog kupca s izuzetno povoljnim cijenama za svoju opremu, ali među takvim uzorcima teško je pronaći istinski dobru opremu. A pri kupnji laserskog uređaja od takvih tvrtki, korisnik riskira plaćanje dvostruke cijene, što će rezultirati čestim popravcima.

Vizualno možete razlikovati dobar model čak i samim pogledom na kućište. Ako je izrađen od tankog lima, u njega su ugrađene jeftine zglobne vodilice osovine, onda je takav stroj teško prilagođen za rad na velikim brzinama. Veliko ubrzanje stvorit će dodatne vibracije, što će neizbježno dovesti do kršenja ispravnosti reznih linija ili stvaranja neravnomjernog graviranja. Također je vrijedno obratiti pažnju na starost proizvodne tvrtke - brojke od 3 do 5 godina smatraju se optimalnim. Starost od 9 ili više godina već govori o zasluženom mjestu na tržištu.Osim toga, vrijedi razgovarati o servisnim pitanjima s prodavateljem - ako se nudi doživotno jamstvo ili barem 5-godišnje servisno razdoblje, tada je takav prodavatelj vrijedan povjerenja.

Rangiranje najboljih strojeva za lasersko rezanje za 2025

Proračunski modeli

2. mjesto: WATTSAN MICRO 0203

Izvrstan primjer kućnog stroja, dizajniranog isključivo za dekorativne i primijenjene svrhe. Njime je lako izrezati detalje s uzorkom od tankih ploča šperploče ili izraditi ukrase na pleksiglasu. Zbog iznimno malih dimenzija ne zahtijeva niti posebnu prostoriju za svoju instalaciju.

Ime	Indeks
Zemlja proizvođača	Velika Britanija
Snaga snopa, W	40
Napajanje, V	220
Težina, kg	28
Trošak, rubalja	55000

• Male dimenzije;
• Ekonomski trošak;
• Dovoljna debljina obrađenog materijala (5-12 mm).

• Uzak opseg.

1. mjesto: ZERDER FLEX 1060

Model iz prilično mlade, ali već postaje popularne njemačke tvrtke. Ima prilično velike dimenzije i ima relativno visoku točnost pozicioniranja laserske zrake. Zbog povećane radne površine može raditi s velikim izratcima.

Ime	Indeks
Zemlja proizvođača	Njemačka
Snaga snopa, W	80
Napajanje, V	220
Težina, kg	77
Trošak, rubalja	120000

• Velika radna površina;
• Niska cijena;
• Laserska cijev je predviđena za 6000 sati.

• laser male snage.

Uzorci srednje klase

2. mjesto: MCLASER 4030 METAL

Svestrani stroj koji može raditi s metalima i tanjim materijalima.Uz vrlo snažan laser, može se koristiti i u kućnim uvjetima, zbog relativno malih dimenzija i težine (može se ugraditi u kućnu radionicu). Međutim, površina radne površine je mala - 40 x 30 centimetara.

Ime	Indeks
Zemlja proizvođača	Kina
Snaga snopa, W	120
Napajanje, V	220
Težina, kg	80
Trošak, rubalja	405000

• Izvrsna kvaliteta komponenti (unatoč azijskom podrijetlu);
• Univerzalni model;
• Mogućnost rezanja metala do 2 mm debljine.

• Mala radna površina.

1. mjesto: ZEC FB 2030

Jedinica širokog formata pozicionirana na tržištu kao profesionalni model. Ima veliku brzinu rezanja, površina radne površine je 2 do 3 metra. Dizajn ima dva snažna lasera i sustav pozlaćenih zrcala. Savršen za visoko specijaliziranu radionicu. Radni vijek laserske cijevi produljen je na 6500 sati.

Ime	Indeks
Zemlja proizvođača	Kina
Snaga snopa, W	200
Napajanje, V	220
Težina, kg	450
Trošak, rubalja	1000000

• Multifunkcionalnost;
• Povećana radna površina;
• Dopuštena debljina za lomljive materijale - 28 milimetara!

• Velike dimenzije;
• Visoka cijena.

Modeli iz premium segmenta

2. mjesto: MCLASER 1530 750W METAL

Vrlo snažan stroj, usmjeren izravno na rad na debelim metalnim legurama. Može rezati izratke debljine do 10 milimetara. Radna površina je dovoljno velika - 1,5 do 3 metra. Razlikuje se povećanom produktivnošću i brzinom rada.

Ime	Indeks
Zemlja proizvođača	Kina
Snaga snopa, W	800
Napajanje, V	220
Težina, kg	750
Trošak, rubalja	4000000

• Vijek trajanja radijacijske cijevi produljen na 10 000 sati;
• Komplet uključuje zasebnu upravljačku ploču;
• Snaga je povećana.

• Velika težina i dimenzije;
• Vrlo visoka cijena.

1. mjesto: Fiber FB1325

Ovaj laserski stroj ima optički generator velike snage, zapadnoeuropske linearne vodilice i CNC sustav visoke preciznosti u svom dizajnu. Uređaj može raditi na debelim metalima i njihovim legurama. Općenito, karakterizira ga visoka učinkovitost rezanja i ekonomičnost.

Ime	Indeks
Zemlja proizvođača	Kina
Snaga snopa, W	950
Napajanje, V	220
Težina, kg	800
Trošak, rubalja	4700000

• Potpuno profesionalni model;
• Svestran i višenamjenski;
• Usvaja ekonomičnu tehnologiju rezanja.

• Nije pronađeno (za njihov segment).

Umjesto epiloga

Analiza tržišta pokazala je da lideri na njemu nikako nisu zapadne tvrtke. Ruski kupac radije kupuje analoge azijske proizvodnje, budući da se komponente koje se koriste za njihovu montažu još uvijek proizvode u Europi. A to nam već omogućuje da govorimo o ukupnoj kvaliteti. Istodobno, većina kineskih tvrtki nema svoje servisne centre u Ruskoj Federaciji, što znači da bi moglo biti problema s popravcima. Međutim, od početka 2019. ova se situacija počela popravljati - u Sibiru i na Dalekom istoku pojavili su se ovlašteni centri koji pružaju usluge terenskih stručnjaka u regijama Rusije (čak i kao dio jamstvenog servisa).