2025 के लिए सर्वश्रेष्ठ पॉलीग्रेन्यूल्स की रेटिंग

पॉलीग्रेन्यूल्स ठीक और रंगे पॉलिएस्टर रेजिन से बने विशेष दाने होते हैं जिनका उपयोग विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में किया जा सकता है, कृत्रिम पत्थर से लेकर भारित चिकित्सा कंबल के लिए भराव तक। अक्सर, वे मोनोलिथिक बिल्डिंग घटकों के लिए क्लासिक ग्रेनाइट सतह की नकल करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। उनके कास्ट पॉलिएस्टर रेजिन की संरचना में कलर एडिटिव्स मिलाए जाते हैं और उनके साथ पारदर्शी जेलकोट का उपयोग किया जाता है (जेल जैसे यौगिक जो मिश्रित वस्तुओं की सजावटी और सुरक्षात्मक कोटिंग बनाने के लिए उपयोग किए जाते हैं)।

सामान्य जानकारी

विचाराधीन उपभोग्य सामग्रियों का प्रकार चिप्स (ग्रेन्यूल्स) है, जो अलग-अलग तत्वों के आकार में कुल द्रव्यमान में भिन्न होता है और एक निश्चित (या अलग) रंग में चित्रित होता है। उनका मुख्य कार्य विभिन्न कास्टिंग निर्माण सामग्री के हिस्से के रूप में बेस रेजिन और जेलकोट के साथ एक सजावटी भूमिका निभाना है। ये पॉलिएस्टर चिप्स अंतिम उत्पाद को उचित ताकत और मौसम प्रतिरोध भी देते हैं। परंपरागत रूप से, अलग-अलग रंगों के साथ अलग-अलग अनुपात में दानों को मिलाकर एक कृत्रिम पत्थर 150 अलग-अलग रंगों तक दिया जा सकता है।

आमतौर पर, उनके उत्पादन में उपयोग की जाने वाली राल खराब स्थिरता की विशेषता होती है और अंतिम दानों के रंग को मजबूती से धारण करने में सक्षम नहीं होती है, इसलिए, उनके लिए एक विशेष जेलकोट का उपयोग बाइंडर के रूप में किया जाता है। उत्पादन तकनीक में अनुपात का कोई भी उल्लंघन, उदाहरण के लिए, स्टाइरीन सामग्री की अधिकता, पॉलीग्रेन्यूल्स को एक तेज सिंथेटिक गंध दे सकती है, जो मानव स्वास्थ्य के लिए खतरनाक होगी।

यह ध्यान देने योग्य है कि पॉलीग्रेन्यूल्स में कोई भी बहुलक योजक, यहां तक ​​​​कि वे जो दोनों एक बांधने की मशीन हैं और एक ही समय में अंतिम उत्पाद के लिए पराबैंगनी प्रकाश के प्रतिरोध को जोड़ते हैं, अंततः फीका हो जाएगा और कुछ हद तक पीला हो जाएगा (प्रारंभिक छाया की परवाह किए बिना)।इसका कारण प्रारंभिक सामग्री की बहुत छोटी आंशिक सामग्री है, और मिश्रित उत्पादों के लिए इसे टाला नहीं जा सकता है। इस प्रकार, यदि पॉलीग्रेन्यूल्स का उपयोग एक कृत्रिम कृत्रिम पत्थर का सामना करने के लिए किया जाता है, जो लगातार वायुमंडलीय वर्षा के प्रभाव में होता है, तो इस तरह के बाहरी खत्म को हर दो से तीन साल में बदलना होगा।

महत्वपूर्ण! पॉलीग्रेन्यूल्स के आधार पर एक परिष्कृत पत्थर बनाने की प्रक्रिया काफी सरल है और इन उपभोग्य सामग्रियों को विशेष रूपों में पिघलने की प्रक्रिया है, और उनके इलाज के परिणामस्वरूप, लंबवत परिष्करण के लिए उपयुक्त विभिन्न रंगों के फ्लैट पैनल प्राप्त करना। एक अन्य विधि आपको पॉलीग्रेन्यूल्स के आधार पर विशेष विशेषताओं के साथ एक तरल मिश्रण बनाने की अनुमति देती है, जिसे बाद में सीधे मूल पत्थर पर लगाया जा सकता है।

पॉलीग्रेन्यूल्स का उपयोग क्लैडिंग आकार बनाने के लिए किया जा सकता है:

• आंतरिक परिसर;
• पूल कटोरे;
• उद्यान छोटे स्थापत्य रूप;
• फर्नीचर फिटिंग;
• मूर्ति;
• नलसाजी के तत्व;
• भवनों और निर्माणों के अग्रभागों का पूर्ण परिष्करण।

पॉलीग्रेन्यूल्स का उपयोग करते समय, आप एक गुणवत्ता वाला उत्पाद प्राप्त कर सकते हैं जिसमें:

• स्वच्छता;
• हल्का वजन;
• गैर-दहनशील रचना;
• विशेष सौंदर्यशास्त्र;
• पर्याप्त ताकत और अलग रखरखाव;
• विभिन्न डिजाइन समाधान बनाने की क्षमता।

पॉलीग्रेन्युलर फिलर्स पर आधारित लिक्विड स्टोन की संरचना

इसकी मूल संरचना में एक पॉलिमर बाइंडर और एक सजावटी पॉलीग्रेनुलर फिलर शामिल होगा। लास्ट कंपोनेंट की मदद से आप फाइनल शेड भी सेट कर सकते हैं। पॉलीग्रेन्यूल्स स्वयं पॉलिएस्टर रेजिन के आधार पर बनाए जाते हैं, जो एक विशेष वर्णक पेस्ट से रंगे होते हैं। संरचना में शामिल सभी तत्व पर्यावरणीय रूप से तटस्थ हैं और पर्यावरण पर नकारात्मक प्रभाव नहीं डालते हैं।

इस पद्धति के अनुसार कृत्रिम पत्थर की ढलाई के लिए शास्त्रीय रूप से निम्नलिखित अनुपातों का सामना करना पड़ता है:

• कास्ट राल बेस - 400 ग्राम से;
• एल्यूमीनियम ट्राइहाइड्रेट को मजबूत करना - 600 ग्राम से;
• रंग / पैटर्न प्राप्त करने के लिए पॉलीग्रेन्यूल्स - 10 से 300 ग्राम तक;
• पृष्ठभूमि देने के लिए वर्णक पेस्ट - कुल मात्रा का 5% तक।

पॉलीग्रेन्यूल्स के आकार पर रंग संतृप्ति की निर्भरता

कृत्रिम कास्ट स्टोन को एक निश्चित छाया देने के लिए, एक निश्चित आकार के चिप्स का उपयोग करना आवश्यक है:

1. बड़ा अंश (उज्ज्वल, बढ़ाया);
2. मध्यम अंश (शांत, मानक);
3. ठीक अंश (ढाल, कमजोर रूप से व्यक्त)।

चयनित अंश को एक विशेष नुस्खा के अनुसार शेष घटकों के साथ मिलाया जाता है, जिसके माध्यम से भविष्य के उत्पाद के लिए एक प्राकृतिक रंग प्राप्त करना संभव होता है। तरल पत्थर के निर्माण के लिए भराव के उत्पादन में विशेषज्ञता वाली आधुनिक कंपनियां उपभोक्ता को कम से कम 100 रंगों के साथ प्रदान करने में सक्षम हैं, जिसमें विभिन्न आकारों के कणिकाओं का उपयोग करके, कास्ट खनिज को एक मूल और अद्वितीय छाया देना संभव है।

चिप्स के चुने हुए संस्करण को पिघलाना आसान है, उन्हें मिलाना आसान है और बस मूल वस्तु की सतह पर लगाया जाता है। इस मामले में, बाद वाला अधिग्रहण करता है:

• तापमान प्रभावों का प्रतिरोध;
• यूवी किरणों का विरोध करने की क्षमता;
• आक्रामक रसायनों का मुकाबला करने और मोल्ड और फफूंदी के गठन को रोकने की क्षमता;
• विशेष पहनने और प्रभाव प्रतिरोध।

पॉलीग्रेन्यूल सुरक्षा मुद्दे

सभी पॉलीग्रेन्यूल्स में अनिवार्य रूप से पॉलीप्रोपाइलीन होता है, जिसकी संरचना में परिरक्षकों और ज्वाला मंदक के सूक्ष्म समावेश होते हैं।इससे यह स्पष्ट है कि इन सिंथेटिक रीइन्फोर्सिंग और सुरक्षात्मक एडिटिव्स को सुरक्षा मानकों का पालन करना चाहिए, पर्यावरण के लिए और तत्काल आसपास के लोगों के स्वास्थ्य के लिए तटस्थ होना चाहिए। फिर भी, पॉलीग्रेन्यूल्स के आधार पर उत्पादित वस्तुओं का अंतिम उपयोग मानव त्वचा के साथ निरंतर संपर्क नहीं करता है, जिससे लोगों पर उनके नकारात्मक प्रभाव का जोखिम व्यावहारिक रूप से शून्य के बराबर हो जाता है। हालांकि, इन उपभोग्य सामग्रियों के पूर्ण सिंथेटिक घटक को देखते हुए, उन्हें परिसर की आंतरिक सजावट के लिए अनुशंसित नहीं किया जाता है जहां बच्चे या बीमार लोग लगातार रह सकते हैं (यानी, ऐसे तरल पत्थर का उपयोग किंडरगार्टन और अस्पतालों के वार्डों में कमरे को कवर करने के लिए नहीं किया जाना चाहिए)।

पॉलीग्रेन्यूल्स के आधार पर कृत्रिम पत्थर बनाने की प्रक्रिया की विशेषताएं

आप स्वयं पॉलीग्रेन्यूल्स का उपयोग करके एक "तरल" पत्थर बना सकते हैं, आपको बस सही आकार की आवश्यकता है।

भरने से पहले फॉर्म प्रोसेसिंग

सबसे पहले सबसे पहले सांचे के अंदर के हिस्से को एक मुलायम कपड़े से साफ करें। इसी समय, सफाई के लिए कठोर कपड़े और मजबूत डिटर्जेंट अपघर्षक का उपयोग करना मना है (वे असर सतह को खरोंच कर सकते हैं, जिससे अंतिम परिणाम का आकार बदल सकता है), क्योंकि मुख्य कार्य धूल को हटाना है।

इसके अलावा, एक विशेष मोम मिश्रण की एक निश्चित मात्रा को आंतरिक सतह पर वितरित किया जाना चाहिए (पॉलीवैक्स एसवी -6 की सिफारिश की जाती है) - इससे परिणामी उत्पाद को मोल्ड से अलग करना अधिक सुविधाजनक हो जाएगा। मोम की एक छोटी मात्रा 20-30 वर्ग मीटर के क्षेत्रों में वितरित की जाएगी। मैट्रिक्स की सतह पर सेमी, किनारों पर विशेष ध्यान देने के साथ। मोम को गोलाकार गति में लगाया जाता है। परिणाम एक पतली और समान परत है जिसमें खांचे और मोटाई नहीं होती है।मोम की तैयारी के अंत में, आपको प्रत्येक क्षेत्र को एक मुलायम कपड़े से पोंछना होगा और 15-20 मिनट तक सूखने देना होगा। मोम के सूखने के बाद, क्षेत्रों को एक विशिष्ट चमक के लिए पॉलिश किया जाता है।

महत्वपूर्ण! यदि मोम की परत को ठीक से सूखने नहीं दिया जाता है, तो यह पॉलीग्रेन्यूल्स की आसन्न परत को आसानी से भंग कर देगी, और फिर उत्पाद को मैट्रिक्स से अलग करना मुश्किल होगा।

यदि पूरी तरह से नए सांचे का उपयोग किया जाता है, तो पिघले हुए पॉलीग्रेन्यूल्स को भरने से पहले उपरोक्त प्रक्रिया को अधिकतम दो बार दोहराया जा सकता है, और उसके बाद ही आश्वस्त किया जा सकता है। यदि पहले से उपयोग में आने वाले फॉर्म का उपयोग किया जाता है, तो इसके लिए पोलीवैक्स-एन मोम का उपयोग करना बेहतर होता है, कई मोम परतें (दो से तीन परतों से) निष्पादित करें, और परतों के बीच सख्त समय आधे से कम नहीं होना चाहिए घंटा।

धब्बे की अनुपस्थिति मोम की परत के उचित अनुप्रयोग का संकेत देगी। यदि धब्बे लगातार दिखाई देते हैं, तो यह स्वयं डाई के पहनने का संकेत देता है (यह लगभग 100 कास्टिंग चक्रों के बाद शुरू होता है)। मोम की धारियाँ अंतिम उत्पादों की बाहरी परत की खुरदरापन को प्रभावित करेंगी। हालांकि, भारी घिसे-पिटे मैट्रिस को भी एक विशेष एमसीएस मैट्रिक्स क्लीनर का उपयोग करके थोड़े समय के लिए (दो से पांच उत्पादन चक्रों के लिए) वांछित स्थिति में लाया जा सकता है। मुख्य बात इसके साथ सैंडपेपर का उपयोग नहीं करना है। "एमसीएस" आंतरिक सतह के किसी भी पॉलिशिंग का भी सहारा नहीं लेगा और जेलकोट परत में बुलबुले के गठन से बचने में मदद करेगा, और अंतिम उत्पाद की सतह पूरी तरह से चमकदार हो जाएगी।

सजावटी परत का गठन

यह प्रक्रिया 20-23 डिग्री के परिवेश के तापमान पर होनी चाहिए, जो राल और जेलकोट दोनों को ठीक करने के लिए आवश्यक है। इसमें निम्नलिखित चरण होते हैं:

• एक जेलकोट से उत्पाद की एक सुरक्षात्मक परत का निर्माण - मिथाइल एथिल कीटोन के पेरोक्साइड समाधान (पीएमईके) के 2 ग्राम 1 किलोग्राम जेलकोट पर लागू होते हैं, जो बाद के इलाज के लिए आवश्यक है। तैयार रूप पर छिड़काव 0.4-0.6 मिलीमीटर की अनुमानित परत के साथ होता है। पीएमईके "बुटानोक्स एम -50", "मेटोक्स एम -50", "लुपेरॉक्स के -1" या "एंडोनोक्स केपी -9" ब्रांडों का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
• क्वार्ट्ज रेत के साथ छूना - स्प्रे किए गए जेलकोट की परत पर रेत की एक परत डाली जाती है जो सख्त होने लगती है, जिसके बाद इसे दूसरे स्प्रे के साथ तय किया जाता है।
• भराव के साथ सजावट - यह कदम वैकल्पिक है, लेकिन यदि एक पारदर्शी जेलकोट का उपयोग किया जाता है, तो इसकी परत के अनुपात में निम्नलिखित संकेतक होने चाहिए: भराव - 35%, पारदर्शी जेलकोट ही - 65%;
• छिड़काव के लिए तैयार की गई रचना को स्प्रे बंदूक के साथ मैट्रिक्स में पहले से मौजूद मोम की परत पर लगाया जाता है।

सजावटी घोल के छिड़काव का घोल इस प्रकार तैयार किया जाता है:

• पूर्व-त्वरण की रासायनिक प्रक्रिया शुरू करने के लिए सह-1 को जेलकोट में जोड़ा जाता है;
• अगला, एक रंग वर्णक पेश किया जाता है (आप इसे अलग से ले सकते हैं);
• फिर PMEK पेश किया जाता है।
• परिणामी घोल को अच्छी तरह मिलाया जाता है और स्प्रे टैंक में डाला जाता है।

आधार परत का गठन

संचालन का क्रम इस प्रकार है:

• एक किलोग्राम चयनित पॉलीग्रेन्यूल्स के लिए, संगमरमर की रेत या संगमरमर का आटा जोड़ा जाता है (कुल मात्रा का 70-75% तक), परिणामी मिश्रित द्रव्यमान को उपलब्ध तरीकों से पिघला हुआ अवस्था में गर्म किया जाता है (बिल्डिंग हेयर ड्रायर से खुली आग तक) स्रोत) और मिश्रित।
• यदि आवश्यक हो तो अलग डाई को अतिरिक्त रूप से जोड़ा जाता है, लेकिन 5% से अधिक नहीं। एक समान रंग का द्रव्यमान प्राप्त होने तक रचना को फिर से मिलाया जाता है।
• एक पूर्व-तैयार पीएमईके हार्डनर को अनुपात में जोड़ा जाता है - उपलब्ध द्रव्यमान के प्रति 1 किलोग्राम में 10-15 ग्राम हार्डनर। एकल-रंग मिश्रण की स्थिरता के लिए रचना को फिर से मिलाया जाता है।
• अगला, परिणामी द्रव्यमान को बड़े करीने से रूप में रखा जाता है, जहां यह समान रूप से अपने सभी अवकाशों को भरता है।
• इलाज में लगभग 3 घंटे लगेंगे, फिर परिणामी उत्पाद को मोल्ड से मुक्त किया जाता है, अतिरिक्त किनारों पर काट दिया जाता है और पॉलिश किया जाता है।

2025 के लिए सर्वश्रेष्ठ पॉलीग्रेन्यूल्स की रेटिंग

बजट खंड

तीसरा स्थान: "प्राकृतिक-000"

यह ग्रैनीस्टोन के सबसे लोकप्रिय संग्रहों में से एक है। इसकी संरचना में छोटे दाने होते हैं, यह विभिन्न प्रकार के रंगों द्वारा प्रतिष्ठित होता है - पेस्टल से संतृप्त तक। तरल ग्रेनाइट के साथ प्रारंभिक अनुभव प्राप्त करने के लिए सबसे उपयुक्त। आवश्यक मिश्रण अनुपात 40% ग्रेन्युल + 60% जेलकोट है। पी 600 तक सतह पीसने की आवश्यकता है। गहरी पीसने के साथ पॉलिश करना संभव है। पारंपरिक छिड़काव दबाव 5-6 वायुमंडल है। खुदरा श्रृंखलाओं के लिए अनुशंसित लागत 450 रूबल है।

• अंतिम उत्पाद की गहरी पीसने की संभावना;
• उज्जवल रंग;
• सस्ती कीमत।

• पता नहीं लगा।

दूसरा स्थान: "कैबरे -700"

ये डबल-इफ़ेक्ट पॉलीग्रेन्यूल्स मदर-ऑफ़-पर्ल और रंगीन चमक से प्रभावित हैं। सेट में विभिन्न आकारों के चिप्स होते हैं। अनुशंसित मिश्रण अनुपात 35% कणिकाओं + 65% जेलकोट है। पी 2000 तक सतह पीसने और अनिवार्य पॉलिशिंग की आवश्यकता है! अनुशंसित छिड़काव दबाव 4-5 वायुमंडल है। खुदरा श्रृंखलाओं की लागत 460 रूबल है।

• डिजाइन सजावट;
• मानक मिश्रण अनुपात;
• अलग चमक शामिल है।

• अनिवार्य पॉलिशिंग।

पहला स्थान: "मोनोक्रोम -400"

यह मोनोक्रोमैटिक संग्रह शुद्ध गहरे रंग के साथ लुभावना है। किट में छोटे आकार के एक रंग के दाने होते हैं। संग्रह के साथ काम करने के लिए अधिक व्यावहारिक अनुभव की आवश्यकता है। अनुशंसित मिश्रण अनुपात 40% ग्रेन्युल + 60% जेलकोट है। पी 600 तक सतह पीसने की आवश्यकता है। गहरी पीसने के साथ पॉलिश करना संभव है। अनुशंसित छिड़काव दबाव 5-6 वायुमंडल है। खुदरा श्रृंखला की लागत 500 रूबल है।

• छोटे दाने का आकार;
• छिड़काव के लिए कम दबाव;
• गहरा रंग।

• ठोस रंग उपयोग के दायरे को कम करता है।

मध्य मूल्य खंड

दूसरा स्थान: "जीएस ग्रेन्युल, कला। जीएस-15 ब्राउन»

थोक में सेट में 0.8 मिमी तक के अति सूक्ष्म दाने होते हैं। मिश्रण अनुपात 30% भराव + 70% जेलकोट है (35% कणिकाओं + 65% जेलस्टोन जेलकोट के अनुपात में मिश्रण करने की अनुमति है)। आवेदन विधि - छिड़काव। प्राइमर के निर्माण के लिए पिगमेंट पेस्ट की वस्तु 23 हल्के भूरे रंग की है। पीस - मैट P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, फोम आधारित पीस व्हील P1000 की अनुमति है। पॉलिशिंग - एक चमकदार सतह, इसे गहरी पीसने की मदद से चमक में लाना संभव है: P1500, P2000, या फोम रबर-आधारित पीस व्हील P2000 के साथ, पॉलिशिंग पेस्ट का उपयोग करके एक पॉलिशिंग डिस्क, प्राकृतिक से बना एक पॉलिशिंग डिस्क चर्मपत्र सामग्री की डिलीवरी का रूप प्लास्टिक की बाल्टियों में सूखा भराव है। खुदरा श्रृंखलाओं के लिए अनुशंसित लागत 880 रूबल है।

• बड़ी मात्रा में कंटेनर;
• चमकाने में महान परिवर्तनशीलता;
• अति सूक्ष्म कणिकाओं।

• पता नहीं लगा।

पहला स्थान: "जीएस ग्रेन्युल, कला। जीएस-03/1 येलो-कॉफी»

ये पॉलीग्रेन्यूल्स आउटपुट पर ग्रेनाइट के असामान्य रंग की नकल करते हैं। थोक में दानों का आयाम 1 मिमी तक का औसत दाना है। मिश्रण अनुपात 35% भराव + 75% जेलकोट (40% कणिकाओं + 60% जेलस्टोन जेलकोट के अनुपात में मिश्रण की अनुमति है)। प्राइमर के निर्माण के लिए पिगमेंट पेस्ट की वस्तु 01 सफेद, 17 ऑक्साइड पीला है। पीस - मैट सतह P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, फोम-आधारित पीस व्हील P1000। खुदरा श्रृंखलाओं के लिए अनुशंसित लागत 900 रूबल है।

• पैसे और गुणवत्ता के लिए उत्कृष्ट मूल्य;
• मूल डिजाइन समाधान;
• मिश्रण अनुपात परिवर्तनशीलता।

• पता नहीं लगा।

प्रीमियम वर्ग

दूसरा स्थान: क्रियालिट प्रीमियम 210

इन मिश्रित रंग पॉलीग्रान्यूल्स का उपयोग कृत्रिम पत्थर उत्पादों जैसे काउंटरटॉप्स, सिंक, आंकड़े और अन्य मिश्रित राल उत्पादों को मूल रंग, प्राकृतिक पत्थर बनावट और ताकत देने के लिए किया जाता है। भराव विभिन्न एडिटिव्स से पतला नहीं होता है जो लागत (संगमरमर, ग्रेनाइट का आटा, आदि) को कम करता है, जिसके कारण इसकी असाधारण तकनीकी विशेषताएं हैं: यह नमी को अवशोषित नहीं करता है, आसानी से पॉलिश किया जा सकता है, और आर्थिक रूप से खपत होती है। भराव जेलकोट छिड़काव और ठोस सतह उत्पादन दोनों के लिए उपयुक्त है। खुदरा श्रृंखलाओं के लिए अनुशंसित लागत 1200 रूबल है।

• अभिनव मोल्डिंग प्रौद्योगिकी;
• हल्की सैंडिंग;
• सुरक्षात्मक योजक हैं।

• कुछ ज्यादा ही महंगा।

पहला स्थान: "क्रिएलिट प्रीमियम K512"

इस उत्पाद को दो तरह से इस्तेमाल किया जा सकता है। पहला उद्देश्य उत्पादों के उत्पादन के लिए छिड़काव (30% भराव और 70% जेलकोट के अनुपात में) है, जो आयातित एनालॉग्स की तुलना में 3-4 गुना सस्ता है, जो कि अधिकांश निर्माताओं द्वारा उपयोग किया जाता है। भराव का दूसरा उद्देश्य कास्टिंग द्वारा कृत्रिम पत्थर का उत्पादन करना है (60% भराव और 40% राल के अनुपात में)। पॉलीग्रेन्यूल्स स्टोन सिंक और लिक्विड स्टोन से बने अन्य उत्पादों के उत्पादन के लिए भी उत्कृष्ट हैं। खुदरा श्रृंखलाओं के लिए अनुशंसित लागत 1400 रूबल है।

• दोहरा आवेदन;
• आसान निर्माण;
• किसी भी आकार के लिए उपयुक्त।

• एक रूसी खरीदार के लिए कुछ हद तक अधिक।

निष्कर्ष

जब पॉलीग्रेन्यूल्स पर आधारित लिक्विड स्टोन का स्व-विनिर्माण करते हैं, तो आपको इस कच्चे माल के निर्माता द्वारा संलग्न दस्तावेज में प्रस्तावित योजना का पालन करना चाहिए। यद्यपि 99% मामलों में एक ही योजना को आधार के रूप में लिया जाता है, फिर भी, कुछ चरणों के लिए, उनकी अपनी बारीकियां उत्पन्न हो सकती हैं जो पॉलीएस्टर के जेल और इलाज के समय के मूल्यों को प्रभावित करती हैं।