2025 के लिए वेल्डिंग के लिए सर्वश्रेष्ठ गैस रिड्यूसर की रेटिंग

जब वेल्डिंग मशीन में सक्रिय पदार्थ के रूप में सिलेंडर में गैस का उपयोग किया जाता है, तो गैस वेल्डिंग रिड्यूसर अत्यंत आवश्यक होता है। इस तरह के एक सरल उपकरण को गुब्बारा टैंक में दबाव को कम करने के साथ-साथ गैसीय पदार्थ के इंजेक्शन के प्रदर्शन की निगरानी के लिए डिज़ाइन किया गया है।

डिवाइस की डिज़ाइन सुविधाएँ और संचालन का सिद्धांत

सेमी-ऑटोमैटिक वेल्डिंग के लिए कोई भी गैस रिड्यूसर जो मुख्य कार्य करता है, वह वेल्डिंग टार्च को आपूर्ति किए गए कार्बन डाइऑक्साइड या अन्य गैसीय पदार्थ के इंजेक्शन का ठीक समायोजन है। न केवल स्तर को कम/बढ़ाने के लिए, बल्कि इसे बराबर करने के लिए भी विनियमन की आवश्यकता है। गियर इकाई के डिजाइन में निम्न शामिल हैं:

• सेवन / निकास वाल्व;
• झिल्ली नियामकों से सुसज्जित कक्ष;
• सीलिंग तत्व;
• नियंत्रण और ऊपरी स्प्रिंग्स;
• कनेक्टिंग फिटिंग;
• बाहरी मामला;
• विभिन्न दबाव नापने का यंत्र;
• गैस की आपूर्ति को मैन्युअल रूप से बंद / खोलने के लिए जिम्मेदार वाल्व।

माना डिवाइस के सबसे सरल संस्करण में केवल एक कार्यशील कैमरा है। बैलून टैंक से गैस को दबाव में डिवाइस में स्थानांतरित किया जाता है, जिसे इनलेट प्रेशर गेज द्वारा सेट किया जाता है। फिर यह प्राथमिक फिटिंग में है, और फिर, चैम्बर को दरकिनार करते हुए, गैस प्रवाह वसंत से प्रतिरोध से मिलता है। इस तथ्य के कारण कि दबाव काफी बड़ा है, वसंत वापस चला जाता है और गैस जेट एक विशेष गुहा में चला जाता है। चैम्बर के क्रॉस सेक्शन का व्यास इनलेट से फिटिंग तक कई गुना बड़ा होता है, इसलिए दूसरा दबाव नापने का यंत्र दबाव में कमी दर्ज करता है।

एक विशेष पेंच आपको मुख्य वसंत के तनाव की डिग्री को समायोजित करने की अनुमति देता है।यह सिलेंडर में प्रारंभिक दबाव के अनुकूल होता है। नियंत्रण स्प्रिंग झिल्ली के साथ नीचे की ओर गति करता है। इस प्रकार, गैस प्रवाह बिना किसी बाधा के शट-ऑफ वाल्व तक पहुंचने में सक्षम है। अंत में, गैस सीधे बर्नर में जाती है।

अक्सर, डायाफ्राम एक तेल प्रतिरोधी रबर बेस से बना होता है और आउटलेट के सापेक्ष स्पष्ट रूप से स्थित हो सकता है। इसलिए, सिलेंडर के अंदर प्रवाह दबाव में कमी होती है। गियरबॉक्स को मैनुअल मोड में भी नियंत्रित किया जा सकता है - इसके लिए आपको बस स्क्रू को आवश्यक चिह्न पर स्क्रू इन / अनस्क्रू करने की आवश्यकता है। हालांकि, इस तरह के नियंत्रण मोड के लिए दबाव गेज मापदंडों के साथ विशेष सटीकता और निरंतर सत्यापन की आवश्यकता होती है।

गैसों के प्रकार जिनके लिए रेड्यूसर का उपयोग अनिवार्य है

अर्ध-स्वचालित उपकरण के साथ वेल्डिंग करते समय एक निश्चित गैस का उपयोग करते समय, आपको इसकी भौतिक और रासायनिक विशेषताओं से पूरी तरह परिचित होना चाहिए। वेल्डिंग के लिए, कार्यशील गैसों के निम्नलिखित वर्गीकरण का उपयोग किया जाता है:

• सक्रिय;
• निष्क्रिय;
• गैस मिश्रण।

वेल्डिंग मशीन और उसमें प्रयुक्त रेड्यूसर का चुनाव कार्यशील गैस की पसंद पर निर्भर करेगा।

हाइड्रोजन

यह व्यापक रूप से एल्यूमीनियम भागों वेल्डिंग और स्टेनलेस स्टील प्लाज्मा काटने के लिए उपयोग किया जाता है। यह गंधहीन और रंगहीन होता है, इसमें विस्फोटक गुण होते हैं। पानी / हवा के साथ बातचीत करते समय एक विस्फोटक मिश्रण बनता है। यह विशेष जनरेटर में हाइड्रोजन और ऑक्सीजन अणुओं को अलग करके पानी के संश्लेषण के माध्यम से उत्पन्न होता है। औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में रूसी संघ के नियामक दस्तावेज सिलेंडर में ऐसी गैस के भंडारण पर रोक लगाते हैं जहां दबाव 15 मेगापास्कल से अधिक होता है, जिसे एक रेड्यूसर का उपयोग करके विनियमित किया जाना चाहिए।

एसिटिलीन

यह कार्बनिक यौगिक सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।यह गैस हवा की तुलना में हल्की है और इसका कोई रंग नहीं है, इस तथ्य के बावजूद कि इसमें एक विशिष्ट गंध है और दहन तापमान में वृद्धि हुई है। इसका उपयोग विशेष रूप से धातु की वस्तुओं को काटने के लिए किया जाता है। एसिटिलीन, औद्योगिक परिस्थितियों में, विशेष जनरेटर का उपयोग करके उत्पादित किया जाता है, जहां पानी कैल्शियम कार्बाइड के साथ संपर्क करता है। मुख्य नुकसान भंडारण की जटिलता है, क्योंकि कार्बन कार्बाइड पर्यावरण से नमी के अवशोषण के प्रति संवेदनशील है।

प्राकृतिक गैस समूह

इनमें ब्यूटेन, प्रोपेन या मीथेन जैसे हाइड्रोकार्बन यौगिक शामिल हैं। इस समूह की गैसें वेल्डिंग के लिए उत्कृष्ट हैं और रेड्यूसर विनियमन के लिए उत्तरदायी हैं। उनका मुख्य लाभ कम कीमत और व्यापक वितरण है। यहां तक ​​​​कि उनके भंडारण की आवश्यकताएं भी बहुत जटिल नहीं हैं - उन्हें एक छत के नीचे एक विशेष पिंजरे (खुले) में सड़क पर एक सिलेंडर में स्टोर करना काफी संभव है। कृत्रिम उत्पादन असंभव है, प्राकृतिक निक्षेपों से ही खनन किया जाता है।

कोक ओवन गैस

यह कोक उत्पादन के दौरान गठित कोक उद्योग का एक आकस्मिक उत्पाद है। उसके पास खुद कोई रंग नहीं है, लेकिन एक तीखी गंध है। गैस विस्फोटक की श्रेणी से संबंधित है, हालांकि, इसके भंडारण के नियम विशेष रूप से सख्त आवश्यकताओं (हाइड्रोजन के विपरीत) को लागू नहीं करते हैं। परंपरागत रूप से, गैस की आवाजाही लंबी पाइपलाइनों के माध्यम से होती है। यह प्राप्त करने की ख़ासियत के कारण बहुत लोकप्रिय नहीं है और इसका उपयोग केवल कोक उद्योग के स्थानों में किया जाता है।

पायरोलिसिस

यह प्रकार दूसरों से गुणात्मक रूप से भिन्न है, क्योंकि इसे विशेष रूप से उत्पन्न करने की आवश्यकता नहीं है। पायरोलिसिस एक प्राकृतिक प्रक्रिया है जो पेट्रोलियम उत्पादों के टूटने के दौरान होती है।उपयोग करने से पहले, इसे अतिरिक्त रासायनिक गतिविधि को हटाने के लिए पूर्व-सफाई के अधीन किया जाता है जो वेल्डिंग मशीन मशाल और गियरबॉक्स डिजाइन को नुकसान पहुंचा सकता है। वेल्डिंग और धातु काटने के लिए समान रूप से अच्छा है।

शुद्ध गैस समूह

इस समूह में निम्नलिखित गैसीय पदार्थ शामिल हैं:

• आर्गन - अपने शुद्ध रूप में आर्गन आर्क वेल्डिंग के लिए प्रयोग किया जाता है। इसे विभिन्न मिश्रणों में एक तत्व के रूप में शामिल किया जा सकता है। इसकी रासायनिक जड़ता आर्गन को मशीनिंग दुर्दम्य धातुओं के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती है। यह कम तापीय चालकता और कम आयनीकरण क्षमता की विशेषता है।
• हीलियम रासायनिक रूप से निष्क्रिय गैसों के समूह का एक अन्य प्रतिनिधि है। आर्गन के विपरीत, इसमें उच्च तापीय चालकता और उच्च आयनीकरण क्षमता होती है। हालांकि, इसके ये गुण आर्गन की तुलना में अधिक गर्मी इनपुट बनाते हैं, जिसके कारण वेल्डिंग प्रोफाइल का विस्तार होता है।
• कार्बन डाइऑक्साइड गैस सबसे सस्ती गैस है, जो सीमित परिस्थितियों में वेल्डिंग कार्य करते समय इसे पर्याप्त लोकप्रियता प्रदान करती है। इसके सकारात्मक गुणों को गहरी मर्मज्ञ क्षमता कहा जा सकता है, जो मोटे स्टील को संसाधित करते समय विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। मुख्य नुकसान गैस वेल्डिंग चाप का खराब स्थिरीकरण है, जो बड़ी मात्रा में अनावश्यक स्पैटर बनाता है। यह इस तथ्य की विशेषता है कि अक्रिय गैसों के संयोजन के बिना इसके उपयोग की अनुमति है।

मिश्रण के गैस घटक

इनमें ऑक्सीजन जैसे गैसीय पदार्थ शामिल हैं। इसकी बढ़ी हुई रासायनिक गतिविधि मिश्रण में प्रतिशत को प्रभावित करती है - द्रव्यमान अंश अक्सर 7 से 10% से अधिक नहीं होता है। उदाहरण के लिए, ऑक्सीजन और आर्गन के मिश्रण में उच्च स्तर की पैठ होती है। परिणामी वेल्ड "नाखून सिर" (दृश्य समानता के लिए) के समान ही है।आधुनिक गियरबॉक्स पूरी तरह से बहु-घटक मिश्रण के साथ काम करने में सक्षम हैं, उदाहरण के लिए, कार्बन डाइऑक्साइड + आर्गन + ऑक्सीजन, जिसका प्रतिशत अनुपात एक विशेष भूमिका नहीं निभाएगा।

रूसी संघ में वर्तमान नियम, गियरबॉक्स के प्रकार और तकनीकी मानक

अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग उद्देश्यों के लिए, बहु-कक्ष नियामकों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। हालांकि, सिंगल-चेंबर डिज़ाइन पारंपरिक रूप से उपयोग किए जाते हैं। फिर भी, कम परिवेश के तापमान पर वेल्डिंग कार्य करते समय कई कक्षों की उपस्थिति को उचित ठहराया जाएगा - इस मामले में, कम से कम दो कक्षों के साथ एक गियरबॉक्स मॉडल की आवश्यकता होती है, जिसके डिब्बों को क्रमिक क्रम में व्यवस्थित किया जाता है।

वेल्डिंग के लिए गैस रिड्यूसर के संचलन को नियंत्रित करने वाले रूसी संघ के अपने और अंतरराज्यीय नियामक दस्तावेज हैं:

1. 1980 के राज्य मानक संख्या 12.2.052 - गैसीय ऑक्सीजन के साथ काम करते समय सुरक्षा आवश्यकताएं;
2. 1989 का राज्य मानक संख्या 13861 - लौ उपचार में गियरबॉक्स का संचालन;
3. 1983 का आईएसओ (अंतर्राष्ट्रीय) नंबर 2503 - लौ अनुप्रयोगों में गियरबॉक्स के लिए विशिष्टता।

अधिकांश कार्बन डाइऑक्साइड वेल्डिंग नियामक उपयोग के मामले में भिन्न हो सकते हैं। वेल्डिंग के लिए बहु-पोस्ट क्षेत्रों में रैंप का उपयोग किया जाता है। नेटवर्क मॉडल एक स्थिर गैस पाइपलाइन से प्रवाह प्राप्त कर सकते हैं जो कार्बन डाइऑक्साइड औद्योगिक संयंत्र के साथ संचार करती है। छोटे निर्माण स्थलों और घर पर, बैलून रेड्यूसर इकाइयों का शास्त्रीय रूप से उपयोग किया जाता है। वे, ज्यादातर मामलों में, कार्बन डाइऑक्साइड की कुछ हद तक कम करके आंकी गई विशिष्ट खपत और दबाव संकेतकों में एक विस्तारित प्रसार पर भरोसा करते हुए बनाए जाते हैं। इनलेट वाल्व असेंबली को खोलना और बंद करना रिवर्स या डायरेक्ट तरीके से किया जा सकता है।

ऑक्सीजन रिड्यूसर अपने कार्बन डाइऑक्साइड समकक्ष के समान ही कार्य करता है। अंतर केवल वाल्वों से जुड़ने के तरीकों और उपयोग किए जाने वाले दबाव गेज की संख्या में हैं (अक्सर 2 टुकड़े)। उन्हें कड़े प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। इसका कारण यह है कि ऑक्सीजन तरल रूप में समाहित नहीं हो पाती है, इसलिए सिलेंडर के अंदर का दबाव कार्बन डाइऑक्साइड के विपरीत 200 वायुमंडल तक पहुंच सकता है, जिसके लिए यह आंकड़ा 70-80 यूनिट है। यदि आप कार्बन डाइऑक्साइड रिड्यूसर के माध्यम से ऑक्सीजन का संचालन करने का प्रयास करते हैं, तो सीलिंग झिल्ली समय के साथ ढह जाएगी। लेकिन रिवर्स रिप्लेसमेंट (ऑक्सीजन रेगुलेटर के जरिए CO2 वायरिंग) काफी स्वीकार्य है। यह इस तथ्य के कारण संभव है कि ऑक्सीजन रिड्यूसर इकाई एक क्लैंप के माध्यम से सिलेंडर से जुड़ी होती है, जो आग या विस्फोट के मामले में कनेक्शन को सुरक्षित बनाती है, और आपूर्ति स्वयं स्विंग नट को हटाकर होती है।

महत्वपूर्ण! यदि उपयोग किए गए गैसीय पदार्थ की शुद्धता के बारे में कोई संदेह है, तो नियामक डिजाइन के समय से पहले पहनने को रोकने के लिए, यह विशेष फिल्टर का उपयोग करने के लायक है!

घरेलू उद्योग सभी ज्ञात प्रकार के गैस नियामकों का उत्पादन करता है। सबसे बहुमुखी के रूप में "यूआर 6-6" प्रकार विशेष रूप से लोकप्रिय है। विचाराधीन नमूनों की तकनीकी विशेषताओं पर लागू होने वाली मानक आवश्यकताएं हैं:

• गर्मी प्रतिरोधी सामग्री से डिवाइस के शरीर का निष्पादन;
• गैस दबाव विषमता अधिकतम 0.3 इकाइयों के लिए निर्धारित है;
• सुरक्षा ब्लॉक को 1200 किलो पास्कल के संकेतक पर काम करना चाहिए;
• दो दबाव गेज से लैस करना वांछनीय है - गैस के दबाव की निगरानी करना आसान है;
• अधिकतम प्रवाह दर 6 घन मीटर प्रति घंटा है।

सिद्धांत रूप में, ये पैरामीटर सार्वभौमिक नहीं हैं - यदि वे पर्याप्त नहीं हैं, तो रोटार के साथ अतिरिक्त उपकरणों का उपयोग करना संभव है। वे प्रवाह दर को तुरंत सेट और रिकॉर्ड करने में सक्षम हैं। हालांकि, ये सिस्टम उपयोगकर्ता को सस्ते से बहुत दूर खर्च करेंगे।

लेबलिंग और विनिमेयता मुद्दे

सबसे पहले चीज़ें, आपको समायोजन पेंच पर ध्यान देना होगा। सबसे अच्छा समाधान कैप्टिव थ्रेड्स वाला एक मॉडल होगा, अगर यह गिर जाता है, तो सूचना देने वाला फ़ॉन्ट पूरी तरह से अलग होगा, साथ ही सैडल को खराब करने का जोखिम भी होगा। इसी समय, शट-ऑफ वाल्व की उपस्थिति भी उपयोगी होगी। इन सभी डेटा को अतिरिक्त रूप से गियर यूनिट के लिए संलग्न दस्तावेजों में भी दर्शाया गया है।

वर्तमान उन्नयन के अनुसार, विचाराधीन उपकरण निम्नलिखित रंगों में भिन्न हैं:

• काले शिलालेखों के साथ नीली पृष्ठभूमि - ऑक्सीजन के लिए;
• नीले शिलालेखों के साथ काली पृष्ठभूमि - इंजीनियरिंग प्रकार आर्गन के लिए;
• सफेद पृष्ठभूमि और लाल फ़ॉन्ट - एसिटिलीन के लिए;
• गहरे रंग की पृष्ठभूमि और सफेद फ़ॉन्ट - कच्चा आर्गन;
• गहरे रंग की पृष्ठभूमि और पीले रंग का फ़ॉन्ट कार्बन डाइऑक्साइड के लिए है।

विभिन्न प्रकार की गैसों के लिए रेड्यूसर की विनिमेयता का मुद्दा काफी जटिल है। प्रिंस में, आर्गन गैस और इसके विपरीत ऑक्सीजन नियामक को लागू करना मना नहीं है। हालांकि, ऑक्सीजन के लिए डिज़ाइन किया गया एक उपकरण आर्गन के साथ बहुत खराब काम करेगा यदि दबाव 1 वायुमंडल से नीचे चला जाता है। वर्तमान GOSTs और ISO के अनुसार, आर्गन के लिए सबसे अच्छा उपकरण AR-40-2 प्रकार है। यदि यह कार्बन डाइऑक्साइड और आर्गन दोनों को पारित करने वाला है, तो AR-40 / U-30 एक अच्छा विकल्प होगा।

विशेष उत्पादन स्थलों पर, विशेष प्रकारों का उपयोग करना बेहतर होता है, उदाहरण के लिए, "UR-6-4DM" और एनालॉग्स।एक नियम के रूप में, इसके अलावा, वे रोटामीटर की एक जोड़ी से सुसज्जित हैं, लेकिन उनके माध्यम से दो या अधिक बर्नर को एक साथ गैस की आपूर्ति नहीं की जानी चाहिए। ऐसे मॉडलों का उद्देश्य काफी विशिष्ट है - औद्योगिक सुरक्षा के मुद्दे पर अधिक जिम्मेदारी से संपर्क करना। इस प्रकार, एक प्रवाह इकाई बर्नर को प्रवाह की आपूर्ति करने में व्यस्त होगी, और दूसरी विपरीत दिशा से उड़ने को नियंत्रित करने में व्यस्त होगी।

एक सक्षम विकल्प की बारीकियां

वेल्डिंग के लिए सही गैस रिड्यूसर चुनने में गलती न करने के लिए, आपको निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना चाहिए:

• वेल्डिंग मशीन का प्रकार जिस पर रेगुलेटर स्थापित किया जाना है;
• गैस की खपत की अनुमानित मात्रा;
• इनलेट / आउटलेट दबाव के संकेतक;
• आवश्यक समायोजन सटीकता;
• चयनित डिवाइस का थ्रूपुट।

गियर यूनिट का संचालन शुरू

सिलेंडर पर डिवाइस की सीधी स्थापना से पहले, यह सुनिश्चित करना अनिवार्य है कि यूनियन फिटिंग का धागा और इनलेट नट का धागा बरकरार है। अखंडता आवश्यकताओं के अलावा, उन्हें किसी भी संदूषण (तेल और ग्रीस के दाग, गंदगी के बड़े टुकड़े, आदि) से मुक्त होना चाहिए। फाइबर गैसकेट और इनलाइन फिल्टर की उपस्थिति और अखंडता की जांच करना भी आवश्यक है - वे अच्छी स्थिति में होने चाहिए। इसके अलावा, पहले स्टार्ट-अप से पहले, सिलेंडर को शुद्ध किया जाना चाहिए, जिसके लिए वाल्व को थोड़े समय के लिए खोलना आवश्यक है जब तक कि सभी विदेशी टुकड़े बाहर न आ जाएं। इसके बाद ही रेड्यूसर डिवाइस को सीधे सिलेंडर में माउंट करने की प्रक्रिया शुरू होती है। ऑपरेशन एक विशेष कुंजी का उपयोग करके किया जाता है, जो आमतौर पर किसी भी वेल्डिंग मशीन से जुड़ा होता है।

महत्वपूर्ण! सिलेंडर वाल्व खुला होने पर रेगुलेटर के यूनियन नट को कसने की मनाही है!

बड़े पैमाने पर वेल्डिंग कार्य करते समय और पर्याप्त रसद के ढांचे के भीतर, गियरबॉक्स मॉडल का उपयोग दबाव गेज के साथ नहीं, बल्कि रोटामीटर के साथ करना बेहतर होता है। वे गुणात्मक रूप से बहने वाली गैस की मात्रा को अधिक सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं और अपने रिकॉर्डिंग तत्वों का अधिक विशिष्ट दृश्य नियंत्रण प्रदान कर सकते हैं, जो कि सबसे छोटे रिसाव का भी पता लगाने की अनुमति देगा।

2025 के लिए वेल्डिंग के लिए सर्वश्रेष्ठ गैस रिड्यूसर की रेटिंग

बजट खंड

दूसरा स्थान: "क्रास बीपीओ 5 3"

यह इकाई एकल चरण मॉडल है और प्रोपेन टैंक के साथ प्रयोग किया जाता है। इसका थ्रूपुट 4 मेगापास्कल के अधिकतम कामकाजी दबाव पर 5 क्यूबिक मीटर प्रति घंटे पर सेट किया गया है। मामला शक्तिशाली पीतल से बना है, यह यांत्रिक क्षति के लिए पर्याप्त रूप से प्रतिरोधी है, खासकर जब से डिजाइन में नवीन तकनीकों का उपयोग किया जाता है। गुजरने वाली धारा में दबाव काफी सटीक और निर्बाध आधार पर मापा जाता है। यह ध्यान देने योग्य है कि पारगम्य झिल्ली का व्यास बढ़कर 38 मिलीमीटर हो गया, साथ ही कक्ष में एक सुरक्षात्मक वाल्व की उपस्थिति भी हुई। अनुशंसित खुदरा मूल्य 1050 रूबल है।

• टिकाऊ पीतल शरीर;
• बढ़ी हुई झिल्ली;
• कक्ष में सुरक्षा वाल्व।

• पता नहीं लगा।

पहला स्थान: "सरोग बीपीओ 5-5"

इस उपकरण का उपयोग प्राकृतिक गैसों के साथ काम करने के लिए किया जाता है, प्रोपेन में अधिक विशिष्ट। थ्रूपुट 5 क्यूबिक मीटर प्रति घंटा है, अधिकतम इनलेट दबाव की गणना 2.5 मेगापास्कल पर की जाती है। मानक ऑपरेटिंग दबाव 0.3 मेगापास्कल पर सेट है। यह एक अच्छा समायोजन सटीकता है, वेल्डिंग के दौरान वर्तमान खपत के आंकड़े दिखाता है।नियंत्रण वाल्व का उपयोग करना आसान और विश्वसनीय है, दबाव गेज में अच्छी तरह से पढ़ी गई संख्याओं के साथ एक स्पष्ट पैमाना है। डिजाइन में फ्यूज वाल्व और निप्पल शामिल हैं, जो त्वरित और सुरक्षित कनेक्शन के लिए जिम्मेदार हैं। मामला एल्यूमीनियम के आधार पर बनाया गया है, जो जंग के लिए थोड़ा अतिसंवेदनशील है। गियरबॉक्स का उपयोग उप-शून्य तापमान पर -25 डिग्री सेल्सियस तक भी किया जा सकता है। अनुशंसित खुदरा मूल्य 1200 रूबल है।

• कम तापमान पर काम करना संभव है;
• एल्यूमीनियम आवास जंग का प्रतिरोध करता है;
• एक सुरक्षात्मक निप्पल की उपस्थिति।

• पता नहीं लगा।

मध्य मूल्य खंड

दूसरा स्थान: "बीपीओ-5-4एम केईडीआर 1310005"

ऑक्सीजन गैस रिड्यूसर, छोटे वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए अच्छी तरह से सिद्ध। फास्टनरों में एक विश्वसनीय धागा होता है और इसे समग्र सिलेंडर से भी जोड़ा जा सकता है। अधिकतम प्रवाह क्षमता 5 घन मीटर प्रति घंटा है, जिसमें अधिकतम कार्य दबाव 4 मेगापास्कल है। मामला एल्यूमीनियम से बना है, इसमें जंग रोधी कोटिंग है। स्थापना आसान और परेशानी मुक्त है। वेल्डिंग मशीनों के साथ काम करने के अलावा, यह गैस हीट गन के साथ भी काम कर सकता है। खुदरा श्रृंखलाओं के लिए अनुशंसित लागत 1300 रूबल है।

• गुणवत्ता निर्माण;
• आवेदन की बहुमुखी प्रतिभा;
• कार्य सटीकता।

• कुछ प्रकार के मिश्रित सिलेंडर से कनेक्ट करते समय समस्याएं।

पहला स्थान: "क्रास यूआर 6 6"

एक उच्च गुणवत्ता वाला कार्बन डाइऑक्साइड सिंगल-स्टेज मॉडल, जिसे सिलेंडर से आने वाले गैस प्रवाह के दबाव को समायोजित करने की उच्च सटीकता की विशेषता है।डिजाइन दो दबाव गेज से लैस है, जिसका डिजाइन पूरी तरह से सील है और विशेष कवर द्वारा संरक्षित है जो परिवहन के दौरान अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करते हैं। डिवाइस का मामला उच्च गुणवत्ता वाले पीतल से बना है, बाहरी यांत्रिक क्षति के प्रतिरोध को नोट किया गया है। झिल्ली व्यास 38 मिलीमीटर तक विस्तारित होता है, एक अतिरिक्त सुरक्षात्मक वाल्व होता है। समायोजन वाल्व में बहुमुखी प्रतिभा के गुण होते हैं, जो पूरी प्रक्रिया की सटीकता में सुधार करता है। थ्रूपुट 15 क्यूबिक मीटर प्रति घंटा है, जिसमें अधिकतम 7 मेगापास्कल काम करने का दबाव है। एक विशेष सुरक्षा निप्पल होसेस का त्वरित और आसान कनेक्शन सुनिश्चित करता है, और ऑपरेटिंग तापमान सीमा -25 से +50 डिग्री सेल्सियस तक है। खुदरा श्रृंखलाओं के लिए अनुशंसित लागत 1600 रूबल है।

• विस्तारित ऑपरेटिंग तापमान रेंज;
• थ्रूपुट मानकों में वृद्धि;
• दो मैनोमीटर की उपस्थिति।

• पता नहीं लगा।

प्रीमियम वर्ग

दूसरा स्थान: "BAMZ BPO-5-4"

पूरी तरह से गैस-फ्लेम वर्क मॉडल को आगे बढ़ाने पर ध्यान केंद्रित किया। हालांकि नमूना केवल एक दबाव नापने का यंत्र से सुसज्जित है, सुधार वाल्व का एक सुविधाजनक स्थान है और इसे संचालित करना आसान है। 3 मेगापास्कल के ऑपरेटिंग दबाव पर निर्माता द्वारा घोषित थ्रूपुट 5 क्यूबिक मीटर प्रति घंटा है। इस मॉडल की उच्च कीमत, इसकी मानक कार्यक्षमता से अधिक के साथ, एक शक्तिशाली सुरक्षात्मक वाल्व की उपस्थिति के कारण है जो 25 मेगापास्कल तक दबाव का सामना कर सकता है। इसके अलावा, इस मॉडल को रोस्टेखनादज़ोर से विशेष मान्यता प्राप्त है और औद्योगिक उत्पादन में उपयोग के लिए अनुशंसित है।खुदरा श्रृंखलाओं के लिए अनुशंसित लागत 1800 रूबल है।

• रोस्तेखनादज़ोर द्वारा प्रत्यायन;
• उच्च सुरक्षात्मक गुण;
• संकीर्ण विशेषज्ञता।

• कम कार्यक्षमता के साथ उच्च कीमत।

पहला स्थान: "BAMZ BKO-50-4"

यह इकाई सटीक विनियमन द्वारा विशेषता है और उचित स्तर पर आवश्यक दबाव को स्पष्ट रूप से बनाने और बनाए रखने में सक्षम है। इसका थ्रूपुट बहुत अधिक है - यह प्रति घंटे 50 क्यूबिक मीटर गैसीय पदार्थ ले जा सकता है, इस तथ्य के बावजूद कि इनलेट दबाव अधिकतम 20 मेगापास्कल तक पहुंच सकता है। यह दबाव गेज की एक जोड़ी से सुसज्जित है, जिसके डायल में स्पष्ट रूप से अलग-अलग संख्याएं और एक पैमाना होता है। मुख्य गियर असेंबली में एक विशेष सामग्री से बनी झिल्ली वाला एक वाल्व होता है, जो ग्रीस संदूषण का सफलतापूर्वक विरोध कर सकता है। समायोजन वाल्व आसानी से और आसानी से नियंत्रण वसंत के संपीड़न की डिग्री को बदलता है, जिससे प्रवाह दबाव समायोजित होता है। डिवाइस का शरीर पीतल से बना है, जिसका अर्थ है यांत्रिक तनाव के लिए इसका उच्च प्रतिरोध। स्टोर की बिक्री के लिए अनुशंसित मूल्य 2300 रूबल है।

• विस्तारित कार्यात्मक विशेषताएं;
• टिकाऊ पीतल शरीर;
• दो मैनोमीटर।

• उच्च कीमत।

एक उपसंहार के बजाय

सामान्य तौर पर, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि वेल्डिंग के लिए किस प्रकार की गैस का उपयोग किया जाएगा - किसी भी मामले में एक रेड्यूसर स्थापित किया जाना चाहिए। इस उपकरण के लिए धन्यवाद, गुब्बारा टैंक में दबाव को समय पर कम करना संभव है, साथ ही समय पर गैस प्रवाह की गणना करना भी संभव है। सिद्धांत रूप में, दबाव गेज वाले गियर वाले उपकरणों के क्लासिक मॉडल भी उचित अर्थव्यवस्था मोड प्रदान करने में सक्षम हैं।हालांकि, लंबे समय तक काम के लिए और विशेष कार्यों की स्थितियों में, रोटामीटर के साथ नमूनों का उपयोग करना बेहतर होता है।

उसी समय, वर्तमान रूसी बाजार के विश्लेषण में पाया गया कि यह एक घरेलू निर्माता का प्रभुत्व है। सबसे पहले, यह इस तथ्य के कारण है कि, किसी भी मापने वाले उपकरण की तरह, वेल्डिंग गियरबॉक्स को सरकारी एजेंसियों में आवश्यक प्रमाणीकरण पास करना होगा। और यह तथ्य रूसी बाजार पर विदेशी उत्पादों के प्रक्षेपण को जटिल बनाता है। इसी समय, घरेलू मॉडलों में पर्याप्त कीमत पर पर्याप्त कार्यक्षमता और गुणवत्ता होती है। इससे पता चलता है कि वे आसानी से विदेशी ब्रांडों से प्रतिस्पर्धा का सामना कर सकते हैं। इसके अलावा, रोस्तेखनादज़ोर द्वारा बड़े पैमाने पर वेल्डिंग कार्य के लिए अनुशंसित अधिकांश औद्योगिक डिज़ाइन रूसी उत्पाद हैं।