Vuoden 2025 parhaiden ultraäänivikailmaisimien luokitus

Ultraäänivirheentunnistin on laite, joka on suunniteltu havaitsemaan vikoja esineessä vahingoittamatta sen eheyttä. Muodonmuutos havaitaan ultraääniaaltojen vaikutuksesta kohteeseen. Laitteilla on suuri kysyntä, koska sen toimintamenetelmä on ainoa, jonka avulla voit tarjota tarkimmat diagnoositulokset purkamatta tutkimuskohdetta.

Ultraäänivirheilmaisin: yleistä tietoa

Ultraääni kulkee umpirautakerroksen läpi ja pystyy havaitsemaan pienimmät halkeamat, jotka voivat olla kohteen sisällä. Laite pystyy havaitsemaan vian 5-50 millimetrin syvyydeltä suurella tarkkuudella. Tarkasteltavana olevan laitteen herkkyys voi olla erilainen. Tämä ilmaisin riippuu havaitun vian koosta ja mitoista. Laitteen soveltamisala on erittäin laaja, mutta useimmiten niitä käytetään metallien laadun määrittämiseen tuotannossa.Laitteet ovat intuitiivisia, ne tarjoavat yhtenäisen ja tehokkaan käytön, ja niille on ominaista lisääntynyt tarkkuus, jonka avulla voit saada korkealaatuisia tuloksia sekä havaita ja korjata eri tuotantovirheet ajoissa.

Ultraääniohjauksen periaate

Harkittavana olevaa laitetyyppiä käytetään yleensä ohjaamaan hitsien lujuustasoa. Tällöin laite toimii käytön aikana seuraavasti: metallilevyihin kohdistuu erityisiä akustisia aaltoja, jotka aiheuttavat tärinää koteloon. Ne voivat olla seuraavia tyyppejä:

• yliääninen;
• ultraääni;
• Normaali ääni;
• Infrasonic.

Ultraäänen kulun aikana tila, jonka läpi se etenee, muodostaa tasaisia ​​värähtelyjä lepopisteensä suhteen. Kiinteillä aineilla voi esiintyä poikittaista/pitkittäistä tärinää, jonka avulla voit hallita hitsien laatua mahdollisimman tarkasti. Kuvattujen aaltojen etenemis- ja syöttönopeus riippuu suoraan tutkittavan kohteen vahvuudesta/sisäisestä ympäristöstä. Aaltojen voimakkuutta voidaan säätää. Aallon edetessä sen voimakkuus hiipuu vähitellen. Tämän sammumisnopeuden hallinnan perusteella on mahdollista arvioida sauman vahvuus. Laite sen sijaan näyttää ultraäänen vaimennuskertoimen luoden sen absorptio- ja sirontaasteen perusteella. Lopullinen tarkkuus on erittäin korkea, joten voit saada tarkkoja ideoita metallin laadusta, sauman lujuudesta ja muiden vikojen puuttumisesta / olemassaolosta.

Suosittuja modernin tuotantovirheiden havaitsemistyyppejä

Erittäin suosittuja tuhoamattomia vikoja havaitsevia instrumentteja ovat: pyörrevirta, akustinen (ultraääni) ja magneettinen. On muitakin tyyppejä, mutta niiden käyttö ei ole niin laajalle levinnyt, koska heidän työnsä periaate on hieman monimutkainen.

Ultraääni (akustinen muoto)

Akustinen vianilmaisin ymmärretään yleisesti joukoksi rikkomattomia testauslaitteita, jotka ovat toiminnaltaan samanlaisia. Niiden toiminta perustuu akustisten aaltojen periaatteisiin. Yksinkertaisimpien fysikaalisten periaatteiden mukaan ääniaallon perusindikaattoreita ei voi muuttaa, kun se etenee homogeenisessa mikroympäristössä. Jos uusi väliaine kuitenkin estää aallon polun, sen pituus ja taajuus muuttuvat. Mitä korkeampi äänitaajuus, sitä tarkempi tulos on, joten koko käytettävissä olevan alueen joukossa käytetään ultraääntä. Ultraäänilaite lähettää aaltoja, jotka läpäisevät testikohteen. Jos onteloita tai muiden materiaalien sulkeumia sekä muita vikoja, aalto havaitsee ne aina osoittaen tämän muuttamalla sen parametreja.

Kaikulokaatioperiaatteella toimivia virheilmaisimia pidetään helpoimmin saavutettavissa olevina ja yleisimpinä. Aalto tulee esineeseen ja jos vikoja ei löydy, se ei heijastu, vastaavasti laite ei saa palautetta eikä rikkomuksia rekisteröidä. Jos aalto palasi takaisin, tämä osoittaa puutteita. Joka tapauksessa itse laite on sekä generaattori että ultraäänivastaanotin, mikä helpottaa huomattavasti vikojen havaitsemista. Peilin toimintatapa on vähän kuin kaikulokaatio, mutta se käyttää erillisiä laitteita - tämä on generaattori ja vastaanotin.Tämän menetelmän etuna on, että molemmat laitteet sijaitsevat samalla puolella tutkittavaa kohdetta, mikä yksinkertaistaa laadullisesti asennus-, säätö- ja mittausmenettelyä. Erikseen on syytä mainita ultraäänianalyysimenetelmät. Tässä käytetään käsitettä "äänivarjo". Jos esineen sisällä on vika, se edistää värähtelyjen välitöntä vaimentamista, mikä luo "varjon". Tämä periaate perustuu ultraäänen avulla tapahtuvaan vikojen havaitsemisen varjomenetelmään, jossa vastaanotin ja lähetin ovat samalla ääniakselilla, mutta vastakkaisilla puolilla. Tällaisen laitteen haittoja ovat, että sen täysimittaista toimintaa varten on täytettävä tiukat ehdot mitattavan kohteen mitoitukselle, konfiguraatiolle ja karheustasolle, mikä osoittaa laitteiden huonoa yhtenäisyyttä.

Pyörrevirrat ja magneettikentät (pyörrevirtamuoto)

Pyörrevirtauksia syntyy johtimissa, kun ne muodostuvat vaihtotyyppisen magneettikentän välittömään läheisyyteen, perustuen siihen, että vikojen esiintyessä nämä virrat toistavat oman toisiokenttänsä ja pyörrevirtavikojen havaitsemislaitteet toimivat. Tämän seurauksena kuvattu tällaisen toimintaperiaatteen mukainen laite muodostaa primäärikentän, ja sähkömagneettisen induktion seurauksena syntyy toissijainen kenttä, joka tarjoaa mahdollisuuden havaita ja tunnistaa tutkimuskohteen puutteet. Laite sen sijaan vastaanottaa toissijaisen kentän, rekisteröi sen indikaattorit ja antaa tuloksen vian tyypistä ja laadusta.

Tällaisilla laitteilla on erittäin korkea suorituskyky, ja varmennusprosessi ei vie paljon aikaa.Siitä huolimatta pyörrevirtauksia esiintyy vain niissä väliaineissa, joilla on johtava kyky, mikä osoittaa tämän laitteen kapeaa erikoistumista.

Magneettisten hiukkasten muoto

Tämä on toinen yleisimmistä tavoista. Sitä käytetään hitsien arvioinnissa, suojakerrosten lujuuden, putkilinjojen luotettavuuden jne. Tämä menetelmä on erityisen arvokas diagnosoitaessa objekteja, joilla on monimutkainen geometrinen muoto ja vaikeasti tavoitettavissa olevat paikat.

Tämän menetelmän toimintaperiaate perustuu magnetoitujen metallien fysikaalisiin parametreihin. Kestomagneettien (tai niiden analogien) avulla, jotka pystyvät muodostamaan pyöreän/pitkittäisen magneettikentän, testattavaan kohteeseen levitetään erityinen reagenssi, magneettijauhe (märkä/kuiva menetelmä). Kentän vaikutuksesta jauhe yhdistetään niin sanotuiksi ketjuiksi, rakentuu ja muodostaa pinnalle selkeän kuvion aaltoviivojen muodossa. Tuloksena oleva kuva osoittaa selvästi kentän toiminnan, ja kun tiedät tarvittavat kaarevien viivojen parametrit, voit nähdä, missä on eroja ja määrittää vian sijainnin. Yleensä erityisen suuri määrä jauhetta kerääntyy vian paikkaan (onteloita, halkeamia). Lopputulos vahvistetaan vertaamalla saatua kuvaa laatustandardiin.

Muun tyyppinen vian havaitseminen

Uusia tekniikoita ilmaantuu jatkuvasti, melkein joka vuosi. Samaan aikaan vanhat menettävät välittömästi entisen suosionsa. Monet nykyaikaiset laitteet ovat pitkälle erikoistuneita ja niitä käytetään vain tietyillä aloilla.

Esimerkiksi fluxgate-laitteet toimivat analysoimalla impulsseja, jotka syntyvät, kun se liikkuu kohdetta pitkin.Niitä käytetään valssattujen metallituotteiden valmistuksessa, yleisessä metallurgiassa ja hitsisaumojen tarkastuksessa.

Käytössä olevat säteilylaitteet säteilyttävät esineitä alfa-, beeta-, gamma- ja röntgensäteillä sekä pommittavat niitä neutroneilla. Tuloksena on erittäin yksityiskohtainen kuva kohteesta, jossa on näkyviä epähomogeenisuuksia ja vikoja. Menetelmälle on ominaista korkea hinta, jota kompensoi lisääntynyt tietosisältö.

Kapillaarimallit on suunniteltu havaitsemaan ulkoiset halkeamat ja aukot, kun ne altistuvat tietylle kehitysaineelle. Tulos arvioidaan puhtaasti visuaalisesti. Kapillaarimenetelmää käytetään laivanrakennuksessa, ilmailussa ja koneenrakennuksessa.

Energiateollisuudessa kaikki tuotteiden puutteet (jotka ovat korkeajännitteisiä) havaitaan elektronioptisilla vianilmaisimilla. Ne pystyvät tallentamaan pienimmätkin muutokset pintahiukkas- ja koronapurkauksissa, mikä mahdollistaa kohteen toiminnan etäanalyysin sen toimintaa pysäyttämättä.

Valmistautuminen diagnostiikkaan

Ennen testin aloittamista pinta on puhdistettava korroosiojäämistä, maalimateriaaleista ja muista pinnoitteista. Koko pintaa ei kuitenkaan tarvitse puhdistaa, riittää, että tarkkailet 70 senttimetrin rakoa. Tässä muodossa kohde valmistellaan diagnostiikkaa varten, mutta ultraääniaallon läpinäkyvyys olisi silti suositeltavaa lisäksi tarkistaa. Tätä varten voit käyttää öljyä, rasvaa, glyseriiniä ja muita nestemäisiä aineita, joissa on rasvaa. Seuraavaksi sinun on säädettävä ja kalibroitava skannauslaite tiettyjä vaihtoehtoja varten. Päätehtävät ovat:

• Tarkastetaan esineitä, joiden paksuus on alle 20 millimetriä (tehdasasetusten käyttö on sallittua);
• Yli 20 millimetrin paksuisten esineiden tutkiminen (ART-kaavion tiedot lisätään asetuksiin);
• Hitsien luotettavuuden diagnoosi (vaatii monimutkaisen kalibroinnin ART-kaavion tiedoilla ja muiden monimutkaisten impulssien selvennyksen).

Vasta sen jälkeen, kun määritys on valmis, sinun tulee jatkaa varmistustoimenpiteitä.

Saavuttaa korkeimman tason tutkimustarkkuuden

Tuloksen maksimaalisen tarkkuuden saavuttamiseksi laitteen anturia on siirrettävä siksak-maisesti pinnan yli, samalla kun mittapäätä on käännettävä akselin ympäri noin 10-15%. Jos laite alkaa tuottaa epätyypillisiä värähtelyjä, tunnistetussa paikassa on tarpeen laajentaa anturia mahdollisimman paljon huonosti tehdyn yhteyden sijainnin määrittämiseksi tarkemmin. Hakua on suoritettava, kunnes tiedetään piste, jossa aallon huippu on korkein. Samalla on otettava huomioon, että laitteisto voi palauttaa tuloksen jollain virheellä, mikä on seurausta aallon heijastuksesta saumoista. Sitten on käytettävä muita diagnostisia menetelmiä. Jos useat eri menetelmät johtavat yhteen tulokseen, voit korjata virheen kirjoittamalla sen koordinaatit muistiin. Vikailmaisimien valmistajat luottavat valtion standardien vaatimuksiin ja suosittelevat yhden kohteen testaamista vähintään kahdella eri menetelmällä. Kaikki saadut tiedot on kirjattava erityiseen päiväkirjaan tai taulukkoon. Voit siis nopeasti poistaa esineen vian ja nopeuttaa lopullista diagnoosia, koska kaikki tunnistetut ongelmakohdat ovat jo tiedossa.

Viat, jotka havaitaan ultraäänivikailmaisimilla suurimmalla todennäköisyydellä

Hitsaussaumojen hallinta, joka suoritetaan kyseessä olevan tyyppisillä laitteilla, antaa mahdollisuuden saada selkeä kuva tilanteesta.Oikein suoritettu toimenpide voi taata tuloksen lähes 100 % tarkkuuden. On kuitenkin haittoja, joita on melko vaikea havaita. Mutta havaittuja 100-prosenttisesti vikoja on paljon, ja ne sisältävät:

• Chips, halkeamia;
• huokoset;
• Alikypsennetty hitsaus;
• Metalliseosten laminointi;
• fistelit;
• Roikkuvat saumat koko rakenteen alussa / lopussa;
• Korroosion jälkiä;
• Kahden eri metallin keskinäinen poissulkeminen yhdessä liitoksessa;
• Poikkeama geometrisista indikaattoreista suunnittelukaaviossa.

Tutkimus suoritettiin sellaisille metalleille, kuten:

1. Teräs,
2. Kupari,
3. Valurauta.

Myös seuraavan tyyppisiä ompeleita on saatavana ultraäänen diagnosointiin:

• T-muotoinen;
• tasainen;
• poikittainen;
• Pituussuuntainen;
• Rengas.

Ultraäänivikailmaisimien edut

Ne voivat sisältää:

• Parempi tarkkuus ja nopeutettu arviointitietojen kerääminen;
• Itse menettelyn alhaiset kustannukset;
• Käytettyjen laitteiden siirrettävyys, joka mahdollistaa työskentelyn "kentällä";
• Mahdollisuus suorittaa tutkimusta keskeyttämättä diagnosoidun kohteen toimintaa;
• Ei riskiä hitsauksille, putkien onteloille ja muille kiinteille alustoille.

Valinnan vaikeudet

Tärkeimmät parametrit, jotka vaativat tarkkaa huomiota ennen ostoa, voidaan kutsua:

• Mittausalue;
• Tarkoitus ja tarkoitus;
• Yleinen suoritus;
• Kokoamisen/kokoonpanon monimutkaisuus;
• Käyttölämpötilojen rajat;
• Luotettavuus.

Eri malleissa on erilaiset mittausalueet, mikä tarkoittaa sitä, että jotkut laitteet voivat havaita vikoja jopa mikrometriin asti, kun taas toiset rajoittuvat kymmeneen millimetriin. Tällaisella yksityiskohdalla on erittäin tärkeä rooli esimerkiksi koneenrakennuksessa, mutta rakentamisen kannalta suuri tarkkuus on tarpeeton.Siten jälkimmäiselle toimialalle ei ole mitään järkeä hankkia tarkkaa ja kallista laitetta. Myös mukana olevissa asiakirjoissa valmistajan on ilmoitettava, minkä tyyppisille materiaaleille tietty malli on tarkoitettu, sekä mitä puutteita se voi paljastaa. Erikseen voidaan asettaa erityisiä vaatimuksia pinnan luonteelle, suojakerrosten olemassaololle/puuttomuudelle, testikappaleen muodolle ja mitoille.

Suorituskykyindikaattori määrittää skannauksen nopeuden ja toimenpiteen kohteen, joka voidaan "liittää" tiettyyn aikayksikköön. Fluxgate- ja pyörrevirtamallit voivat siis lisätä nopeutta, mutta magnetointiprosessi ja työskentely kunkin osan kanssa erikseen voivat kestää melko kauan. Erikseen on syytä mainita asennus- / kokoonpano- / konfigurointiprosessi. Kädessä pidettävät helposti pussiin mahtuvat kannettavat laitteet ovat paras ratkaisu tarkastuspalveluun. Tarkemmat ja monimutkaisemmat laitteet vaativat aina lisää asennus-/säätöaikaa. Ottaen huomioon, että ainetta rikkomaton testaus voidaan suorittaa sekä sisällä että ulkona (mukaan lukien kylmä kausi), on tarpeen määrittää käyttölämpötilojen rajat. Samalla on huolehdittava mahdollisuudesta työskennellä aggressiivisissa ympäristöissä.

Vuoden 2025 parhaiden ultraäänivikailmaisimien luokitus

Budjettisegmentti

3. sija: "TUD-1 Sonel Ultraäänivuodon ja sähköpurkauksen ilmaisin"

Mallilla voidaan tarkasti määrittää paineenalennuspaikka (kaasujen/nesteiden vuotopaikka, tyhjiön häviämispaikka).Sitä käytetään: hapensyötön hallintaan, automaattisiin palonsammutusjärjestelmiin, ilmastointi- ja ilmanvaihtoasennuksen aikana, kosketusverkkojen eristeiden tutkimiseen, kehityskohteiden diagnostiikkaan, öljytuotteiden / kaasutuotteiden varastointiin ja käsittelyyn, pisteiden etsimiseen autojen jarrujärjestelmien vaurioituminen, sähköpurkauksien havaitseminen pienjännitteisissä ASU:issa jopa 10 metrin etäisyydellä ja korkeajännitteisessä - jopa 30 metrin etäisyydellä. Se toimii periaatteella rekisteröidä materiaalivikojen esiintyminen, johon liittyy jyrkkä muutos akustisessa säteilyssä, myös ultraäänialueella. Laite muuntaa säteilyn ääni-/graafisissa muodoissa oleviksi signaaleiksi ja käyttäjä korjaa viat ja tekee päätöksen korjaustöiden tarpeesta. Malli toimii ilman kosketusta, eikä sen tarvitse irrottaa kohdetta virtalähteestä tai pysäyttää laitetta. Laitteessa on manuaalinen signaalinvoimakkuuden säätö, jonka avulla laite voidaan säätää käyttäjän yksilöllisten ominaisuuksien mukaan. Levitys on mahdollista myös negatiivisissa lämpötiloissa aina -20 °C asti. Vähittäiskauppaketjujen suositushinta on 32 760 ruplaa

• Käytännön monipuolisuus;
• Riittävät käyttölämpötilat;
• Sopiva hinta.

• Ei havaittu.

2. sija: "Inatest kovuusmittari yhdistettynä: ultraääni ja dynaaminen (ultraääninen Inatest-U anturilla tyyppi "A" varmistuksella)"

Tätä mallia pidetään universaalina, koska siihen on mahdollista tilata paljon lisälaitteita laajentamalla sen toimivuutta. Se voi toimia esimerkiksi 7 erityyppisen anturin kanssa valuraudalle, teräshammaspyörille ja -urille, ohuille metallituotteille jne.Työskentely tietyissä kovuuden hallintaolosuhteissa on mahdollista. Kolme erilaista galvaanisen tärinän mittausanturia toimitetaan vakiona. Vähittäiskauppaketjujen suositushinta on 71 880 ruplaa.

• Mahdollisuus valinnaisen antureiden lisäämiseen;
• Monipuolisuus;
• Työskentele erityisolosuhteissa.

• Tarve ostaa lisäkomponentteja tiettyä tehtävää varten.

1. sija: "TVM-UD kovuusmittari yhdistettynä: ultraääni ja dynaaminen (ultraääni TVM-UD varmennuksella)"

Toinen esivalmistettu malli, jonka laadun vahvistaa sen sisällyttäminen Venäjän rautateiden valtionyhtiön käyttämien mittauslaitteiden viralliseen rekisteriin. Modifikaatiota pidetään yleismaailmallisena, mutta siinä on vakiona vain yksi anturityyppi (US). On mahdollista kytkeä jopa 10 muun tyyppistä anturia, jopa dynaamisia ja galvaanisia. Vähittäiskauppaketjujen suositushinta on 85 511 ruplaa.

• Kyky työskennellä 10 eri anturin kanssa;
• On tunnustettu valtion tasolla;
• Yhdistetty toimintatapa.

• Heikko standardi.

Keskihintainen segmentti

3. sija: "UKS-MG4S rakennusmateriaalien ja kivien lujuuden hallintaan (UKS-MG4 tarkastuksella)"

Tämä edistynyt malli peruskokoonpanossaan käyttää vain pinta-aaltopumppausmenetelmää betonin ja teräsbetonituotteiden, tiilien ja silikaattikivien lujuuden määrittämiseen.Siinä on yksiosainen rakenne, joka on elektroninen yksikkö, jossa on muuntimet yhdessä kotelossa. Jolle on ominaista korkea tarkkuus. Vähittäiskauppaketjujen suositushinta on 92 000 ruplaa.

• Kapea erikoistuminen (rakentaminen);
• Toteutus monoblokin muodossa;
• Riittävä tarkkuustaso.

• Ei havaittu.

2. sija: "PULSAR-2M TFT (vahvistettu)"

Erinomainen laite, jolle on ominaista suoritetun analyysin korkea tarkkuus. Se on muotoiltu monoblokin muodossa ja sopii täydellisesti päivystävälle ainetta rikkomattomalle testausosastolle. Se on kätevä kuljettaa jopa taskussa, koska se on pienikokoinen. Näyttö on värillinen ja kaikki säätimet ovat intuitiivisia. Muistilohkoon mahtuu suuri määrä tuloksia. Suositeltu hinta vähittäiskauppaketjuille on 138 000 ruplaa.

• Korkea toiminnallisuus vastaa ilmoitettua hintalappua;
• Suurin siirrettävyys;
• Värillinen näyttö.

• Ei havaittu.

1. sija: "PULSAR-2.1 (vahvistettu)"

Erittäin kallis ja monikäyttöinen näyte. Sitä voidaan käyttää erilaisissa sovelluksissa rakentamisesta, jossa vaaditaan keskitarkkoja tuloksia, korkean tarkkuuden suunnitteluun, jossa tarvitaan analyyseja mikrometreihin asti. Sarjan mukana tulee kaikki mahdolliset anturityypit. Suositeltu hinta vähittäiskauppaketjuille on 140 000 ruplaa.

• Riittävä varusteiden ja hintalapun suhde;
• Laaja käyttöalue;
• Parempi tarkkuus.

• Ei havaittu.

Premium-luokka

2. sija: "Upotettava emitteri SG-18 28kHz 900W generaattorilla"

Tämä laite on suunniteltu diagnosoimaan minkä tahansa halkaisijan omaavia putkilinjoja, se on erittäin tarkka kiinteä laite ja sitä käytetään valvomaan valssatun metallin laatua työpajoissa. Erityisen hyvin sen anturit selviävät epäsäännöllisen geometrian putkista ja halkaisijan pienenemisestä / kasvamisesta koko linjan pituudella. Sarja sisältää: alustan, generaattorin, suurtaajuisen anturin, säilytyskotelon. Suositeltu hinta vähittäiskauppaketjuille on 170 000 ruplaa.

• Lisääntynyt tarkkuus;
• Kiinteä sijoitus;
• Kyky työskennellä epätyypillisten esineiden kanssa;
• Yhden vuoden takuu.

• Rajoitettu (vain teollinen) soveltamisala.

1. sija: "Ultraäänilaite PULSAR-2.2 (vahvistettuna)"

Viimeisin ja nykyaikaisin muunnos suositusta venäläisestä laitemerkistä. Lopullinen julkaisuohjelmisto on asennettu siihen, nyt on mahdollista näyttää testikaavioita dynamiikassa. Sarja sisältää kaikki yleisimmät anturit, varusteet ovat pienikokoisia. Suositeltu hinta vähittäiskauppaketjuille on 222 000 ruplaa.

• Uusin ohjelmistoversio;
• Hyvät laitteet;
• Pienet koot.

• Hieman ylihinnoiteltu.

Johtopäätös

Aina kannattaa muistaa, että kyseessä olevien korkean tarkkuuden laitteiden painon, mittojen, virtalähteen tyypin, vikojen havaitsemismenetelmien, tärinänkestävyyden suhteen on täytettävä vuoden 1984 valtionstandardin nro 23049 vaatimukset.Lisäksi missä tahansa mallissa on oltava tietty vähimmäismäärä työlohkoja, joilla voit suorittaa tavallisimmat toiminnot.