Parhaiden laserleikkauskoneiden sijoitus vuodelle 2025

Lasin, puun, teräksen ja muiden materiaalien leikkaamiseksi mahdollisimman tarkasti ja tarkasti käytetään erikoislaitteita. Tähän mennessä laserkoneita pidetään tehokkaimpina ja nykyaikaisimpina laitteina. Aluksi ne olivat yksinomaan teollisia, mutta tällä hetkellä niitä voidaan käyttää myös kotitalouspajassa.

Laserleikkaus on materiaalin leikkausmenetelmä, jonka aikana kohdistettu voimakas lasersäde palaa läpi työstettävän työkappaleen pinnan.Pienen paksuuden, erityisen suuntakulmansa, koherenssinsa ja yksivärisyytensä ansiosta lasersäde leikkaa materiaalin tasaisesti, ja tämä prosessi tuottaa mahdollisimman vähän jätettä, joka sitten puhalletaan ulos ilmasuihkulla.

Paremman tarkkuutensa ansiosta laserleikkaus nopeuttaa ja yksinkertaistaa merkittävästi erilaisten työkappaleiden käsittelyä luoden samalla mahdollisimman vähän vikoja ja romua. Tällaisten laitteiden lisääntynyt kysyntä ei ole yllättävää, koska lisääntyneen tuottavuuden vuoksi koneen korkeat kustannukset maksavat itsensä takaisin melko nopeasti ja enemmän kuin.

Työkappaleen polttaminen suoraan poistaa kosketuksen sen työpintaan. Tästä on selvää, että on mahdollista käsitellä kovien metalliseosten (messinki ja kupari, alumiini ja teräs) lisäksi myös melko hauraita raaka-aineita, kuten puuta tai vaneria, sekä lasia. Lähes täydellinen automaatio lisää koko prosessin tehokkuutta. Nykyaikaista laserkonetta on jo vaikea kuvitella ilman CNC:tä, ja sen tietokoneohjauksesta on tullut nykyään arkipäivää.

Laserkoneet: yleistä tietoa

Ne ovat ammattilaitteita, joiden toiminnalle on ominaista lisääntynyt tarkkuus. Laite on varustettu tehokkaalla laserilla, joka leikkaa helposti pinnan läpi ja jakaa ne erillisiksi elementeiksi. Tuloksena oleva leikkaus on erityisen sileä eikä vaadi lisäkäsittelyvaihetta. Tällaisten koneiden avulla on myös kätevää kaivertaa, leikata erilaisia ​​​​kuvioita ja jopa hitsata pieniä osia.

Laite ja työskentelyelementit

Ulkoisesti suunnittelu ei ole erityisen monimutkainen ja koostuu:

• Koordinaattitaulukko - hän on vastuussa valmistetun tuotteen lopullisesta laadusta. Siinä on kotelo, johon liikkuvat ohjausosat on sijoitettu. Vetolaitteena voidaan käyttää kuularuuveja tai hammashihnoja. Metallin laserkoneissa käytetään lisäksi yhtä ohjauselementtiä - säädintä.
• "Lentävä" optiikka - se koostuu joukosta peilejä, joista jokaisessa on pinnoite erityisen koostumuksen muodossa, joka vähentää energiasäteen sirontaa. Sinne on myös asennettu linssi, joka vastaa säteen tarkentamisesta pieneen kohtaan, jonka halkaisija on enintään 2/10 mm.
• Laserlamput - se on tärkein säteilevä elementti (yleensä käytetään suljettuja lasimuunnelmia). Säteily, joka heijastuu peilioptiikasta ja keskittyy edelleen linssillä, ja suorittaa päätyön - polttamisen.
• Lisälaitteet - yleensä näihin kuuluvat ilmakompressori ja pääjäähdytysjärjestelmä.

Linssi on tärkein työskentelyelementti

Sen kautta lampun tuottama säde kohdistuu ja suuntautuu käsiteltävään materiaaliin. Eri linsseillä on eri polttovälit, polttosyvyydet (vastaa viillon maksimipaksuudesta) ja tarkennetun pisteen halkaisija. Valikoimasta löytyy teleobjektiivi (+100 mm), keskitarkennus (jopa 50 mm) ja lyhyttarkennus (jopa 38 mm). Kuten nimestä voi päätellä, ne eroavat tarkennusetäisyyden pituudesta. Siten teleobjektiivit pystyvät leikkaamaan tehokkaasti paksuja ja kovia pintoja (metallia), kun taas toiset voivat tuottaa tehokkaasti taltattua työtä. Nykyisen luokituksen mukaan kutakin linssimuunnelmaa käytetään sen työtyyppiin:

• Lyhyt tarkennus - tee erinomaista työtä kaivertamalla ja leikkaamalla yksityiskohtaisia ​​esineitä (esimerkiksi sinettejä), ja niillä on myös kätevää leikata matalatiheyksisiä materiaaleja (vaneri, lastulevy, pleksi);
• Keskikokoisia linssejä kutsutaan usein "kultaiseksi keskiarvoksi", koska ne pystyvät kaivertamaan laadukkaasti ja leikkaamaan keskitiheyksisiä työkappaleita jopa 8 mm (tätä paksuutta voidaan verrata puun tiheyteen);
• Teleobjektiivit sopivat hyvin paksujen materiaalien käsittelyyn (tavallisten metallien lisäksi voidaan mainita akryyli ja puu, jonka paksuus on jopa 250 mm).

Itse linssit voidaan valmistaa erilaisista perusaineista, joista suosituimmat ovat galliumarsenidi ja sinkkiselenidi. On syytä huomata, että ensimmäiset kuuluvat teollisiin malleihin ja niitä käytetään työstökoneissa, joiden teho on yli 130 wattia.

Laserkoneen päävaiheet

Ensin laaditaan erityinen piirustus, jossa ilmoitetaan haluttujen leikkausten koordinaatit - tämä piirustus ladataan koneen käyttöohjelmaan.Sen jälkeen työprosessi alkaa suoraan: kone ohjaa säteen automaattisesti tiettyyn paikkaan ja se kuumenee voimakkaasti. Lasi ja metalli sulavat kohonneen lämpötilan vaikutuksesta ja puu palaa. Tarkkaan määrätyssä paikassa työstettävä pinta leikataan tarkasti määritettyjen parametrien mukaisesti.

Laserleikkauksen edut ja haitat

Kiistattomat edut ovat seuraavat:

• Laserleikkaus pystyy käsittelemään erilaisia ​​materiaaleja;
• Suoran mekaanisen kosketuksen puuttuminen käytännössä eliminoi käsitellyn pinnan vaurioitumisen riskin;
• Koneella on mahdollista suorittaa minkä tahansa monimutkaisia ​​töitä, samalla kun taataan täydellisen tasaiset leikkaukset ja viivat;
• Tehdylle työlle on ominaista korkea tuottavuus ja nopeus;
• Itse prosessi suoritetaan hiljaa, pölyä ja roskia ei ole paljon.

Laserilla työskentelyn haittoja ovat:

• Aihioiden käsittelymenetelmä on paljon halvempi kuin laser;
• Puupintojen käsittelyn aikana tumman värin jälkiä jää kosketuksiin laserpisteen kanssa;
• Itse laserkoneet (erityisesti teolliset mallit) ovat erittäin kalliita;
• Materiaalien työpinnan paksuuden alueella on rajoituksia.

Laserkoneella valmistettavien tuotteiden valikoima on erittäin laaja, yksikkö sopii erinomaisesti valmistukseen:

• Erilaiset stensiilit ja vaneriaihiot;
• Metallirakenteet ja niiden yksittäiset elementit;
• Sinetit ja leimat;
• Katukyltit ja liikennemerkit;
• suunnittelijapostikortit;
• Kaiverretut matkamuistoesineet;
• Kaiverrettuja kuvioita sisältävät sisustuselementit;
• Koristeet ja näytöt;
• Mallit arkkitehtuuriprojekteihin ja paljon muuta.

Laserjärjestelmien päätyyppien tekniset ominaisuudet

Käsiteltävän materiaalin mukaan ne voidaan jakaa:

• Lamppupumppaavia toistuvasti pulssoituja solid-state-lasereita (lähtöteho: 50 - 1000 wattia) käytetään paksujen metallien leikkaamiseen;
• Diodipumpattuja DPSS-solidstate-lasereita käytetään keskipaksuille metalleille;
• Jatkuvaa infrapuna-CO2-kaasulasereita (lähtöteho jopa 400 wattia) käytetään ei-metallisten työkappaleiden (kumi ja polymeerit sekä puu) käsittelyyn;
• Jatkuvat kaasu-CO2-laserit (lähtöteho - 0,7 - 6 kilowattia) soveltuvat seostetun teräksen, rautametallien, joidenkin metalliseostyyppien sekä ei-metallisten materiaalien käsittelyyn;
• Kuitulaserit (lähtöteho 0,4 - 15 kilowattia) - pisteleikkaukseen.

Tällä hetkellä laserlaitteiden käyttö ei voi täysin syrjäyttää klassisia metallinleikkausmenetelmiä markkinoilta. Siksi niiden tehokas käyttö on mahdollista vain, kun prosessoitu materiaali valitaan oikein, laitteiden ominaisuuksien perusteella ja kun perinteisen menetelmän käyttö tulee työlästä tai täysin mahdottomaksi.

Nykyiset laserkoneet

Näillä laitteilla voi olla sekä yleiskäyttöisiä että erityisiä tarkoituksia. Kaikki laitteet on kuitenkin yleensä jaettu tehon ja koon mukaan:

• Pöytäkoneelle on ominaista alhainen teho (alle 80 wattia);
• Professionalilla on jo paljon tehoa (80 - 195 wattia);
• Tuotantonäytteet voivat saavuttaa jopa 1000 watin tehon.

Työympäristön mukaan laserit voidaan luokitella

• Solid State - ne on varustettu pumppulampuilla, salamalampuilla, työkotelolla ja useilla peileillä;
• Kaasu - niillä on järjestelmä inerttien kaasujen syöttämiseksi sekä lasipullo, jossa säteilevä putki sijaitsee;
• Kaasudynaaminen - niissä on erityinen suutin nopeutettua kaasunsyöttöä varten ja ylimääräinen jäähdytysjärjestelmä.

Nykyiset työstökoneiden tyypit

Työpöytä on yksi koneen suunnittelun pääelementeistä, joten työn laatu riippuu suoraan sen valinnasta:

• Lamellaiset pöydät - ne löytyvät usein peruskokoonpanosta, ne ovat erittäin käteviä poistaa ja puhdistaa. Ne eivät kuitenkaan sovellu hyvin hienoihin yksityiskohtiin tai kangastöihin. Niitä ei myöskään ole suunniteltu erityisten ja ohuiden materiaalien, kuten paperin tai pahvin, käsittelyyn.
• hunajakennopöydät - niiden pinnoite sopii erittäin hyvin vain pienten elementtien leikkaamiseen, koska se on erittäin tiivis eikä anna työkappaleiden putoamista lattialle. Hän selviytyy täydellisesti ohuen materiaalin - paperin, pahvin, kankaan - leikkaamisesta. Toisin kuin lamellipöydissä, työkappale ei painu siihen.
• Kuljetinpöydät - Ne on erityisesti suunniteltu toimimaan rullissa olevien materiaalien kanssa, kuten paperia ja jopa keinonahkaa. Niissä aihioiden syöttö tarjotaan jatkuvassa tilassa, mikä yksinkertaistaa huomattavasti käyttäjän työtä.

Arvioitu käyttöjärjestys

Koneen käytön perussäännöt ovat melko yksinkertaisia, mutta on silti tarpeen tuntea vaiheittaiset menettelyt, jotta et joudu hämmennyksiin myöhemmin:

• Ensin sinun on valittava kuvio, joka leikataan;
• Sitten sinun tulee ladata kuva (valokuva) laitteen käyttöohjelmaan ja samalla tarkistaa linssin työpinnan puhtaus.Jos kontaminaatio tapahtuu, linssi on pyyhittävä alkoholiin kastetulla pumpulipuikolla;

TÄRKEÄ! Linssiä on mahdotonta pyyhkiä vodkalla, koska sen koostumuksessa olevat eteeriset öljyt muodostavat kuivuessaan ohuen kalvon linssiin, mikä johtaa säteen siroamiseen!

• Kun olet käynnistänyt laitteen, sinun on odotettava, kunnes se lämpenee;
• Seuraavaksi sinun tulee valita käsittelymenetelmä: "rasteri" kaiverrukseen ja "vektori" leikkaamiseen;
• Sitten sinun on määritettävä leikkauksen viivan leveys (on syytä muistaa, että leveät viivat piirretään pitkään);
• Kaikkien toimintojen päätyttyä prosessi alkaa suorittaa, kun taas valmistusaika riippuu käsiteltävästä materiaalista ja asetetusta nopeustilasta.

Jotkut laitteen asennuksen vivahteet

On aina muistettava, että laserkone on monimutkainen tekninen laite, joten sen säädön tulee olla erittäin tarkka. Säätö suoritetaan valonsäteen mukaan, ja tämän toimenpiteen ajaksi työelementti korvataan tavanomaisella laserosoittimella. Menettely sisältää seuraavat vaiheet:

• Laserputken korjaus - läpinäkyvä teippi liimataan pääpeiliin ja itse putken asento asetetaan siten, että säde osuu suoraan sen keskustaan;
• Sitten teippi liimataan toiseen peiliin ja pääsäätö säädetään. Tämän seurauksena laserosoittimen merkin tulee aina olla keskellä etäisyydestä riippumatta. Palkin suuntaa muutetaan kiertämällä ruuveja;
• Seuraavaksi kolmas peili liimataan päälle teipillä ja edellä kuvattu menettely toistetaan, mutta vain toiselle optiselle elementille;
• Kolmas peili konfiguroidaan asettamalla "kohde" työpöydälle. Tässä tapauksessa pisteen koon on vastattava poistosuuttimen kokoa. Säätö tehdään myös ruuveilla.

Tärkeimmät tärkeät parametrit laserlaitetta valittaessa

Nykyaikaiset valmistajat työskentelevät jatkuvasti ja aktiivisesti nykyaikaistaakseen ja alentaakseen nykyisten teknologioiden kustannuksia, joten markkinoita täydennetään jatkuvasti uusilla näytteillä. Vaadittujen tehtävien perusteella yksikköä valittaessa on kiinnitettävä erityistä huomiota seuraaviin tekijöihin:

• Tuotantomäärät - kotimainen kertakäyttöinen tai teollisen mittakaavan tarve;
• Koneen mitat - kaikki riippuu käytettävissä olevien tilojen koosta;
• Tulevaisuuden materiaalien päätyyppi - kuituoptiset laserit sopivat metallille ja muoville, ja hiilidioksidimalleja käytetään yleensä kankaalle ja paperille, kumille ja puulle;
• Lähettimen ominaisuudet - teho osoittaa työn nopeuden;
• Mahdollisuus siirtää työpöytää - käsiteltyjen työkappaleiden paksuus riippuu tästä parametrista;
• Leikkuupäiden määrä – useamman kuin yhden leikkuupään käyttö lisää tuottavuutta. Kaiverruskonetta varten ne tarvitsevat vähintään kaksi;
• Varustettu videokameralla - sen avulla on helpoin siirtää tarvittava kuva laitteen käyttöohjelmaan;
• Rullan syöttömekanismi - he tarvitsevat laitteita, jos sen oletetaan toimivan materiaalien kanssa, jotka voidaan rullata rullalle (paperi, kangas jne.);
• Lisävarusteet - tähän voi kuulua ylimääräinen pöytäpinta, ulkoinen jäähdytyslaite, kääntölaite, mahdollisuus korvata laserputki tehokkaammalla elementillä jne.

Hintariippuvuus

Usein laserkoneiden markkinoilla voi kohdata seuraavan tilanteen: näyttäisi siltä, ​​että teknisiltä ominaisuuksiltaan identtisten laitteiden pitäisi ja maksaa samat, koska niillä voi olla jopa sama työpöytäkoko? Mutta kustannukset muodostuvat ensinnäkin kokonaiskokoonpanosta ja yksittäisten osien laadusta. Ja näihin kuuluvat:

• Kehys;
• Taulukon koko;
• palkki putki;
• lämmitys estää;
• Virtalähde;
• Moottorit ja muut ohjauselementit.

Myös lisävaihtoehdoilla on merkittävä vaikutus hintaan, kuten vikavirtasuoja, pakokaasukuvun läsnäolo, pyörivän laitteen läsnäolo, kameran läsnäolo jne.

On syytä mainita, että monimutkaisissa teknisissä laitteissa valmistajan nimi on aina ja kaikkialla tärkeä rooli. Pienet, tuntemattomat yritykset voivat todellakin houkutella potentiaalisen ostajan laitteilleen erittäin edullisilla hinnoilla, mutta tällaisten näytteiden joukosta on vaikea löytää todella hyviä laitteita. Ja ostaessaan laserlaitteen tällaisilta yrityksiltä, ​​käyttäjä on vaarassa maksaa kaksinkertaisen hinnan, mikä johtaa usein korjauksiin.

Voit erottaa hyvän mallin visuaalisesti jopa pelkästään koteloa katsomalla. Jos se on valmistettu ohuesta metallilevystä, siihen on asennettu halvat nivelakselin ohjaimet, niin tällaista konetta tuskin sovitetaan toimimaan suurilla nopeuksilla. Suuri kiihtyvyys aiheuttaa ylimääräisiä tärinöitä, jotka väistämättä johtavat leikkausviivojen oikeellisuuden rikkomiseen tai epätasaisen kaiverruksen tuottamiseen. On myös syytä kiinnittää huomiota valmistavan yrityksen ikään - 3-5 vuoden lukuja pidetään optimaalisina. 9-vuotias tai sitä vanhempi kertoo jo ansaitusta paikasta markkinoilla.Ja lisäksi huoltoasioista kannattaa keskustella myyjän kanssa - jos tarjotaan elinikäinen takuu tai vähintään 5 vuoden huoltojakso, niin sellainen myyjä on luotettava.

Parhaiden laserleikkauskoneiden sijoitus vuodelle 2025

Budjettimallit

2. sija: WATTSAN MICRO 0203

Erinomainen esimerkki kotikoneesta, joka on suunniteltu yksinomaan koriste- ja sovellustarkoituksiin. Sen avulla on helppo leikata kuvioituja yksityiskohtia ohuesta vanerista tai tehdä koristeita pleksilasiin. Erittäin pienten mittojensa ansiosta se ei edes vaadi erillistä tilaa asennukseen.

Nimi	Indeksi
Valmistajamaa	Iso-Britannia
Säteen teho, W	40
Virtalähde, V	220
Paino (kg	28
Kustannukset, ruplaa	55000

• Pienet mitat;
• Taloudelliset kustannukset;
• Käsiteltävän materiaalin riittävä paksuus (5-12 mm).

• Kapea kattavuus.

1. sija: ZERDER FLEX 1060

Malli melko nuoresta, mutta jo suositusta saksalaisesta yrityksestä. Sillä on melko suuret mitat ja sillä on suhteellisen korkea lasersäteen paikannustarkkuus. Suuremman työpinnan ansiosta se voi työskennellä suurten työkappaleiden kanssa.

Nimi	Indeksi
Valmistajamaa	Saksa
Säteen teho, W	80
Virtalähde, V	220
Paino (kg	77
Kustannukset, ruplaa	120000

• Suuri työpöytä;
• Alhainen hinta;
• Laserputken käyttöikä on 6000 tuntia.

• pienitehoinen laser.

Keskiluokan näytteitä

2. sija: MCLASER 4030 METAL

Monipuolinen kone, joka pystyy työskentelemään sekä metallien että ohuempien materiaalien kanssa.Erittäin tehokkaalla laserilla sitä voidaan käyttää myös kotioloissa suhteellisen pienten mittojensa ja painonsa vuoksi (voidaan asentaa kotipajaan). Työpöydän pinta-ala on kuitenkin pieni - 40 x 30 senttimetriä.

Nimi	Indeksi
Valmistajamaa	Kiina
Säteen teho, W	120
Virtalähde, V	220
Paino (kg	80
Kustannukset, ruplaa	405000

• Komponenttien erinomainen laatu (aasialaisesta alkuperästä huolimatta);
• Universal malli;
• Mahdollisuus leikata metallia jopa 2 mm paksuiseksi.

• Pieni työpöytä.

1. sija: RABIT FB 2030

Laajaformaattinen laite, joka on sijoitettu markkinoille ammattimaisena mallina. Siinä on suuri leikkausnopeus, työpöydän pinta-ala on 2 x 3 metriä. Suunnittelussa on kaksi tehokasta laseria ja kullattujen peilien järjestelmä. Täydellinen erittäin erikoistuneeseen työpajaan. Laserputken käyttöikä on pidennetty 6500 tuntiin.

Nimi	Indeksi
Valmistajamaa	Kiina
Säteen teho, W	200
Virtalähde, V	220
Paino (kg	450
Kustannukset, ruplaa	1000000

• Monikäyttöisyys;
• Lisääntynyt työpinta;
• Sallittu paksuus herkille materiaaleille - 28 millimetriä!

• Suuret mitat;
• Korkea hinta.

Premium-segmentin mallit

2. sija: MCLASER 1530 750 W METAL

Erittäin tehokas kone, joka on suunnattu suoraan työskentelemään paksujen metalliseosten kanssa. Pystyy leikkaamaan jopa 10 millimetrin paksuisia työkappaleita. Työpinta on riittävän suuri - 1,5 x 3 metriä. Eroaa lisääntyneen tuottavuuden ja työn nopeuden suhteen.

Nimi	Indeksi
Valmistajamaa	Kiina
Säteen teho, W	800
Virtalähde, V	220
Paino (kg	750
Kustannukset, ruplaa	4000000

• Säteilyputken käyttöikä pidennetty 10 000 tuntiin;
• Sarja sisältää erillisen käyttöpaneelin;
• Teho kasvoi.

• Suuri paino ja mitat;
• Erittäin korkea hinta.

1. sija: Fiber FB1325

Tässä laserkoneessa on suuritehoinen kuituoptinen generaattori, länsieurooppalaiset lineaariohjaimet ja erittäin tarkka CNC-järjestelmä. Laite pystyy käsittelemään paksuja metalleja ja niiden seoksia. Yleensä sille on ominaista korkea leikkausteho ja taloudellisuus.

Nimi	Indeksi
Valmistajamaa	Kiina
Säteen teho, W	950
Virtalähde, V	220
Paino (kg	800
Kustannukset, ruplaa	4700000

• Täysin ammattimainen malli;
• Monipuolinen ja monikäyttöinen;
• Käyttää taloudellista leikkaustekniikkaa.

• Ei löytynyt (segmentilleen).

Epilogin sijaan

Markkina-analyysi osoitti, että johtajat eivät missään tapauksessa ole länsimaisia ​​yrityksiä. Venäläinen ostaja ostaa mieluummin aasialaisen tuotannon analogeja, koska niiden kokoamiseen käytetyt komponentit valmistetaan edelleen Euroopassa. Ja tämä antaa jo mahdollisuuden puhua yleisestä laadusta. Samaan aikaan useimmilla kiinalaisilla yrityksillä ei ole omia palvelukeskuksiaan Venäjän federaatiossa, mikä tarkoittaa, että korjauksissa saattaa esiintyä ongelmia. Vuoden 2019 alusta lähtien tilanne on kuitenkin alkanut parantua - Siperiaan ja Kaukoitään on ilmestynyt valtuutettuja keskuksia, jotka tarjoavat kenttäasiantuntijoiden palveluita Venäjän alueilla (jopa osana takuuhuoltoa).