Vuoden 2025 parhaiden polygranulaattien luokitus

Polygranulaatit ovat kovetetuista ja värjätyistä polyesterihartseista valmistettuja erityisiä rakeita, joita voidaan käyttää moniin eri käyttötarkoituksiin, tekokivestä painotettujen lääkepeitteiden täyteaineisiin. Useimmiten ne on suunniteltu jäljittelemään klassista graniittipintaa monoliittisille rakennuskomponenteille. Niiden valettujen polyesterihartsien koostumukseen lisätään väriaineita ja niiden kanssa käytetään läpinäkyviä gelcoatteja (geelimäisiä yhdisteitä, joilla luodaan koristeellinen ja suojaava pinnoite komposiittiesineille).

Yleistä tietoa

Tarkasteltavana oleva kulutustarviketyyppi on lastut (rakeet), jotka eroavat kokonaismassasta yksittäisten elementtien koossa ja on maalattu tietyllä (tai eri) värillä. Heidän päätehtävänään on suorittaa koristerooli yhdessä pohjahartsien ja gelcoattien kanssa osana erilaisia ​​valurakennusmateriaaleja. Nämä polyesterilastut antavat myös lopputuotteelle oikean lujuuden ja säänkestävyyden. Perinteisesti sekoittamalla rakeita eri suhteissa eri värein voi saada tekokivelle jopa 150 eri sävyä.

Yleensä niiden valmistuksessa käytetylle hartsille on ominaista huono stabiilisuus, eikä se pysty pitämään tiukasti lopullisten rakeiden väriä, joten niiden sideaineena käytetään erityistä gelcoatia. Mikä tahansa tuotantoteknologian mittasuhteiden rikkominen, esimerkiksi ylimääräinen styreenipitoisuus, voi antaa polygranuleille terävän synteettisen hajun, joka on vaarallista ihmisten terveydelle.

On syytä huomata, että kaikki polygranulaattien polymeerilisäaineet, myös ne, jotka ovat sekä sideaineena että samalla lisäävät lopputuotteen ultraviolettivalon kestävyyttä, haalistuvat lopulta ja muuttuvat hieman kellertäväksi (alkuperäisestä sävystä riippumatta).Syynä tähän on lähtöaineen liian pieni fraktiopitoisuus, jota ei voida välttää komposiittituotteissa. Siten, jos polygranuleita käytettiin päällystetyn tekokiven luomiseen, joka on jatkuvasti ilmakehän sateen vaikutuksen alaisena, tällainen ulkoinen viimeistely on vaihdettava kahden tai kolmen vuoden välein.

TÄRKEÄ! Itse polygranuleihin perustuvan viimeistelykiven luomisprosessi on melko yksinkertainen, ja se on prosessi, jossa sulatetaan nämä erikoismuotoihin sijoitetut kulutustarvikkeet ja saadaan niiden kovettamisen seurauksena erivärisiä litteitä levyjä, jotka soveltuvat pystysuoraan viimeistelyyn. Toisella menetelmällä voit luoda nestemäisen seoksen, jolla on erityisominaisuudet polygranulaattien perusteella, joka voidaan sitten levittää suoraan alkuperäiseen kiveen.

Polygranuleilla voidaan luoda verhousmuotoja:

• Sisätilat;
• Allaskulhot;
• Puutarha pieniä arkkitehtonisia muotoja;
• huonekalujen varusteet;
• veistos;
• Elementit LVI;
• Rakennusten ja rakenteiden julkisivujen täydellinen viimeistely.

Kun käytät polygranuleita, voit saada laadukkaan tuotteen, jossa on:

• hygienia;
• Kevyt paino;
• Palamaton koostumus;
• Erityinen estetiikka;
• Riittävä lujuus ja erillinen huollettavuus;
• Kyky luoda erilaisia ​​suunnitteluratkaisuja.

Nestemäisen kiven koostumus, joka perustuu monirakeisiin täyteaineisiin

Sen perusrakenne sisältää polymeerisideaineen ja koristeellisen monirakeisen täyteaineen. Viimeisen komponentin avulla voit myös asettaa lopullisen sävyn. Itse polygranulaatit valmistetaan polyesterihartseista, jotka on värjätty erityisellä pigmenttitahnalla. Kaikki rakenteeseen sisältyvät elementit ovat ympäristöneutraaleja, eivätkä ne vaikuta negatiivisesti ympäristöön.

Tämän menetelmän mukaisen tekokiven valamiseen tarkoitetun koostumuksen on kestettävä seuraavat suhteet:

• Valettu hartsipohja - 400 grammasta;
• Vahvistava alumiinitrihydraatti - 600 grammasta;
• Polyrakeet värin / kuvion saamiseksi - 10 - 300 grammaa;
• Pigmenttitahna antaa taustan - jopa 5% kokonaistilavuudesta.

Värikylläisyyden riippuvuus polygranulaattien koosta

Jotta tekokivelle saadaan tietty sävy, on käytettävä tietyn kokoisia siruja:

1. Suuri osa (kirkas, tehostettu);
2. Keskifraktio (rauhallinen, standardi);
3. Hieno fraktio (gradientti, heikosti ilmaistuna).

Valittu fraktio sekoitetaan muiden komponenttien kanssa erityisen reseptin mukaan, jonka avulla on mahdollista saavuttaa luonnollinen väri tulevalle tuotteelle. Nykyaikaiset nestemäisen kiven valmistukseen tarkoitettujen täyteaineiden valmistukseen erikoistuneet yritykset pystyvät tarjoamaan kuluttajalle vähintään 100 sävyä, joissa erikokoisten rakeiden avulla on mahdollista antaa valetulle mineraalille alkuperäinen ja ainutlaatuinen sävy.

Valittu lastuvaihtoehto on helppo sulattaa, ne on helppo sekoittaa ja levittää yksinkertaisesti alkuperäisen esineen pinnalle. Tässä tapauksessa jälkimmäinen hankkii:

• Lämpötilavaikutusten kestävyys;
• Kyky vastustaa UV-säteitä;
• Kyky vastustaa aggressiivisia kemikaaleja ja estää homeen ja homeen muodostumista;
• Erityinen kulutus- ja iskunkestävyys.

Polygranulaattien turvallisuusongelmat

Kaikki polygranulaatit sisältävät väistämättä polypropeenia, jonka rakenteessa on mikroskooppisia säilöntä- ja palonestoaineita.Tästä on selvää, että näiden synteettisten vahvistavien ja suojaavien lisäaineiden on oltava turvallisuusstandardien mukaisia, neutraaleja ympäristölle ja välittömässä läheisyydessä olevien ihmisten terveydelle. Polygranuleista valmistettujen esineiden loppukäyttö ei kuitenkaan tarkoita jatkuvaa kosketusta ihmisen ihon kanssa, mikä tekee niiden negatiivisesta vaikutuksesta ihmisiin käytännössä nollan. Näiden kulutustarvikkeiden täyden synteettisen komponentin vuoksi niitä ei kuitenkaan suositella sellaisten tilojen sisustamiseen, joissa lapset tai sairaat ihmiset voivat jatkuvasti olla (eli tällaista nestemäistä kiveä ei tule käyttää lastentarhojen ja sairaaloiden osastojen tilojen peittämiseen).

Polygranuleisiin perustuvan tekokiven valmistusprosessin ominaisuudet

Voit tehdä "nestemäisen" kiven polyrakeista itse, sinun tarvitsee vain olla oikea muoto.

Lomakkeen käsittely ennen täyttämistä

Ensinnäkin, puhdista muotin sisäpuoli pehmeällä liinalla. Samanaikaisesti on kiellettyä käyttää kovia liinoja ja vahvoja pesuaineita hankaavia aineita (ne voivat naarmuttaa laakeripintaa ja muuttaa siten lopputuloksen muotoa), koska päätehtävänä on poistaa pöly.

Lisäksi tietty määrä erityistä vahaseosta tulisi levittää sisäpintaa pitkin (suositus on Polivax SV-6) - tämä helpottaa tuloksena olevan tuotteen erottamista muotista. Pieni määrä vahaa levitetään 20-30 neliömetrin alueelle. cm matriisin pinnalle kiinnittäen erityistä huomiota reunoihin. Vaha levitetään pyörivin liikkein. Tuloksena on ohut ja tasainen kerros, jossa ei ole uria ja paksunnuksia.Vahan valmistuksen lopussa sinun on pyyhittävä jokainen alue pehmeällä liinalla ja annettava kuivua 15-20 minuuttia. Vahan kuivumisen jälkeen alueet kiillotetaan tyypilliseen kiiltoon.

TÄRKEÄ! Jos vahakerroksen ei anneta kuivua kunnolla, se liuottaa helposti viereisen polygranulaattikerroksen, jolloin tuotteen erottaminen matriisista on vaikeaa.

Jos käytetään täysin uutta muottia, yllä oleva prosessi voidaan toistaa enintään kaksi kertaa ennen sulatettujen polygranulaattien täyttämistä ja sen jälkeen vain vakuuttavana. Jos käytetään jo käytössä ollutta muotoa, on parempi käyttää siihen Polivax-N vahaa, tehdä useita vahakerroksia (kahdesta kolmeen kerrosta), ja kerrosten välinen kovettumisaika ei saa olla alle puoli tunnin.

Tahrojen puuttuminen osoittaa vahakerroksen oikean levityksen. Jos tahroja ilmaantuu jatkuvasti, se osoittaa itse muotin kulumista (se alkaa noin 100 valujakson jälkeen). Vahajuovat vaikuttavat lopputuotteiden ulkokerroksen karheuteen. Voimakkaastikin kuluneet matriisit voidaan kuitenkin saada haluttuun tilaan lyhyeksi ajaksi (kahdesta viiteen tuotantosykliin) käyttämällä erityistä MCS-matriisipuhdistinta. Tärkeintä ei ole käyttää hiekkapaperia sen kanssa. "MCS" ei edes turvaudu sisäpinnan kiillotukseen ja auttaa välttämään kuplien muodostumista gelcoat-kerroksessa, ja lopputuotteen pinnasta tulee täysin kiiltävä.

Koristekerroksen muodostuminen

Tämä prosessi on tapahduttava ympäristön lämpötilassa 20-23 astetta, mikä on välttämätöntä sekä hartsin että gelcoatin kovettumisen kannalta. Se koostuu seuraavista vaiheista:

• Tuotteen suojakerroksen luominen gelcoatista - 2 grammaa metyylietyyliketonin peroksidiliuosta (PMEK) levitetään 1 kilogrammaan gelcoatia, mikä on tarpeen myöhempään kovettumiseen. Ruiskutus valmistettuun muotoon tapahtuu noin 0,4-0,6 millimetrin kerroksella. On suositeltavaa käyttää tuotemerkkejä PMEK "Butanoks M-50", "Metoks M-50", "Luperox K-1" tai "Andonoks KP-9".
• Korjaus kvartsihiekalla - ruiskutetun gelcoat-kerroksen päälle kaadetaan kerros hiekkaa, joka alkaa kovettua, minkä jälkeen se kiinnitetään toisella ruiskulla.
• Sisustus täyteaineella - tämä vaihe on valinnainen, mutta jos käytetään läpinäkyvää gelcoatia, sen kerroksen osuudella tulisi olla seuraavat indikaattorit: täyteaine - 35%, itse läpinäkyvä gelcoat - 65%;
• Ruiskutukseen valmistettu koostumus levitetään ruiskupistoolilla matriisissa jo olemassa olevalle vahakerrokselle.

Koristeliuoksen ruiskutusliuos valmistetaan seuraavasti:

• Co-1 lisätään gelcoat-pinnoitteeseen käynnistämään esikiihdytyksen kemiallinen prosessi;
• Seuraavaksi lisätään väripigmentti (voit ottaa sen erikseen);
• Sitten esitellään PMEK.
• Saatu liuos sekoitetaan perusteellisesti ja kaadetaan ruiskutussäiliöön.

Pohjakerroksen muodostuminen

Toimintojen järjestys on seuraava:

• Yhtä kilogrammaa valittuja polygranuleita kohti lisätään marmorihiekkaa tai marmorijauhoa (jopa 70-75 % kokonaistilavuudesta), tuloksena oleva komposiittimassa lämmitetään sulaan tilaan käytettävissä olevilla menetelmillä (rakennuksen hiustenkuivaajasta avotuleen). lähde) ja sekoitettu.
• Erillistä väriainetta lisätään tarvittaessa, mutta enintään 5 %. Koostumus sekoitetaan uudelleen, kunnes saadaan tasaisen värinen massa.
• Valmiiksi valmistettua PMEK-kovetinta lisätään suhteessa - 10-15 grammaa kovetinta 1 kilogrammaa käytettävissä olevaa massaa kohti. Koostumus sekoitetaan uudelleen yksivärisen seoksen konsistenssiin.
• Seuraavaksi saatu massa asetetaan siististi muotoon, jossa se täyttää tasaisesti kaikki syvennykset.
• Kovettuminen kestää noin 3 tuntia, sitten saatu tuote vapautetaan muotista, ylimäärä leikataan reunoista ja kiillotetaan.

Vuoden 2025 parhaiden polygranulaattien luokitus

Budjettisegmentti

3. sija: "Natural-000"

Tämä on yksi GraniStonen suosituimmista kokoelmista. Se sisältää koostumuksessaan pieniä rakeita, se erottuu monista väreistä - pastellista kylläiseen. Sopii parhaiten ensikokemuksen hankkimiseen nestemäisestä graniitista. Vaadittu sekoitussuhde on 40 % rakeita + 60 % gelcoatia. Vaatii pintahiontaan P 600 asti. Kiillotus syvemmällä hionnalla on mahdollista. Perinteinen ruiskutuspaine on 5-6 ilmakehää. Suositeltu hinta vähittäiskauppaketjuille on 450 ruplaa.

• Lopputuotteen syvähiontamahdollisuus;
• Kirkkaita värejä;
• Edulliseen hintaan.

• Ei havaittu.

2. sija: "Cabaret-700"

Nämä kaksivaikutteiset polygranulaatit ovat täynnä helmiäistä ja värillistä glitteriä. Sarja sisältää erikokoisia siruja. Suositeltu sekoitussuhde on 35 % rakeita + 65 % gelcoatia. Vaatii pintahiontaan P 2000 asti ja pakollisen kiillotuksen! Suositeltu ruiskutuspaine on 4-5 ilmakehää. Vähittäiskauppaketjujen hinta on 460 ruplaa.

• Suunnittelu koristelu;
• Vakiosekoitussuhteet;
• Mukana erillinen glitter.

• Pakollinen kiillotus.

1. sija: "Monochrome-400"

Tämä yksivärinen kokoelma valloittaa puhtaalla syvällä värillään. Sarja sisältää pienikokoisia yksivärisiä rakeita. Kokoelman parissa työskenteleminen vaatii enemmän käytännön kokemusta. Suositeltu sekoitussuhde on 40 % rakeita + 60 % gelcoatia. Vaatii pintahiontaan P 600 asti. Kiillotus syvemmällä hionnalla on mahdollista. Suositeltu ruiskutuspaine on 5-6 ilmakehää. Vähittäiskauppaketjujen hinta on 500 ruplaa.

• Pieni raekoko;
• Matala paine ruiskutukseen;
• Syvä väri.

• Yksivärinen väri kaventaa käyttöaluetta.

Keskihintainen segmentti

2. sija: “GS-rakeet, art. GS-15 ruskea»

Suurin osa sarjasta sisältää superhienoja rakeita aina 0,8 mm asti Sekoitussuhde on 30 % täyteaine + 70 % gelcoat (sallittu sekoittaa suhteessa 35 % rakeita + 65 % GelStone gelcoat). Levitystapa - ruiskutus. Pohjamaalin valmistukseen käytettävä pigmenttipasta on 23 vaaleanruskea. Hionta - matta P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, vaahtopohjainen hiomalaikka P1000 on sallittu. Kiillotus - kiiltävä pinta, se on mahdollista saada kiiltäviksi syvemmällä hionnalla: P1500, P2000 tai vaahtokumipohjaisella hiomalaikalla P2000, huopakiillotuslaikalla kiillotuspastalla, luonnonkiillotuslaikalla lampaannahkaa. Materiaalin toimitusmuoto on kuivatäyte muoviämpäriin. Suositeltu hinta vähittäiskauppaketjuille on 880 ruplaa.

• Suuret määrät säiliöitä;
• Suuri vaihtelu kiillotuksessa;
• Superhienoja rakeita.

• Ei havaittu.

1. sija: “GS-rakeet, art. GS-03/1 Keltainen kahvi»

Nämä polygranulaatit jäljittelevät ulostulossa epätavallista graniitin väriä. Irtotavarana olevien rakeiden mitat ovat keskimäärin 1 mm:iin asti. Sekoitussuhde 35 % täyteainetta + 75 % gelcoatia (sallittu sekoittaa suhteessa 40 % rakeita + 60 % GelStone gelcoatia). Pohjamaalin valmistukseen käytettävä pigmenttipasta on 01 valkoinen, 17 oksidinkeltainen. Hionta - mattapintainen P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, vaahtopohjainen hiomalaikka P1000. Suositeltu hinta vähittäiskauppaketjuille on 900 ruplaa.

• Erinomainen vastine rahalle ja laatu;
• Alkuperäinen suunnitteluratkaisu;
• Sekoitussuhteen vaihtelu.

• Ei havaittu.

Premium-luokka

2. sija: Krialit Premium 210

Näitä komposiittivärisiä polygranuleja käytetään antamaan alkuperäistä väriä, luonnonkiveä ja lujuutta tekokivituotteille, kuten työtasoille, pesualtaille, figuureille ja muille komposiittihartsituotteille. Täyteainetta ei laimennettu erilaisilla lisäaineilla, jotka alentavat kustannuksia (marmori, graniittijauho jne.), minkä vuoksi sillä on poikkeukselliset tekniset ominaisuudet: se ei ime kosteutta, voidaan helposti kiillottaa ja kuluttaa taloudellisesti. Täyteaine soveltuu sekä gelcoat-ruiskutukseen että Solid Surface -valmistukseen. Suositeltu hinta vähittäiskauppaketjuille on 1200 ruplaa.

• Innovatiivinen muovaustekniikka;
• Kevyt hionta;
• On suojaavia lisäaineita.

• Hieman ylihinnoiteltu.

1. sija: "Krialit Premium K512"

Tätä tuotetta voidaan käyttää kahdella tavalla. Ensimmäinen tarkoitus on valmistaa tuotteita ruiskuttamalla (suhteessa 30% täyteainetta ja 70% gelcoatia), mikä on 3-4 kertaa halvempaa kuin tuontianalogit, joita useimmat valmistajat käyttävät. Täyteaineen toinen tarkoitus on tekokiven valmistaminen valamalla (suhteessa 60 % täyteainetta ja 40 % hartsia). Polygranulaatit soveltuvat erinomaisesti myös kivialtaiden ja muiden nestemäisestä kivestä valmistettujen tuotteiden valmistukseen. Suositeltu hinta vähittäiskauppaketjuille on 1400 ruplaa.

• Kaksoissovellus;
• Helppo valmistus;
• Sopii mihin tahansa muotoon.

• Hieman ylihinnoiteltu venäläiselle ostajalle.

Johtopäätös

Kun valmistat itse polygranulaattipohjaista nestemäistä kiveä, sinun tulee noudattaa tämän raaka-aineen valmistajan mukana toimitetuissa asiakirjoissa ehdottamaa järjestelmää. Vaikka 99 %:ssa tapauksista käytetään samaa kaavaa, voi kuitenkin joissain vaiheissa ilmaantua omia vivahteitaan, jotka vaikuttavat polyesterien geeliytymis- ja kovettumisajan arvoihin.