Vuoden 2025 parhaiden tarkistusvaakojen ja kombivaakojen luokitus

Erilaisten tuotteiden luotettava pakkaus ja punnitus varasto- tai elintarviketuotantoympäristössä edellyttää tällaisten toimintojen laadukasta valvontaa. Tällaisten työvoimavaltaisten prosessien suorittamiseen käytetään erityisiä ohjaus- ja punnituslaitteita, joita kutsutaan "tarkistusvaakoiksi" (tai sen edistyneemmiksi muunnelmilla - "kombi-tarkisti"). Nämä laitteet on suunniteltu suorittamaan jatkuvan punnituksen toiminto, ja ne ovat täysin integroituina työnkulkuun, ja ne suorittavat helposti ja tarkasti erilaisten hihnakuljettimen läpi kulkevien esineiden punnituksen samalla, kun ne laskevat / ohjaavat koko lastivirtaa. Tämän seurauksena näiden laitteiden avulla työn tehokkuus ja sen seurauksena yrityksen voitto kasvavat.

Yleistä tietoa

Tarkistusvaaka on monimutkainen dynaaminen punnitusjärjestelmä, joka määrittää pakatun tuotteen tai tavaran painon kuljetinhihnalla melko tarkasti ja nopeasti. Kuorman painon määritysprosessi tapahtuu suurella nopeudella, eikä se vaikuta esineiden liikkumisjärjestykseen hihnalla. Samanaikaisesti tarkistusvaakalla on mahdollista lajitella tavarat painon mukaan, tarkistaa tavaroiden merkinnät (tarkistaa automaattisesti painon, eränumeron tai viivakoodin osoittavien etikettitietojen vastaavuus senhetkisten vastaanotettujen tietojen kanssa), kuten sekä tarkista vieraiden metalliosien esiintyminen pakkauksessa (vain yhdistelmätarkistus) . Tapauksissa, joissa tarkastuksen tulokset eivät vastaa alun perin ilmoitettuja, tavarat hylätään ja poistetaan yleisestä kaupasta.

Erityisen kiinnostava on tarkistusvaaran työnkulku irtomateriaalien kanssa työskenneltäessä: jos kullekin yksittäiselle pakkaukselle asetettua painoa rikotaan, ohjausmoduuli lähettää tästä signaalin annostelulaitteeseen ja se voi korjata painon seuraavaa erää varten. tavaroita.Tästä on selvää, että yritys pääsee näin eroon yli-/alipainosta, mikä poistaa lopullisten tappioiden riskin.

Combicheckers ovat itse asiassa seuraavan sukupolven tarkistusvaakoja ja niissä on kaksi laitetta - nämä ovat automaattivaaka ja metallinpaljastin. Niitä käytetään useammin teollisessa tuotannossa, ja ne on suunniteltu auttamaan saamaan varmennettu tavarayksikkö, joka vastaa täysin ilmoitettua painoa eikä sisällä vieraita palasia.

Tarkistusvaaka laite

Perinteisesti sen suunnittelu voidaan jakaa useisiin moduuleihin:

1. Kiihdyttävä (syöttö) kuljetin - on kuljetin, jota käytetään jatkuvaan tuotteiden syöttämiseen ohjausvaakojen yläpuolelle;
2. Punnituskuljetin on yksinkertainen rullapöytä tai hihnakuljetin, joka on suunniteltu määrittämään tavaroiden massa kuljetuksen aikana tarkistusvaaran erityisosaa pitkin;
3. Ohjausmoduuli - se sisältää kortin saapuvien tuotteiden painotietojen analysoimiseksi, joka tietojen käsittelyn jälkeen antaa ohjaussignaalin jatkotoimia varten tavaroiden kanssa;
4. Hylkäämismoduuli on erityinen mekanismi, joka jakaa jo punnitut tavarat eri painoalueille. Hylkääjät voivat olla "räpylöitä" (siirtää tuotetta sivusuunnassa päälinjalta toiselle tuotealueelle), "piputtimia" (tuotetta linjalta alaspäin) tai "työntäjiä" (työntää tuotteen päälinjalta hylkäyslinjalle). .

Venymämittarin painoantureita pidetään punnituskuljettimen pääkomponenttina. Näiden käytettyjen laitteiden tyypit ja mallit riippuvat paino-osan kokonaiskuormituksesta ja riippuvat myös laitteen suunnitteluominaisuuksista kokonaisuutena sekä asennetusta vikoja vastaan ​​IP-standardin mukaisesta suojauksesta.Nykyaikaisissa tarkistusvaaoissa käytetään yhden pisteen (L6N, L6E3, L6G, L6D) tai säteen (H8C, BM11, BM8D) antureita.

Lisäksi antureista vapautuvat tiedot lähetetään ohjausmoduulissa sijaitsevalle painonsäätimelle. Mutta jo siellä kehitetään ohjaus- ja ohjaussignaaleja, nimittäin:

• Punnitustulosten kirjaaminen ja sitä koskevien tietojen esittäminen näytöllä;
• Saatujen tietojen vertailu vakiintuneisiin standardeihin ja päätöksen tekeminen tuotteiden hylkäämisestä;
• Signaalin lähettäminen hylkääjän mekanismiin vaikuttamiseksi;
• Tulosten tallentaminen pysyvälle tallennuslaitteelle, siirtäminen ulkoisiin laitteisiin (PC tai PDA), lisälaitteiden liittäminen (esimerkiksi metallinpaljastin).

On syytä huomata, että joissakin tarkistusvaakojen muutoksissa voi olla seuraava lisävaihtoehto (vaikka se löytyy useimmiten yhdistelmätarkista):

• Label tulostin;
• Palautetaulu annostelulaitteella (bulkkituotteille);
• metallinilmaisin;
• Rejektori (pikahylkäyslaite, ei sovellu tavaroiden jakamiseen vyöhykkeisiin).

Tarkastuspunnituslaitteiden edut

Sen kiistattomista eduista voimme mainita:

• Lisääntynyt punnitustarkkuus ja siten annostelu;
• Nopeutettu työnkulku, joka saavutetaan digitaalisella tietojenkäsittelyllä;
• Yksinkertainen käyttö ja näytön läsnäolo tuotantotoimintojen visualisoimiseksi;
• Pysyvän tallennuslaitteen läsnäolo käsittelyn tulosten tallentamiseksi;
• On mahdollista jakaa tuotteita eri lajitteluvyöhykkeille (jopa 10 vyöhykettä);
• Itsediagnoosi- ja vianmääritysvaihtoehto.

Joukko suoritettavia toimintoja

Mikä tahansa nykyaikainen tarkistusvaaka tai yhdistelmätarkistus pystyy:

• Suorittaa yksittäisen tuotteen valvontaa yli-/alipainon tai ryhmävaraston alipainon tunnistamiseksi;
• Jaa tavaravirrat eri vyöhykkeille asennetun massan mukaan;
• Analysoi linjan suorituskykyä, pidä kirjaa tuotteista, kerää tietoja hyvän tuotteen ja avioliiton kokonaispainon määrittämiseksi;
• Analysoi lopputuotteen paino teknisten toimenpiteiden säätämiseksi / hallitsemiseksi (annoksen muutos, käsittelytekniikan muutos jne.);
• Valvo teknisten standardien, metrologian, standardivaatimusten noudattamista sekä määritä sallitut virheet;
• Suorita lopputuotteen massan tarkka valvonta lopputuotantovaiheessa.

Kaikkien yllä olevien toimintojen toteutuminen estää huonolaatuisten tuotteiden pääsyn ostajalle, vähentää teknologisen prosessin kustannuksia, jotka voivat johtua annosteluyksikön virheellisestä toiminnasta pakkauksen ja yksittäisten tuotteiden ylipainon suhteen.

Soveltamisala

Tarkasteltu automaattinen tarkistuspunnituslaite on yksinkertaisesti välttämätön eri tuotantovaiheissa:

1. Esipakkausvaihe - se jakaa tuotteet osiin (esimerkiksi taikina ennen pakastamista). Tarkistusvaaka mahdollistaa yhteyden muovausmoduuliin, jota se ohjaa ja ilmoittaa annostuksen;
2. Ensisijainen pakkausvaihe - tässä yksittäiset putket punnitaan ennen pakkaamista. Laite seuloa sopimattoman painoisen tuotteen, mikä vähentää selvästi mahdollisten vikojen prosenttiosuutta huolimatta siitä, että seuraavassa vaiheessa tuotantokustannukset eivät nouse;
3. Toissijainen pakkausvaihe - tässä tuotantovaiheessa kone tarkistaa varaston täydellisyyden;
4. Ryhmäpakkausvaihe - tässä laite vastaa laatikoiden oikeasta täyttämisestä pakkausryhmillä, ts. valvoo niiden yli- tai puutetta.

Nykyaikainen tarkistuspunnituslaitteiden luokitus

Sekä tarkistusvaakoja että kombivaakoja käytetään massatuotannossa omilla tuotantolinjoillaan. Niiden tarkoituksena on varmistaa kunkin hyödykeyksikön tarkka punnitus sen myöhempää myyntiin luovuttamista (tai jatkolajittelua) varten tai sen hylkäämistä valmistusvirheiden vuoksi. Tämän seurauksena kyseiset laitteet voivat vaihdella:

• Staattisen punnitusvaihtoehdon olemassaolo / puuttuminen - tämä riippuu laitteen teknisistä ominaisuuksista tai valmistajan suorasta rajoituksesta tällaiselle toiminnolle;
• Linjatyypin mukaan - nämä voivat olla laitteita, joissa on rullakuljetin, automaattiset kuljetinvaa'at, pyörivät vaa'at, joita käytetään putkiin suljettujen tavaroiden ohjaamiseen (pullot, sylinterit, sylinterimäiset pahvipakkaukset);
• Vähimmäis-/maksimipainon mukaan;
• Punnituksen enimmäis-/miniminopeuden mukaan (siis ero tarkkuudessa ja diskreettisyydessä).

Ennaltaehkäisevän testauksen ominaisuudet

Automaattisten tarkistusvaakojen käyttöiän pidentämiseksi ne on tarkastettava jatkuvasti (puolen vuoden välein) fyysisten vikojen varalta ja vahvistettava annettujen metrologisten tietojen oikeellisuus. Laitetta silmämääräisesti tarkastettaessa on varmistettava:

• Näkyvien muodonmuutosten olemassaolo / puuttuminen sekä laakeriosissa että sähköjohdoissa;
• Yleinen mekanismien dokumentoidun täydellisyyden noudattaminen;
• Yhteensopivuus summauslaitteen jakoarvon kanssa GOST nro 30124:n mukaan;
• Kuljetinhihnan pinnoitteen laatua, sen mittoja, myönnettyjen tavaroiden merkintöjä sekä valinnaisia ​​laitteita (esimerkiksi leikkuri) koskevien vaatimusten noudattaminen.

Lisäksi on tarpeen tarkistaa kuljetinhihnan mahdollinen kaltevuuskulma, johon käytetään goniometriä. Se asetetaan nauhan alkuun ja loppuun, jonka jälkeen kahdesta saadusta tuloksesta lasketaan aritmeettinen keskiarvo. Mahdollinen kaltevuusvirhe on säädetty laitteen mukana olevissa asiakirjoissa ja valmistaja suosittelee sitä etukäteen. Tämän virheen ylittäminen on kiellettyä, koska se johtaa punnituksen epätarkkuuksiin. Jos malli toimii rullakuljettimella, sallittu kaltevuuskulma lasketaan siellä samalla menetelmällä alku- ja lopputelalle. Ulkoiseen tarkastukseen sovelletaan myös:

• ohjauslaitteet;
• Näyttöyksiköt, mittaus- ja merkinantolaitteet;
• Tyhjäkäynnit laitteet.

Silmämääräisen tarkastuksen suorittaminen on laitteen tyhjäkäyntiä 10-15 minuutin ajan, jotta koko hihnan täydellinen ja häiriötön pyöriminen, sen oikea kireys sekä siitä vastaavien apulaitteiden toiminta voidaan korjata. puhdistus.

Metrologisten indikaatioiden tarkkuuden testaus

Tätä varten kuljetinhihnaan tehdään merkki. Kun tämä merkki kulkee mielivaltaisesti valitun viivan kiinteän pisteen läpi, sekuntikello kytketään päälle ja summauspainomoduulin lukemat tallennetaan. Yhteensä suoritetaan vähintään kolme tällaista ajoa ja saaduista tiedoista valitaan keskiarvo, joka ei saa ylittää teknisten standardien määräämää sallittua virhettä.

Asennussuositukset

Tarkasteltavana oleva laite kuuluu sellaiseen tuotetyyppiin, jonka lopullinen kokoonpano, käyttöönotto, tuotantoa edeltävä testaus ja mahdollinen hienosäätö voidaan suorittaa vain pysyvässä käyttöönotossa teollisuuslaitoksen tiettyyn tuotantojärjestelmään viitaten. Siksi asiantunteva ja asianmukainen laitteiden asennus vaikuttaa suoraan toimintavirheeseen. Näin ollen tarkistusvaaran asennuksen aikana on välttämätöntä:

• Varmista kuljetinhihnan kireys oikein;
• Nauhapinnan tulee olla tiukasti liimattu liitoskohdassa tai vulkanoitu;
• Kuljettimen tulee olla vähintään 10 metrin pituinen, eikä siinä saa olla mutkia sekä pysty- että vaakatasossa. Lähellä olevat mekanismit (sähkömagneetit, kaapimet, latauslaitteet jne.) eivät saa vaikuttaa siihen;
• Suurin kallistuskulma ei saa ylittää 20 astetta.

Valinnan vaikeudet

Koska tarkistusvaa'at ja yhdistelmäsekit ovat erittäin monimutkaisia ​​järjestelmiä ja erittäin kalliita, sinun tulee päättää tulevan sovelluksen tärkeimmistä vivahteista ennen niiden ostamista:

• Toimintojen kokonaismäärä on vain punnitus ja kuljetus, tai lajittelu, merkintä tai annostelu on tarpeen.
• Valitun mallin vaadittava virtalähde;
• Valitun mallin vaativuus viestintäkanaville ja oheislaitteiden saatavuudelle;
• Pysyvän tallennuslaitteen koko ja tulosten säilytysaika;
• Nauhan kyky ohittaa ja seurata tavaroita tietyntyyppisessä pakkauksessa (eli ei-standardissa);
• Tarvitaanko ryhmätaaratoimintoa;
• Minkä tyyppistä ohjausliittymää suositellaan - kosketus tai näppäimistö;
• Useita linjoja tuottavien laitteiden kokonaismäärä.

Kannattaa myös kiinnittää huomiota siihen, että laite soveltuu käyttötarkoitukseensa. Esimerkiksi elintarvikkeiden tarkistusvaarat soveltuvat vain elintarvikkeille, kun taas teolliset tarkistusvaakat soveltuvat teollisuustuotteille. Tämä määräys on kirjattu Venäjän federaation asiaa koskeviin terveys- ja hygieniavaatimuksiin.

Vuoden 2025 parhaiden tarkistusvaakojen ja kombivaakojen luokitus

Tarkistusvaa'at

4. sija: "Universal METALLAR WU-500"

Tässä mallissa tukirunkoon on asennettu ohjausyksikkö ja teippi, jossa on tarkempi venymämittari, mikä mahdollistaa punnituksen liikkeessä. Jos saatu tulos eroaa määritellystä, tavarat siirretään välittömästi lähistöllä olevaan hylkäyslaitteeseen ja poistetaan. Malli pystyy työskentelemään jopa 20 kilon painoisten tuotteiden kanssa, ja kapasiteetti on jopa 75 yksikköä tuotetta minuutissa. On mahdollista asettaa manuaalinen tilaus tuotteiden hylkäämiselle. Perusvarusteet on varustettu "työntimellä". Koneelle on ominaista lisääntynyt tuottavuus, nopea nauhanopeus ja digitaalinen tietojenkäsittelyn tarkkuus. Vähittäiskauppaketjujen suositushinta on 612 000 ruplaa.

• Työnkulun nopeus;
• Viimeisen istunnon työloki on mahdollista tulostaa paperille;
• Helppo ohjaus, venäjänkielinen käyttöliittymä, korkealaatuinen näyttökuva;
• Laaja valikoima asetuksia ja erikoisominaisuuksia, jotka mukautuvat tietyntyyppisiin tuotteisiin.

• Ei havaittu.

3. sija: "A&D AD-4961"

Tämä näyte on varustettu uusimmalla digitaalisella punnituskennolla, ja siinä on myös nopea käsittelyyksikkö saapuvaa tietoa varten. Tällaisten komponenttien läsnäolon ansiosta valmistaja onnistui saavuttamaan 0,08 g:n punnitustarkkuuden.(standardilla 1 vuosi). Lisääntynyt tarkkuus vähentää määritellyt arvot ylittävien tuotteiden ohittamista, mikä vähentää tuotantokustannuksia. Rakenteellisesti malli koostuu 4 kootusta lohkosta (kuljetinvaaka, lastauskuljetin, ohjausmoduuli ja perusyksikkö), joten koko kokoonpano ei vie paljon aikaa. Näin ollen laitteiden maailmanlaajuista korjausta ei tarvita - sinun on vain vaihdettava viallinen yksikkö. Voit syöttää parametrit manuaalisesti tai valita ennalta määritellyn mallin tietylle tuotteelle. Suositeltu hinta vähittäiskauppaketjuille on 635 000 ruplaa.

• 7 tuuman värillinen kosketusohjauspaneeli;
• Esiasetetut käsittelymallit 1000 eri tuotteelle;
• Koko laitteen täydellinen pesu on sallittu;
• Ainutlaatuinen modulaarinen muotoilu;
• Suhteellisen pieni paino ja mitat mahdollistavat laitteen nopean siirtämisen.

• Ei havaittu.

2. sija: "Chaoqiang CQ-XP210"

Tällainen näyte keskittyy suoraan työskentelyyn pakastettujen elintarvikkeiden kanssa. Pystyy helposti yhdistämään olemassa olevat merkinnät tarkistuspunnituksiin. Jos poikkeavuuksia havaitaan, tavarat lähetetään vikaalueelle leikkurin avulla. Laite voi toimia lähes minkä tahansa pakkauksen kanssa, sekä muovattujen että muodottomien. Sen käytön seurauksena tuotantokustannukset vähenevät tuntuvasti. Suositeltu hinta vähittäiskauppaketjuille on 646 000 ruplaa.

• On itsediagnoositoiminto;
• Puhdistukseen ei tarvita erikoistyökaluja;
• Venäjän federaation ympäristöstandardien täydellinen noudattaminen;
• Automaattinen hätäpysäytys mahdollista;
• Runko on valmistettu korkealaatuisesta teräksestä, mikä pidentää yleistä käyttöikää.

• Ei havaittu.

1. sija: "Hualian IXL-400"

Tämä laite on suunniteltu jatkuvaan tuotteiden punnitsemiseen, mikä mahdollistaa niiden kirjanpidon yksinkertaistamisen ja automatisoinnin. Hylkää helposti raaka-aineet, jotka eivät täytä määritettyjä parametreja, syöttämällä samalla tiedot tästä staattiseen lokiin ja ottamalla ne huomioon lopullista laskelmaa tehtäessä. Sille on ominaista tiedonkeruun selkeys ja riittävä tarkkuus, toiminnan nopeus. Siinä on mahdollisuus laajentaa toimintoja ja se voidaan varustaa lisäksi tarratulostimella ja applikaattorilla. Suositeltu hinta vähittäiskauppaketjuille on 655 000 ruplaa.

• Punnitusrajat - 0,2 - 10 kg;
• Suurin tuottavuus - 100 yksikköä / min;
• Tarkkuus - (+/-) 0,5-2,0 g;
• Alustan mitat - 400x600 mm.

• Ei havaittu.

combicheckers

4. sija: HDM AC-MDC-A Elintarviketeollisuus MCD-F500QD

Tämä laite on metallinpaljastimen ja automaattisen ohjausvaa'an yhdistetty yksikkö. Siinä yhdistyvät täydellisesti kompakti muotoilu, kevyt paino ja laaja toiminnallisuus. Kuljettimelle on asetettu kaksi flopperia huonolaatuisten yksiköiden lajittelua ja poistamista varten. Ilmaisin seuraa täydellisesti vieraiden fragmenttien läsnäoloa. Malli keskittyy suoraan työskentelyyn elintarvikkeiden kanssa. Vähittäiskauppaketjujen suositushinta on 496 000 ruplaa.

• Lajittelutarkkuus - 1 g;
• Käsittelynopeus - 45 yksikköä minuutissa;
• Punnitusalue on 5 - 9000 grammaa.

• Jalostettujen tuotteiden pieni sallittu paino.

3. sija: "Kenwei JW-GC215-1-1"

Mallia käytetään laajasti elintarvikkeiden, lääkkeiden, kemian, tekstiilituotteiden sekä erilaisten lelujen ja kumituotteiden jalostukseen. Se on varustettu metallinpaljastimella yhdistettynä automaattiseen ohjausvaakaan. Molempien laitteiden rinnakkaiskäyttö lisää tuotannon tehokkuutta ja luotettavuutta, mikä eliminoi turhat kustannukset. Käyttöliittymä on suunniteltu 32 kielelle ja sitä ohjataan 7 tuuman kosketusnäytön kautta. Täysin Venäjän teollisuusstandardien mukainen. Suositeltu hinta vähittäiskauppaketjuille on 615 000 ruplaa.

• Käsittelynopeus on säädettävissä, on kolme eri tilaa;
• Testitulosten riippumaton syöttäminen koskien hyödyllistä massaa ja läsnä olevia vieraita fragmentteja;
• Kuljetinhihna on helppo irrottaa ja puhdistaa.

2. sija: «METALLAR MDW-400»

Näyte on tuotantolinjaan integroitu laite, jossa yhdistyvät automaattivaakojen toiminnallisuus ja tunnistin vieraiden aineiden havaitsemiseen. Se selviää hyvin tuotteiden ali-/ylipainon hallinnasta. Toimintoja on mahdollista laajentaa asentamalla röntgenlisäosa. Ihanteellinen kosmetiikka-, lääke- tai elintarviketeollisuudelle, jonka linjoja rajoittaa työalueen koko. Sille on ominaista korkea tuottavuus - noin 400 punnitusta minuutissa. Vähittäiskauppaketjujen suositushinta on 723 000 ruplaa.

• Helppo asennus ja osien vaihto;
• Kestää kosteutta ja pölyä;
• Lisääntynyt viritystarkkuus ja itsediagnoositoiminnon läsnäolo;
• Kotelo on valmistettu "ruostumattomasta teräksestä", eikä se voi vahingoittaa jalostettuja tuotteita.

• Ei havaittu.

1. sija: "NCB490 NowSystems for food"

Tämä malli on kattava ratkaisu tavaroiden laadunvalvontaan ja perustuu tarkistusvaakaan ja metallinpaljastimeen. Kone suorittaa työprosessin kahteen suuntaan kerralla - tarkistamalla pakkauksen ja painon oikeellisuus tunnistamalla samanaikaisesti vieraita palasia. Käytettävissä on useita teollisia rajapintoja, joiden avulla laite voidaan liittää erilaisiin organisaation paikallisverkkoihin (reaaliaikaisen tiedon lataamiseen työn edistymisestä ja tuloksista). Suunnittelussa käytetään mahdollisimman vähän tilaa vieviä osia ja kokoonpanoja, mikä säästää tilaa. Suositeltu hinta vähittäiskauppaketjuille on 786 000 ruplaa.

• 3 toimintataajuutta;
• Aludetektoritoiminto (alumiinisten pakkausten analysointiin);
• Toiminnallinen diagnostiikka.

• Ei havaittu.

Johtopäätös

Automaatioaikanamme dynaamisia ohjausvaakoja pidetään minkä tahansa suoratoistotuotannon olennaisena ominaisuutena. Ne ovat erityisen hyödyllisiä bulkkituotteiden pakkaamisessa, eivätkä välttämättä koostu liian pienistä palasista. Se voi olla joko viljaa elintarviketuotantoon tai muovipultteja rakentamiseen. Tarkan punnituksen ja pakkaamisen ansiosta yritys voi välttää turhat kustannukset, joita on erittäin vaikea tunnistaa manuaalisesti.