Vuoden 2025 parhaiden rakennuspalikoiden luokitus

Matalakerrostalojen lohkorakentaminen on yleistynyt viime vuosikymmeninä. Itse asiassa tiilipohjaan verrattuna lohkot ovat melko uutta materiaalia. Korttitalorakenteet ovat kuitenkin jo onnistuneet kilpailemaan vakavasti tiilirakennusten kanssa - syynä tähän on niiden lisääntynyt rakentamisen tehokkuus. Rakennuspalikat voivat olla täysin erilaisia ​​- ne eroavat sekä valmistusmateriaalista että tuotanto- ja asennustekniikasta. Lukuisista muunnelmistaan ​​huolimatta raskaat peruslohkot ja kevyet solubetonituotteet ovat erityisen suosittuja.

Rakennuspalojen tärkeimmät tekniset parametrit

Riippumatta materiaalista, josta lohko on valmistettu, sillä on oltava tietty määrä teknisiä ominaisuuksia, jotka mahdollistavat sen käytön rakennusmateriaalina. Luonnollisesti kestävyyden, luotettavuuden ja esteettisyyden käsitteet ovat etusijalla, mutta nämä ominaisuudet ovat melko epävarmoja, joten rakentajat luottavat seuraaviin selkeisiin parametreihin:

• Tuotantomateriaalin lämmönsiirtokerroin - mitä korkeampi tämä indikaattori, sitä paksumpia seinien tulisi olla siitä;
• Lujuus - tässä sen on tarkoitus olla indikaattori siitä, kuinka paljon massaa lohko kestää puristuksessa;
• Pakkaskestävyys - tämä parametri ilmaistaan ​​jäätymis- ja sulatusjaksojen kokonaismääränä, minkä seurauksena materiaalin lujuus laskee väistämättä 10 prosenttiin nimellisarvosta (tämä indikaattori osoittaa koko rakenteen kokonaiskäyttöiän rakennusvyöhykkeen ilmasto huomioon ottaen);
• Paino tilavuuden mukaan - määritellään yhden kuutiometrin painoksi ja riippuu lohkoelementin tiheydestä, joka on otettava huomioon perustaa laskettaessa;
• Lämpökapasiteetti - materiaalin kyky kerääntyä ja säilyttää lämpöä;
• Hygroskooppisuus ja kosteudenkestävyys - kestävyys kosteuden imeytymiselle ilmasta ja kestävyys suoraan vedelle;
• Höyrynläpäisevyys - kyky ylläpitää tietty mikroilmasto sisätiloissa;
• Palonkestävyys - kyky vastustaa tulta, eli ei tue palamista;
• Ääni- ja melueristys - kyky heijastaa ja viivyttää ääniä ja ääniä;
• Yksittäisten vakioelementtien mitat - kunkin lohkon leveys, korkeus ja pituus keskimäärin;
• Turvallisuus ja ympäristöystävällisyys - taso, jolla on mahdollisuus aiheuttaa vahinkoa ihmisten terveydelle ja ympäristölle tuotantomateriaalissa olevien aineiden kautta.

Myös sellaisia ​​parametreja kuin hinta, asennusnopeus ja pystytysominaisuudet voidaan pitää merkittävinä, mutta nämä ominaisuudet eivät suoraan koske lohkotuotteita.

Suosittujen rakennuspalikoiden tyypit

Tiili on pitkään ollut kehittäjien suosikkimateriaali pitkään, mutta nyt se korvataan hitaasti lohkoilla, joiden valmistuksessa käytetään komponentteina kalkkia, savea tai sementtiä. Ja täyteaineen rooli voi kuulua paisutettuun saveen, kuonaan, sahanpuruun, perliittiin, hiekkaan ja jopa kivimuruihin. Tästä on selvää, että nykyaikaiset lohkot voivat erota toisistaan ​​paitsi koostumuksensa lisäksi myös rakenteeltaan, mikä selvästi johtaa eroihin niiden toimintaominaisuuksissa.Jälkimmäinen on erittäin tärkeä, kun sitä käytetään kaikissa rakentamisen vaiheissa, perustan järjestelystä kattojen ja väliseinien rakentamiseen.

Perustuslohkotuotteet (FBS)

FBS-lohkojen valmistuksessa käytetään raskaita betonilaatuja, joita pidetään erinomaisena materiaalina oikeanlaisen teippityyppisen pohjan järjestämiseen matalassa rakennuksessa. Usein "tyynyn" rooli heille suoritetaan monoliittisella nauhalla tai kaadetaan monoliittinen laatta.

Niissä tapauksissa, joissa on tarkoitus rakentaa maanalainen taso, niistä tulee todellinen vaihtoehto klassiselle nauhapohjalle, koska ne voidaan pystyttää nopeasti, työvoimakustannukset ovat alhaisemmat ja niiden hinta on alhaisempi.

FBS:n lujuuden lisäämiseksi niiden valmistuksessa käytetään vahvistustekniikkaa, joka mahdollistaa niiden käytön (jossain määrin) jopa monikerroksisessa rakentamisessa.

FBS:n tavoin voit käyttää myös FBV-tyyppiä (lohkossa on pieni aukko pohjassa) - tällaisten elementtien avulla on kätevää rakentaa maanalaisia ​​​​yhteyksiä. On myös syytä mainita FBP (nämä ovat onttoja lohkotuotteita) - niitä on suositeltavaa käyttää sellaisten rakenteiden rakentamisessa, jotka eivät kestä raskasta kuormaa, mutta joilla on oltava maksimaaliset lämmöneristysominaisuudet.

Betoniperustuslohkoista rakennettaessa on useimmissa tapauksissa käytettävä erikoislaitteita, mikä johtuu siitä, että niiden paino on riittävän suuri ja niitä on lähes mahdotonta asettaa käsin. Kyseinen vakioelementti on yleensä kooltaan 20x20x40 senttimetriä ja painaa 35 kiloa.

Klassisilla FBS-lohkoilla on useita edullisia etuja, joista mainittakoon seuraavat:

• Heidän kanssaan on mahdollista työskennellä milloin tahansa vuoden aikana;
• Yleiset rakennusehdot ovat melko pieniä;
• Itse rakenteen laatikko voidaan pystyttää heti betonialustan asennustyön päätyttyä;
• FBS-lohkoja voidaan käyttää lähes millä tahansa maaperällä (poikkeuksena nousevat maat);
• Työmäärä vähenee 1,5 kertaa - tämä johtuu siitä, että muottia, raudoitusta ja betonin kaatamista ei tarvitse suorittaa erikseen.

FBS-lohkoja käytettäessä on kuitenkin ehdottomasti kiinnitettävä huomiota niiden puristuslujuuden ja pakkaskestävyyden indikaattoreihin.

Mobiililohkotuotteet

Tämäntyyppinen materiaali yhdistää useita erilaisia ​​tuotteita kerralla: vaahtobetoni, hiilihapotettu betoni ja kaasusilikaatti. Kaikki kolme tyyppiä ovat erittäin suosittuja matalassa rakennuksessa. Ei ole mikään salaisuus, että jotkut pitävät kaikkia lueteltuja tyyppejä homogeenisina, mikä ei pidä paikkaansa, koska niiden välillä voidaan selvästi erottaa tietyt erot.

Esimerkiksi vaahtobetoni ja hiilihapotettu betoni eroavat merkittävästi toisistaan ​​tuotantotekniikassa. Vaahtobetonissa soluhuokosten muodostamiseksi suljetulle rakenteelle käytetään vaahdotusainetta. Mutta hiilihapotetussa betonissa soluhuokoset muodostuvat kemiallisen reaktion seurauksena, jossa alumiinijauhe (tai tahna) on mukana. Kalkin ja katalyytin välisen reaktion seurauksena muodostuu avoin huokosrakenne.

Hiilihapotetun betonin tuotanto voidaan suorittaa kahdella tavalla - ei-autoklavoitu ja autoklavoitu, ja vaahtobetonilla on vain ei-autoklavoitu alkuperä. Hiilihapotettu betoni on mahdollista erottaa visuaalisesti vaahtobetonista värin perusteella: ensimmäisillä on voimakas lumivalkoinen sävy ja jälkimmäisillä on likainen harmaa väri.

Molemmat lohkot voivat kuitenkin saada muotonsa kahdella tavalla:

• Aiemmin valmistettu liuos kaadetaan sopivan kokoiseen nauhamuotoon ja jähmettymisen jälkeen nauha leikataan lohkoiksi;
• Jokaiselle tuoteversiolle valmistetaan erillinen lomake, joka muodostaa yhden monoliittisen lohkon.

Koska hiilihapotetun betonin luomisen jälkeen vaahtobetoni alkoi väistää jälkimmäistä suosion suhteen, on syytä harkita sitä yksityiskohtaisemmin. Tällaisen häviön perusta on siinä, että vaahtobetoni mahdollistaa ajan mittaan siitä pystytettävän rakenteen merkittävän kutistumisen, mikä johtuu lohkojen tarpeesta kulkea kuivauskammion läpi ja lisääntyneestä hygroskooppisuudesta. Vaahtobetoni on myös erittäin heikko lämmöneristysominaisuuksiltaan.

Karkotettu betoni - yleistä tietoa

Koska tämä lohkotyyppi on tuotettu autoklaavissa, sillä on suurempi lujuus ja vastaavasti suurempi kantavuus. Lisäksi sille on ominaista lisääntynyt lämmönjohtavuuskerroin. Yksi hiilihapotetun betonin laatuominaisuuksista on sen tiheys, joka ilmaistaan ​​erityisellä aakkosnumeerisella merkinnällä. Esimerkiksi D 400, 500 tai 700 - tarkoittaa yhden kuutiometrin massaa ja mahdollisuutta käyttää sitä tiettyihin rakenteen elementteihin - lattioihin, kantaviin seiniin, sisäisiin väliseiniin. Erityisesti indikaattori 500 - 700 mahdollistaa tällaisen lohkon käytön kantavien seinien rakentamiseen.

Joissakin tapauksissa, kun rakennetaan taloja ympärivuotiseen käyttöön (etenkin alueella, jolla on ankarat ilmasto-olosuhteet), laatikko voidaan rakentaa kaksikerroksisesta materiaalista, jonka toinen kerros on matalatiheys ja toinen korkeampi, jolloin jälkimmäinen säilyttää paremmin lämpöä sisätiloissa.

Kaasusilikaatti - yleistä tietoa

Se on toinen suosittu solulohkojen edustaja, jota pidetään erinomaisena rakennusmateriaalina, jolla on parannetut lämmöneristysominaisuudet. Se on valmistettu yksinomaan autoklaavimenetelmällä ja samoista raaka-aineista kuin hiilihapotettu betoni, mutta siinä on pieniä eroja.

Kaasusilikaatissa kalkin massaosuus on paljon suurempi, ja kalkki on sen pääkomponentti (yhdessä portlandsementin kanssa). Valmistustekniikassa se (kalkki) toimii yhdessä alumiinipastan kanssa katalyyttinä syntyvässä kemiallisessa reaktiossa. Tietämättömyydestä, juuri komponenttien täytön takia, monet pitävät kaasusilikaattia ympäristöystävällisenä ja yleisesti vaarallisena, mutta viimeaikaiset tutkimukset ovat osoittaneet, ettei sellaiselle mielipiteelle ole todellista perustetta.

On syytä huomata, että toisin kuin hiilihapotettu betoni, kaasusilikaatilla on suurempi kantavuus - siitä on mahdollista rakentaa jopa 20 metriä korkea rakennus (tämä on noin 5 kerrosta). Mutta lohkokaasusilikaatin taivutuskuormitusominaisuudet jättävät paljon toivomisen varaa. Siksi monikerroksista rakennusta pystyttäessä kannattaa huolehtia erittäin luotettavasta perustasta. On parempi suorittaa se monoliittisen laatan perusteella, joka pystyy pitämään kokonaispainon ja koko rakenteen kerrosten lukumäärän oikean geometrian.

Kaasusilikaattituotteiden tärkein etu on niiden suhteellisen alhainen hinta (verrattuna muihin solutyyppisiin lohkoihin). Tämä vaikuttaa taloudellisesti käsiin, kun rakennus rakennetaan pohjoiselle ilmastovyöhykkeelle ja seinä on tehtävä kaksikerroksinen lämmöneristyksen parantamiseksi.Jos otamme huomioon standardin lohkokoon 600x200x300 millimetriä, niin edellä kuvatun rakenteen kaasusilikaattilohkojen kokonaistilavuus on paljon halvempi kuin sama määrä vaahto- tai hiilihapotettuja betonilohkoelementtejä. Siitä huolimatta on syytä muistaa, että kaasusilikaatilla on lisääntynyt hygroskooppisuus ja se vaatii aina ulkoisen ja sisäisen viimeistelyn, mikä on toivottavaa suorittaa mineraalivillaeristelevyjen asennuksen muodossa.

Alueilla, joilla on lauhkea ilmasto, on mahdollista viimeistellä polystyreenillä, mutta sen käyttö vaikuttaa haitallisesti seinien höyrynläpäisyyteen. Tämän indikaattorin lasku velvoittaa rakentajat huolehtimaan asuintilojen ylimääräisen pakkotuuletuksen laitteistosta. Yleensä kaikentyyppisille solulohkoille on suositeltavaa viimeistellä rakennuksen ulkoosa "märkä julkisivu" -menetelmällä. Yhteenvetona voidaan väittää, että kaasusilikaattilohkoilla on lähes ihanteelliset muodot ja kokopoikkeamat voivat olla pienellä alueella 0,3 - 0,8 mm. Itse materiaali on pakkasenkestävää, kestävää ja kestää jopa 100 jäätymis-/sulatusjaksoa.

Muuntyyppiset rakennuspalikat

Solulohkojen lisäksi matalat rakenteet voidaan rakentaa käyttämällä paisutettua savibetonista, puubetonista tai polystyreenistä valmistettuja lohkoelementtejä. Jokaisella näistä tyypeistä on omat ainutlaatuiset ominaisuutensa, mikä voi olla paras ratkaisu joissakin erityistilanteissa ja antaa rakentamiselle kohtuullisen osan rationaalisuudesta ja taloudellisesta hyödystä. Lisäksi on mainittava huokoiset keraamiset lohkot, joiden valmistuksessa (kuten tiilien valmistuksessa) käytetään savea yhdessä huokosia muodostavan raaka-aineen kanssa, joka on yleensä jauhepohjaista polystyreenivaahtoa.Tällaisilla lohkotuotteilla on useita etuja:

• Niillä on lisääntyneet lämmöneristysominaisuudet;
• Niiden lohkot ovat kooltaan hieman suurempia, joten rakennusprosessi voidaan suorittaa nopeammin;
• Lohkoissa on erityinen lukitusyhteys keskenään, mikä eliminoi "kylmäsiltojen" esiintymisen;
• Niiden melu- ja äänieristys on korkeimmalla tasolla.

Valinnan vaikeudet

Kun valitset rakennuspalikoita tulevaa rakentamista varten, on ensin päätettävä niiden käyttötarkoituksesta, joka voi olla:

1. Perustuslaillinen (vain rakentaminen);
2. Lämmöneristys (vain eristys);
3. Perustus- ja lämpöeristys (rakentaminen samanaikaisella eristyksellä).

Pääkriteerit ovat:

• Lohkon lujuus ja kyky kestää merkittäviä kuormia. Näitä tarkoituksia varten sinun on välittömästi kiinnitettävä huomiota merkintöihin. Esimerkiksi keraaminen lohko, jonka tuotemerkki on M50-150, kestää elementin enimmäiskuormituksen 50 - 150 kilogrammaa jokaista sen kuutiosenttimetriä kohden. Näin ollen tällaisen lohkon voidaan sanoa olevan erityisen kestävä ja se soveltuu erinomaisesti käytettäväksi rakenteen kantavissa seinissä. Ja päinvastoin, jos on merkintä M0.12-12.5, tämä osoittaa, että tällaisten lohkojen käyttö rakennuksen rakenne- ja kantavissa osissa on mahdotonta;
• Pakkaskestävyys - minkä tahansa rakennuspalikan on kestettävä tietty määrä sulatus- / jäädytysjaksoja, jonka jälkeen sen väistämätön tuhoutuminen alkaa. On huomattava, että myös niissä maissa, joissa periaatteessa ei ole pakkasilmiöitä, myös tämän parametrin syklisyys on vahvistettu ja pakollinen. Keskimmäiselle nauhalle keraamisen lohkon on kestettävä vähintään 50 jaksoa ja kevyemmän betonilohkon - vähintään 35;
• Kosteuden imeytyminen - tämä parametri kaikille lohkoille on heikko kohta ja tässä suhteessa ne ovat paljon huonompia kuin tiili. Siten, jos päätetään käyttää lohkomateriaalia rakentamiseen, rakentamisen lopussa kannattaa huolehtia julkisivun korkealaatuisesta viimeistelystä erityisillä yhdisteillä, joilla on korkeat kosteudenkestävyysominaisuudet. Tätä vaihetta ei pidä lykätä pitkään aikaan, koska lohkot alkavat välittömästi imeä kosteutta intensiivisesti - jopa ilmasta, jopa sateesta.

Vuoden 2025 parhaiden rakennuspalikoiden luokitus

Paisutettu saviharkot

3. sija: "Savibetonista valmistettu osalohko (PKC) 390x90x188 mm"

Tätä tuotetta käytetään talojen tai ulkorakennusten rakentamiseen väliseinien luomiseen toimistotiloihin ja teollisuusrakennuksiin. Valmistettu ympäristöystävällisistä materiaaleista, jotka ovat täysin turvallisia ihmisille koko käyttöajan. Lohkon koko on 390×90×188 mm. Alkuperämaa - Venäjä. Lohkolla on erinomaiset äänieristys- ja lämpöä säästävät ominaisuudet, sillä on pieni massa (sisäisten onteloiden vuoksi), eikä se pysty kohdistamaan liiallista painetta lattioihin.

Se on syttymätön eikä päästä haitallisia aineita kuumennettaessa. Kestää homeen tai sienen muodostumista. Tukee täydellisesti laitteistoa, jota käytetään hyllyjen ja esineiden kiinnittämiseen tai kommunikointiin. Vähittäiskauppaketjujen suositushinta on 51 ruplaa.

• Erinomaiset ääni- ja lämpöeristysominaisuudet;
• Ekologinen puhtaus;
• Tulenkestävä.

• Hieman epätasainen ylägeometria.

2. sija: "Savi betoniseinälohko (SKC) 390x190x188 mm"

Tätä mallia käytetään kantavien seinien ja väliseinien rakentamiseen matalissa asuinrakennuksissa, autotalleissa, vajaissa ja muissa ulkorakennuksissa. Valmistettu hienorakeisesta paisutettu savisorasta. Sille on ominaista erinomaiset käyttöominaisuudet. Lohkojen pieni massa ja mitat - 390 × 190 × 188 mm - helpottavat ja nopeuttavat ladontaa, mikä alentaa muurarin pätevyyden vaatimuksia. Materiaali on valmistettu Venäjällä. Sen käyttö on monipuolista, koska se ei menetä ominaisuuksiaan laajennetulla lämpötila-alueella, ja se sopii useimmille ilmastovyöhykkeille. Sen lujuus ja kestävyys puhuvat puolestaan ​​- käyttöikä on noin 60 vuotta. Sillä on hyvät lämpöä eristävät ja ääntä vaimentavat ominaisuudet, mikä johtuu sisäisistä ontoista osastoista. Sille on myös ominaista lisääntynyt vastustuskyky epäsuotuisia säätekijöitä vastaan ​​ja immuniteetti negatiivisia biologisia vaikutuksia vastaan. Suositeltu hinta vähittäiskauppaketjuille on 133 ruplaa.

• Erinomaiset suojaavat ominaisuudet;
• Helppo ja yksinkertainen asennus;
• Laadukas valmistusmateriaali.

• Ei havaittu.

1. sija: "Yksirunkoinen paisutettu betoniseinäharkko 390x190x188 mm"

Tämä näyte on erityisen tehokas perustusten järjestämiseen, kantavien seinärakenteiden rakentamiseen, erilaisten runkojen täyttöön ja vastaaviin.Sen monipuolisuus selittyy sen ainutlaatuisilla ominaisuuksilla, nimittäin: heikentynyt veden imeytyminen ja lisääntynyt pakkasenkestävyys, tiheä rakenne ilman reikiä ja aukkoja, kestävyys lahoamista, paloa, korroosiota ja muita negatiivisia tekijöitä vastaan, luotettava kiinnitysosien kiinnitys materiaaliin, minimaalinen lämpöhäviö seinäelementeissä, täysimittaisten paisutettu savibetonilohkoelementtien asettaminen melko pienellä laastinkulutuksella, erinomainen äänieristys. Vähittäiskauppaketjujen suositushinta on 183 ruplaa.

• Alhainen laastin kulutus muurausprosessin aikana;
• Lisääntynyt pakkaskestävyys;
• Monipuolisuus.

• Ei havaittu.

Perustuslohkot (FBS)

2. sija: "Betoniperustuslohko FBS 390X190x188 mm"

Tätä näytettä käytetään nauhaperustusten, asuinrakennusten kellarien seinien, teollisuus- tai varastotilojen, aitojen ja siltojen, ramppien ja ylittimien rakentamiseen. Lohkoelementtiä käytettäessä ei tarvitse käyttää aikaa ja rahaa lisätöihin, kuten: muotin muotoiluun ja purkamiseen, monoliittisen laatan vahvistamiseen. Lohkon koko on 390×190×188 mm. Valmistusmaa - Venäjä. Materiaali kestää merkittäviä lämpötilanvaihteluita, on heikosti herkkä negatiivisille biologisille vaikutuksille ja epäsuotuisille sääolosuhteille, eikä vaadi erityisiä säilytysolosuhteita. Valmistettu ympäristöystävällisistä elementeistä, ei päästä haitallisia aineita käytön aikana. Siinä on monoliittinen rakenne, joka lisää lujuutta ja kestävyyttä. Vähentää merkittävästi perustuspohjan rakentamiseen kuluvaa aikaa.Suositeltu hinta vähittäiskauppaketjuille on 136 ruplaa.

• Sovelluksen monipuolisuus;
• korkea tiheys;
• Ekologinen puhtaus.

• Siirtäminen ja asettaminen tulisi suorittaa vain erikoisvälineillä (suuren massan vuoksi).

1. sija: "Perusharkkobetoni MONOLITH FBS 390X190x188 mm"

Tämä "monoliitti"-tyyppinen lohko erottuu tiheästä rakenteestaan, ja sitä suositellaan käytettäväksi yksinomaan monoliittisen perustuspohjan rakentamiseen. Sille on ominaista erinomaiset lujuusominaisuudet, täydellinen immuniteetti runsaalle sateelle sekä vastustuskyky homeen ja sienten esiintymistä vastaan. Sen avulla on sallittua vahvistaa asuinrakennusten kellareita tai varustaa alempia tasoja, joita käytetään maanalaisena autotallina. Suositeltu hinta vähittäiskauppaketjuille on 140 ruplaa.

• Erikoistunut käyttötarkoitus;
• Hyvät suojaominaisuudet;
• Riittävä hinta.

• Siirtäminen ja asettaminen tulisi suorittaa vain erikoisvälineillä (suuren massan vuoksi).

Höyrytetty betonilohkot

2. sija: "Hiikalotettu betonilohko D500 600x250x150 mm"

Tämä näyte on valmistettu suositusta materiaalista, jossa on optimaalinen yhdistelmä rakenteellisia ja lämmöneristysominaisuuksia. Sen tiheys on D500 ja paksuus 150 mm, mikä sopii täydellisesti seinien ja väliseinien rakentamiseen. Tuotetta voidaan käyttää väliseinien luomiseen, kylpyhuoneen sisustamiseen, podiumien rakentamiseen, epätyypillisten suunnitteluideoiden toteuttamiseen, loggioiden sisustamiseen, baaritiskien ja viinikaappien järjestämiseen.Tämän materiaalin seinän pinta tulee sileäksi ja tasaiseksi, ja siksi viimeistelytöiden kustannuksia voidaan vähentää merkittävästi. Lohko on helppo sahata, porata, ojaa, leikata siitä elementtejä. Höyrykarkaistuista betonilohkoista valmistettujen seinien tärkeänä laaduna pidetään lisääntynyttä höyrynläpäisevyyttä, mikä antaa seinille "hengittää". Suositeltu hinta vähittäiskauppaketjuille on 261 ruplaa.

• Kevyt (helppo kuljettaa);
• Helppo asennus;
• Erinomainen ääni- ja lämmöneristys;
• Kestävyys;
• Palonkestävyys ja palonkestävyys;
• Helppo käsitellä käsityökaluilla.

• Ei havaittu.

1. sija: "Hiikalotettu betonilohko Bonolit D500 600x250x400 mm"

Tämä näyte on erittäin kallis ja valmistettu innovatiivisilla tekniikoilla. Se, jolla on ihanteellinen yhdistelmä rakenteellisia ja lämmöneristysominaisuuksia, on täydellinen asuintilojen rakentamiseen. Lohkot, joiden tiheys on D500 ja paksuus 400 mm, toimivat hyvin kaikkien aitojen ja väliseinien rakentamisessa. Sitä voidaan käyttää myös kantavien seinien, itsekantavien seinien ja sisäseinien rakentamiseen. Suositeltu hinta vähittäiskauppaketjuille on 705 ruplaa.

• Yksinkertainen muotoilu;
• Vähentynyt perustuksen kuormitus;
• Suuri asennusnopeus.

• Ei havaittu.

Epilogin sijaan

Erityyppisten lohkojen käyttö on aina perusteltu askel, koska niiden avulla voit rakentaa rakennuksia mahdollisimman lyhyessä ajassa, vähentää merkittävästi perustuspohjan kuormitusta, vähentää rakennuskustannuksia (joihin voi sisältyä tarvittava työmäärä), ja niillä on myös hyvät lämmöneristysominaisuudet, vaikka useimmat eivät vaadi erityistä eristystä. Rakennuspalikat ovat kätevä materiaali seinien rakentamiseen. Niiden tärkeimmät edut voidaan katsoa myös yksinkertaisen muurauksen ansioksi. Rakennuspalojen asettamisen prosessin hallitseminen on paljon helpompaa kuin tiiliseinien rakentamisen oppiminen. Valtava valikoima lohkotuotteita antaa sinun valita ihanteellisen materiaalivaihtoehdon kustannus-laatusuhteen suhteen. Ja tutkittuaan laadukkaan rakennuksen standardivaatimuksia ja -kriteereitä, jokaisella henkilöllä on mahdollisuus rakentaa rakenne, joka palvelee häntä melko pitkän ajan. On vain lähestyttävä huolellisesti rakennusmateriaalien valintaa, älä säästä rahaa (tyhmässä toivossa säästää rahaa) ja harkitse myös vain luotettavien valmistajien tuotteita.