2025. aasta parimate ultraheli veadetektorite hinnang

Ultraheli veadetektor on seade, mis on loodud tuvastama objektil esinevaid defekte ilma selle terviklikkust kahjustamata. Deformatsioonid tuvastatakse ultrahelilainete mõju kaudu objektile. Seadmete järele on suur nõudlus, sest selle töömeetod on ainus, mis võimaldab anda kõige täpsemaid diagnostilisi tulemusi ilma uurimisobjekti lahti võtmata.

Ultraheli veadetektor: üldine teave

Ultraheli läbib tahke raua kihi ja suudab tuvastada väikseimate pragude olemasolu, mis võivad objekti sees olla. Seade suudab suure täpsusega tuvastada defekti 5–50 millimeetri sügavusel. Vaadeldavatel seadmetel võib olla erinev tundlikkuse tase. See indikaator sõltub tuvastatud defekti suurusest ja mõõtmetest. Seadme kasutusala on väga lai, kuid enamasti kasutatakse neid tootmises metallide kvaliteedi määramiseks.Seadmed on intuitiivse tööga, tagavad ühtse ja tõhusa kasutuse ning neid iseloomustab suurenenud täpsus, mis võimaldab saada kvaliteetseid tulemusi ning õigeaegselt avastada ja parandada erinevaid tootmisvigu.

Ultraheli juhtimise põhimõte

Vaadeldavat aparatuuri tüüpi kasutatakse tavaliselt keevisõmbluste tugevuse kontrollimiseks. Sellisel juhul töötab seade töötamise ajal järgmiselt: metalllehtedesse suunatakse spetsiifilised akustilised lained, mis tekitavad korpuses vibratsiooni. Need võivad olla järgmist tüüpi:

• ülehelisageduslik;
• ultraheli;
• Standardne heli;
• Infraheli.

Ultraheli läbimise ajal moodustab ruum, mille kaudu see levib, puhkepunkti suhtes ühtlaseid võnkumisi. Tahkete ainete puhul võivad tekkida põiki/pikisuunalised vibratsioonid, mis võimaldab maksimaalse täpsusega kontrollida keevisõmbluste kvaliteeti. Kirjeldatud lainete levimise ja pakkumise kiirus sõltub otseselt uuritava objekti tugevusest / sisekeskkonnast. Lainete intensiivsust saab reguleerida. Kui laine levib, kaob selle tugevus järk-järgult. Selle väljasuremise kiiruse kontrolli põhjal on võimalik hinnata õmbluse tugevust. Seade seevastu kuvab ultraheli sumbumiskoefitsiendi, luues selle neeldumise ja hajumise astme põhjal. Lõplik täpsus on väga kõrge, nii et saate konkreetseid ideid metalli kvaliteedi, õmbluse tugevuse ja muude defektide puudumise / olemasolu kohta.

Kaasaegse tootmisvigade tuvastamise populaarsed tüübid

Äärmiselt populaarsed mittepurustavad veatuvastusvahendid on: pöörisvoolu-, akustilised (ultraheli) ja magnetilised. On ka teisi liike, kuid nende kasutamine pole nii laialt levinud, kuna nende tööpõhimõte on mõnevõrra keeruline.

Ultraheli (akustiline formaat)

Akustilise veadetektori all mõistetakse tavaliselt oma funktsionaalsuselt sarnaste mittepurustavate katseseadmete komplekti. Nende tegevus põhineb akustiliste lainete põhimõtetel. Kõige lihtsamate füüsikaliste põhimõtete järgi ei saa helilaine põhinäitajaid homogeenses mikrokeskkonnas levides muuta. Kui aga uus keskkond blokeerib laine tee, siis selle pikkus ja sagedus muutuvad. Mida kõrgem on helisagedus, seda täpsem on tulemus, seetõttu kasutatakse kogu saadaoleva vahemiku hulgas ultraheli. Ultraheliseade kiirgab laineid, mis tungivad läbi katseobjekti. Kui esineb õõnsusi või muude materjalide lisandeid, aga ka muid defekte, tuvastab laine need alati, näidates seda oma parameetrite muutmisega.

Kajalokatsiooni põhimõttel töötavaid veadetektoreid peetakse kõige kättesaadavamaks ja levinumaks. Laine siseneb objektile ja kui defekte ei leita, siis see ei kajastu, vastavalt, seade ei saa tagasisidet ja rikkumisi ei registreerita. Kui laine naasis, näitab see vigade olemasolu. Igal juhul on seade ise nii generaator kui ka ultrahelivastuvõtja, mis hõlbustab oluliselt vigade tuvastamise toiminguid. Peegli toimimisviis sarnaneb veidi kajalokatsiooniga, kuid see kasutab eraldi seadmeid - see on generaator ja vastuvõtja.Selle meetodi eeliseks on see, et mõlemad seadmed asuvad uuritava objekti ühel küljel, mis lihtsustab kvalitatiivselt seadistamise, reguleerimise ja mõõtmiste teostamise protseduuri. Eraldi tasub mainida ultrahelianalüüsi meetodeid. Siin kasutatakse mõistet "helivari". Kui objekti sees on defekt, aitab see kaasa vibratsioonide hetkelisele summutamisele, luues seeläbi "varju". See põhimõte põhineb ultraheli abil vigade tuvastamise varimeetodil, mille puhul vastuvõtja ja saatja asuvad samal heliteljel, kuid vastaskülgedel. Sellise seadme miinuseks on see, et selle täieõiguslikuks tööks peavad olema täidetud ranged tingimused mõõdetava objekti mõõtmete, konfiguratsiooni ja kareduse taseme osas, mis viitab seadmete halvale ühendamisele.

Pöörisvoolud ja magnetväljad (pöörisvoolu formaat)

Vahelduva tüüpi magnetvälja vahetus läheduses tekivad juhtides keerised, mis põhinevad asjaolul, et defektide korral taastoodavad need vood oma sekundaarset välja ja töötavad pöörisvoolu veatuvastusseadmed. Selle tulemusena moodustab kirjeldatud sellise tööpõhimõttega aparaat primaarvälja ning elektromagnetilise induktsiooni tulemusena tekib sekundaarväli, mis annab võimaluse avastada ja tuvastada uurimisobjekti puudujääke. Seade aga saab sekundaarse välja, registreerib selle näitajad ja annab tulemuse vea tüübi ja kvaliteedi kohta.

Sellistel seadmetel on väga kõrge jõudlus ja kontrolliprotsess ei võta palju aega.Sellegipoolest tekivad keerisevood ainult nendes keskkondades, millel on juhtivusvõime, mis näitab selle aparaadi kitsast spetsialiseerumist.

Magnetosakeste formaat

See on veel üks levinumaid viise. Seda kasutatakse keevisõmbluste hindamisel, kaitsekihtide tugevuse, torujuhtmete töökindluse jms kontrollimisel. See meetod on eriti väärtuslik keerulise geomeetrilise kujuga objektide ja kontrollimiseks raskesti ligipääsetavate kohtade diagnoosimisel.

Selle meetodi tööpõhimõte põhineb magnetiseeritud metallide füüsikalistel parameetritel. Püsimagnetite (või nende analoogide) abil, mis on võimelised moodustama ümmarguse/pikisuunalise magnetvälja, kantakse katseobjektile spetsiaalne reaktiiv, magnetpulber (märg/kuiv meetod). Välja mõjul ühendatakse pulber nn ahelateks, struktureeritakse ja moodustavad pinnale laineliste joontena selge mustri. Saadud pilt näitab selgelt välja toimimist ja teades kõverate joonte vajalikke parameetreid, näete, kus on lahknevusi, ja saate määrata defekti asukoha. Tavaliselt koguneb eriti palju pulbrit defekti (õõnsused, praod) asukohta. Lõpptulemus fikseeritakse saadud pildi võrdlemisel kvaliteedistandardiga.

Muud tüüpi vigade tuvastamine

Uusi tehnikaid ilmub pidevalt, peaaegu igal aastal. Samas kaotavad vanad kohe oma kunagise populaarsuse. Paljud kaasaegsed seadmed on väga spetsialiseerunud ja neid kasutatakse ainult teatud tööstusharudes.

Näiteks fluxgate seadmed töötavad, analüüsides impulsse, mis tekivad, kui see liigub mööda objekti.Neid kasutatakse valtsmetalltoodete tootmisel, üldmetallurgias ja keevisõmbluste kontrollimisel.

Töötavad kiirgusseadmed kiirgavad objekte alfa-, beeta-, gamma- ja röntgenkiirgusega, samuti pommitavad neid neutronitega. Tulemuseks on väga detailne pilt objektist, millel on nähtavad ebahomogeensused ja defektid. Meetodit iseloomustab kõrge hind, mida kompenseerib suurenenud teabesisaldus.

Kapillaarmudelid on loodud väliste pragude ja tühimike tuvastamiseks, kui need puutuvad kokku konkreetse arendusainega. Tulemust hinnatakse puhtalt visuaalselt. Kapillaarmeetodit kasutatakse laevaehituses, lennunduses ja masinaehituses.

Energeetikatööstuses tuvastavad kõik toodete puudused (mis on kõrgepinge all) elektron-optiliste veadetektorite abil. Need suudavad tabada väikseimaid muutusi pinnaosakeste ja koroonalahendustes, mis võimaldab objekti talitlust distantsilt analüüsida, ilma selle tööd peatamata.

Diagnostikaks valmistumine

Enne katse algust on vaja pind puhastada korrosioonijälgedest, värvimaterjalidest ja muudest kattekihtidest. Siiski pole vaja kogu pinda puhastada, piisab 70-sentimeetrise vahe jälgimisest. Sellisel kujul valmistatakse objekt ette diagnostikaks, kuid eelistatav oleks siiski täiendavalt kontrollida ultrahelilaine läbitavust. Selleks võite kasutada õli, rasva, glütseriini ja muid rasvasisaldusega vedelaid aineid. Järgmisena peate skannimisseadet konkreetsete valikute jaoks kohandama ja kalibreerima. Peamised ülesanded on järgmised:

• Alla 20 millimeetri paksuste objektide kontrollimine (lubatud on kasutada tehase vaikeseadeid);
• Üle 20 millimeetri paksuste objektide uurimine (seadetele lisatakse ART diagrammi andmed);
• Keevisõmbluste töökindluse diagnoosimine (vajalik on kompleksne kalibreerimine ART-skeemi andmetega ja muude keeruliste impulsside selgitamine).

Alles pärast konfiguratsiooni lõpetamist peaksite jätkama kinnitustoiminguid.

Uurimistöö kõrgeima täpsuse saavutamine

Tulemuse maksimaalse täpsuse saavutamiseks tuleb seadme sondi liigutada siksakiliselt üle pinna, samal ajal kui sondi on vaja pöörata ümber telje umbes 10-15%. Kui seade hakkab tekitama ebatüüpilisi vibratsioone, siis on tuvastatud kohas vaja sondi nii palju kui võimalik laiendada, et täpsemalt määrata halvasti tehtud ühenduse asukoht. Otsingut tuleb teha seni, kuni on teada punkt, kus laine tipp on kõrgeim. Samas tuleb arvestada, et seadmed võivad tulemuse tagastada mõningase veaga, mis on õmblustelt laine peegeldumise tagajärg. Seejärel tuleks rakendada muid diagnostilisi meetodeid. Kui mitu erinevat meetodit viivad ühe tulemuseni, saate vea parandada, kirjutades üles selle koordinaadid. Veadetektorite tootjad tuginevad riiklike standardite nõuetele ja soovitavad testida ühte objekti vähemalt kahe erineva meetodiga. Kõik saadud andmed tuleb registreerida spetsiaalses ajakirjas või tabelis. Nii saate objektil esineva defekti kiiresti kõrvaldada ja kiirendada lõplikku diagnoosimist, sest kõik tuvastatud probleemkohad on juba teada.

Defektid, mille tuvastavad ultraheli veadetektorid kõige suurema tõenäosusega

Keevitusõmbluste juhtimine, mida teostatakse kõnealust tüüpi seadmete abil, võimaldab teil saada olukorrast selge pildi.Õigesti teostatud protseduur tagab peaaegu 100% tulemuse täpsuse. Siiski on puudusi, mida on üsna raske tuvastada. Kuid avastatud 100% defekte on palju ja need hõlmavad järgmist:

• Laastud, praod;
• Poorid;
• Keevisõmblused on alaküpsetatud;
• Metallisulamite lamineerimine;
• fistulid;
• Lõtvunud õmblused kogu konstruktsiooni alguses / lõpus;
• korrosiooni jäljed;
• Kahe erineva metalli vastastikune välistamine ühes ühenduskohas;
• Disaini skeemi geomeetrilistest näitajatest kõrvalekaldumine.

Uuringud viidi läbi selliste metallide kohta nagu:

1. teras,
2. Vask,
3. Malm.

Ultraheli diagnoosimiseks on saadaval ka järgmist tüüpi õmblused:

• T-kujuline;
• tasane;
• põiki;
• Pikisuunaline;
• Sõrmus.

Ultraheli veadetektorite eelised

Need võivad hõlmata järgmist:

• Suurenenud täpsus ja kiirendatud hindamisteabe kogumine;
• Protseduuri enda madal hind;
• Kasutatavate seadmete teisaldatavus, mis võimaldab töötada "põllul";
• Võimalus läbi viia uuringuid ilma diagnoositud objekti tööd katkestamata;
• Ei ohusta keevisõmblusi, toruõõnsusi ja muid tahkeid aluseid.

Valiku raskused

Peamised parameetrid, mis nõuavad enne ostmist tähelepanelikku tähelepanu, on järgmised:

• Mõõteulatus;
• Eesmärk ja eesmärk;
• Üldine jõudlus;
• kokkupaneku/konfigureerimise keerukus;
• Töötemperatuuride piirangud;
• Töökindlus.

Erinevatel mudelitel on erinevad mõõtepiirkonnad, mis tähendab, et mõned instrumendid suudavad tuvastada defekte kuni ühe mikromeetrini, teised aga kümne millimeetrini. Selline detail mängib väga olulist rolli näiteks masinaehituses, kuid ehituse jaoks pole suur täpsus vajalik.Seega pole viimati nimetatud tööstusharu jaoks mõtet täpset ja kallist instrumenti soetada. Samuti peab tootja saatedokumentides märkima, milliste materjalide jaoks konkreetne mudel on ette nähtud ja milliseid puudusi see võib paljastada. Eraldi võib kehtestada erinõuded pinna iseloomule, kaitsekihtide olemasolule/puudumisele, katseobjekti kujule ja mõõtmetele.

Jõudlusnäitaja määrab skaneerimise kiiruse ja protseduuri objekti, mille saab "kinnitada" kindlale ajaühikule. Seega võivad fluxgate ja pöörisvoolu mudelid suurendada kiirust, kuid magnetiseerimisprotsess ja iga sektsiooniga eraldi töötamine võib võtta üsna kaua aega. Eraldi tasub mainida paigaldamise / kokkupaneku / konfigureerimise protsessi. Käeshoitavad kaasaskantavad seadmed, mis mahuvad kergesti kotti, on parim lahendus tööülevaatusteenuse osutamiseks. Täpsemad ja keerukamad seadmed nõuavad alati täiendavat paigaldus-/reguleerimisaega. Arvestades asjaolu, et mittepurustavaid katseid saab läbi viia nii sise- kui ka välistingimustes (ka külmal aastaajal), on vaja määrata töötemperatuuride piirid. Samal ajal peate hoolitsema agressiivses keskkonnas töötamise võimaluse eest.

2025. aasta parimate ultraheli veadetektorite hinnang

Eelarve segment

3. koht: "TUD-1 Sonel Ultraheli lekke- ja elektrilahenduse detektor"

Mudel suudab täpselt määrata rõhu alandamise koha (gaaside/vedelike lekke koht, vaakumi kadumise koht).Seda kasutatakse: hapnikuvarustuse, automaatsete tulekustutussüsteemide juhtimiseks, kliimaseadmete ja ventilatsiooni paigaldamise ajal, kontaktvõrkude isolaatorite uurimiseks, arendusobjektide diagnostikaks, naftasaaduste / gaasitoodete ladustamiseks ja töötlemiseks, punktide otsimiseks. autode pidurisüsteemide kahjustused, elektrilahenduste tuvastamine madalpinge ASU-des kuni 10 meetri kaugusel ja kõrgepinges - kuni 30 meetri kaugusel. See töötab materjalide defektide esinemise registreerimise põhimõttel, millega kaasneb järsk muutus akustilises kiirguses, sealhulgas ultraheli piirkonnas. Seade muudab kiirguse heli-/graafilisel kujul signaalideks ning operaator parandab vead ja teeb otsuse remonditööde vajaduse kohta. Mudel töötab kontaktivabalt ning see ei pea objekti toiteallikast lahti ühendama ega seadmeid seiskama. Seadmel on käsitsi reguleeritav signaali tugevus, mis võimaldab seadet reguleerida vastavalt operaatori individuaalsetele omadustele. Pealekandmine on võimalik ka negatiivsetel temperatuuridel kuni -20 °C. Jaemüügikettide soovitatav maksumus on 32 760 rubla

• Praktiline mitmekülgsus;
• Piisav töötemperatuur;
• Adekvaatne hind.

• Ei tuvastatud.

2. koht: "Inatest kõvaduse tester kombineeritud: ultraheli ja dünaamiline (ultraheli Inatest-U koos sondiga "A" koos kinnitusega)"

Seda mudelit peetakse universaalseks, kuna selle jaoks on võimalik tellida palju lisavarustust, laiendades selle funktsionaalsust. Näiteks võib see töötada 7 erinevat tüüpi anduriga malmist, terashammasrataste ja pilude, õhukeste metalltoodete jne jaoks.Võimalik on töötada kindlates kõvaduse kontrolli tingimustes. Standardvarustuses on kolm erinevat tüüpi andureid galvaanilise vibratsiooni mõõtmiseks. Jaemüügikettide soovitatav maksumus on 71 880 rubla.

• Võimalus lisada valikuliselt andureid;
• Mitmekülgsus;
• Töötada eritingimustes.

• Vajadus osta konkreetse ülesande jaoks lisakomponente.

1. koht: "TVM-UD kõvaduse tester kombineeritud: ultraheli ja dünaamiline (ultraheli TVM-UD verifitseerimisega)"

Veel üks kokkupandav mudel, mille kvaliteeti kinnitab selle kandmine riigiettevõtte Venemaa Raudtee kasutatavate mõõtevahendite ametlikku registrisse. Modifikatsiooni peetakse universaalseks, kuid standardina on sellel ainult ühte tüüpi andur (USA). Võimalik on ühendada kuni 10 muud tüüpi andurit, kuni dünaamilist ja galvaanilist andurit. Jaemüügikettide soovitatav maksumus on 85 511 rubla.

• Võimalus töötada 10 erineva anduriga;
• Omab tunnustust riiklikul tasandil;
• Kombineeritud töörežiim.

• Nõrk standard.

Keskmine hinnasegment

3. koht: "UKS-MG4S ehitusmaterjalide ja kivimite tugevuse kontrollimiseks (UKS-MG4 koos kontrolliga)"

See täiustatud mudel oma põhikonfiguratsioonis kasutab betooni ja raudbetoontoodete, telliste ja silikaatkivide tugevuse määramiseks ainult pinnalaine pumpamise meetodit.Sellel on monoplokkkonstruktsioon, mis on elektrooniline seade koos muunduritega ühes korpuses. Iseloomustab kõrge täpsus. Jaemüügikettide soovitatav maksumus on 92 000 rubla.

• Kitsas spetsialiseerumine (ehitus);
• Täitmine monoploki kujul;
• Piisav täpsusaste.

• Ei tuvastatud.

2. koht: "PULSAR-2M TFT (kontrollitud)"

Suurepärane seade, mida iseloomustab läbiviidud analüüsi kõrge täpsus. Sellel on monobloki kujundus ja see sobib suurepäraselt valves olevate mittepurustavate katsete osakondade jaoks. Seda on mugav kanda isegi taskus, kuna sellel on väikesed mõõtmed. Ekraan on värviline ja kõik juhtnupud on intuitiivsed. Suure hulga tulemuste salvestamiseks on mäluplokk. Jaemüügikettide soovitatav maksumus on 138 000 rubla.

• Kõrge funktsionaalsus vastab deklareeritud hinnasildile;
• maksimaalne teisaldatavus;
• Värviline ekraan.

• Ei tuvastatud.

1. koht: "PULSAR-2.1 (kontrollitud)"

Väga kallis ja multifunktsionaalne näidis. Seda saab kasutada mitmesugustes rakendustes, alates ehitusest, kus on vaja keskmise täpsusega tulemusi, kuni ülitäpse inseneritööni, kus on vaja analüüse kuni mikromeetriteni. Komplektiga on kaasas kõikvõimalikud andurid. Jaemüügikettide soovitatav maksumus on 140 000 rubla.

• Piisav varustuse ja hinnasildi suhe;
• Lai kasutusala;
• Täiustatud täpsus.

• Ei tuvastatud.

Premium klass

2. koht: "Sukelemitter SG-18 28kHz 900W koos generaatoriga"

See seade on mõeldud mis tahes läbimõõduga torujuhtmete diagnoosimiseks, on ülitäpne statsionaarne seade ja seda kasutatakse valtsmetalli kvaliteedi kontrollimiseks töökodades. Eriti hästi saavad selle sondid hakkama ebakorrapärase geomeetriaga torudega ja väheneva / suureneva läbimõõduga kogu liini pikkuses. Komplekti kuulub: platvorm, generaator, kõrgsagedussond, hoiukarp. Jaemüügikettide soovitatav maksumus on 170 000 rubla.

• Suurenenud täpsus;
• Statsionaarne paigutus;
• Võimalus töötada mittestandardsete objektidega;
• Üheaastane garantii.

• Piiratud (ainult tööstuslik) ulatus.

1. koht: "Ultraheli seade PULSAR-2.2 (kontrolliga)"

Populaarse Vene kaubamärgi seadmete uusim ja moodsaim modifikatsioon. Sellele on installitud lõplik väljalaske tarkvara, nüüd on võimalik kuvada testgraafikuid dünaamikas. Komplekt sisaldab kõiki levinumaid andureid, varustus on väikeste mõõtmetega. Jaemüügikettide soovitatav maksumus on 222 000 rubla.

• uusim tarkvara versioon;
• Hea varustus;
• Väikesed suurused.

• Mõnevõrra ülehinnatud.

Järeldus

Alati tasub meeles pidada, et kõne all olevad ülitäpsed seadmed peavad kaalu, mõõtmete, toiteallika tüübi, defektide tuvastamise meetodite, vibratsioonikindluse poolest vastama 1984. aasta riigistandardi nr 23049 nõuetele.Lisaks peab igal mudelil olema konkreetne minimaalne tööplokkide arv, millega saate teha kõige tavalisemaid toiminguid.