Ranking de las mejores máquinas de corte por láser para 2025

Para cortar vidrio, madera, acero y otros materiales con la mayor precisión y precisión posible, se utilizan equipos especiales. Hasta la fecha, las máquinas láser se consideran los dispositivos más eficientes y modernos. Inicialmente tenían un ámbito exclusivamente industrial, pero actualmente también se pueden utilizar en un taller doméstico.

El corte por láser es un método de corte de material, durante el cual un potente rayo láser enfocado quema a través de la superficie de la pieza de trabajo que se va a procesar.Debido a su pequeño espesor, ángulo de dirección especial, coherencia y monocromaticidad, el rayo láser corta el material de manera uniforme, y este proceso produce un mínimo de desperdicio, que luego es expulsado por un chorro de aire.

Debido a su mayor precisión, el corte por láser acelera significativamente y simplifica el procesamiento de varias piezas de trabajo, al tiempo que crea un mínimo de defectos y desechos. El aumento de la demanda de dicho equipo no es sorprendente, ya que debido al aumento de la productividad, el alto costo de la máquina se amortizará con bastante rapidez y más que.

Quemar la pieza de trabajo elimina directamente el contacto con su superficie de trabajo. A partir de esto, está claro que es posible procesar no solo aleaciones duras (latón y cobre, aluminio y acero), sino también materias primas bastante frágiles, como madera o madera contrachapada, así como vidrio. La automatización casi completa aumenta la eficiencia de todo el proceso. Ya es difícil imaginar una máquina láser moderna sin CNC, y su control por computadora se ha vuelto común en la actualidad.

Máquinas láser: información general

Son equipos profesionales, cuyo trabajo se caracteriza por una mayor precisión. El dispositivo está equipado con un potente láser, que corta fácilmente la superficie y los divide en elementos separados. El corte resultante es particularmente suave y no requiere un paso de procesamiento adicional. Además, con la ayuda de tales máquinas, es conveniente grabar, cortar varios patrones e incluso soldar piezas pequeñas.

Dispositivo y elementos de trabajo.

Externamente, el diseño no es particularmente complejo y consta de:

• Mesa de coordenadas: es responsable de la calidad final del producto fabricado. En él hay una carcasa en la que se colocan las piezas de guía móviles. Como accionamiento se pueden utilizar husillos de bolas o correas dentadas. En las máquinas láser para metal, se utiliza adicionalmente un elemento de control más: el controlador.
• Óptica "voladora": consiste en un conjunto de espejos, cada uno de los cuales tiene un revestimiento en forma de una composición especial que reduce la dispersión del haz de energía. Allí también se instala una lente, que se encarga de enfocar el haz en un pequeño punto con un diámetro de no más de 2/10 mm.
• Lámparas láser: es el principal elemento radiante (generalmente se usan variaciones de vidrio sellado). La radiación que se refleja desde la óptica del espejo y se enfoca aún más por la lente, y realiza el trabajo principal: la quema.
• Dispositivos adicionales: generalmente incluyen un compresor de aire y el sistema de enfriamiento principal.

La lente es el principal elemento de trabajo.

A través de él, el haz generado por la lámpara se enfoca y se dirige al material que se está procesando. Diferentes lentes tienen diferentes distancias focales, profundidades focales (responsables del grosor máximo de la incisión) y el diámetro del punto enfocado. Hay lentes de teleobjetivo (+100 mm), de enfoque medio (hasta 50 mm) y de enfoque corto (hasta 38 mm). Como su nombre lo indica, difieren en la longitud de la distancia de enfoque. Por lo tanto, los teleobjetivos pueden cortar superficies gruesas y duras (metal) de manera eficiente, mientras que otros pueden producir un trabajo cincelado de manera eficiente. Según la clasificación actual, cada variación de lente se utiliza para su tipo de trabajo:

• Foco corto: haga un excelente trabajo de grabado y recorte de objetos detallados (por ejemplo, sellos), y también es conveniente cortar materiales de baja densidad (madera contrachapada, aglomerado, plexiglás) con ellos;
• Las lentes de foco medio a menudo se denominan "media dorada", porque pueden grabar con alta calidad y cortar piezas de trabajo de densidad media de hasta 8 mm (este grosor se puede comparar con la densidad de la madera);
• Los teleobjetivos son excelentes para trabajar con materiales gruesos (además de los metales estándar, se pueden mencionar el acrílico y la madera con un grosor de hasta 250 mm).

Las lentes en sí se pueden fabricar sobre la base de varias bases, las más populares son el arseniuro de galio y el seleniuro de zinc. Cabe señalar que los primeros pertenecen a diseños industriales y se utilizan en máquinas herramienta con una potencia de más de 130 vatios.

Las principales etapas de la máquina láser.

Primero, se prepara un dibujo especial, donde se indican las coordenadas de los cortes deseados; este dibujo se carga en el programa operativo de la máquina.Después de eso, el proceso de trabajo comienza directamente: la máquina dirige automáticamente el haz a un lugar determinado y se calienta fuertemente. El vidrio y el metal se derriten bajo la influencia de la temperatura elevada y el árbol se quema. En un lugar estrictamente designado, la superficie a mecanizar se corta con precisión de acuerdo con los parámetros especificados.

Ventajas y desventajas del corte por láser

Las ventajas indudables son las siguientes:

• El corte por láser es capaz de procesar varios materiales;
• La ausencia de contacto mecánico directo prácticamente elimina el riesgo de daño a la superficie tratada;
• En la máquina es posible realizar trabajos de cualquier grado de complejidad, mientras se garantiza la obtención de cortes y líneas perfectamente uniformes;
• El trabajo realizado se caracteriza por una alta productividad y rapidez;
• El proceso en sí se lleva a cabo en silencio, no hay una gran cantidad de polvo y escombros.

Las desventajas de trabajar con un láser incluyen:

• El método de estampado para procesar espacios en blanco es mucho más económico que el láser;
• Durante el procesamiento de superficies de madera, quedan rastros de un color oscuro en los lugares de contacto con el punto láser;
• Las propias máquinas láser (especialmente los diseños industriales) son muy caras;
• Existen limitaciones en el área del grosor de la superficie de trabajo de los materiales.

La gama de productos que se pueden realizar en una máquina láser es muy amplia, el equipo es perfecto para fabricar:

• Varias plantillas y espacios en blanco de madera contrachapada;
• Constructores metálicos y sus elementos individuales;
• Sellos y estampillas;
• Señales de tráfico y señales de tráfico;
• postales de diseño;
• artículos de recuerdo con grabado;
• Elementos decorativos que contienen patrones tallados;
• Decoraciones y biombos;
• Maquetas para proyectos de arquitectura y mucho más.

Características técnicas de los principales tipos de sistemas láser.

Dependiendo del material que se esté procesando, se pueden dividir en:

• Los láseres de estado sólido pulsados ​​repetitivamente bombeados por lámpara (potencia de salida: 50 - 1000 vatios) se utilizan para cortar metales gruesos;
• Los láseres de estado sólido DPSS bombeados por diodos se utilizan para metales de espesor medio;
• Los láseres de gas de CO2 infrarrojos continuos (potencia de salida de hasta 400 vatios) se utilizan para trabajar con piezas de trabajo no metálicas (caucho y polímeros, así como madera);
• Los láseres de CO2 de gas continuo (potencia de salida: de 0,7 a 6 kilovatios) son adecuados para trabajar con acero aleado, metales ferrosos, algunos tipos de aleaciones metálicas, así como para materiales no metálicos;
• Láseres de fibra (potencia de salida de 0,4 a 15 kilovatios) - para corte puntual.

Por el momento, el uso de equipos láser no puede desplazar por completo del mercado a los métodos clásicos de corte de metales. Por lo tanto, su uso efectivo solo es posible cuando el material procesado se selecciona correctamente, en función de las capacidades del equipo, y cuando el método tradicional se vuelve laborioso o completamente imposible.

Tipos existentes de máquinas láser

Este equipo puede tener propósitos tanto universales como especializados. Sin embargo, todos los equipos suelen dividirse por potencia y tamaño:

• El dispositivo de escritorio se caracteriza por su bajo consumo (menos de 80 vatios);
• Professional ya tiene mucha potencia (de 80 a 195 vatios);
• Las muestras de producción pueden alcanzar una potencia de hasta 1000 vatios.

Según el entorno de trabajo, los láseres se pueden clasificar en

• Estado sólido: están equipados con lámparas de bomba, lámparas de destello, un estuche de trabajo y varios espejos;
• Gas: tienen un sistema para suministrar gases inertes, así como un matraz de vidrio en el que se encuentra el tubo radiante;
• Gas dinámico: tienen una boquilla especial para el suministro acelerado de gas y un sistema de enfriamiento adicional.

Tipos de mesas existentes para máquinas herramienta

El escritorio es uno de los elementos principales en el diseño de la máquina, por lo que la calidad del trabajo dependerá directamente de su elección:

• Mesas laminares - a menudo se encuentran en la configuración básica, son extremadamente convenientes para quitar y limpiar. Sin embargo, no son adecuados para trabajos de detalles finos o tejidos. Además, no están en absoluto diseñados para procesar materiales especiales y delgados, como papel o cartón.
• mesas de nido de abeja - su recubrimiento es muy, muy adecuado solo para cortar elementos pequeños, porque es muy denso y no permite que las piezas de trabajo caigan al suelo. Se las arreglará perfectamente para cortar material delgado: papel, cartón, tela. A diferencia de las mesas de láminas, la pieza de trabajo no se hunde.
• Mesas transportadoras - están especialmente diseñados para trabajar con material en rollos, que incluyen papel e incluso polipiel. En ellos, el suministro de espacios en blanco se proporciona de forma continua, lo que simplifica enormemente el trabajo del usuario.

Orden aproximado de uso

Las reglas básicas para operar la máquina son bastante simples, pero aún es necesario conocer el procedimiento paso a paso para no confundirse más tarde:

• Primero debe elegir un patrón que se recortará;
• Luego, debe cargar la imagen (foto) en el programa operativo del dispositivo, al mismo tiempo que verifica la limpieza de la superficie de trabajo de la lente.Si se produce contaminación, la lente debe limpiarse con un bastoncillo de algodón humedecido en alcohol;

¡IMPORTANTE! Es imposible limpiar la lente con vodka, ya que los aceites esenciales presentes en su composición forman una película delgada sobre la lente cuando se secan, ¡lo que provocará la dispersión del haz!

• Después de encender la unidad, debe esperar hasta que se caliente;
• A continuación, debe seleccionar el método de procesamiento: "ráster" para grabar y "vector" para cortar;
• Luego, debe determinar el ancho de la línea para el corte (vale la pena recordar que las líneas anchas se dibujan durante mucho tiempo);
• Al final de todas las operaciones, el proceso comenzará a realizarse, mientras que el tiempo de fabricación dependerá del material que se esté procesando y del modo de velocidad establecido.

Algunos matices de la configuración del dispositivo.

Siempre debe recordarse que la máquina láser es un equipo técnico complejo, por lo que su configuración debe ser extremadamente precisa. El ajuste se lleva a cabo de acuerdo con el haz de luz, y durante este procedimiento, el elemento de trabajo se reemplaza con un puntero láser convencional. El procedimiento incluirá los siguientes pasos:

• Corrección del tubo láser: se pega una cinta adhesiva transparente al espejo principal y la posición del tubo en sí se establece de tal manera que el rayo incide directamente en su centro;
• Luego, la cinta adhesiva se pega al segundo espejo y se ajusta el principal. Como resultado, la marca del puntero láser siempre debe estar en el centro, independientemente de la distancia. La dirección del haz se cambia girando los tornillos;
• A continuación, se pega el tercer espejo con cinta adhesiva y se repite el procedimiento anterior, pero sólo para el segundo elemento óptico;
• El tercer espejo se configura colocando un "objetivo" en el escritorio. En este caso, el tamaño del punto debe corresponder al tamaño de la boquilla de salida. El ajuste también se realiza con tornillos.

Los principales parámetros significativos al elegir un dispositivo láser.

Los fabricantes modernos trabajan constante y activamente para modernizar y reducir el costo de las tecnologías existentes, por lo que el mercado se repone constantemente con nuevas muestras. Según las tareas requeridas, al elegir una unidad, se debe prestar mucha atención a los siguientes factores:

• Volúmenes de producción: uso doméstico único o existe una necesidad a escala industrial;
• Dimensiones de la máquina: todo depende del tamaño de las instalaciones disponibles;
• El tipo principal de materiales futuros: los láseres de fibra óptica son adecuados para metal y plástico, y los modelos de dióxido de carbono generalmente se usan para tela y papel, caucho y madera;
• Características del emisor: la potencia indicará la velocidad de trabajo;
• La posibilidad de mover el escritorio: el grosor de las piezas procesadas dependerá de este parámetro;
• Número de cabezales de corte: tener más de un cabezal de corte significa una mayor productividad. Para una máquina de grabado, necesitan al menos dos;
• Equipado con una cámara de video: con su ayuda, es más fácil transferir la imagen necesaria al programa operativo del dispositivo;
• Mecanismo de alimentación de rollo: necesitarán equipo si se supone que debe trabajar con materiales que se pueden enrollar en un rollo (papel, tela, etc.);
• Accesorios adicionales: esto puede incluir una superficie de mesa adicional, un dispositivo de enfriamiento externo, un dispositivo para girar, la capacidad de reemplazar el tubo láser con un elemento de mayor potencia, etc.

Dependencia del precio

A menudo, en el mercado de las máquinas láser, uno puede encontrarse con la siguiente situación: ¿parece que los dispositivos que son idénticos en términos de características técnicas deben y cuestan lo mismo, porque incluso pueden tener el mismo tamaño de escritorio? Pero el costo, en primer lugar, estará compuesto por la configuración general y la calidad de las piezas individuales. Y estos incluyen:

• Cuadro;
• Tamaño de la mesa;
• tubo de haz;
• bloque calefactor;
• Unidad de fuente de alimentación;
• Motores y otros elementos de control.

Además, las opciones adicionales tendrán un impacto significativo en el precio, como un dispositivo de corriente residual, la presencia de una campana extractora, la presencia de un dispositivo giratorio, la presencia de una cámara, etc.

Vale la pena mencionar que para dispositivos técnicos complejos, el nombre del fabricante siempre y en todas partes juega un papel importante. De hecho, las empresas pequeñas y desconocidas pueden atraer a un comprador potencial con precios extremadamente económicos para sus equipos, pero es difícil encontrar equipos verdaderamente buenos entre tales muestras. Y al comprar un dispositivo láser de dichas empresas, el usuario corre el riesgo de pagar el doble del precio, lo que resultará en frecuentes reparaciones.

Puede distinguir visualmente un buen modelo incluso con solo mirar la carcasa. Si está hecho de chapa delgada, se instalan guías de eje articuladas baratas, entonces una máquina de este tipo difícilmente está adaptada para trabajar a altas velocidades. Una gran aceleración creará vibraciones adicionales, lo que inevitablemente conducirá a una violación de la corrección de las líneas de corte o la producción de un grabado desigual. También vale la pena prestar atención a la edad de la empresa fabricante: las cifras de 3 a 5 años se consideran óptimas. Una edad de 9 años o más ya habla de un merecido lugar en el mercado.Y, además, vale la pena discutir los problemas de servicio con el vendedor: si se ofrece una garantía de por vida o al menos un período de servicio de 5 años, entonces dicho vendedor es confiable.

Ranking de las mejores máquinas de corte por láser para 2025

Modelos de presupuesto

2do lugar: WATTSAN MICRO 0203

Un excelente ejemplo de máquina doméstica, diseñada exclusivamente para fines decorativos y aplicados. Con él, es fácil cortar detalles estampados de madera contrachapada de hoja delgada o hacer adornos en plexiglás. Debido a sus dimensiones extremadamente pequeñas, ni siquiera requiere una habitación separada para su instalación.

Nombre	Índice
País fabricante	Gran Bretaña
Potencia del haz, W	40
Fuente de alimentación, V	220
Peso, kg	28
Costo, rublos	55000

• Pequeñas dimensiones;
• Costo económico;
• Espesor suficiente del material procesado (5-12 mm).

• Alcance limitado.

1er lugar: ZERDER FLEX 1060

Modelo de una empresa alemana bastante joven, pero que ya se está volviendo popular. Tiene dimensiones bastante grandes y tiene una precisión de posicionamiento relativamente alta del rayo láser. Debido a la mayor superficie de trabajo, puede trabajar con piezas de trabajo grandes.

Nombre	Índice
País fabricante	Alemania
Potencia del haz, W	80
Fuente de alimentación, V	220
Peso, kg	77
Costo, rublos	120000

• escritorio grande;
• Precio bajo;
• El tubo láser está clasificado para 6000 horas.

• láser de baja potencia.

Muestras de clase media

2do lugar: MCLASER 4030 METAL

Una máquina versátil capaz de trabajar tanto con metales como con materiales más finos.Con un láser muy potente, también se puede utilizar en condiciones domésticas, debido a sus dimensiones y peso relativamente pequeños (se puede instalar en un taller doméstico). Sin embargo, el área del escritorio es pequeña: 40 por 30 centímetros.

Nombre	Índice
País fabricante	Porcelana
Potencia del haz, W	120
Fuente de alimentación, V	220
Peso, kg	80
Costo, rublos	405000

• Excelente calidad de los componentes (a pesar del origen asiático);
• modelo universal;
• Capacidad para cortar metal de hasta 2 mm de espesor.

• Escritorio pequeño.

1er lugar: CONEJO FB 2030

Un equipo de gran formato posicionado en el mercado como modelo profesional. Tiene una alta velocidad de corte, el área de escritorio es de 2 por 3 metros. El diseño cuenta con dos potentes láseres y un sistema de espejos dorados. Perfecto para un taller altamente especializado. La vida útil del tubo láser se ha ampliado a 6500 horas.

Nombre	Índice
País fabricante	Porcelana
Potencia del haz, W	200
Fuente de alimentación, V	220
Peso, kg	450
Costo, rublos	1000000

• Multifuncionalidad;
• Superficie de trabajo aumentada;
• Espesor permitido para materiales frágiles: ¡28 milímetros!

• Grandes dimensiones;
• Precio alto.

Modelos del segmento premium

2do lugar: MCLASER 1530 750W METAL

Máquina muy potente, orientada directamente para trabajar en aleaciones de metales gruesos. Capaz de cortar piezas de trabajo de hasta 10 milímetros de espesor. La superficie de trabajo es lo suficientemente grande: 1,5 por 3 metros. Se distingue del aumento de la productividad y la velocidad del trabajo.

Nombre	Índice
País fabricante	Porcelana
Potencia del haz, W	800
Fuente de alimentación, V	220
Peso, kg	750
Costo, rublos	4000000

• La vida útil del tubo radiante se extendió a 10,000 horas;
• El kit incluye un panel de operador independiente;
• El poder aumentó.

• Gran peso y dimensiones;
• precio muy alto

1er lugar: Fibra FB1325

Esta máquina láser tiene un generador de fibra óptica de alta potencia, guías lineales de Europa occidental y un sistema CNC de alta precisión en su diseño. El dispositivo es capaz de trabajar en metales gruesos y sus aleaciones. En general, se caracteriza por una alta eficiencia de corte y economía.

Nombre	Índice
País fabricante	Porcelana
Potencia del haz, W	950
Fuente de alimentación, V	220
Peso, kg	800
Costo, rublos	4700000

• Modelo completamente profesional;
• Versátil y multifuncional;
• Adopta tecnología de corte económica.

• No encontrado (para su segmento).

En lugar de un epílogo

El análisis del mercado mostró que los líderes en él no son de ninguna manera empresas occidentales. El comprador ruso prefiere comprar análogos de producción asiática, ya que los componentes utilizados para ensamblarlos todavía se producen en Europa. Y esto ya nos permite hablar de la calidad general. Al mismo tiempo, la mayoría de las empresas chinas no tienen sus propios centros de servicio en la Federación Rusa, lo que significa que puede haber algunos problemas con las reparaciones. Sin embargo, desde principios de 2019, esta situación ha comenzado a mejorar: han aparecido centros autorizados en Siberia y el Lejano Oriente, que brindan los servicios de especialistas de campo en las regiones de Rusia (incluso como parte de un servicio de garantía).