Calificación de las mejores ruedas de corte para la amoladora para 2025

Los discos abrasivos o tallados son accesorios para una amoladora angular (también conocida como "amoladora"). Dicho equipo pertenece a la categoría de consumibles, con la ayuda de los cuales se llevan a cabo los procesos de trabajo. Estos discos tienen un nombre diferente: círculos (debido a su similitud). Se basan en una base de refuerzo multicapa, pero no están hechos de acero, sino de materiales abrasivos. La razón de esto es el hecho de que cuando dos elementos de acero entran en contacto (cuando uno de ellos gira), ambos elementos se sobrecalentarán rápidamente, lo que reducirá la productividad del trabajo. La base abrasiva consiste en pequeños fragmentos de carburo o electrocorindón, que tienen una mayor densidad. Al cortar metal a través de tales círculos, sus fragmentos más pequeños simplemente se queman, creando así un corte.

Ámbito de uso

Las herramientas en cuestión se pueden clasificar por aplicación en categorías específicas de materiales: madera, metal u hormigón. Cada tipo de este dispositivo tendrá sus propias propiedades distintivas, pero la mayoría de las veces las ruedas de corte funcionan en metal. Dichos objetos de trabajo metálicos pueden incluir productos:

• De los metales y sus aleaciones;
• De acero;
• De hierro fundido;
• Acero inoxidable;
• De metales no ferrosos (cobre y aluminio);
• De productos galvanizados.

Fundamentalmente, el disco de corte abrasivo se diferencia de otras boquillas adaptadas para procesar madera u hormigón. Se trata de la consistencia del material abrasivo, que se aplica mucho menos al disco para hormigón y madera.

Material de la hoja

Debido al hecho de que la amoladora angular o "amoladora" es un equipo universal, puede reemplazar muchas otras herramientas, por ejemplo, una sierra para metales o madera. Las propiedades de versatilidad del equipo descrito se logran mediante el uso de una variedad de boquillas hechas de una variedad de materiales. Se considera que los discos para cortar productos metálicos se usan con frecuencia, un poco menos populares para equipos para aserrar madera; después de todo, la "amoladora" no es completamente adecuada para esto. Una rueda abrasiva para cortar metal consta de dos bases: una capa de refuerzo utilizada como base de trabajo y una capa de carburo de silicio o partículas de corindón depositadas sobre ella. Estas últimas partículas se aplican en forma de granos pequeños o agrandados, que se fusionan a una base de refuerzo, que puede ser volcánica o de baquelita.

Elegir entre vulcanita y baquelita

Los materiales anteriores son prácticamente del mismo tipo y se utilizan como estándar para la producción de discos de corte para amoladoras. La capa de refuerzo en sí se representa visualmente como una malla con pequeñas celdas, que se encuentra dentro de la boquilla. Los siguientes hechos pueden mencionarse como propiedades distintivas positivas y negativas de estos materiales base:

• Un disco de vulcanita tiene propiedades elásticas mejoradas, lo que permite a los fabricantes producir herramientas con un espesor pequeño (a partir de 0,8 milímetros). Se basan en caucho y azufre, que se han sometido a un procesamiento especial. Son ellos quienes agregan elasticidad al círculo, lo que tiene un efecto positivo en la productividad del trabajo, porque gracias al elástico no hay vibraciones extrañas perturbadoras.Al mismo tiempo, la estructura compactada de todo el material evita el riesgo de destrucción y daño de la propia rueda. Los discos de vulcanita son perfectos para cortes finos y sin quemaduras. La desventaja de tales dispositivos se puede llamar su poca resistencia a temperaturas elevadas, por lo tanto, cuando se alcanza el límite de calentamiento a 160-200 grados centígrados, se produce su destrucción. De ahí viene la regla de que cuanto más grueso y denso sea el producto aserrado, más rápido se calentará el círculo y disminuirá su rendimiento útil.
• Las bases de baquelita pueden soportar temperaturas que oscilan entre los 250 y los 300 grados centígrados, sin embargo, emiten fuertes chispas durante el funcionamiento. Se basan en la consistencia de las resinas de formaldehído en forma de polvo con los rellenos que lo acompañan. Si es necesario cortar metal denso / grueso, por ejemplo, vigas o rieles, se requiere usar solo esos discos. A su vez, la baquelita tiene menos elasticidad, lo que provoca vibraciones en la producción.
• Las ruedas fabricadas a base de un aglomerante cerámico son las más caras. Esto se debe al hecho de que se basan en muchos materiales diferentes: feldespato, cuarzo, arcilla refractaria, talco y otros. Su principal diferencia es que pueden interactuar fácilmente con la humedad y tienen propiedades refractarias. Entre las desventajas, se puede distinguir una débil resistencia al estrés mecánico. En principio, las ruedas de aglomerante cerámico son igualmente adecuadas para materiales gruesos y delgados, y su uso cuidadoso será la condición principal para su uso.

¡IMPORTANTE! Los elementos de refuerzo, denominados unión, pueden o no estar presentes en los discos abrasivos.Esto, por supuesto, afectará su resistencia y durabilidad, pero dichos modelos tendrán un precio más bajo. Sin embargo, en ausencia de una capa de refuerzo en el disco, ¡es mejor no usar dicho equipo en materiales densos!

Diferencias entre fragmentos de trabajo - carburo y electrocorindón

Es posible averiguar qué elemento abrasivo está instalado en una rueda en particular estudiando la marca correspondiente. Sin embargo, la funcionalidad de estos elementos está limitada por ciertas propiedades, por lo que no se recomienda su uso para ningún material. El disco de corte, fabricado con inclusiones de electrocorindón, es perfecto para cortar objetos de acero densos. Esto se debe al hecho de que los fragmentos de óxido de aluminio son más blandos, lo que tiene un gran efecto en la productividad cuando se mecanizan tipos de acero fuertes. Las ruedas de carburo de silicio son extremadamente duras, por lo que se utilizan mejor en metales no ferrosos, acero inoxidable, acero galvanizado y otros objetos blandos. Además, los círculos de carburo de silicio y electrocorindón se diferencian entre sí también en la resistencia a temperaturas elevadas. Por ejemplo, estos últimos pueden soportar temperaturas de hasta 1900 grados centígrados, mientras que para los primeros este indicador está limitado a un límite de 800 grados. Este límite puede ser aún más bajo si se utilizan carburo de boro o diamantes como fragmentos abrasivos.

Diámetro exterior e interior de discos de corte

Debido a que las amoladoras angulares difieren en tamaño y potencia, para cada una de las variaciones existentes de la herramienta, se utilizan discos de los tamaños adecuados en cuanto a diámetros interior/exterior. Los fabricantes modernos hacen círculos con las siguientes dimensiones (en milímetros) para varios tipos de molinillos:

• 115 - se utilizan exclusivamente para equipos domésticos de baja potencia;
• 125 - adecuado para modelos domésticos y semiprofesionales de "molinillos";
• 180 - dirigida al segmento de amoladoras angulares de media y alta potencia;
• 230 - utilizado en equipos potentes para uso profesional directo.

Los círculos pueden tener más de 300 milímetros, pero se utilizan exclusivamente en equipos especiales y en máquinas de trabajo.

Con respecto a los orificios de montaje, es decir. sus diámetros internos, entonces la "expansión" en números es mucho menor allí; solo hay tres tipos principales de ellos (en milímetros):

1. 22;
2. 22,23;
3. 32.

El segundo tipo es el más popular, porque es adecuado para "amoladoras" con un tamaño de eje de aterrizaje doble: 22,23 y 22 mm. Los orificios de 32 mm en los círculos indican su uso solo en máquinas especiales. También hay diámetros internos más pequeños, como 10, 13 y 16 milímetros. En su mayoría, están destinados a trabajos finos ("joyería"), y el diámetro exterior de dichos discos no supera los 100 milímetros.

Grosor de la rueda de corte

Las ruedas con un gran grosor se usan con mayor frecuencia para afilar / moler, y con un pequeño (es decir, delgado), para hacer cortes / cortes. No obstante, el grosor mínimo del disco no será inferior a 0,8 milímetros, y el máximo no superará los 4 milímetros. Al elegir discos por grosor, debe guiarse por las siguientes categorías:

• Para lograr un resultado efectivo al cortar, tendrás que esforzarte menos y dedicar menos tiempo si el equipo es delgado;
• En los casos en que se usa un círculo grueso, realizar un trabajo de calidad requerirá más tiempo y más esfuerzo.

Sin embargo, algunos expertos siguen prefiriendo discos con un mayor grosor, justificando su elección por el hecho de que tienen mayor resistencia y son menos propensos a la destrucción. Sin embargo, la práctica muestra lo contrario: es mucho más seguro cortar metal con un disco delgado, pero antes de comenzar a trabajar, debe seleccionarse correctamente. La seguridad se justifica por una mayor elasticidad, con la posibilidad de que se doblen sin obstáculos en ausencia de una deformación irreparable, de la que no pueden presumir las boquillas de gran espesor.

Influencia de las características de dureza

Los modelos de disco considerados tienen diferente dureza, que dependerá del material de fabricación. Al seleccionar una boquilla para este parámetro, uno debe guiarse por una regla simple: cuanto más duro se supone que debe procesarse el material, menos duro debe ser el material utilizado para fabricar las herramientas utilizadas. El siguiente consejo se puede citar como un ejemplo llamativo: para cortar / aserrar hierro fundido, metal o acero, debe usar equipos de electrocorindón. Pero para cortar aluminio, cobre o acero inoxidable/galvanizado, es bastante posible hacerlo con una boquilla de carburo de silicio. Además, debe recordarse que el tamaño del grano también afectará la dureza del disco: este parámetro se indica en la parte frontal del círculo y está marcado con las letras "M" y "T" ("suave" y " duro", respectivamente).

¡IMPORTANTE! También es necesario prestar atención al "índice de dureza", que se indica con dos números después de la letra correspondiente. Por lo tanto, cuanto mayor sea el número, mayor será la dureza.

Marcas del disco de corte y sus significados

Cualquier equipo de corte para amoladoras angulares debe tener una marca que lo acompañe, que refleje todos los datos técnicos más necesarios.Solo el conocimiento y la capacidad de descifrar los valores especificados allí lo ayudarán a elegir el tipo correcto de boquilla. A continuación se muestra una lista de información básica, cuya presencia es obligatoria:

• El nombre del fabricante se indica en la parte superior.
• El tamaño del diámetro interior (anillo de apoyo), el grosor y el diámetro exterior se aplican directamente debajo del orificio de montaje y pueden ser los siguientes: "180 x 1 x 22".
• El material de los objetos sobre los que se puede aplicar el círculo. Por lo general, las inscripciones se hacen en latín, por ejemplo, Metal: para modelos abrasivos, Acero: corte de acero, Aluminio: corte de aluminio y otros metales no ferrosos, Inox: acero inoxidable, Castrion: hierro fundido y fundición de acero. También hay muestras universales, en las que la funcionalidad está marcada como "Uni".
• Tipos de boquillas, hablando de las características de diseño del orificio de montaje. Un círculo plano se indica con los números "41", que tiene un desplazamiento hacia uno de los lados: "42" (así es como generalmente se marcan las boquillas de afilado y pulido).
• Material de unión: se refiere a una base de vulcanita, baquelita o cerámica. En los modelos rusos, se indica con dos letras, por ejemplo, "BU" - "baquelita reforzada". La misma marca en inglés parece "BF" - "Baquelita forzada".
• Tipo de material de la rueda. La letra "A" significa óxido de aluminio, la letra "C" significa carburo de silicio. Antes de la letra debe haber números que indiquen el tamaño del fragmento (grano).
• La dureza se refleja en las letras "M" y "T" y tras ellas debe ir el índice de dureza correspondiente.
• Velocidad máxima de trabajo: depende del tipo de paquete de refuerzo. Para baquelita, este parámetro se establece en el rango de 80 a 100 metros por segundo, para volcanita, este indicador varía de 50 a 80 metros por segundo.De la velocidad de rotación dependerá la velocidad total del trabajo.
• La fecha de caducidad es el parámetro más importante responsable de la usabilidad general del disco. Hoy en día, pocas personas prestan atención a este período que, a su vez, a menudo conduce no solo a la avería de la herramienta en sí, sino también a lesiones al operador. Por lo tanto, este parámetro debe verificarse sin falta antes de la compra. Se indica en forma de mes y año y se encuentra en la parte de acero del anillo de aterrizaje. Si este período ha expirado, o queda menos de un mes antes de su vencimiento, el uso de dicha boquilla está estrictamente prohibido.

¡IMPORTANTE! Además de la información básica, pueden indicarse otros datos en el anverso del disco, a petición del fabricante. Estos pueden incluir los nombres de GOST, de acuerdo con los cuales se produjo el círculo, la clase de su desequilibrio, el índice de sonido e información opcional similar.

Medidas básicas de seguridad

Colocando el círculo con el lado correcto

La parte frontal del disco muestra el logotipo de su fabricante, marca técnica y también contiene una arandela de metal. Por otro lado, que está libre de cualquier inscripción, no existe tal lavadora. Como regla general, los discos en sí mismos no dicen qué lado es el correcto para la instalación, por lo tanto, aquí la lógica banal viene al rescate:

• Si la boquilla de corte se instala con un patrón y marcas hacia afuera, una persona siempre verá lo que está usando. Y este hecho es importante si la herramienta es utilizada por varias personas al mismo tiempo.
• Si el disco está instalado con un patrón en el interior, es decir,“chaqueta” a la caja de engranajes del equipo, y su arandela de metal está frente a la brida, se verá claramente que la superficie abrasiva entrará en contacto con la tuerca de sujeción. Por lo tanto, durante la operación, la tuerca puede apretarse demasiado y simplemente será imposible desenroscarla. Y esto ya puede provocar daños en el instrumento.

¡IMPORTANTE! La llave, generalmente suministrada con la amoladora angular, debe estar diseñada para desenroscar la tuerca de sujeción, que también se puede apretar a mano, mediante un proceso de autoapriete.

Proceso de corte: dirección de las chispas

Cada especialista utiliza sus propias formas de tratar con el "molinillo". Puedes cortar con chispas sobre ti mismo y de ti mismo. Ambos métodos tienen sus pros y sus contras.

Si corta con chispas que caen lejos del operador, entonces:

• La vista general del área de trabajo no estará bloqueada por nada (porque un haz de chispas no lo eclipsará);
• Las chispas vuelan en dirección opuesta al operador y el riesgo de quemar accidentalmente la ropa es casi inexistente.

Como "menos", puede indicar que puede ocurrir un "golpe de espalda", y si el operador no puede sostener la herramienta en sus manos, simplemente volará en su dirección, lo que puede crear una situación traumática.

Si corta en su propia dirección, entonces:

• Las chispas que caen cerrarán el área de trabajo;
• Caerán chispas en la ropa.

La ventaja aquí es que incluso con un impacto inverso, la seguridad del operador estará fuera de peligro: la herramienta volará exactamente en la dirección opuesta.

Eliminación del riesgo de atasco de herramientas

Debe observarse una seguridad especial al cortar piezas de trabajo de gran volumen (por ejemplo, tubos perfilados).En este caso, es necesario colocar correctamente la pieza de trabajo para que al final del corte, los bordes de la ranura no se cierren y no pellizquen el disco de la amoladora. Tal situación no solo puede dañar la rueda o el mecanismo de la amoladora angular en su conjunto, sino que también puede provocar un "retroceso". Por lo tanto, al cortar objetos metálicos, es importante asegurarse de que los bordes del producto se abran lo más lentamente posible o simplemente no interfieran con el trabajo de la rueda de corte. Para hacer esto, puede colocar tablas debajo de un objeto grande y, cuando trabaje en un banco de trabajo, use solo su parte extrema.

Calificación de las mejores ruedas de corte para la amoladora para 2025

Opciones de presupuesto

3er lugar: "Gigante SBF C41/125-1.2"

Esta boquilla se usa en diferentes modelos de amoladoras angulares y se usa para cortar acero inoxidable. Se caracteriza por una mayor productividad y un mayor recurso de trabajo. La tecnología de fabricación utiliza solo equipos modernos y estándares de GOST rusos. Tiene unas dimensiones de 126x123x2 mm y pesa 30 gramos. La patria del fabricante es Rusia. El precio de venta recomendado es de 40 rublos.

• Precio del presupuesto;
• Relevante para las tareas indicadas;
• peso ligero

• Desgaste algo rápido cuando se trabaja con materiales duros.

2do lugar: "Inforce IN125x1.2"

Este círculo es producido por una marca rusa conocida y establecida desde hace mucho tiempo. Es destinado al trabajo con los productos metálicos. Presenta un corte suave y uniforme, el consumo también corresponde a la funcionalidad declarada. Particularmente bueno para cortar objetos de aluminio. La patria de la marca es Rusia, tiene unas dimensiones de 126x123x2 mm y un peso de 40 gramos. El precio de venta recomendado es de 60 rublos.

• Corte suave y uniforme;
• Consumo suficientemente económico;
• El momento del desmoronamiento está casi ausente.

• Las muestras individuales pueden tener un ligero desequilibrio.

1er lugar: "INDUSTRIAL Dewalt DT42240Z"

Esta muestra es producida por una marca estadounidense de fama mundial y es particularmente duradera. Diseñado para aserrar acero inoxidable, lo que lo hace indispensable en el tendido de comunicaciones de fontanería. Los usuarios notan su precisión y fuerza, junto con la ausencia de vibraciones extrañas durante la operación. La marca es de USA. La boquilla tiene dimensiones - 115x115x2 con un peso de 30 gramos. El precio para las tiendas minoristas se establece en 70 rublos.

• Precio muy bajo con excelente calidad;
• Mayor resistencia y durabilidad;
• Ausencia de vibraciones extrañas durante el funcionamiento.

• Extraviado.

Segmento de precio medio

3er lugar: "Gigante CDI C41/230-2.5"

Este accesorio garantiza cortes de calidad en metal en condiciones de trabajo adecuadas. Adecuado para la mayoría de las amoladoras angulares modernas. Se sujeta de forma segura con una arandela de sujeción, lo que elimina el riesgo de varios latidos durante la operación. La patria de la marca es Rusia, las dimensiones son 232x228x3 mm y pesa 220 gramos. El precio de venta recomendado es de 130 rublos.

• Durabilidad;
• poco desgaste;
• Velocidad de aserrado suficiente.

• Bastante caro para sus características técnicas.

2do lugar: "Inforce IN230x2.5"

Otro representante del mercado ruso, que se distingue por la alta calidad de producción (se observan las tecnologías GOST).Los usuarios notan la durabilidad especial de un corte limpio de metal, mayor resistencia. Se mantiene firmemente en la posición instalada, no se producen vibraciones excesivas durante el funcionamiento. La patria de la marca es Rusia, tiene unas dimensiones de 230x228x3 milímetros con un peso de 230 gramos. El costo en las cadenas minoristas es de 170 rublos.

• Tecnología de fabricación de alta calidad;
• El peso y las dimensiones están bien equilibrados;
• Ausencia de vibraciones extrañas.

• Extraviado.

1er lugar: "DeWALT DT 3450"

El círculo especificado es universal y se puede utilizar para cortar casi cualquier material. Básicamente, viene completo con nuevos "molinillos", por lo que es, como dicen, de naturaleza "de prueba" y no tiene una mayor durabilidad. Sin embargo, es posible comprarlo al por menor, pero solo para los casos en que sea necesario realizar una pequeña cantidad de trabajo a un alto nivel. La patria de la marca es Estados Unidos, tiene unas dimensiones de 355x355x3 milímetros con un peso de 650 gramos. El precio de venta recomendado es de 500 rublos.

• corte de calidad;
• Versatilidad;
• Tecnología de fabricación occidental.

• Consumo rápido.

Clase Premium

¡IMPORTANTE! Cabe señalar que casi todas las ruedas de corte costosas son universales y de alta calidad, porque casi todas son producidas por empresas occidentales. La diferencia entre ellos será solo en costo y dimensiones.

3er lugar: "SKRAB 34011"

Este círculo es un representante de la producción báltica, diseñado para su uso en varios modelos de "amoladoras" para cortar objetos metálicos. La tecnología de fabricación se basa en el uso de granos medianos de óxido de aluminio.El modelo se caracteriza por una mayor productividad y una relación óptima entre las tasas de desgaste y las propiedades de corte. Este estado de cosas se consigue utilizando un aglomerante de baquelita de dureza media. El refuerzo tiene una capa múltiple, lo que indica una mayor resistencia y un uso seguro. La patria de la marca es Letonia, tiene dimensiones: 125x125x13 milímetros con un peso de 370 gramos. El precio de venta recomendado es de 620 rublos.

• Tecnología de producción innovadora;
• La presencia de una capa reforzada a base de baquelita;
• Calidad precio adecuada.

• Extraviado:

2do lugar: "Profi Cutop 40010t"

Esta herramienta es completamente profesional y versátil y se puede utilizar para cortar acero inoxidable y varios metales. Se caracteriza por una fuerza especial, que se logra mediante el uso de "elbor" (nitruro de boro cúbico) en la estructura del disco. El grado de calidad de corte también está en la cima. Tiene unas dimensiones - 400x400x5 milímetros y pesa 970 gramos. La marca es de China. El costo en las tiendas minoristas es de 640 rublos.

• Producción de calidad;
• Buen valor para el dinero;
• precio decente

• Aumento de peso.

1er lugar: "INGCO MCD121255"

Otra muestra universal de un país asiático. A pesar del uso de tecnologías de producción bastante estándar, tiene todas las cualidades necesarias para un disco universal: confiabilidad, resistencia al desgaste, corte de material de alta calidad. Está destinado al trabajo en metales no ferrosos y varios tipos de acero. Tiene unas dimensiones - 130x130x20 milímetros con un peso de 430 gramos. La marca es de China.El precio de venta recomendado es de 680 rublos.

• Tiene todas las cualidades necesarias para un trabajo eficaz;
• Tiene dimensiones estándar;
• Precio adecuado.

• Extraviado.

En lugar de un epílogo

Un análisis del mercado ruso moderno de discos de corte para amoladoras angulares encontró que el segmento inferior es el más popular y un comprador potencial prefiere sacrificar la resistencia al desgaste en favor de un corte de alta calidad pero de corta duración. Este segmento está densamente ocupado por fabricantes completamente diferentes, tanto nacionales como occidentales y asiáticos. El segmento medio es el más desaprovechado, debido a la poca demanda que tiene entre los semiprofesionales. Al mismo tiempo, los segmentos profesional y premium también tienen demanda, sin embargo, solo para un círculo muy estrecho. Básicamente, los consumidores son grandes organizaciones especializadas.