Calificación de las mejores imprimaciones para 2025

Las imprimaciones o impregnaciones son una sustancia líquida especial con la que se trata la superficie para prepararla para pintura, masilla y otros trabajos de acabado. Como estándar, incluye sustancias capaces de formar una película (diversos adhesivos, betunes y aceites, resinas), así como pigmentos, mejoradores de secado y otras inclusiones. Más recientemente, se utilizó pegamento para papel tapiz para imprimar superficies (cuando era necesario imprimar la base debajo del papel tapiz), o pegamento de PVA / silicato, que se diluyó con agua, o simplemente se imprimó con pintura muy diluida. El árbol generalmente se trataba con aceite secante.Hoy en día, estos métodos ya son cosa del pasado, y es posible comprar opciones económicas para imprimaciones universales y sustancias altamente especializadas de alta calidad de marcas mundialmente famosas en el mercado.

La industria de la construcción actual puede ofrecer una amplia gama de imprimaciones:

• Sustancias de penetración profunda;
• Imprimadores que luchan con la permeabilidad a la humedad;
• Pinturas para mejorar/reforzar la adherencia;
• Anticorrosión y aislante;
• Antiséptico y fungicida, etc.

La definición científica de imprimación establece que es “un compuesto que se aplica como primera capa a una superficie preparada para pintar/acabado, con el fin de crear una adhesión confiable de las capas de recubrimiento (superiores) del recubrimiento a la superficie de trabajo y está diseñado para igualar sus propiedades absorbentes.” Convencionalmente, todas las imprimaciones se pueden dividir en impregnaciones, es decir, soluciones utilizadas para el tratamiento primario de superficies y para mejorar la adherencia de las composiciones. Tanto las formulaciones listas para usar como las formulaciones de base seca, que requieren mezclarse con varios solventes, se pueden vender a la venta.

Propósito de las mezclas de imprimación.

En primer lugar, la imprimación de los sustratos ayudará a aplicar mejor las capas posteriores de pintura. Además, dicho recubrimiento durará mucho más. Existen algunos tipos de imprimaciones que pueden regular la porosidad de la superficie tratada mientras la fortalecen. También existen compuestos que previenen el desgaste prematuro de los materiales y los protegen de la oxidación. Cabe señalar que el uso de imprimaciones para pintar reducirá significativamente el consumo de materiales de pintura costosos. Gracias a la imprimación, la pintura se deposita en una capa uniforme y las irregularidades existentes se suavizarán.

Características específicas de las imprimaciones

Cada mezcla tiene sus propias propiedades especiales que ayudan con el procesamiento de varias superficies:

• Composiciones para penetración profunda: son necesarias para trabajar en superficies porosas, sueltas u otras que puedan absorber líquidos como una esponja. El uso de tales composiciones fortalecerá significativamente la base de trabajo y reducirá el consumo del material final, por ejemplo, materiales de pintura, que sin imprimación se absorberán en la base en cantidades exorbitantes. Las mismas composiciones son perfectas para superficies destinadas a empapelar.
• Las composiciones antibacterianas se usan comúnmente en baños y baños, porque tienen características repelentes al agua y pueden prevenir el crecimiento de hongos en áreas húmedas. La adherencia en tales sustancias es tan alta que el material, por ejemplo, el adhesivo para baldosas, se fija firmemente a la base. A partir de esto se puede ver que el riesgo de agrietamiento se reduce significativamente, lo que significa que también disminuirá la probabilidad de crecimiento de microorganismos dañinos. Para lograr un mayor efecto, se recomienda aplicar tales composiciones en varias capas.
• Compuestos anticorrosión: evitan la oxidación de los metales, lo que significa una resistencia exitosa a la formación de óxido.
• Las composiciones no tienen contacto (también son adhesivas): incluyen los granos más pequeños de arena de cuarzo, por lo tanto, después del procesamiento, la superficie se vuelve áspera y es posible aplicar masilla o pegar papel tapiz sin esfuerzo. Estos compuestos se usan cuando la superficie original es tan suave e incapaz de absorber líquidos (es decir, no tiene el grado de porosidad requerido) que el material aplicado simplemente no puede “agarrarlo”.

Tipos de cebadores existentes

Los tipos modernos y más populares de mezclas de imprimación están representados por las siguientes composiciones:

• Acrílico o emulsión: son adecuados para casi cualquier tipo de base: madera y paneles de yeso, hormigón y ladrillo, así como para aplicar masilla e imprimación. Una excepción solo pueden ser las bases metálicas, porque la gran mayoría de estas sustancias no contienen sustancias anticorrosivas. Entre las principales ventajas de las formulaciones a base de acrílico se encuentran la facilidad de uso y la posibilidad de dilución con agua del grifo.Se secan rápidamente (2 a 4 horas) y no tienen un olor desagradable, lo que hace que la imprimación acrílica sea extremadamente conveniente para el procesamiento de locales residenciales. Los imprimadores acrílicos están disponibles tanto para penetración profunda como para aplicación superficial.
• Alkyd: se utilizan ampliamente para preparar superficies de madera para pintar, y su tiempo de secado varía de 10 a 16 horas. Esta solución de imprimación, por así decirlo, "suelta" la capa superficial del árbol, lo que aumenta significativamente la adherencia entre el árbol y la pintura. Esta imprimación aumenta cualitativamente la durabilidad del recubrimiento, prolonga su vida útil. Es posible imprimar bases metálicas con mezclas alquídicas, sin embargo, son ineficaces en el tratamiento de superficies minerales.
• Poliuretano y epoxi: en esencia, son pinturas que se diluyen con solventes apropiados. Como regla general, procesan concreto para prepararse para aplicarle esmalte.
• Goma laca: tales composiciones son altamente especializadas y se utilizan para procesar ramas en un corte de árboles coníferos. También se pueden utilizar con tintes solubles en agua.
• Poliestireno - se utilizan sobre bases de yeso y madera, sin embargo, debido a su alta toxicidad, solo deben usarse para trabajos al aire libre o en edificios no residenciales bien ventilados.
• Composiciones especiales para metal: se dividen en fosfato, aislante y protector. Los aislantes llevan hierro minio y zinc blanco en su estructura. Simplemente no interactúan con el metal y mecánicamente no permiten que la humedad penetre en él. El grupo de compuestos aislantes incluye compuestos de fenol-formaldehído y gliptal.Todos ellos se caracterizan por un tiempo de secado diferente, desde un par de horas hasta varios días. Los protectores (también son pasivantes) se distinguen por un precio alto, pero al mismo tiempo tienen un umbral de alta calidad. Se puede utilizar tanto para metales ferrosos como no ferrosos. Debido al alto contenido de zinc (alrededor del 90 %), este revestimiento resiste bien los entornos agresivos. Los fosfatos aumentan la adherencia del metal a la pintura, al mismo tiempo que producen un efecto anticorrosión. Antes de comenzar a trabajar, esta imprimación debe diluirse con un solvente ácido. La aplicación debe realizarse en varias capas bajo esmalte estable. Más adecuado para trabajar en metales ferrosos.

Características de la imprimación sobre superficies minerales.

Se consideran bases minerales:

• yeso;
• hormigón aireado;
• Concreto;
• bloque de cemento;
• Ladrillo.

Es decir, casi todos los materiales con los que se construyen las paredes y los techos de las estructuras.

Una imprimación de penetración profunda toma legítimamente la delantera en la preparación de "paredes desnudas" para el revestimiento. La esencia de esta operación es la impregnación más profunda posible del material base, mientras que el componente polimérico se adhiere perfectamente a las partículas superficiales, haciéndolas las más porosas. Esto aumenta significativamente la adherencia de la capa posterior con la base mineral. A menudo, los suelos de penetración profunda tienen inclusiones antifúngicas (fungicidas).

En el caso de que sea necesario imprimar una base demasiado porosa, frágil y suelta, es necesario utilizar una imprimación con refuerzo. Tal composición tiene más componentes adhesivos en su estructura, es decir. al interactuar con el material, fortalecerán significativamente su parte superior. Cabe señalar que el consumo de la mezcla de imprimación dependerá de la porosidad de la base tratada.Las imprimaciones reforzadas generalmente se usan para tratar yesos que no contienen suficiente cemento, como en edificios desgastados. Sin embargo, siempre debe recordarse que tales mezclas pueden fortalecer el material solo hasta la profundidad de su penetración. Esto demuestra que no salvarán el yeso viejo y desmoronado.

Se debe aplicar una imprimación de uso general (también conocida como universal) entre capas. Está diseñado para mejorar el agarre. Le permite aplicar recubrimientos en una capa uniforme. Al usarlo, es necesario tener en cuenta la estructura no solo del material base, sino también de la pintura que se aplicará con la capa posterior.

Solo se requerirá una mezcla antiálcali si se van a utilizar pinturas a base de solventes que contengan álcali. Las superficies preferidas en esta situación serán hormigón recién colocado, solera de cemento o una superficie tratada con antiperm.

La mezcla sin contacto se utiliza para trabajar sobre superficies particularmente lisas, como losas de mármol, paneles de yeso o bases pintadas con pinturas al óleo. El objetivo principal de su aplicación es aumentar las propiedades adhesivas de la base.

Características de la imprimación de madera.

El proceso bajo consideración debe llevarse a cabo en varios pasos. Primero debe proteger el árbol de los factores biológicos que pueden causar la destrucción de la base. Esto incluye rastros de actividad de roedores e insectos, así como manifestaciones de podredumbre, la formación de hongos o el crecimiento de algas. Para tal protección, se deben utilizar impregnaciones especiales, que tienen las siguientes propiedades:

• insecticida;
• pesticida;
• Fungicida;
• Antiséptico.

Tal impregnación debe aplicarse en varias capas.

Se deben aplicar otras mezclas de imprimación a la madera inmediatamente antes de pintar (y en casos especiales, para reemplazarla). Están diseñados para alisar o hinchar la base, según los objetivos de procesamiento futuros. Después de su uso, la pintura se asentará claramente de manera más uniforme y su consumo disminuirá significativamente debido a una menor absorción.

Las mezclas especiales para imprimar madera se pueden representar mediante la eliminación de la grasa de la superficie de los productos de coníferas. Dichos agentes se dividen en saponificantes y disolventes. Sin embargo, al finalizar el procesamiento, se requerirá la finalización mecánica del trabajo (lijado).

Características de la imprimación de metal.

Al imprimar metal (especialmente sus variedades negras), que tiene rastros evidentes de óxido, en primer lugar, debe usar un convertidor corrosivo. Después de su aplicación, se debe realizar un esmerilado mecánico y solo luego proceder a la imprimación de la base. Estos pasos deben realizarse incluso si la mezcla de imprimación ya contiene el elemento principal del convertidor: ácido fosfórico. La cantidad de muestras de mezclas para imprimar metales, tanto ferrosos como no ferrosos, es muy amplia, por lo tanto, siempre debe familiarizarse con las recomendaciones de los fabricantes. Por ejemplo, el hierro galvanizado solo debe imprimarse con soluciones para metales no ferrosos.

Características de la imprimación con mezclas sin contacto.

En la práctica, la imprimación sin contacto está lejos de ser la mejor opción para la preparación de superficies antes de la colocación de baldosas cerámicas y, más aún, de gres porcelánico. Esto se debe a que el adhesivo para baldosas tiene un mayor poder adhesivo que la propia imprimación.La fuerza de adhesión del adhesivo para baldosas comienza en 0,5 megapascales, mientras que para un compuesto sin contacto es de solo 0,4 megapascales (con materiales desmoronables y ligeramente absorbentes). Todo esto conduce a una disminución de la adherencia directa del adhesivo a la superficie. Debido a la gran masa de gres porcelánico o baldosas cerámicas, se creará una mayor presión sobre el soporte imprimado. Como resultado, la placa sin contacto puede "salirse" de la superficie junto con la loseta o comenzar a despegarse.

Para evitar un resultado negativo, en el proceso de preparación de la base, es necesario utilizar marcas de imprimación de alta calidad de marcas conocidas. Tampoco se recomienda usar soluciones sin contacto en varias superficies sueltas. En tales bases, la imprimación no podrá proporcionar la adherencia declarada por el fabricante. La fuerza adhesiva de la base mineral con la capa aplicada se reducirá significativamente. Teniendo en cuenta el hecho de que la adhesión de las soluciones de yeso comienza a partir de 0,3 megapascales, no se debe esperar un efecto positivo de dicho tratamiento.

Además, las soluciones sin contacto no deben aplicarse a bases no absorbentes, como superficies de plástico, metal o madera (algunas especies de madera). Con tales bases, la capa no podrá adherirse normalmente, e incluso si esto sucede, no se debe olvidar la propiedad principal del no contacto: su permeabilidad al vapor. La acumulación de condensado entre la imprimación y la superficie provocará defectos muy rápidamente.

Reglas básicas de aplicación

Trabajar con sustancias de imprimación es bastante simple, cualquiera puede hacer frente a este esclavo, sin habilidades ni experiencia especiales, sin embargo, aún se deben observar algunas reglas:

1. Antes de comenzar a trabajar, será necesario limpiar la base tratada de escombros de construcción, manchas de aceite y polvo;
2. Si hay partes metálicas en la superficie, deben limpiarse de rastros de corrosión;
3. La imprimación se aplica con brocha ancha o rodillo, respetando el nivel de uniformidad de la capa que se va a colocar;
4. Para locales a gran escala, tiene sentido usar un aerógrafo, lo que reducirá significativamente el tiempo dedicado al trabajo;
5. La gran mayoría de las soluciones de imprimación son muy sensibles a las condiciones de temperatura, por lo que el trabajo debe realizarse en un rango de temperatura de +5 a +30 grados centígrados;
6. Si la base a tratar es muy porosa, entonces la imprimación se produce en al menos dos o tres capas, junto con esto, se sellan las grietas y grietas resultantes;
7. Cada siguiente capa de imprimación se aplica solo después de que la anterior se haya secado por completo.

¡IMPORTANTE! Algunos tipos de imprimaciones requieren una preparación adicional, por lo que deben diluirse con un solvente o agua para obtener la consistencia deseada. Por regla general, se utiliza una relación de uno a uno, a menos que el fabricante especifique una relación diferente.

Preguntas de elección competente

Para que el trabajo de imprimación se realice correctamente, se deben estudiar los siguientes aspectos:

• Decida el material de la superficie que se va a tratar, si hay elementos estructurales constituyentes diferentes (por ejemplo, estructuras de metal y madera que deben pintarse al mismo tiempo).
• Verifique el estado de la base: si la superficie es demasiado porosa o suelta, absorberá una cantidad significativa de imprimación, lo que significa un mayor costo de fondos. En consecuencia, la elección deberá hacerse a favor de ciertas composiciones.
• Es necesario considerar el tipo de capa sobre la que se aplicará la solución de imprimación.
• Haga una evaluación de las condiciones del entorno: si se espera un aumento en los niveles de humedad, si se espera un fuerte aumento/disminución de la temperatura.
• Calcule el consumo aproximado de material de imprimación; este indicador afectará el método de aplicación. Por ejemplo, cepillar paredes u otras superficies con un cepillo es un proceso laborioso, sin embargo, en este caso, el ahorro será evidente. Si trabaja con un rodillo, el consumo aumentará. Los profesionales eligen el "medio dorado" y usan una pistola rociadora.

El nombre del fabricante también es importante para elegir una mezcla, porque las marcas que valoran su reputación ofrecen el mejor producto del mercado, lo que garantiza un efecto de calidad. Éstos incluyen:

• "RRRR";
• "Marshal";
• "Tikkurila";
• "Polimina";
• "Escaro";
• "Knauf".

Calificación de las mejores imprimaciones para 2025

Acrílico

3er puesto: "SENBION S-Gr-14810/1"

Esta mezcla contiene un relleno especial de la producción original, que aumenta específicamente el grado de aplicación del adhesivo. Por lo tanto, la composición se puede aplicar a varios materiales sin dudar de la calidad de la adherencia. El fabricante recomienda trabajar con una imprimación sobre materiales de capa fina, así como sobre tableros OSB y bases de madera contrachapada. El revestimiento es transpirable, duradero y con buenas propiedades absorbentes. Previene la aparición de moho y hongos.

Nombre	Índice
País fabricante	Rusia
Volumen de ventas, litros	1.03
Propiedades adicionales	No
Precio, rublos	170

• Precio pequeño;
• Propiedades antisépticas disponibles;
• Sin olor.

• Miedo a las heladas.

2do lugar: "DALI 1l 6 15701"

El material se distingue por sus propiedades de fortalecimiento, es perfectamente capaz de preparar superficies minerales sueltas y porosas para su procesamiento. Estos incluyen madera, yeso, hormigón y ladrillo. Es posible trabajar con la mezcla tanto en el exterior como en el interior del local. Gracias a su base de dispersión-agua, la composición ahorrará en la pintura de acabado.

Nombre	Índice
País fabricante	Rusia
Volumen de ventas, litros	1
Propiedades adicionales	Tiene resistencia a las heladas
Precio, rublos	190

• Resistencia a las heladas disponible;
• coste de presupuesto;
• Velocidad de secado.

• No detectado.

1er lugar: "RUST-OLEUM Zinsser toros yey 1-2-3 255403"

Un tipo de imprimación bastante caro de una popular marca occidental. A pesar del precio más que alto, es una herramienta con una mayor eficiencia. La composición se deposita muy uniformemente, tiene un alto nivel de adhesión a la superficie y tiene la función de eliminar las manchas. Puede trabajar fácilmente sobre aluminio y metal galvanizado, así como sobre materiales de pintura brillante y baldosas cerámicas. El recubrimiento resultante será resistente a la formación de hongos y moho. Tiene un componente de pH neutro, por lo que puede usarse en la producción de alimentos.

Nombre	Índice
País fabricante	Suecia
Volumen de ventas, litros	0.95
Propiedades adicionales	Posee pH neutralidad
Precio, rublos	1600

• Versatilidad;
• Multifuncionalidad;
• pH-neutralidad.

• Ligero olor a amoníaco no crítico (desaparece rápidamente).

sin contacto

3er lugar: "GU - 5L Goodhim 73091"

Esta composición es particularmente versátil, viene en contenedores a granel, perfectamente adecuados para el procesamiento de superficies tanto horizontales como verticales. Es bastante adecuado para preparar la base para la etapa final de acabado. Es posible trabajar tanto en interior como en exterior en fachada. El fabricante afirma un consumo extremadamente bajo: de 80 a 120 gramos por metro cuadrado.

Nombre	Índice
País fabricante	Rusia
Volumen de ventas, litros	5
Propiedades adicionales	Contiene retardantes de llama
Precio, rublos	560

• Contenedor espacioso a un pequeño precio;
• consumo económico;
• Tiene inclusiones de retardantes de llama.

• No detectado.

2do lugar: "TERRACO TERRAGROUND Maxi universal"

Este producto es una opción económica del análogo occidental, tiene un costo pequeño, sin embargo, no ha perdido mucho en su funcionalidad. Se suministra en un contenedor muy grande. Tiene propiedades fungicidas. Se puede utilizar sobre hormigón y ladrillo, mientras que tiene las características de mayor penetración.

Nombre	Índice
País fabricante	Rusia
Volumen de ventas, litros	10
Propiedades adicionales	No
Precio, rublos	780

• Mayor volumen de embalaje de productos básicos;
• Mayor grado de penetración;
• Propiedades antisépticas.

• Extraviado.

1er lugar: "CERESIT CT 19 5 kg 1/120 23681"

Dicha composición está destinada al procesamiento de superficies frágiles, que se desmoronan y poco absorbentes (cemento, hormigón, ladrillo, piedra). Se puede trabajar tanto en el interior de edificios como en la fachada. El fabricante afirma mayores propiedades adhesivas, garantiza un alto grado de suavizado.Indicado para finalizar acabados decorativos, aunque también funcionará bien con la aplicación de cola.

Nombre	Índice
País fabricante	Porcelana
Volumen de ventas, litros	5
Propiedades adicionales	No
Precio, rublos	850

• Buen valor para el dinero;
• La capacidad de nivelar la superficie;
• Se seca rápidamente.

• No detectado.

Poliuretano

2do puesto: "TIKKURILA INDUSTRIAL TEMADUR 50 TAL poliuretano 2,25 l 50672210330"

Una excelente pintura de poliuretano a base de agua con propiedades de imprimación, lo que significa que no se requiere un paso de acabado final. Se suministra en un contenedor bastante grande. Además, la composición tiene la capacidad de teñirse. El producto de la mundialmente famosa marca escandinava.

Nombre	Índice
País fabricante	Finlandia
Volumen de ventas, litros	3.5
Propiedades adicionales	teñido
Precio, rublos	2800

• La posibilidad de teñir;
• No es necesario realizar el acabado final;
• Producto de una conocida empresa finlandesa.

• No apto para instalaciones médicas.

1er lugar: “Compuesto de reparación de pisos de poliuretano de dos componentes para 15 m2. GRASPOLIMER 280010"

Esta mezcla se propone principalmente para ser utilizada como agente reparador. Está diseñado para reparar superficies horizontales en naves industriales. La mezcla es resistente a temperaturas extremas, exposición a la luz solar directa, golpes mecánicos y mayor vibración. El fabricante declara una de las principales características de consumo económico.

Nombre	Índice
País fabricante	Rusia
Volumen de ventas, litros	5
Propiedades adicionales	No
Precio, rublos	4500

• Se seca rápidamente;
• Resistencia al daño mecánico;
• Gasto económico.

• No detectado.

Finalmente

La selección de la mezcla de imprimación afectará directamente el resultado final del acabado del edificio. El nivel de ahorro también dependerá de su calidad y características bien elegidas. Y si se cometen errores, existe una alta probabilidad de que en el futuro las bases enlucidas se hinchen y toda la reparación se desperdicie.