Die Menschheit hat sich immer bemüht, universelle Schöpfungswerkzeuge zu schaffen, aber selten waren diese Bestrebungen von Erfolg gekrönt. Aber die Schaffung universeller Zerstörungswerkzeuge war viel besser. Der Hydraulikhammer ist eine solche zerstörerische Erfindung, die in den Dienst des Guten gestellt wird.
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Er wird als Hydraulikhammer bezeichnet, weil er von der Standardhydraulik des Mechanismus angetrieben wird und keine zusätzlichen Energiequellen benötigt. Es handelt sich um eine Schnellwechseldüse für Bagger, Lader, Rammen, Manipulatoren und andere Auslegerbaugeräte, die für die Demontage verwendet werden.
Der Hauptparameter für die Wirksamkeit eines Hydraulikhammers ist die Schlagkraft, gemessen in J. Je nach Anzeige wird das Gerät in drei Kategorien eingeteilt:
Angebautes Gerät für Demontagearbeiten unter beengten Platzverhältnissen ohne großen Kraftaufwand.
Hydrohämmer dieser Klasse werden verwendet für:
Zu den Spitzenreitern gehören die Produkte des Konglomerats der Hersteller Atlas Copco AB und Krupp Berco Bautechnik.Die Palette der Nischengeräte mit einem Gewicht von 35 bis 415 kg wird durch die Buchstaben SB gekennzeichnet. Der Vorteil der Linie besteht darin, dass die Ausrüstung an Bagger und Lader mit einem Gewicht ab 500 kg montiert werden kann.
Die gängigsten Modelle:
Gewicht - 55 kg, geeignet für den Einsatz auf Trägern mit einem Gewicht von 0,5 Tonnen
Gewicht 520 kg, für Mechanismen mit einem Gewicht von 5 Tonnen.
In diesem Segment verdienen die Produkte des japanischen Unternehmens Furukawa Rock Drill Co. Beachtung. Ltd, Warenzeichen von FRD.
Leicht und einfach zu bedienen sind die Hauptmerkmale der Hydraulikhämmer dieses Unternehmens. Hämmer im Gewichtsbereich von 67 - 283 kg sind mit internen Dämpfungselementen, L-förmigen Seitenplatten und einer isolierten Montageplatte ausgestattet, die für Geräusch- und Vibrationsdämpfung sorgen. Ausgestattet mit einem hydraulischen Steuerventil zur Synchronisierung des Öldrucks von Anbaugerät und Trägermechanismus.
Hammergewicht: 67 kg, Schlagenergie: 160 J, Schlagfrequenz: 1250 Schläge/min, Düsendurchmesser: 36 mm, Ölverbrauch: 20 l/min.
Der gebräuchlichste Typ dieser Art von Ausrüstung, Popularität, bietet Vielseitigkeit, ziemlich kompakte Größe und die Fähigkeit, die überwiegende Mehrheit der Demontagearbeiten durchzuführen. Hydrohämmer dieser Klasse sind für alle Arten von Arbeiten erhältlich, die von den vorherigen durchgeführt werden, und zusätzlich:
Bei Arbeiten an Objekten mit hoher Bebauungsdichte gibt es Einschränkungen hinsichtlich der Leistung der verwendeten Geräte: nicht mehr als 2.500 J.
Unter der Vielzahl von Mechanismen in dieser Kategorie ziehen die Produkte von Nippon Pneumatic, einem japanischen Unternehmen, das 1961 auf dem Zubehörmarkt erschien und unter der Marke NPK operiert, Aufmerksamkeit auf sich.
Die Verbesserung des Designs des Membran-Hydraulikspeichers ermöglichte es dem Unternehmen, die Produktion einer neuen GH-Linie von Hämmern der Mittelklasse mit einer Erhöhung der Schlagkraft um 30% bei gleichem Produktgewicht zu organisieren.
Gewicht 1900 kg, Schlagenergie 4000 J.
Ein weiterer Vertreter der Familie, hergestellt von einem anderen japanischen Unternehmen, Furukawa Rock Drill Co. GmbH. (FRD). Seine Mechanismen sind im Vergleich zum Vorhandensein eines Steuerventils für das Hydrauliksystem günstig, mit dem Sie die Parameter des Hammers und des Mechanismus synchronisieren können.
Gewicht: 1260 kg, Schlagenergie 3579 J, Ölverbrauch: 155 l/min.
Hydrohämmer dieser Klasse sind für Arbeiten ausgelegt, die zuvor mit Hilfe von Unterminierungen durchgeführt wurden.
Verwendet in der Produktion:
Aufgrund des großen Durchmessers der Splitter und der Vibration erfordert der Einsatz von Hochleistungshämmern zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen.
Der unangefochtene Marktführer des Segments ist HM 4000CS Krupp. Bei der Herstellung seiner Produkte wendet das Unternehmen das Prinzip der Stufendichtung an, wodurch die Lebensdauer des Stoßdämpferkolbens erheblich verlängert werden kann.
Die schwere Klasse hat eine enorme Energie, die es ermöglicht, andere Aufgaben zu lösen, die für jüngere Brüder nicht charakteristisch sind:
Das Funktionsprinzip dieses Hammertyps ist der mechanische Schlag auf den Kopf des Pfahls, der zu seinem Eintauchen in den Boden führt.
Durch die Einstellung der Schlagkraft können Sie die erforderliche Vertiefungskraft auswählen und eine Zerstörung oder Verformung des Kopfes des eingetauchten Elements vermeiden.
Solche Geräte aller Kategorien werden von der finnischen Firma Junttan hergestellt, einem weltweit führenden Unternehmen in der Entwicklung von Technologien und Geräten für Pfahlarbeiten.
Es ist zum Eintauchen von Stahlbetonpfählen bestimmt. Ausgestattet mit einem seitlich montierten Rotor für "vorlaufendes" Bohren, wodurch das Eindringen in dichte Böden erleichtert wird. L = 16 m, Querschnitt 300 x 300, 350 x 350, 400 x 400, Gewicht 6400 kg.
Hydraulische Vibratoren wurden entwickelt, um den Boden durch Rammen von Pfählen auf die erforderlichen Eigenschaften zu verdichten. In Gegenwart austauschbarer Düsen bewältigen sie erfolgreich Stahlbeton- und Holzpfähle, Spundbohlen, Schalenpfähle, Kunststoff- und Verbundstoffoptionen.
Das Funktionsprinzip des Mechanismus: Unter dem Druck der Hydraulikflüssigkeit erzeugt eine Gruppe von Exzentern Vibrationen und überträgt sie über den Pfahlhalter auf das eingetauchte Element.Die thixotropen Eigenschaften des Bodens verändern seine Eigenschaften in der vertikalen und horizontalen Kontaktebene mit dem Pfahlkörper, verringern die Reibungskraft und gewährleisten das Eintauchen des Pfahlelements unter dem Einfluss seines Eigengewichts und der Masse des Rüttlers.
Unterscheidet sich in der hohen Eintauchgeschwindigkeit. Die geringen Abmessungen des Mechanismus ermöglichen die Verwendung von Stapeln mit maximalen Abmessungen. Mit einem Satz Halterdüsen können Sie beim Eintauchen von Spundbohlen, I-Trägern, Kanälen und Rohren arbeiten und diese in Kombination mit einem Seitengriff herausziehen.
Bevor Sie sich für einen Hydraulikhammer entscheiden, müssen Sie die folgenden Regeln kennen, deren Nichtbeachtung zu einem vorzeitigen Ausfall des Mechanismus oder zu einem Notfall während der Arbeit führen kann.
Hydraulikhämmer aller Kategorien haben neben den aufgeführten Vorteilen noch eines: austauschbare Düsen, die es ermöglichen, das Arbeitsspektrum deutlich zu erweitern und ihre Effizienz zu steigern.
Düsentypen:
Sie sind ein Metallstab aus verschleißfestem Stahl. Es wird zum Zerlegen, Zerkleinern und Mahlen von Strukturen verwendet; Je nach Aufgabe unterscheiden sie sich in der Art der Spitze: ein Meißel, ein Meißel werden unterteilt:
Aus diesem Grund haben die Düsenhersteller neue Pickelmodelle entwickelt, die der Spitze anstelle eines Kegels die Form einer drei- oder vierseitigen Pyramide geben. Längsrisse werden auf der Traverse der Flächen gebildet, was die zerstörerische Wirkung erhöht und die Möglichkeit des Verklemmens minimiert.
Beim Spalten einzelner dimensionaler Bruchstücke, auch eines haltbaren Minerals, hat sich eine Spitze in Form eines Meißels bewährt. Zwei senkrechte Flächen erzeugen Längsrisse, die das Zerkleinern des Gesteins beschleunigen.
Bei der Entwicklung und Lockerung von gefrorenen Böden, dem Bau von Gesichtern, ist die Düse mit einer Spitze in Form eines Keils am effektivsten.
Da der Hecht ein Arbeitselement eines Hydraulikhammers ist, unterliegt die Oberfläche der Spitze einem beschleunigten Verschleiß durch die Wechselwirkung mit dichten Mineralien. Der Verlust der ursprünglichen Konfiguration führt zu einer Verringerung der Effizienz des Mechanismus und einer Erhöhung der Belastung des Antriebs. Die Qualität des Materials, aus dem die Düsen hergestellt sind, ist von größter Bedeutung.
Bester Ersatz-Zerstörungsdüsenhersteller: Delta ist ein Unternehmen mit einer nachgewiesenen Erfolgsbilanz für überlegene Produktqualität. Die vom Unternehmen angebotenen Düsen bestehen aus hochfestem, verschleißfestem Stahl Hardox, hergestellt vom schwedischen Konzern SAAB, und haben eine beneidenswerte Lebensdauer.
Düsen zur Bodenverdichtung sind so konzipiert und hergestellt, dass der Mechanismus universell einsetzbar ist, aber während des Betriebs stellte sich heraus, dass diese Verdichtungsmethode viel effizienter ist als bisher und es Ihnen ermöglicht, Dichtekoeffizienten zu erreichen, die für andere Methoden nicht zugänglich sind.
Mit dem Hammerverdichter können Sie die Tragfähigkeit von lockeren, losen Böden und Treibsand auf ein akzeptables Niveau erhöhen und stabilisieren, wodurch die Notwendigkeit zum Entfernen, Ersetzen und anderer Maßnahmen zum Ersetzen instabiler Bodenschichten entfällt.
Das Marktsegment der Hydraulikhämmer ist gesättigt mit Herstellern mit unterschiedlichen Preisangeboten und einer Produktpalette. Auf diese Weise können Sie Anbaugeräte für bereits im Fuhrpark befindliche Geräte abholen, ohne auf teure Anschaffungen zurückgreifen zu müssen.