Bewertung der besten Jointer für 2025

Hobel für die Holzverarbeitung (Schreiner) - Spezialausrüstung zum Sägen und Hobeln von Holzrohlingen. Damit ist es möglich, eine oder mehrere Grundflächen auf einem Stab zu erstellen. Die Maschine wird für Bau-, Reparatur- und Ausbauarbeiten eingesetzt.

Entwurf

Die Konstruktion der betreffenden Maschine umfasst die folgenden Teile:

• Motor mit 220 Volt betrieben. Ein Elektromotor erzeugt und überträgt ein "Drehmoment" auf den Schneidkopf mit Messern.
• Arbeitstisch bestehend aus Vorder- und Rückplatte (aus Gusseisen und mit speziellen Versteifungsrippen, wodurch die Stabilität der Arbeitsfläche gewährleistet ist). Die Kanten der Fliesen sind mit speziellen Edelstahlauflagen versehen, die die Arbeitsfläche vor mechanischer Beschädigung schützen. Die Rückenplatte wird auf der gleichen Ebene wie die Schneidmesser installiert. Die Frontplatte befindet sich 2 mm unterhalb der Rückseite. Der Abstand zwischen ihnen variiert, je nachdem, welche Materialschicht Sie vom Werkstück entfernen möchten.
• Das Bett, das aus sehr haltbaren Legierungen besteht. Dieses Element trägt die gesamte Masse der Maschine und muss auch den Kräften standhalten, die der Bediener aufbringt, um auf das Werkstück zu drücken. Es enthält auch Wellen mit Messern, Führungsteilen und anderen Befestigungselementen.
• Ein Schneidkopf, der zwischen den vorderen und hinteren Fliesen montiert ist. An dieser Welle sind gleich dicke Klingen aus Schnellarbeitsstahl befestigt.Für den Fall, dass Hartholzmaterial auf der Maschine bearbeitet werden muss, muss die Welle zusätzlich mit Hartmetall bestückt werden.
• Führung - Dieses Element ist ein Knoten, der für die Bewegung der beweglichen Teile der Ausrüstung und des Werkstücks selbst verantwortlich ist. Die Führung ist mit dem Rahmen verschraubt und in Querrichtung verschiebbar.
• Der kreisförmige Schutz wird auf die vordere Fliese gesetzt und muss eng an der Führung anliegen. Dieser Schutz ist aus Blech und schützt die Messerwelle.

WICHTIG! Hobelmaschinen dürfen in der Regel Teile mit einer Länge von 1 bis 1,5 Metern bearbeiten. Teile mit einer größeren Länge lassen sich nur unpraktisch auf der Arbeitsfläche des Tisches befestigen, sie können verformt werden, und in diesem Fall kann die Genauigkeit des Schnitts merklich abnehmen, und im Allgemeinen treten allgemeine Unannehmlichkeiten bei der Arbeit auf. Aber die Bearbeitung von Teilen mit einer Länge von weniger als 1 m ist im Allgemeinen traumatisch.

Funktionsprinzip

Das vollständige Verfahren für den Betrieb des Geräts besteht aus den folgenden Schritten:

• Die hintere Fliese bleibt während des gesamten Produktionsprozesses stationär. Die Position der Frontplatte wird vom Bediener auf die erforderliche Höhe eingestellt.
• Nach dem Einschalten der Maschine überträgt der Elektromotor Umdrehungen auf die Messerwelle, wodurch sich die Schneidteile zu drehen beginnen.
• Der Holzrohling wird mit beiden Händen an das Führungselement (Lineal) angelegt und zu den Schneiden (Messern) geführt. Wenn die Maschine zu Budgetmodellen gehört, wird die Zufuhr nur manuell durchgeführt, und dies ist traumatisch.Die meisten modernen Maschinen sind jedoch bereits mit einer automatischen Zuführung ausgestattet, was die Geschwindigkeit des Teileversands erhöht und die Gesamtsicherheit des Produktionsprozesses gewährleistet.
• Wenn das Werkstück unter die Messer gelangt, tragen sie die vom Bediener festgelegte Schichtdicke vom Holz ab, beseitigen Unregelmäßigkeiten und schaffen eine saubere und ebene Grundfläche. Die Ausführungsgeschwindigkeit hängt direkt von der Hobeltechnologie ab. Die meisten Hobelmaschinen können nur eine Fläche in einem Durchgang bearbeiten, aber es gibt bereits Hobelmaschinen, die zwei Seiten gleichzeitig bearbeiten können.

Sollten sich nach Abschluss der Bearbeitung kleine Unebenheiten oder Fasern auf der Oberfläche bilden, deutet dies darauf hin, dass die Messerklingen nachgeschliffen werden müssen. Wenn die Unregelmäßigkeiten groß sind, muss der Abstand zwischen den Fliesen und dem Schneidkopf richtig eingestellt werden.

Anwendungsbereich und vorteilhafte Eigenschaften

Fugenmaschinen werden für folgende Produktionsvorgänge eingesetzt:

• Nivellierflächen auf großen Holzleisten;
• Grobbesäumen von Werkstückebenen;
• Winkelnuten;
• Kanten entfernen.

Im Gegensatz zu anderen automatischen Zimmereiwerkzeugen haben Abrichtgeräte folgende Vorteile:

• Es ist möglich, sowohl große als auch kleine Stangen darauf zu schneiden;
• Sie haben einen hochwertigen Schnitt;
• Die Fähigkeit besitzen, die Kanten und Oberflächen von Holzteilen in krummlinigen Richtungen zu bearbeiten;
• Wenn Sie das Gerät mit zusätzlichen Düsen ausstatten, kann es zum Sägen von Stangen verwendet werden.
• Sie haben einen aktuellen Preis (beginnt bei 10-14 Tausend Rubel).

Abrichtgeräte werden normalerweise im holzverarbeitenden Segment der Industrie sowie im Bauwesen und in der Zimmerei eingesetzt. Kleine Modelle sind auch in Heimwerkstätten zu finden.

Die Hauptunterschiede zur Hobelmaschine

Beide Geräte dienen der Bearbeitung von Teilen aus Holz und anderen weichen Materialien. Die Hauptunterschiede zwischen ihnen sind wie folgt:

• Reismus zur Endbearbeitung von Teilen verwendet;
• Die Qualität des Schnitts hängt beim Arbeiten mit einem Dickenmesser von den technischen Möglichkeiten der Maschine und beim Arbeiten mit einer Abrichtmaschine von der Geschicklichkeit des Bedieners ab;
• Das Dickenmessgerät benötigt im Gegensatz zum Jointer keinen zusätzlichen parallelen Seitenanschlag, um alle vier Seiten des Stabes zu bearbeiten;
• Für die Arbeit mit Hobelmaschinen ist es notwendig, die Schnitttiefe der Messer in die zu bearbeitende Oberfläche einzustellen.

In der industriellen Produktion werden Hobelmaschine und Hobelmaschine gemeinsam eingesetzt: Letztere legt die Geometrie zukünftiger Produkte fest, erstere kalibriert das bearbeitete Teil in Bezug auf die Dicke.

Vorhandene Arten von Jointern

Insgesamt gibt es zwei Haupttypen von Jointern:

• Manueller Hobel - Dieses Gerät wird am häufigsten in Heimwerkstätten verwendet und zeichnet sich durch seinen niedrigen Preis und sein einfaches Design aus.
• Automatischer (elektrischer) Jointer - er zeichnet sich durch eine größere Masse und einen erhöhten Stromverbrauch aus. Seine Hauptvorteile sind erhöhte Produktivität und hohe Schnittgenauigkeit, es kostet jedoch viel.

Auch Hobelgeräte lassen sich nach dem Anwendungsbereich klassifizieren:

• Hobeln und Hobeln - sie erfüllen nur die Funktion des Hobelns;
• Hobel-Dickenhobel - auf ihnen ist sowohl Hobeln als auch Kalibrieren möglich;
• Hobel-Kreis - zum Quer- / Längssägen von Stangen und Fräsen von Rohlingen;
• Multifunktional (universal) - An ihnen werden das Fügen, Sägen und Formatieren von Platten sowie Bohr- und Nutarbeiten durchgeführt.

In Heimwerkstätten werden normalerweise tragbare Minihobel verwendet. Sie sind aufgrund ihres geringen Gewichts gut zu transportieren, haben aber reduzierte Funktions- und Gebrauchseigenschaften.

Als professionell gelten stationäre Maschinen, die unterteilt sind in:

• Einseitig - sie sind mit einer einzigen Arbeitswelle ausgestattet und bearbeiten in einem Durchgang nur den unteren Teil des Teils. Sie haben kein automatisches Zuführsystem für Riegel. Arbeitsproduktivität (d. h. Hobelgeschwindigkeit) überschreitet 10 Meter pro Minute nicht;
• Doppelseitig – sie haben mehrere Hobelwellen, weshalb sie alle Ebenen des Produkts gleichzeitig bearbeiten können, was die Produktivität gezielt erhöht. Sie verfügen über eine automatische Werkstückzuführung, was eine erhöhte Arbeitssicherheit für den Bediener bedeutet.

Merkmale der Wahl der Jointer

Um den richtigen Hobel für sich auszuwählen, sollten Sie sich an folgenden Kriterien orientieren:

• Das Material für die Herstellung der Schreibtischplatte ist in der Regel Silumin, Aluminiumlegierungen oder Gusseisen. Letztere gilt als die langlebigste, aber Silumin-Arbeitsplatten können sich während des Betriebs leicht verformen, weshalb sie billiger sind als die anderen.
• Die Abmessungen des Arbeitsraums (Tisch) - dieser Indikator muss basierend auf der Größe der Werkstücke ausgewählt werden, die am häufigsten bearbeitet werden müssen. Für den häuslichen Bedarf ist ein Tisch mit einer Breite von bis zu 15 cm und einer Länge von nicht mehr als 140 cm geeignet.Als industrielle Größen gelten Breiten bis 63 cm und Längen bis 2 Meter - diese werden für große Holzbearbeitungsbetriebe gekauft.
• Die Anzahl der Messer – je mehr davon am Messerkopf befestigt sind, desto seltener müssen sie geschärft werden. Wenn das Gerät nicht intensiv belastet werden soll, reichen 2 Messer aus. Für die tägliche Arbeit ist es besser, ein Modell mit 4 Messern zu wählen.
• Motorleistung und -typ - Hobel sind standardmäßig mit einem Asynchron- oder Kommutator-Elektromotor ausgestattet. Sie unterscheiden sich in Designmerkmalen und Kapazitäten. Kollektoraggregate sind für Heimmodelle geeignet, zeichnen sich jedoch durch übermäßige Geräusche aus. Asynchron bieten die höchste Leistung, erfordern jedoch große Flächen für die Platzierung.
• Die Umdrehungen der Messerwelle und die Frequenz ihrer Drehung - je höher dieser Indikator, desto genauer erfolgt der Schnitt. Die Durchschnittswerte für dieses Kriterium betragen 4,7 - 5.000 Umdrehungen pro Minute.

Es lohnt sich auch, auf die Marke des Herstellers zu achten - professionelle und hochwertige Werkzeuge werden in Westeuropa hergestellt.

Hobelmesser

Bei ihrer Auswahl und Anwendung ist auf folgende Faktoren zu achten:

• Aus welchem ​​Material die gebrauchten Messer bestehen, hängt von der zu verarbeitenden Holzart ab. Für die Verarbeitung von Kiefernstangen oder Teilen anderer Nadelbäume müssen Sie beispielsweise Messer aus der Legierung P6M5 verwenden. Für weichere Felsen sind HSS-Klingen perfekt.
• Liegt der Schwerpunkt bei der Arbeit auf der künstlerischen Tischlerei, dann werden gerade und lockige Messer zur Notwendigkeit. Mit ihrer hohen Schnittgenauigkeit werden sie in der Lage sein, einzigartige Muster und Konturen auf der Werkstückebene zu erzeugen.

Aufgrund der langen Nutzungsdauer unterliegen Messer naturgemäß einem Verschleiß und müssen geschärft werden. Die folgenden Zeichen zeigen den Beginn dieses Moments an:

• Während des Betriebs der Maschine wird der Elektromotor sehr heiß;
• Am Ende der Bearbeitung sieht die Oberfläche des Teils nicht flach aus, sondern im Gegenteil etwas „moosig“;
• Die behandelte Oberfläche zeigte ausgeprägte Unregelmäßigkeiten.

WICHTIG! Es kommt immer wieder der Moment, in dem die alten Klingen aufgrund rein physikalischer Gegebenheiten einfach nicht mehr zu schärfen sind. In diesem Fall ist es besser, die Arbeitssicherheit nicht zu riskieren, sondern komplett neue Messer einzusetzen.

Installieren von Messern auf einer Abrichtmaschine

Beim Anbringen von Messern am Messerkopf müssen Sie sich an einigen Merkmalen orientieren:

• Nachdem Sie die Messer in die Rillen eingesetzt haben, müssen Sie sie fest fixieren.
• Nur mit einer Klemme über dem Messerkopf ist es möglich, die Schablonen fest gegen die Kanten des Arbeitstisches zu drücken;
• Das Sägeblatt muss angehoben werden, bis es das Werkstück berührt. An der Stelle, an der sie sich berühren, ist eine besondere Markierung erforderlich;
• Beim Befestigen der Bolzen müssen die Klingen fest gehalten werden;
• Nach Abschluss der Einstellung des ersten Messers muss die Welle gedreht werden und die Einstellung des Rests fortgesetzt werden;
• Nach der Installation müssen Sie die Schablone entfernen und den Winkel der Abschrägung entlang der Kante sowie den Vorsprung entlang der Kante der Stahlplatten und des Messerkopfs ändern. Außerdem wird empfohlen, die Messer bei eingeschaltetem Elektromotor zu testen.

WICHTIG! Die Messer werden nur mit Schraubenschlüsseln (aber nicht manuell) am Schaft befestigt, um die Möglichkeit einer losen Befestigung zu vermeiden!

Hardware-Setup

Dieser Prozess sollte mit der Überprüfung der Qualität von Schleifmessern beginnen - ihre Klingen sollten eine extreme Fase von 40 Grad haben und der Radius der abgerundeten Kante sollte 8 Millimeter nicht überschreiten.

Nach der Überprüfung des Schärfens müssen die Messer auf dem Messerkopf befestigt werden. Zuvor müssen Sie die hinteren und vorderen Kacheln absenken. Bei der Installation der Schneidelemente muss die Parallelität der Klingen überprüft werden - dieser Faktor sollte nicht mehr als 0,1 mm pro Meter betragen. Um die Einstellung zu erleichtern, können Sie ein spezielles Anzeigegerät verwenden.

Nach Abschluss der Messerinstallation müssen Sie Folgendes überprüfen:

1. Der Überstand über den Rand der Auskleidung sollte nicht mehr als 2 mm betragen;
2. Der Überstand über die Messerkopfkante darf 22 mm nicht überschreiten.

Dann müssen Sie die Höhe des Desktops einstellen. Der Abstand zwischen den Lippen der Fliesen und der Schnittkante muss innerhalb von 3 mm liegen, da sich sonst während der Arbeit ungeplante Vertiefungen auf dem Werkstück bilden können.

Der nächste Schritt besteht darin, die Anleitung zu finden. Der Abstand zwischen der linken Kante und dem Messerkopflineal muss immer größer sein als die Breite des Holzblocks. Die Führung wird durch die Schablone bestimmt und mit Schrauben befestigt.

Den Abschluss bildet ein Leistungstest durch einen Probelauf der Maschine. Der Start sollte nicht mit Störungen oder optischen Abweichungen von der Norm einhergehen, dann können die Arbeitsprozesse daran weitergehen. Andernfalls sollte die Einstellung wiederholt werden und bei erneuten Problemen die defekten Teile repariert oder ersetzt werden.

Ein paar grundlegende Verbindungsregeln

Bei der Arbeit mit Holzrohlingen an der Maschine müssen einige einfache Regeln beachtet werden:

• Der Jointer muss mit beiden Händen gehalten werden: die rechte befindet sich am Block und die linke am Steuergriff;
• Beim Hobeln muss das Gerät entlang der Holzfasern geführt werden, und das Gerät kann durch eigene Muskelkraft geschoben werden;
• Um die Kante zu bearbeiten, muss der Balken mit der gewünschten Seite zu den Messern gedreht und in der oben beschriebenen Reihenfolge beschnitten werden.

Sicherheitsgrundlagen

• Es ist verboten, die Messer zu berühren, wenn der Motor der Maschine läuft;
• Alle Arbeiten werden nur im Overall ausgeführt: Auf dem Kopf sollte eine schützende Kopfbedeckung sein, die Hände sollten in Handschuhen sein, die Augen sollten mit einer Spezialbrille geschützt werden (es ist wichtig, dass alle Elemente der persönlichen Schutzausrüstung eng am Körper anliegen);
• Um die Finger beim Fügen nicht mit Messern zu beschädigen, müssen Klemmhalter verwendet werden.
• Für eine präzisere Bearbeitung und um zu verhindern, dass überschüssige Schichten vom Teil abgeschnitten werden, wird eine spezielle Markierungslinie mit Kreide auf die Oberfläche aufgetragen. Wenn es nach der Bearbeitung vollständig verschwunden ist, kann die Oberfläche als glatt angesehen werden.

Beliebte Hersteller und Kosten

Moderne Unternehmen bieten viele Muster der betreffenden Geräte an, die sich in Konfiguration, Preis und Qualität unterscheiden. Aber selbst mit eher bescheidenen finanziellen Möglichkeiten ist es möglich, eine anständige Maschine für Arbeitszwecke zu erwerben und zu kaufen. Und auch ausländische Hersteller bieten diesbezüglich erschwingliche Preise. Dazu gehören die Firmen „Stomana“ und „GriGGIO“. Gleichzeitig können einheimische Hersteller auch Werkzeuge anbieten, die im Hinblick auf das Preis-Leistungs-Verhältnis eine hervorragende Leistung aufweisen. Darunter sind die Produkte der Kuibyshev Machine Tool Plant zu nennen.

Die Kosten für professionelle Modelle für die Industrie sind sehr hoch. Der Preis hängt hier in erster Linie von der Konfiguration und dann vom Hersteller ab.Eine Standard-Industriemaschine kostet etwa 150.000 - 200.000 Rubel. Haushaltsgeräte sind viel billiger, aber weniger funktional. Der Preis für Haushaltsgeräte liegt zwischen 15.000 und 20.000 Rubel. Gleichzeitig belegt laut Benutzerbewertungen heute das Modell SF-400A von KSZ JSC den ersten Platz in der Russischen Föderation in Bezug auf Funktionalität und Leistung - die Maschine gilt als semiprofessionell und kostet etwa 100.000 Rubel.

Bewertung der besten Jointer für 2025

Budgetklasse (Haushaltsmodelle)

Platz 3: Encore Corvette 24

Dieses Modell hat viele Funktionen für eine Heimmaschine: Es kann grob hobeln, verschiedene Größen verbinden und sogar Schnittholz zuschneiden. Die Maschine verfügt über ein automatisches Werkstückzuführsystem und ist außerdem mit einem thermischen Motorschutz und einer magnetischen Startvorrichtung ausgestattet.

Name	Index
Leistung, kWt	1.25
Wellendrehung, U/min	8000
Hobeltiefe, mm	2
Gewicht (kg	31
Preis, Rubel	18000

• Vielseitigkeit;
• Verfügbarkeit zusätzlicher Optionen;
• Wirtschaftliche Kosten.

• Kleine Desktop-Länge.

2. Platz: Spezial SRM-2000

Aufgrund seines gegossenen Sockels ist die Konstruktion dieses Modells besonders steif. Dies wirkt sich positiv auf die Formatierung des Schnittholzes und der unbesäumten/besäumten Platte aus. Das Modell ist mit einem leistungsstarken Kollektormotor ausgestattet. Es gibt einen automatischen Schutz gegen Stromüberlastung. Zusätzlich ist ein Riemenantrieb verbaut, der für eine gewisse Geräuschreduzierung sorgt.

Name	Index
Leistung, kWt	2
Wellendrehung, U/min	8000
Hobeltiefe, mm	3
Gewicht (kg	40
Preis, Rubel	21000

• Möglichkeit der vereinfachten Interaktion mit langen Objekten;
• Die Höhe des Werkstücks wird auf 160 mm erhöht;
• Hilfsrollen für die Führung liegen dem Bausatz bei.

• Schwierigkeiten beim Transport (monolithische Basis).

Platz 1: Interskol RS 330

Die hochwertige Verarbeitung von Materialien auf dieser Maschine wird durch die Verwendung von erhöhten Wellengeschwindigkeiten erreicht, die mit zwei Messern ausgestattet sind. Gleichzeitig zeichnet sich das Werkzeug trotz der Verwendung eines Kettenantriebs in der Konstruktion durch eine reduzierte Geräuschentwicklung aus. Es gibt eine Späneentfernung vom Desktop, eine spezielle Düse für einen Staubsauger ist im Lieferumfang enthalten.

Name	Index
Leistung, kWt	1.5
Wellendrehung, U/min	9000
Hobeltiefe, mm	2.8
Gewicht (kg	35
Preis, Rubel	26000

• Implementierte zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen (Schutz beweglicher Teile);
• Großes Arbeitspotential;
• Ausgestattet mit automatischem Zug.

• Es ist verboten, Werkstücke mit hoher Luftfeuchtigkeit zu bearbeiten.

Mittleres Segment (semiprofessionell)

Platz 3: JET JWP 12

Ein gutes Beispiel für semiprofessionelles Equipment. Günstig unterscheidet sich bei ausreichender Leistung des Kollektormotors, guter Vorschubgeschwindigkeit und erhöhter Drehzahl der Messerwelle. Die Arbeitstische sind zum einfachen Transport zusammenklappbar. Im Design ist ein Blockthermorelais implementiert.

Name	Index
Leistung, kWt	1.8
Wellendrehung, U/min	9000
Hobeltiefe, mm	2.5
Gewicht (kg	27
Preis, Rubel	29000

• Hat einen Notschlüssel (sofortige erzwungene Abschaltung);
• Es gibt einen Überhitzungsschutz;
• Hochgeschwindigkeits-Schneidwelle.

• Erfordert eine ständige Selbstentfernung der Späne.

2. Platz: JET JPT 10b

Die Maschine ist ein hervorragendes Beispiel für eine Ausstattung aus der mittleren Preisklasse. Es zeichnet sich durch ausreichende Vielseitigkeit aus. Es ist zusätzlich mit einer Motortemperaturregelung ausgestattet. Es gibt einen speziellen Abrichtanschlag und eine feinfühlige Hobeltiefenregulierung.

Name	Index
Leistung, kWt	1.5
Wellendrehung, U/min	9000
Hobeltiefe, mm	3
Gewicht (kg	34
Preis, Rubel	32000

• Zusatzoptionen;
• Multifunktionale Einstellung;
• Derzeitiger Preis.

• Niedriger Werkstückvorschub.

Platz 1: Hitachi P13f

Die Maschine verfügt über eine sehr feinfühlige Hobeltiefenverstellung, was beweist, dass sie eher zu einer professionellen Ausrüstung gehört. Bei richtiger Einrichtung und geeigneten Abmessungen der Platine besteht die Aufgabe des Bedieners nur darin, das fertige Teil zu kontrollieren und dann zu erhalten. Es hat einen Startknopf, der durch einen Deckel geschützt ist.

Name	Index
Leistung, kWt	1.8
Wellendrehung, U/min	9300
Hobeltiefe, mm	2.4
Gewicht (kg	46
Preis, Rubel	36000

• Die meisten Prozesse sind automatisiert;
• Verbesserte Sicherheitsfunktionen;
• Gute Schnitttiefe.

• Nicht gefunden.

Premium-Klasse (Profi)

3. Platz: Makita 2012 NB

Dieses Werkzeug hat ein reduziertes Spiel, was für mehr Komfort während des Betriebs sorgt. Und dies wird durch die Verwendung von Druckfedern und Lagern an der Basis der Bolzen erreicht. Die doppelte Isolierung erfordert keine Erdung der Maschine und die werkseitig eingestellte Tiefeneinstellung ist äußerst genau. Von den Minuspunkten - nach dem Transport ist eine Neueinstellung der Führungen erforderlich.

Name	Index
Leistung, kWt	1.65
Wellendrehung, U/min	8500
Hobeltiefe, mm	3
Gewicht (kg	27
Preis, Rubel	41000

• Geringes Gewicht;
• Zusätzliche Vorlagen;
• Abnehmbares Federmäppchen.

• Muss nach dem Versand neu eingestellt werden.

Platz 2: DeWalt 733

Ein über den Atlantik entwickeltes Spezialwerkzeug zum Verkauf auf dem ausländischen Markt. Bei unüberwindbaren Hindernissen erfolgt eine strikte Sperrung des Hobelelements (Messerklingen halten länger). Lineale und Messteile sind für das metrische System ausgelegt. Die Maschine ist mit einem verstärkten Rahmen, einem Gussbett ausgestattet, Tische sind besonders sicher befestigt.

Name	Index
Leistung, kWt	1.8
Wellendrehung, U/min	10000
Hobeltiefe, mm	2
Gewicht (kg	33
Preis, Rubel	53000

• Fixierung der Hobelwelle;
• Verstärkter Rahmen und Bett;
• Hohe Wellengeschwindigkeit.

• Hoher Preis.

Platz 1: Metabo HC 260

Das Werkzeug kombiniert ursprünglich kleine Abmessungen mit einem großen Gewicht, einen leistungsstarken Motor mit einer niedrigen Wellendrehzahl. Allerdings hat er einen gusseisernen Tisch mit verstellbarem Anschlag, was auf sein Potenzial für eine starke Beanspruchung hinweist. Laut Kundenbewertungen kann es durchaus die komplexesten Operationen im industriellen Maßstab durchführen.

Name	Index
Leistung, kWt	2.2
Wellendrehung, U/min	6500
Hobeltiefe, mm	3
Gewicht (kg	71
Preis, Rubel	74000

• Sperrung des Boards bei einem „Reverse Strike“;
• Magnetschalter;
• Vielseitigkeit.

• Massivität.

Anstelle eines Epilogs

Die in diesem Artikel behandelten Werkzeuge sind komplexe technische Geräte, daher ist es sinnvoller, sie bei autorisierten Händlern zu erwerben.Der Kauf eines solchen Produktes „aus der Hand“ bedeutet das Ausbleiben jeglicher Gewährleistungsverpflichtung seitens des Verkäufers. Wenn Sie über Online-Sites einkaufen, sollten Sie dies nur auf vertrauenswürdigen Sites tun. Der Kauf im Einzelhandel bei einem autorisierten Händler kann etwas teurer sein, aber oft sind es auch autorisierte Servicestellen für Reparaturen.