Bewertung der besten Kontrollwaagen und Kombi-Checker für 2025

Um verschiedene Produkte in einem Lagerhaus oder einer Lebensmittelproduktionsumgebung zuverlässig zu verpacken und zu wiegen, ist eine qualitativ hochwertige Kontrolle solcher Vorgänge erforderlich. Um solche arbeitsintensiven Prozesse durchzuführen, werden spezielle Kontroll- und Gewichtsgeräte verwendet, die als "Kontrollwaagen" (oder ihre fortschrittlicheren Modifikationen - "Kombi-Checker") bezeichnet werden. Diese Geräte sind so konzipiert, dass sie die Funktion des kontinuierlichen Wiegens erfüllen, und da sie vollständig in den Arbeitsablauf integriert sind, führen sie das Wiegen verschiedener Artikel, die das Förderband passieren, einfach und genau durch, während sie gleichzeitig den gesamten Frachtfluss erfassen / steuern. Infolgedessen steigt mit Hilfe dieser Ausrüstung die Arbeitseffizienz und damit der Gewinn des Unternehmens.

Allgemeine Information

Kontrollwaagen sind ein komplexes dynamisches Wägesystem, das das Gewicht eines verpackten Produkts oder Stücks auf einem Förderband ziemlich genau und schnell bestimmt. Der Prozess der Bestimmung des Gewichts der Last erfolgt mit hoher Geschwindigkeit und beeinflusst nicht die Bewegungsreihenfolge von Objekten auf dem Band. Gleichzeitig ist es mit der Kontrollwaage möglich, die Ware nach Gewicht zu sortieren, die Etikettierung der Ware zu überprüfen (automatische Überprüfung der Übereinstimmung der Etiketteninformationen mit Gewicht, Chargennummer oder Barcode mit den aktuell empfangenen Daten), sowie sowie das Vorhandensein von metallischen Fremdteilen in der Verpackung prüfen (nur Kombi-Checker) . In Fällen, in denen die Ergebnisse der Überprüfung nicht mit den ursprünglich deklarierten übereinstimmen, wird die Ware zurückgewiesen und aus dem allgemeinen Strom entfernt.

Besonders interessant ist der Workflow der Kontrollwaage beim Arbeiten mit Schüttgütern: Wird das eingestellte Gewicht für jede einzelne Packung verletzt, sendet das Steuermodul ein Signal an das Dosiergerät und es kann das Gewicht für die nächste Charge korrigieren Waren.Daraus wird deutlich, dass das Unternehmen damit das Übergewicht/Untergewicht beseitigt und damit das Risiko endgültiger Verluste beseitigt.

Combichecker sind in der Tat die nächste Generation von Kontrollwaagen und sie kombinieren 2 Geräte - das sind automatische Waagen und ein Metalldetektor. Sie werden häufiger in der industriellen Produktion eingesetzt und sollen dabei helfen, eine verifizierte Wareneinheit zu erhalten, die dem deklarierten Gewicht vollständig entspricht und keine Fremdteile enthält.

Kontrollwaage

Herkömmlicherweise kann sein Design in mehrere Module unterteilt werden:

1. Beschleunigungs- (Zuführ-) Förderer - ist ein Förderer, der für die kontinuierliche Zufuhr von Produkten in den Bereich über der Kontrollwaage verwendet wird;
2. Ein Wägeband ist ein einfacher Rollgang oder Bandförderer, der dazu bestimmt ist, die Masse von Gütern während des Transports entlang eines speziellen Abschnitts der Kontrollwaage zu bestimmen;
3. Steuermodul - es enthält eine Platine zur Analyse eingehender Daten zum Gewicht von Produkten, die nach Verarbeitung der Informationen ein Steuersignal für weitere Operationen mit der Ware ausgibt;
4. Das Ausleitmodul ist ein spezieller Mechanismus, der bereits gewogene Ware in verschiedene Gewichtszonen verteilt. Auswerfer können „Flipper“ (seitliche Bewegung eines Artikels von der Hauptlinie in einen anderen Produktbereich), „Tropfer“ (das Produkt von der Linie nach unten entleeren) oder „Pusher“ (Schieben des Produkts von der Hauptlinie zur Ausstoßlinie) sein. .

Dehnungsmessstreifen-Gewichtssensoren gelten als die Hauptkomponente des Wägebands. Art und Ausführung dieser eingesetzten Geräte richten sich nach der Gesamtbelastung des Gewichtsteils, aber auch nach den konstruktiven Merkmalen des Gesamtgerätes sowie dem eingebauten Schutz vor Defekten nach IP-Norm.Moderne Kontrollwaagen verwenden Einzelpunkt- (L6N, L6E3, L6G, L6D) oder Balkensensoren (H8C, BM11, BM8D).

Außerdem werden die von den Sensoren abgegebenen Informationen an die im Steuermodul angeordnete Gewichtssteuerung gesendet. Aber schon dort wird die Entwicklung von Steuer- und Steuersignalen durchgeführt, nämlich:

• Berücksichtigung der Wägeergebnisse und Anzeige von Daten darüber auf dem Display;
• Vergleich der erhaltenen Daten mit den etablierten Standards und Entscheidung über die Ablehnung von Produkten;
• Übermittlung eines Signals zur Einwirkung auf den Mechanismus des Abweisers;
• Speichern der Ergebnisse auf einem dauerhaften Speichergerät, Übertragen auf externe Geräte (PC oder PDA), Anschließen zusätzlicher Geräte (z. B. Metalldetektor).

Es ist erwähnenswert, dass einige Modifikationen von Kontrollwaagen die folgende zusätzliche Option haben können (obwohl sie am häufigsten bei Kombi-Checkern zu finden ist):

• Etikettendrucker;
• Rückmeldeplatine mit Dosiereinrichtung (für Schüttgüter);
• Metalldetektor;
• Ausscheider (Sofortausscheider, nicht geeignet zur Zonentrennung von Waren).

Vorteile von Kontrollwaagen

Von seinen unbestrittenen Vorteilen können wir erwähnen:

• Erhöhte Wägegenauigkeit und damit Dosierung;
• Beschleunigter Workflow, der durch digitale Informationsverarbeitung erreicht wird;
• Einfache Bedienung und das Vorhandensein eines Displays zur Visualisierung von Produktionsabläufen;
• Das Vorhandensein eines dauerhaften Speichergeräts zum Speichern der Verarbeitungsergebnisse;
• Es ist möglich, Produkte in verschiedene Sortierzonen (bis zu 10 Zonen) zu verteilen;
• Option zur Selbstdiagnose und Fehlerbehebung.

Array ausführbarer Funktionen

Jede moderne Kontrollwaage oder Kombi-Checker kann:

• Führen Sie die Kontrolle eines einzelnen Produkts durch, um Übergewicht / Untergewicht oder Unterbesetzung in einem Gruppenlager zu identifizieren;
• Verteilen Sie den Warenstrom je nach installierter Masse auf verschiedene Zonen;
• Analysieren Sie die Leistung der Linie, führen Sie Aufzeichnungen über Produkte, sammeln Sie Daten, um das Gesamtgewicht eines guten Produkts und einer Ehe zu bestimmen.
• Analysieren Sie das Gewicht des Endprodukts, um technologische Verfahren anzupassen / zu kontrollieren (Änderung der Dosierung, Änderung der Verarbeitungstechnologie usw.);
• Überwachung der Einhaltung technologischer Standards, Metrologie, Standardanforderungen sowie Bestimmung zulässiger Fehler;
• Führen Sie in den letzten Produktionsphasen eine genaue Kontrolle der Masse des Endprodukts durch.

Die Erfüllung aller oben genannten Funktionen verhindert, dass Produkte von schlechter Qualität den Käufer erreichen, und reduziert die Kosten des technologischen Prozesses, die durch fehlerhaften Betrieb der Dosiereinheit in Bezug auf Verpackung und Übergewicht einzelner Produkte verursacht werden können.

Geltungsbereich

Die betrachtete Art von automatischer Kontrollwaage ist in verschiedenen Produktionsphasen einfach unverzichtbar:

1. Vorverpackungsphase - teilt Produkte in Anteile auf (z. B. Teig vor dem Einfrieren). Die Kontrollwaage ermöglicht die Verbindung mit dem Gießmodul, das von ihr gesteuert wird und die Dosierung signalisiert;
2. Primärverpackungsstufe - hier werden die einzelnen Tuben vor dem Verpacken gewogen. Das Gerät wird ein Produkt mit einem unangemessenen Gewicht aussortieren, wodurch der Prozentsatz möglicher Fehler deutlich reduziert wird, obwohl die Produktionskosten in der nächsten Phase nicht steigen werden;
3. Sekundärverpackungsphase - in dieser Produktionsphase prüft die Maschine die Vollständigkeit des Lagers;
4. Gruppenverpackungsphase - hier ist die Ausrüstung für die korrekte Befüllung von Kartons mit Paketgruppen verantwortlich, d.h. überwacht ihren Überschuss oder Mangel.

Moderne Klassifizierung von Kontrollwaagen

Sowohl Kontrollwaagen als auch Kombi-Checker werden in der Massenproduktion auf ihren jeweiligen Produktionslinien eingesetzt. Sie zielen darauf ab, das genaue Wiegen jeder Wareneinheit für ihre anschließende Freigabe zum Verkauf (oder weitere Sortierung) oder für ihre Zurückweisung aufgrund von Herstellungsfehlern sicherzustellen. Daher können die betreffenden Geräte abweichen:

• Durch das Vorhandensein / Fehlen der statischen Wiegeoption - dies hängt von den technischen Möglichkeiten des Geräts oder von der direkten Einschränkung einer solchen Funktion durch den Hersteller ab;
• Nach Art der Linie – dies können Geräte mit Rollenbahn, automatische Bandwaagen, Rotationswaagen sein, die zur Kontrolle von in Rohren eingeschlossenen Waren (Flaschen, Zylinder, zylindrische Kartonverpackungen) verwendet werden;
• Nach dem ermittelten Mindest-/Höchstgewicht;
• Entsprechend der maximalen / minimalen Durchgangsgeschwindigkeit zum Wiegen (daher der Unterschied in Genauigkeit und Diskretion).

Merkmale der präventiven Tests

Um die Lebensdauer selbsttätiger Kontrollwaagen zu erhöhen, müssen diese ständig (halbjährlich) auf physikalische Mängel überprüft werden und die Richtigkeit der ausgegebenen metrologischen Daten bestätigen. Bei der Sichtprüfung der Ausrüstung muss Folgendes festgestellt werden:

• Das Vorhandensein / Fehlen sichtbarer Verformungen sowohl der Lagerteile als auch der elektrischen Verkabelung;
• Allgemeine Einhaltung der dokumentierten Vollständigkeit der Mechanismen;
• Einhaltung des Teilungswerts am Summiergerät gemäß GOST Nr. 30124;
• Einhaltung der Anforderungen an die Qualität der Beschichtung des Förderbandes, seine Abmessungen, die Kennzeichnung der ausgegebenen Waren sowie optionale Geräte (z. B. ein Schneidegerät).

Außerdem ist es notwendig, den möglichen Neigungswinkel des Förderbandes zu überprüfen, wofür ein Goniometer verwendet wird. Es wird am Anfang und am Ende des Bandes gesetzt, dann wird aus den beiden erhaltenen Ergebnissen der arithmetische Mittelwert gebildet. Der mögliche Neigungsfehler wird in den Begleitpapieren zum Gerät geregelt und vom Hersteller vorab empfohlen. Es ist verboten, diesen Fehler zu überschreiten, da dies zu Ungenauigkeiten beim Wiegen führt. Arbeitet das Modell auf einer Rollenbahn, so wird dort der zulässige Neigungswinkel nach einem ähnlichen Verfahren für die Anfangs- und Endrolle berechnet. Die Fremdüberwachung unterliegt außerdem:

• die Regelanlage;
• Anzeigeeinheiten, Mess- und Signalgeräte;
• Geräte im Leerlauf.

Den Abschluss der Sichtprüfung bildet ein Leerlauf des Gerätes für 10-15 Minuten, um den vollständigen und störungsfreien Lauf des gesamten Riemens, seine ordnungsgemäße Spannung sowie den Betrieb der dafür verantwortlichen Hilfsgeräte festzustellen Reinigung.

Prüfung der Genauigkeit messtechnischer Angaben

Dazu wird auf dem Förderband eine Markierung angebracht. Beim Passieren dieser Marke durch einen willkürlich gewählten Fixpunkt der Linie wird die Stoppuhr eingeschaltet und die Messwerte des Summiergewichtsmoduls aufgezeichnet. Insgesamt werden mindestens drei solcher Läufe durchgeführt und aus den erhaltenen Daten ein Mittelwert ausgewählt, der den durch technische Standards festgelegten zulässigen Fehler nicht überschreiten sollte.

Montageempfehlungen

Die betrachteten Geräte gehören zu einer Art von Produkten, deren Endmontage, Inbetriebnahme, Vorserientests und eventuelle Feineinstellungen nur am Ort des dauerhaften Einsatzes in Bezug auf ein bestimmtes Produktionssystem einer Industrieanlage durchgeführt werden können. Daher wirkt sich eine kompetente und ordnungsgemäße Installation der Ausrüstung direkt auf Betriebsfehler aus. Dementsprechend ist es während der Installation der Kontrollwaage erforderlich:

• Stellen Sie sicher, dass das Förderband richtig gespannt ist;
• Die Bandoberfläche muss an der Verbindungsstelle fest verklebt oder vulkanisiert sein;
• Der Förderer muss einen Abschnitt mit einer Länge von mindestens 10 Metern einnehmen und darf weder in vertikaler noch in horizontaler Ebene Krümmungen aufweisen. Es sollte nicht durch in der Nähe befindliche Mechanismen (Elektromagnete, Schaber, Ladevorrichtungen usw.) beeinflusst werden;
• Der maximale Neigungswinkel sollte 20 Grad nicht überschreiten.

Schwierigkeiten bei der Auswahl

Da es sich bei Kontrollwaagen und Combichecks um sehr komplexe Systeme handelt und diese extrem teuer sind, sollten Sie sich vor dem Kauf über die Hauptnuancen der zukünftigen Anwendung entscheiden:

• Die Gesamtzahl der Funktionen ist nur das Wiegen und Transportieren oder Sortieren, Markieren oder Dosieren erforderlich;
• Erforderliche Stromversorgung für das ausgewählte Modell;
• Anspruch des gewählten Modells an Kommunikationswege und Zugang zu Peripheriegeräten;
• die Größe des dauerhaften Speichermediums und die Dauer der Speicherung der Ergebnisse;
• Die Fähigkeit des Bandes, Waren in einem Paket eines bestimmten Typs (d. h. Nicht-Standard) zu überspringen und zu verfolgen;
• Ob eine Gruppen-Tara-Funktion erforderlich ist;
• Welche Art von Steuerschnittstelle wird bevorzugt - Touch oder Tastatur;
• Die Gesamtzahl der Geräte zur Bereitstellung mehrerer Leitungen.

Außerdem sollten Sie darauf achten, dass das Gerät für seine Anwendung geeignet ist. Beispielsweise sind Lebensmittelkontrollwaagen nur für Lebensmittelprodukte geeignet, während Industriekontrollwaagen für Industrieprodukte geeignet sind. Diese Bestimmung ist in den einschlägigen Hygiene- und Hygienevorschriften der Russischen Föderation verankert.

Bewertung der besten Kontrollwaagen und Kombi-Checker für 2025

Kontrollwaagen

4. Platz: "Universal METALLAR WU-500"

Bei diesem Modell sind am Tragrahmen eine Steuereinheit und ein Band mit einem Dehnungsmessstreifen mit erhöhter Genauigkeit installiert, der das Wiegen in Bewegung ermöglicht. Weicht das erzielte Ergebnis von dem vorgegebenen ab, wird die Ware sofort zum nahe gelegenen Ausscheider gebracht und ausgeschleust. Das Modell kann mit Produkten mit einem Gewicht von bis zu 20 Kilogramm arbeiten, und der Durchsatz beträgt bis zu 75 Produkteinheiten pro Minute. Es ist möglich, einen manuellen Auftrag zum Zurückweisen von Produkten festzulegen. Die Grundausstattung ist mit einem „Pusher“ ausgestattet. Die Maschine zeichnet sich durch erhöhte Produktivität, schnelle Bandgeschwindigkeit und Genauigkeit der digitalen Datenverarbeitung aus. Die empfohlenen Kosten für Einzelhandelsketten betragen 612.000 Rubel.

• Die Geschwindigkeit des Workflows;
• Es besteht die Möglichkeit, das Arbeitsprotokoll der letzten Sitzung auf Papier auszudrucken;
• Einfache Steuerung, russischsprachige Benutzeroberfläche, hochwertiges Anzeigebild;
• Eine Vielzahl von Einstellungen und Sonderfunktionen zur Anpassung an bestimmte Produkttypen.

• Nicht erkannt.

Platz 3: „A&D AD-4961“

Dieses Muster ist mit der neuesten digitalen Wägezelle ausgestattet und verfügt außerdem über eine Hochgeschwindigkeits-Verarbeitungseinheit für eingehende Informationen. Dank des Vorhandenseins solcher Komponenten gelang es dem Hersteller, eine Wägegenauigkeit von 0,08 g zu erreichen.(mit einem Standard von 1 Jahr). Eine erhöhte Genauigkeit reduziert das Überspringen von Produkten, die die angegebenen Werte überschreiten, was die Produktionskosten senkt. Konstruktiv besteht das Modell aus 4 zusammengebauten Blöcken (Förderbandwaage, Ladeband, Steuermodul und Basiseinheit), sodass die gesamte Montage nicht viel Zeit in Anspruch nimmt. Dementsprechend ist keine globale Reparatur des Geräts erforderlich - Sie müssen nur das ausgefallene Gerät ersetzen. Sie können die Parameter manuell eingeben oder eine vordefinierte Vorlage für einen bestimmten Produkttyp auswählen. Die empfohlenen Kosten für Einzelhandelsketten betragen 635.000 Rubel.

• 7-Zoll-Farb-Touch-Bedienfeld;
• Voreingestellte Verarbeitungsvorlagen für 1000 Arten von Produkten;
• Ein vollständiges Waschen des gesamten Geräts ist zulässig;
• Einzigartiges modulares Design;
• Relativ geringes Gewicht und Abmessungen ermöglichen es Ihnen, das Gerät schnell zu bewegen.

• Nicht erkannt.

2. Platz: "Chaoqiang CQ-XP210"

Eine solche Probe konzentriert sich direkt auf die Arbeit mit Tiefkühlprodukten. Einfache Anpassung vorhandener Markierungen an das Kontrollwägen. Wenn Abweichungen festgestellt werden, wird die Ware mit einem Cutter in die Fehlerzone geschickt. Das Gerät kann mit fast jeder Verpackung arbeiten, sowohl geformt als auch formlos. Das Ergebnis seines Einsatzes wird eine spürbare Reduzierung der Produktionskosten sein. Die empfohlenen Kosten für Einzelhandelsketten betragen 646.000 Rubel.

• Es gibt eine Selbstdiagnosefunktion;
• Für die Reinigung sind keine Spezialwerkzeuge erforderlich;
• Vollständige Einhaltung der Umweltstandards der Russischen Föderation;
• Automatischer Notstopp möglich;
• Der Körper besteht aus hochwertigem Stahl, was die Gesamtlebensdauer erhöht.

• Nicht erkannt.

1. Platz: „Hualian IXL-400“

Dieses Gerät ist zum kontinuierlichen Wiegen von Produkten bestimmt, was es ermöglicht, ihre Abrechnung zu vereinfachen und zu automatisieren. Einfaches Zurückweisen von Rohstoffen, die die angegebenen Parameter nicht erfüllen, gleichzeitige Eingabe von Daten darüber in ein statisches Protokoll und Berücksichtigung bei der Erstellung der endgültigen Berechnung. Es zeichnet sich durch Klarheit und ausreichende Genauigkeit der Informationserfassung und Betriebsgeschwindigkeit aus. Es hat die Möglichkeit, die Funktionalität zu erweitern und kann zusätzlich mit einem Etikettendrucker und Applikator ausgestattet werden. Die empfohlenen Kosten für Einzelhandelsketten betragen 655.000 Rubel.

• Wiegegrenzen - von 0,2 bis 10 kg;
• Maximale Produktivität - 100 Einheiten / min;
• Genauigkeit - (+/-) 0,5-2,0 g;
• Plattformabmessungen - 400x600 mm.

• Nicht erkannt.

Kombiprüfer

Platz 4: HDM AC-MDC-A Food Industry MCD-F500QD

Dieses Gerät ist eine kombinierte Einheit aus einem Metalldetektor und einer automatischen Kontrollwaage. Es kombiniert perfekt kompaktes Design, geringes Gewicht und breite Funktionalität. Zwei Flopper werden auf dem Förderband platziert, um minderwertige Einheiten zu sortieren und zu entfernen. Der Detektor verfolgt perfekt das Vorhandensein von Fremdkörpern. Das Modell ist direkt auf die Arbeit mit Lebensmitteln ausgerichtet. Die empfohlenen Kosten für Einzelhandelsketten betragen 496.000 Rubel.

• Sortiergenauigkeit - 1 g;
• Verarbeitungsgeschwindigkeit - 45 Einheiten pro Minute;
• Der Wiegebereich reicht von 5 bis 9000 Gramm.

• Geringes zulässiges Gewicht der verarbeiteten Produkte.

3. Platz: "Kenwei JW-GC215-1-1"

Das Modell wird häufig für die Verarbeitung von Lebensmitteln, pharmazeutischen, chemischen, textilen Produkten sowie verschiedenen Spielzeugen und Gummiprodukten verwendet. Es ist mit einem Metalldetektor in Kombination mit einer automatischen Kontrollwaage ausgestattet. Der Tandem-Einsatz beider Geräte erhöht die Effizienz und Zuverlässigkeit der Produktion und eliminiert unnötige Kosten. Die Oberfläche ist für 32 Sprachen ausgelegt und wird über einen 7-Zoll-Touchscreen gesteuert. Entspricht vollständig den russischen Industriestandards. Die empfohlenen Kosten für Einzelhandelsketten betragen 615.000 Rubel.

• Die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist einstellbar, es gibt drei verschiedene Modi;
• Eigenständige Eingabe von Prüfergebnissen bezüglich Nutzmasse und vorhandener Fremdkörper;
• Das Transportband ist leicht abnehmbar und leicht zu reinigen.

2. Platz: "METALLAR MDW-400"

Die Probe ist ein in die Produktionslinie integriertes Gerät, das die Funktionalität einer automatischen Waage und eines Detektors zur Erkennung von Fremdelementen kombiniert. Es kommt gut mit der Kontrolle von Untergewicht / Übergewicht von Produkten zurecht. Es ist möglich, die Funktionalität durch die Installation eines Röntgen-Add-Ons zu erweitern. Ideal für die Kosmetik-, Pharma- oder Lebensmittelindustrie, deren Linien durch die Größe des Arbeitsbereichs begrenzt sind. Es zeichnet sich durch eine hohe Produktivität aus - etwa 400 Wägungen pro Minute. Die empfohlenen Kosten für Einzelhandelsketten betragen 723.000 Rubel.

• Einfache Montage und Austausch von Teilen;
• Beständig gegen Feuchtigkeit und Staub;
• Erhöhte Stimmgenauigkeit und Vorhandensein einer Selbstdiagnosefunktion;
• Das Gehäuse ist aus „Edelstahl“ und kann der verarbeiteten Ware nichts anhaben.

• Nicht erkannt.

Platz 1: „NCB490 NowSystems für Lebensmittel“

Dieses Modell ist eine umfassende Lösung für die Qualitätskontrolle von Waren und basiert auf einer Kontrollwaage und einem Metalldetektor. Der Arbeitsprozess wird von der Maschine gleichzeitig in zwei Richtungen ausgeführt - Überprüfung der Richtigkeit der Verpackung und des Gewichts bei gleichzeitiger Erkennung von Fremdkörpern. Es stehen mehrere industrielle Schnittstellen zur Verfügung, die es ermöglichen, das Gerät mit verschiedenen Arten des lokalen Netzwerks der Organisation zu verbinden (um Informationen über den Arbeitsfortschritt und ihre Ergebnisse in Echtzeit hochzuladen). Das Design verwendet die geringstmögliche Anzahl von sperrigen Teilen und Baugruppen, was Platz spart. Die empfohlenen Kosten für Einzelhandelsketten betragen 786.000 Rubel.

• 3 Betriebsfrequenzen;
• Aludetektor-Funktion (zur Analyse von Verpackungen aus Aluminium);
• Funktionsdiagnostik.

• Nicht erkannt.

Fazit

In unserem Zeitalter der Automatisierung gelten dynamische Kontrollskalen als ein wesentliches Merkmal jeder Streaming-Produktion. Sie sind besonders nützlich, wenn Schüttgüter verpackt werden und nicht unbedingt aus zu kleinen Fragmenten bestehen. Das kann Getreide für die Lebensmittelproduktion oder Kunststoffbolzen für den Bau sein. Durch genaues Wiegen und Verpacken kann das Unternehmen unnötige Kosten vermeiden, die manuell nur sehr schwer zu identifizieren sind.