Bewertung des besten Epoxidharzes zum Gießen im Jahr 2025

Harz ist eine Substanz, die geeignet ist, unter bestimmten Umgebungsbedingungen auszuhärten. Harze existieren sowohl künstlich (vom Menschen synthetisiert) als auch natürlich (Holz). "Epoxid" (allgemein als Epoxidharz bezeichnet) bezieht sich auf Polymerharze, das heißt, es enthält Oligomere in seiner Zusammensetzung - Moleküle, die eine kleine begrenzte Masse haben.

Zu den Haupteigenschaften des Harzes als Substanz gehören:

• Feuchtigkeitsbeständigkeit, die Fähigkeit, offenen ultravioletten Strahlen zu widerstehen;
• Das Vorhandensein einer äußerst schwachen Anfälligkeit für die Zerstörung durch Alkalien und Halogene sowie Säuren;
• Fähigkeit, sich in Aceton und Estern aufzulösen;
• Im ausgehärteten Zustand gibt es keine Emissionen von (schädlichen) flüchtigen Stoffen.

Epoxidharz (transparent) enthält zwei Komponenten bzw. zwei chemische Prozesse sind erforderlich, um das Endprodukt zu erhalten.Im ersten Mischschritt entsteht eine lineare Substanz mit reduziertem Molekulargewicht, die zudem Thermoplastizität aufweist. In der zweiten Stufe (Erstarrung) entsteht ein unlöslicher und feuerfester Feststoff.

Das wertvollste Merkmal von Epoxidharz ist seine Fähigkeit, schnell von einem flüssigen in einen festen Zustand überzugehen. Gleichzeitig können durch einen solchen Übergang einige Flächen mit ausreichender Festigkeit miteinander verklebt werden. Daher die Nachfrage nach der Mischung sowohl für kreative als auch für Haushaltsarbeiten.

Arten und chemische Zusammensetzung des zum Gießen verwendeten Harzes

Epoxy wird seit langem und oft von Menschen im Alltag verwendet. Bei allen Arbeiten im Haushalt, die eine zuverlässige und solide Verbindung erfordern, ist sie zu einem unverzichtbaren Helfer geworden.

Je nach Zusammensetzung werden mehrere Harzarten gleichzeitig unterschieden:

• Epoxy-Dian, die mit den Buchstaben „ED“ gekennzeichnet sind und die Nummern 10,16,20 und 22 haben. EP-SM-PRO-Harz gehört ebenfalls zur gleichen Serie.Diese Substanzen werden sowohl im Haushalt als auch in der Industrie häufig verwendet: Herstellung komplexer Materialien (Compounds) mit der Möglichkeit der Imprägnierung, Installation von selbstnivellierenden Böden, Herstellung von Klebstoffzusammensetzungen usw. Dies ist nicht die vollständige Liste der Anwendungen für diese Art von Harzen;
• Epoxy-Dian, verwendet bei der Herstellung von Lacken und Farben. Sie sind mit "E" mit den Nummern 40 und 40-P gekennzeichnet. Sind bei der Bildung von Farb- und Lackbedeckungen unersetzlich;
• Epoxy-modifiziert - Kennzeichnung "EPOFOM" mit den Nummern 1,2,3. Wird für Reparaturarbeiten verwendet;
• Epoxid spezieller Zweck. Sie können andere Substanzen enthalten, zum Beispiel Resorcin, Chlor, so dass ihr Einsatz unter besonderen Umgebungsbedingungen möglich ist.

Es ist erwähnenswert, dass jedes Epoxid zwei Elemente enthält - einen Härter und das Harz selbst. Und verschiedene Füllstoffe verleihen ihm besondere Eigenschaften.

Epoxy und seine Verbraucherqualitäten

Die Kosten für diese Substanz sind ziemlich hoch. Der Kauf einer kleinen Menge für den Haushaltsbedarf wird Ihren Geldbeutel nicht wirklich belasten, aber der Kauf großer Mengen erfordert viel Geld. Die Beliebtheit von Harz in der Bevölkerung nimmt jedoch nicht ab. Diese Tatsache kann durch die hervorragenden Eigenschaften des Polymers erklärt werden, zu denen Folgendes gehört:

• Haftfestigkeit. In einigen Fällen kann die ausgehärtete Mischung bei einem hohen Grad an Übereinstimmung mit der Verfahrenstechnologie sogar mit bestimmten Betonarten konkurrieren;
• Hitzebeständigkeit. Das Harz kann hohen Temperaturen (+200 Grad Celsius und sogar höher) erfolgreich standhalten;
• Feuchtigkeitsbeständigkeit. Beim Aushärten geht das Harz absolut nicht durch und nimmt keine Feuchtigkeit auf;
• Klebeeigenschaften.Hohe Klebkraft, spätere Klebkraft, großflächig verklebbar;
• Praktische Beständigkeit gegen die meisten aggressiven Substanzen (z. B. Säuren);
• Geringes Gewicht im gefrorenen Zustand.

Diese Eigenschaften sind typisch für alle Arten dieser Stoffe. Die Eigenschaften können verringert oder verbessert werden, indem dem Harz spezifische Komponenten zugesetzt werden, die im Harz verwendet werden. Beim Erwerb von Epoxidharz ist unbedingt auf den Verwendungszweck der Zusammensetzung zu achten. Diese Informationen können den Angaben auf dem Etikett entnommen werden oder durch Rücksprache mit einem Verkaufsberater. Bereits eine geringfügige Abweichung von der für bestimmte Jobs erforderlichen Zusammensetzung kann deren Ergebnis direkt verfälschen.

Einsatzgebiete von Epoxid

Der Anwendungsbereich ist ziemlich breit. Die Substanz ist sowohl für den häuslichen als auch für den industriellen Bedarf sehr beliebt. Die zur Herstellung von Epoxid eingesetzten Technologien wiederum werden laufend verbessert, was den Anwendungsbereich erweitert. Gleichzeitig erhält die Komposition aktualisierte Qualitäten.

Am häufigsten wird Harz in der Produktion verwendet, um die folgenden Probleme zu lösen:

• Flächenverklebung und Glasfaserimprägnierung. Dies ist notwendig für die Bauindustrie, Elektrotechnik und Funkelektronik, den Flugzeug- und Maschinenbau, bei der Herstellung von Glasfasern, bei der Reparatur von Autos und Schiffen;
• Bildung einer Abdichtungsschicht. Eine ähnliche Symbiose von Epoxid mit anderen Materialien wird verwendet, um Wände in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit, Kellern, Pools und anderen Tanks, in denen Flüssigkeiten gelagert werden, zu verkleiden;
• Schaffung von chemisch beständigen Beschichtungen für ihre Wechselwirkung mit internen / externen Umgebungen sowie Schutz von porösen Materialien;
• Herstellung von transparenten Teilen, Objekten durch Gießen von Harz in Formen. In Zukunft können solche Teile geschnitten, geschliffen und anderweitig bearbeitet werden.

Beim Verkleben von harten Oberflächen ist Epoxid viel besser geeignet als jedes andere Epoxidharz. Natürlich kann der Klebeeffekt erzielt werden, aber durch die spezielle Zusammensetzung (Kleber) können Sie viel bessere Ergebnisse erzielen.

Primäre Eigenschaften von Epoxidharz

Nahezu alle Epoxidarten sind im Originalzustand transparent. Aber einige von ihnen haben einen gelblichen Farbton. Nach der Reaktion mit dem Härter bleibt jedoch die Vergilbung bestehen. Denken Sie daran, wenn Sie eine vollständig transparente Verbindungsschicht auftragen möchten.

Andere Arten des betreffenden Polymers können eine erhöhte Viskosität aufweisen und nach dem Erstarren in ihrer Masse kleine Luftbläschen bilden, die die Transparenzwirkung verringern. Es ist möglich, sie durch Erhitzen der Epoxidmasse sowohl nach dem Gießvorgang als auch davor zu beseitigen. Für einen solchen Vorgang wird ein Brenner oder ein spezielles Heizsystem verwendet. Das Verfahren selbst ist zeitaufwändig und führt nicht immer zum gewünschten Ergebnis.

Kunsthandwerk aus Epoxid kann mit der Zeit seine Transparenz verlieren, wenn es Sauerstoff oder ultraviolettem Licht ausgesetzt wird. Dies kann vermieden werden, wenn in der Zusammensetzung ein spezieller chemischer Zusatz enthalten ist, der Antioxidantien oder UV-Schutz enthält.

Daher muss bei der Auswahl eines Epoxids Folgendes berücksichtigt werden (was von der Richtung der beabsichtigten Arbeit abhängt):

• Der gewünschte Farbton des Harzes vor dem Einbringen aller Arten von chemischen Zusätzen;
• Der Grad seiner Viskosität;
• Merkmale der chemischen Zusammensetzung.

Transparente Epoxidarten können sowohl für die Herstellung von Modellen von Teilen oder Schmuck (Souvenirs, verschiedene Dekorationen) als auch für die Herstellung von großformatigen Arbeiten (Füllung von Arbeitsplatten, Wänden und Regalen usw.) verwendet werden. Die Technologie der Anwendung hängt direkt von der durchgeführten Arbeit ab.

Um ganz sicher zu sein, dass das Harz für die Aufgaben ausgelegt ist (insbesondere bei der Bearbeitung extrem großer Flächen), sollten Sie ein kleines Mustergefäß kaufen und sehen, wie sich das Epoxid verhält, wenn es auf unauffällige Elemente aufgetragen wird.

Industrielle Verwendung von Epoxid

Das dauerhafte Auftreten neuer chemischer Zusammensetzungen erweitert den Anwendungsbereich von Epoxid erheblich. Mit seiner Hilfe ist es nun möglich geworden, nicht nur große Objekte zu kleben, sondern auch einen Ersatz für Metallteile in verschiedenen Ausführungen herzustellen, was sowohl die Kosten als auch das Gewicht des Produkts erheblich reduziert.

Zu den Hauptanwendungsgebieten gehören:

• Herstellung von zusammengesetzten Objekten. Auf ähnliche Weise werden Glasfasern und Kohlefasern durch Imprägnieren von synthetischem Gewebe mit Harz hergestellt. Danach können diese Materialien aktiv in der objektorientierten Modellierung beim Erstellen von Autos, Flugzeugen, Schiffen und Raketen verwendet werden.
• Möbelherstellung. Dies können sowohl gewöhnliche Optionen (z. B. Küchenarbeitsplatten) als auch echte exklusive Haushaltsdekorationen (Plattentische und Arbeitsplatten, künstliche Flüsse und Wasserfälle usw.) sein.
• Herstellung von wasserdichten / elektrisch isolierenden Materialien. Das Harz wirkt als Dielektrikum und ist außerdem feuchtigkeitsbeständig.
• Schmuckherstellung und Schmuckherstellung. Harzschmuck sieht toll aus und ist billig.
• Reparatur- und Installationsarbeiten.Harz kann verwendet werden, um eine rissige Arbeitsplatte zu behandeln, einen Boden zu erneuern, ein kleines Boot zu reparieren (ein Leck in einem Holzfischerboot), eine Autokarosserie zu flicken usw.

Harz ist um ein Vielfaches einfacher zu verarbeiten als Keramik/Metall.

Regeln für die Vorbereitung zum Gießen

Die Herstellung der Harzzusammensetzung muss streng nach den Anweisungen erfolgen, die unbedingt jedem Fabrikbehälter beigefügt sind. Das Fehlen von Anweisungen im Kit stellt die Qualität des Harzes selbst in Frage.

Eine große Rolle spielen die Proportionen, die beim Mischen beachtet werden müssen. Das übliche Verhältnis von Harz zu Härter beträgt 10 zu 1. In speziellen Formulierungen kann das Verhältnis von 5 zu 1 bis 20 zu 1 variieren. Auch die Methoden zur Herstellung kleiner und großer Volumina unterscheiden sich. Ein großes Volumen sollte zunächst gründlich erhitzt werden, um die Viskosität zu reduzieren. Gleichzeitig ist daran zu erinnern, dass eine Temperaturerhöhung pro 10 Grad Celsius den Polymerisationsprozess um ein paar Mal beschleunigt.

Wenn Sie die Mischung erhitzen, müssen Sie ihre Temperatur ständig überwachen. Wenn Sie die Substanz zum Kochen bringen, wird sie trüb und schaumig. Diese Zusammensetzung wird für die Arbeit ungeeignet. Durch spezielle Verdünnungsmittel kann die Viskosität der Masse reduziert werden. Es ist jedoch zu beachten, dass selbst minimale Dosierungen dieser Zusatzstoffe (5-7%) die Klebeeigenschaften erheblich reduzieren können.

Besonders relevant ist das Problem der Reinigung des Stoffes von sichtbaren Verunreinigungen vor seiner Anwendung. Daher ist es klüger, überhaupt keine Flecken entstehen zu lassen. Wenn dieses Problem auftritt, ist es besser, die Reinigung auf banale mechanische Weise durchzuführen. Aber es gilt nicht für alle Oberflächen. Auch die Verwendung spezieller Lösungsmittel kann die Sicherheit von Oberflächen nicht gewährleisten. Sie können auch sowohl Gefrieren als auch Erhitzen verwenden.Aber keine dieser Methoden gibt eine 100-prozentige Garantie für eine vollständige Reinigung.

Bewertung der besten Epoxide zum Gießen für 2025

Platz 10: QTP-1130

Im Wesentlichen universelle Marke für die Bearbeitung von Arbeitsplatten. Eine gute Wahl für Anfänger. Die Mischung selbst ist transparent, leidet nicht unter einem Gelbstich. Reduzierte Viskosität gleicht die Oberfläche selbst aus und füllt Hohlräume sorgfältig aus. Anwendungsbereich - kleine Tische.

Technische Eigenschaften:

Name	Index
Beschichtungstyp	rutschfest, hochfest, gießfähig
Farbe	farblos
Konsistenz	Flüssigkeit
Haltbarkeitsdatum	ein halbes Jahr
Luftfeuchtigkeit	0.85
Komponentenverhältnis	100:60
Verbindung	Epoxid
PREIS, reiben/kg.	674

• Für ungeübte Handwerker geeignet;
• Hat keine Seitenblenden;
• Hat einen selbstnivellierenden Effekt.

• Begrenzte Haltbarkeit.

Platz 9: Art-Eco

Die empfohlene maximale Dicke der aufgetragenen Schicht sollte 5-7 mm nicht überschreiten. Die Qualität der Bestandteile des Stoffes ist sehr hoch, beim Mischen mit einem Härter ist jedoch eine strikte Einhaltung der Proportionen erforderlich. Ein leicht wahrnehmbarer gelblicher Farbton ist möglich, daher sind seine Zusammensetzungen oft getönt.

Technische Eigenschaften:

Name	Index
Dichte, g/cm3	1.05
Dynamische Viskosität, Pa.s	0.75
Bruchspannung, MPa	65
Zugfestigkeit, MPa	Mindestens 35
Haftung der Imprägnierung auf Beton, MPa	2
Relative Dehnung, in 5	5
PREIS, reiben/kg.	1300

• Hervorragende Durchdringungsfähigkeit;
• Stabilität chemischer Eigenschaften;
• Kein starker Geruch.

• Eine Vollbelastung der Behandlungsstelle ist erst nach 7 Tagen möglich.

8. Platz: ED-20

Komplett russische Entwicklung, hergestellt nach russischen GOSTs. Es zeichnet sich durch eine hohe Viskosität aus.Mit der Zeit kann die Transparenz abnehmen, ein gelblicher Farbton erscheint. Dieser Nachteil wird jedoch durch die erhöhte Dichte mehr als kompensiert und die Substanz eignet sich perfekt zum Gießen von Fußböden. Auch die relativ geringen Anschaffungskosten sind ein großer Pluspunkt. Geeignet für erfahrene und unerfahrene Handwerker.

Technische Eigenschaften:

Name	Index
Dichte, kg/m3	1.16
Zugfestigkeit, MPa	40-90
Polymerisationstemperatur, Grad Celsius	20
Zeit der vollständigen Polymerisation, Stunde.	24
Feuchtigkeitsaufnahme, in 24 Stunden in %	0.001
Schlagfestigkeit, kJ/m	5,25
PREIS, reiben/kg.	505

• Gute Haftung auf Glas, Metall, Keramik;
• Beständigkeit unter dem Einfluss aggressiver Umgebungen;
• Volles Dielektrikum.

• Eine veraltete Formel, die den modernen Herausforderungen nicht immer gewachsen ist.

Platz 7: CHS Epoxy 520

Hochwertige Mischung aus tschechischer Produktion, geliefert mit einem speziell entwickelten Härter. Perfekt auch für so filigrane Arbeiten wie die Erstellung eines Herbariums. Der Hauptzweck besteht darin, mit kleinen Details und Dekor zu arbeiten. Kocht auch bei großen Mengen nicht

Technische Eigenschaften:

Name	Index
Epoxidäquivalent, g/mol	182-192
Farbe nach Hazen, nicht mehr	100
Dynamische Viskosität, bei 25 gr. Celsius (SPz)	12000-14500
Anteil an hydrolysierbarem Chlor	0.03
Epoxy-Index	5,2-5,5
PREIS, reiben/kg.	1690

• Hohe Zerstörungstemperatur der ausgehärteten Zusammensetzung (ab 90 Grad Celsius);
• Kein synthetischer Geruch
• Praktisch keine Bildung von gelben Flecken.

• Leicht erhöhte Elastizität.

Platz 6: Kristallglas

Dieses russische Produkt zeichnet sich durch eine hohe Fließfähigkeit aus und eignet sich hervorragend zum Gießen großer Flächen.Gemäß den Anweisungen sollte die Mischung nach dem Mischen mit dem Härter, der im Kit verkauft wird, für kurze Zeit infundiert werden. Dies führt zu einer besseren Viskosität. Profis arbeiten bevorzugt mit diesem Epoxy.

Technische Eigenschaften:

Name	Index
Farbe	Transparent
Lebensdauer bei 25 gr. Celsius, mind.	35-40
Schwindung	0.02
Zugfestigkeit, MPa	60-80
Druckfestigkeit, MPa	80-110
Mischungsdichte, g/cm3	1,0-1,1
PREIS, reiben / 300 Gramm.	570

• Einfach zuzubereiten;
• Geeignet für die Schmuckherstellung;
• Hat extreme Transparenz.

• Ein hoher Verdickungsgrad macht es unmöglich, auch kleine Bearbeitungen in der behandelten Oberfläche vorzunehmen (die Ahle nimmt nicht, Sie müssen kleine Bohrer verwenden).

Platz 5: PEO-610KE

Spezielles elastisches Harz, zertifiziert nach GOST. Die Elastizität eignet sich sehr gut für die Bearbeitung von Arbeitsplatten, da Sie die Belastung gleichmäßig auf die Auflagefläche verteilen können. Vollständige Aushärtung - 2-3 Tage. In jeder Hinsicht ist es eine Substanz auf mittlerer Ebene.

Technische Eigenschaften:

Name	Index
Massenviskosität bei +25 gr. Celsius	750
Aushärtezeit, Tage	02-03
Härte	80
max. Betriebstemperatur (gr. Celsius)	80
Preis, reiben / 600 Gramm.	1660

• Geeignet für die Schmuckherstellung;
• Vergilbt nicht;
• Lässt sich gut schleifen.

• Eher hoher Preis aufgrund der Besonderheiten der Anwendung.

Platz 4: EpoxAcast 690

Professionelle und teure Verbindung aus russischer Produktion. Ausschließlich für Schmuck verwendet. Es ist für Arbeitsplatten anwendbar, aber die erforderliche Schicht sollte 5 cm nicht überschreiten, da es trotz seiner Festigkeit und Leichtigkeit bei großen Mengen leicht schrumpfen kann.

Technische Eigenschaften:

Name	Index
Schrumpfung, %	0.25
Zugfestigkeit, MPa	45
Biegefestigkeit, MPa	75
Druckfestigkeit, MPa	66
PREIS, reiben/kg	2010

• Ideal für Modellbau und Schmuck;
• Unterstützt die Verwendung von Farben zum Erstellen von Farbbildern;
• Lange Lebensdauer der Zusammensetzung (300 Stunden).

• Hoher Preis.

Platz 3: MG-EPOX-STRONG

Epoxy von einem deutschen Hersteller. Es hat einfach einen tadellosen Ruf aufgrund seiner Vielseitigkeit. Es zeichnet sich durch eine strapazierfähige und ultratransparente Zusammensetzung aus. Die endgültige Aushärtungszeit beträgt etwas weniger als 3 Tage.

Technische Eigenschaften:

Name	Index
Komponentenverhältnis	100:40
Leben nach dem Mischen	30 Minuten.
Volle Aushärtezeit	72 Stunden
Transport bei Minustemperatur	Möglich
PREIS, reiben/kg.	1100

• Unprätentiös für die Umwelt;
• Geringe Wahrscheinlichkeit der Bildung brauner Flecken;
• Relativ niedriger Preis.

• Geringe Füllstärke (bis 10 mm).

Platz 2: Epoxy CR 100

Universelle und maximal sichere Mischung mit allen notwendigen modernen Eigenschaften. Unterscheidet sich durch erhöhte Verschleißfestigkeit und antistatischen Charakter. Produkt für Profis

Technische Eigenschaften:

Name	Index
Dichte, g/cm3	1,07-1,08
Viskosität, MPa	800-900
Mischverhältnis	1:10
Druckfestigkeit, MPa	52
PREIS, reiben/10 kg.	18300

• Breites Anwendungsspektrum;
• Erhöhte chemische Beständigkeit;
• Die Fähigkeit zur Selbstnivellierung.

• Empfindlicher Einsatz auf verschmutzten Oberflächen (Fettflecken, Staub).

1. Platz: Zauberkristall-3D

Verschleißfestes und langlebiges Epoxid, keine Angst vor offener Sonneneinstrahlung. Wird häufig zur Herstellung von Schmuck und Fußböden mit 3D-Imitation verwendet. Ideal zum Gießen von ebenen Oberflächen.

Technische Eigenschaften:

Name	Index
Stockpunkt, Gr. Celsius	25-50
Gehalt an UV-Schutz	Auf Lager
Komponentenverhältnis	100:50
Vollständige Verflüssigung, Gr. Celsius	70
PREIS, reiben/set 160 gr.	1050

• Ultratransparente Zusammensetzung;
• Funktioniert hervorragend auf glänzenden Oberflächen;
• Gute Fließfähigkeit, keine Blasen.

• Verlängerte Aushärtung auch kleiner Teile (bis zu 48 Stunden).

Anstelle eines Epilogs

Die Fantasie sowohl eines Profis als auch eines Anfängers in der Verwendung von Harz ist wirklich grenzenlos. Mit Hilfe von Epoxid können Sie kompetente Reparaturen durchführen und schönen Schmuck herstellen. Glücklicherweise wird diese Substanz in ihrer Zusammensetzung mit der Zeit nur sicherer in der Anwendung. Und Harz kannst du in jedem spezialisierten Baumarkt im Einzelhandel oder auf Online-Handelsplattformen kaufen, zumal du dort jede notwendige Verpackungsmöglichkeit findest.