Valoració de les millors màquines de forja en fred per al 2025

La ferreria és un treball físic complex que requereix l'ús d'equips especials, i el mestre ha de tenir habilitats i coneixements especialitzats. Tanmateix, per a la fabricació d'alguns productes metàl·lics acabats, n'hi ha prou amb doblegar la peça a l'angle requerit. Qualsevol deformació del metall es pot aplicar sense escalfar aquest últim, és a dir. d'una manera mecànica senzilla, que s'anomena forja en fred (també és “processament suau”).

Tecnologia de forja en fred

La seva principal diferència amb el processament tradicional del metall és que aquest últim no requereix calefacció, tot i que es permet l'escalfament de petites zones en les quals es preveu doblegar. El principi d'aquesta tecnologia es basa en les qualitats dúctils del metall, per la qual cosa anomenar aquesta operació "forja" no és del tot correcte (durant la forja, tant la forma de la peça com la seva secció transversal canvien al mateix temps).

Qualsevol material té resistència a la tracció, al trencament i a la flexió. Una categoria de metalls és capaç de resistir la flexió, mentre que l'altra pot torçar-se i estirar-se sense pèrdua de qualitat. Són aquestes propietats dels metalls les que s'utilitzen en la tecnologia de forja en fred, és a dir. quan es processen peces per pressió sense escalfar. Tot el treball es realitza mitjançant un sistema de palanques, que optimitza notablement els esforços musculars aplicats de l'operador.

Com a resultat de les proves de pressió, en llocs d'impacte, l'estructura dels metalls es torna molt forta, compactada.A causa del fet que no s'utilitza tractament d'alta temperatura, no hi ha cap canvi en les característiques de qualitat dels materials. En conseqüència, no hi ha necessitat de cocció d'acabat o enduriment final dels productes. Per a la forja en fred, els metalls amb ductilitat i duresa adequades són perfectes, que inclouen:

• Acer laminat baix en carboni;
• Alumini;
• Bronze;
• coure.

Després de la flexió, no hi ha tensió residual en aquests metalls, que pot contribuir a la seva ràpida destrucció. La tecnologia de forja en fred s'utilitza per produir:

• Fanals;
• mobles de jardí;
• Reixes de balcons i finestres;
• Decoracions decoratives per a la façana;
• Tanques calades.

IMPORTANT! Els elements separats creats amb forja en fred es poden acoblar en una única composició artística, però aquesta operació ja implica l'ús d'una màquina de soldadura.

La forja artística i en fred és l'essència de la tecnologia

En general, la forja en fred és un dels mètodes de forja artística, és a dir. és un element decoratiu. La seva principal diferència és l'absència de la necessitat d'escalfar el material processat. Per exemple, per a la fabricació d'una porta forjada, no es necessitarà ni un cremador, ni un escalfador, ni una farga, ni un forn de mufla. Tanmateix, la pràctica demostra que per crear obres d'art cal combinar mètodes calents i freds. Per a la mateixa porta, és possible produir diverses peces separades de manera freda, però per a la fabricació d'un "peu d'oca" (dispositiu de bloqueig), ja es requerirà una deformació plàstica en calent de l'element, que es pot fer de manera forma estampada o en una màquina laminadora.En la ferreria quotidiana, és la tecnologia combinada que s'utilitza més sovint, encara que fins al 90% de totes les operacions de forja artística es poden realitzar de manera freda.

Àrees d'ús per a la forja en fred

El mètode de ferreria considerat ha estat i serà demanat en tot moment. Es pot utilitzar per decorar tanques per a residències de camp, per a la fabricació de reixes de finestres en cases prefabricades, per a la producció d'elements artístics de disseny de carrers. Molt sovint, les màquines de forja en fred s'utilitzen en:

1. indústria del moble;
2. Indústria d'enginyeria;
3. Producció d'equips de construcció.

Per a qualsevol de les indústries anteriors, la presència d'un parell d'aquestes màquines és típica. Per a una petita empresa o taller domèstic, és molt possible sortir-se'n amb una màquina de tipus manual amb funcionalitat universal.

Avantatges i desavantatges del "processament suau"

La popularitat d'aquesta tecnologia es pot explicar per diverses raons, que inclouen:

• Procés de producció més barat, perquè no cal comprar ni utilitzar equips per a la calefacció;
• Després del processament, el producte adquireix gairebé immediatament la seva presentació final i no requereix enduriment final;
• La capacitat d'obtenir els elements més idèntics: es poden ajustar molt fàcilment a una sola plantilla;
• Les estructures metàl·liques resultants han augmentat la resistència.

Els desavantatges inclouen:

• La necessitat d'aplicar un esforç muscular suficient durant el treball, perquè. el metall sense escalfar és més difícil de doblegar;
• Els objectes grans requeriran l'ús de màquines potents per tal d'assegurar una eficiència adequada del premsat;
• La impossibilitat de processar xapa duradora (els anomenats "espais en blanc");
• La necessitat d'una neteja completa de l'objecte abans del processament.

El procés de forja en fred té clars avantatges econòmics, ja que no cal crear una farga real amb un forn, que és un negoci car i problemàtic. Però les deficiències del mètode fred difícilment es poden anomenar insuperables.

Màquines modernes de forja en fred

Aquest equip és de diversos tipus i és gairebé impossible trobar una unitat universal. Per tant, abans d'adquirir, és millor decidir sobre tasques futures.

• "GNUTIK"

Aquesta és la màquina bàsica per a la forja artística, és en ella on la majoria dels aficionats comencen a dominar la ferreria. El dispositiu és el més senzill possible d'operar, però té un inconvenient important: hi ha molt poques opcions per crear productes. És adequat per formar un arc o anell, doblegant la peça a l'angle requerit, però és impossible fer-hi un plec arrissat.

• "ONADA"

El nom d'aquesta màquina parla per si mateix i està dissenyada per donar una forma ondulada a una peça de metall. No és un dispositiu molt inventiu, format per corrons i corrons, sobre els quals s'estira la peça manualment.

• "CARGOL"

Aquest dispositiu s'utilitza més sovint a la ferreria i el seu dispositiu té un nivell mitjà de complexitat. A causa del seu disseny retorçat, permet crear espirals, rínxols i altres elements complexos a partir de barres de ferro. Aquest tipus de formes són molt difícils de fer a mà, perquè cal fer un gran esforç físic. Hi ha dues versions de la màquina: mecànica i elèctrica.

• "TWISTER" (Llanterna)

Aquests sobrenoms denoten una barra de torsió amb un disseny senzill. Suposa la presència de dues pinces enfrontades.En un costat hi ha un mecanisme per girar, que realitza la funció principal de flexió. S'insereix una vareta de ferro entre les pinces, després de la qual cosa l'usuari fa desplaçar el mecanisme. El resultat serà una peça de treball retorçada.

• "EL GLOBUS"

Aquesta màquina és molt semblant en la seva funcionalitat al "Cargol", però l'acció es realitza d'una manera diferent. Una barra metàl·lica es fixa a un costat de la màquina i després es gira manualment i acaba a l'altre costat. Així, la peça de treball adquireix la mateixa forma doblegada.

IMPORTANT! A l'hora d'escollir una màquina per a determinades operacions, cal tenir en compte la seva potència i correlacionar la seva mida amb les dimensions de la peça a processar. Alguns models simplement no podran doblegar una vareta massa llarga o massa gruixuda.

Operacions bàsiques de "processament suau"

Aquests poden incloure els processos següents:

Torsió (torsió, torsió): aquesta operació és una torsió longitudinal de la peça de treball (tant en seccions separades com al llarg de tota la longitud), mentre que la peça està subjecta a la rotació al llarg de l'eix una respecte a l'altra;

• Un cargol (espiral, voluta, rínxol) és l'element bàsic i més popular de la forja, que consisteix en la rotació d'una barra (quadrada, un altre tipus de material) al voltant d'una plantilla especial de mandril, a través de la qual s'obté la forma desitjada de l'objecte. format.
• Llanternes (cons, cistelles de ferrer) - durant aquesta operació, mitjançant la torsió longitudinal de quatre espais en blanc de longitud uniforme (quadrats o varetes), és possible obtenir un element artístic i decoratiu tridimensional.
• Doblar: amb l'ajuda d'aquesta acció, és possible donar a un objecte o a la seva part una forma angular especial.El mode d'execució pot ser tant calent com fred, que dependrà del gruix de la peça i del grau del perfil. El plegat es pot dur a terme en equips especials, en diferents matrius i mandrils, en accessoris especials i fins i tot en una mordassa estàndard. El resultat de l'acció serà la flexió de la peça en diferents angles, l'execució d'arcs i anelles, ganxos irregulars, així com la producció d'ones de ferrer i serps.
• Balaustre: aquesta operació implica la implementació d'un element decoratiu complex, que també es pot fer en una premsa de forja amb segells especials. Amb el mètode en fred, es realitza en diverses màquines alhora. L'objecte final s'utilitza per dissenyar baranes, balcons, reixes de finestres.
• Peu d'oca (pètal a l'extrem de la peça, peu de ferrer): aquesta acció es pot realitzar amb l'escalfament previ de l'objecte que s'està processant i la posterior formació de l'extrem en una matriu de forja o en una màquina de laminació amb un mandril segons la configuració desitjada.
• Enrotllament i doblegat de canonades de perfil: la flexió en angle a la ferreria per a la indústria del moble o al llarg d'un radi (en la fabricació de barbacoes, cendres, marquesines i arcs), requereix l'ús de dobladors de perfils especials o dobladors de canonades. L'emmotllament de tubs de perfil es realitza per a la posterior execució de rínxols (ambdós procediments es realitzen en màquines electromecàniques).
• Forjar fulles i flors: aquests procediments es poden dur a terme amb o sense calefacció. Avui dia, aquests elements es fabriquen amb una matriu de forja automatitzada, però, un ferrer amb un alt nivell de qualificació i experiència suficient també els pot fer manualment (fins i tot perseguint).
• Decoració de punts de connexió (connexió d'elements de ferrer): per regla general, aquestes accions es duen a terme soldant o desmuntant les unions o utilitzant reblons. Es permet decorar aquests llocs amb diverses pinces (es fan amb el mètode de rodar a partir de tires d'acer).
• Assortiment de rodets (decorat): aquesta operació també es pot dur a terme amb o sense calefacció. Es realitza en equips de rodatge per a segells amb diferents patrons-decors. També es permet la persecució a mà.

Dificultats d'elecció

Per fabricant

Aquest és un dels punts principals als quals cal prestar atenció. Podeu comprar un dispositiu barat que no podrà durar ni un mes de treball intensiu sobre metall. Val la pena esmentar de seguida que tot l'equip en qüestió està lluny de ser barat. Els experts aconsellen que és millor gastar diners en una unitat de qualitat una vegada que reparar constantment una mostra barata. Els líders en aquest segment de mercat són fabricants europeus: les seves empreses hi operen des de fa més de 70 anys i els seus equips es caracteritzen per la qualitat i la durabilitat.

Per mètode de treball

La màquina pot ser elèctrica o manual. Per a una càrrega de treball domèstica, un dispositiu de mà és, naturalment, la millor i més econòmica opció. És perfecte per aprendre, permet un estil de treball pausat. Una màquina elèctrica és adequada per a ferrers experimentats que realitzen encàrrecs a escala industrial. A més, les mostres elèctriques amb més potència i productivitat són capaços de manejar objectes grans.

Per tipus d'equip

Les màquines-eina poden ser direccionals (és a dir, la seva funcionalitat està limitada qualitativament a un determinat rang d'operacions) o universals.Aquests últims estan adaptats per a diferents tasques. Per als deures, el més probable és que només necessiteu un parell de funcions, de manera que per a un petit taller no té sentit gastar diners en una unitat cara. Si s'espera un estil de transmissió de treball amb peces de treball grans, la màquina universal serà la millor opció.

Característiques del funcionament de les màquines de forja en fred

Cal assenyalar immediatament que la major part del treball amb màquines de forja en fred no difereix en cap augment del risc de lesions (la major amenaça és la descàrrega elèctrica, i això s'aplica als models elèctrics, per exemple, els danys al circuit elèctric del dispositiu) , però, una sèrie de regles senzilles a seguir quan es necessita treballar:

• Sempre cal comprovar acuradament la força de la fixació de la peça a les ranures del dispositiu, ja que l'objecte que s'està processant pot resultar de forma irregular o fins i tot danyar el propi dispositiu;
• Una petita dosi d'escalfament de la peça abans de començar a treballar pot simplificar tot el procés, alhora que atorga al metall qualitats útils addicionals;
• S'han d'evitar els moviments bruscos de l'objecte processat a les ranures, per la qual cosa cal controlar cada etapa del procés de producció. L'incompliment d'aquest requisit pot provocar un desgast prematur de l'equip;
• Tots els corrons i corrons, altres components giratoris de la unitat, requereixen lubricació periòdica amb oli de motor (per tal de mantenir un bon funcionament general).

Igualment important és la seqüència adequada dels passos de producció a l'hora de forjar objectes tecnològics/decorats. Cada màquina té el seu propi procediment de funcionament, que es descriu a les seves instruccions.

Valoració de les millors màquines de forja en fred per al 2025

Segment pressupostari

3r lloc: "Stancraft Gnutik 110123"

Aquesta màquina és un equip especial per a la forja artística en fred. Permet realitzar tipus de productes complexos amb el mínim esforç. La unitat té una estructura soldada, les connexions rígides també estan pintades i protegides contra la corrosió. L'ús de mostres i plantilles accelera el procés de creació de productes tridimensionals a partir d'un perfil metàl·lic. La màquina de forja en fred "Gnutik" doblega la vareta en qualsevol angle desitjat i està dissenyada per a la fabricació d'arcs, anells de diferents diàmetres (amb un gruix de 17 cm o més). El cost recomanat per a les cadenes minoristes és de 7900 rubles.

• Construcció robusta;
• La necessitat d'aplicar un mínim d'esforç;
• Varietat de productes finals.

• No detectat.

2n lloc: "Stancraft Torsion + Basket 110122"

Aquesta unitat està dissenyada per produir productes d'art volumètric més complexos en els formats "cistella de forja" i "torsió". Funcionament senzill i intuïtiu. Recomanat per al seu ús en tallers a casa. El dispositiu està soldat de manera fiable i totes les seves unitats i mecanismes de treball estan pintats i protegits de la corrosió. El cost recomanat per a les cadenes minoristes és de 8200 rubles.

• protecció anticorrosió;
• Capacitat per interpretar elements artístics complexos;
• Cost adequat.

• Mides una mica grans.

1r lloc: "Per a doblegar rínxols Blacksmith M3-V1"

Aquests equips de màquines estan destinats a la fabricació de diversos productes forjats (barres de finestres, tanques i baranes) a casa i en petits tallers privats.Una palanca funcional especial, amb tres nanses llargues, fa que sigui fàcil i còmode, amb el mínim esforç, fer diversos rínxols i extrems de vora a la peça de treball. El dispositiu es caracteritza per la facilitat d'operació i la força de la base de tota l'estructura. La mida màxima del rínxol és de 26 cm i el material processat pot ser: acer St3, coure, alumini i altres metalls més suaus. El cost recomanat per a les cadenes minoristes és de 9500 rubles.

• Llarga vida útil;
• Facilitat d'ús;
• Augment de l'estabilitat operativa.

• Alguna debilitat del cargol de suport (amb un ús intensiu caldrà substituir-lo per un de més fort).

Segment de preu mitjà

3r classificat: "Per al lloguer de la franja Blacksmith M06-LX"

Aquest equip s'utilitza en la fabricació de diversos productes forjats en ferreria. Una cinta metàl·lica, amb unes dimensions de fins a 20x2 mm, s'enrotlla mitjançant rodets especials figurats per obtenir un component decoratiu per a les pinces. Unes palanques funcionals còmodes amb una longitud òptima faciliten el procediment de rodament. Tots els components del dispositiu són mecànics, el que significa un funcionament segur i una llarga vida útil. El cost recomanat per a les cadenes minoristes és de 12.500 rubles.

• Estabilitat durant el procés de treball;
• control senzill;
• Alta qualitat i disseny senzill.

• No detectat.

2n lloc: "Per doblegar metall i rínxols Blacksmith MB21-30"

Aquesta màquina es caracteritza per la facilitat d'operació, s'utilitza àmpliament en la ferreria per a la fabricació de tot tipus d'elements forjats (tanques i reixes, baranes i altres elements arrissats). La robusta construcció fosa del dispositiu està coberta amb pintura que evita la corrosió. Aquesta mostra també és perfecta per als artesans a casa. La màquina es caracteritza per una mà d'obra d'alta qualitat, facilitat de manteniment i versatilitat d'ús. El cost recomanat per a les cadenes minoristes és de 15.800 rubles.

• qualitat de construcció;
• petites dimensions;
• Cost adequat.

• La petita mida del "caragol" de treball.

1r lloc: "Màquina plegadora universal TRIOD SBG-30 241034"

Aquesta màquina universal s'utilitza per doblegar rínxols quan es creen productes artístics de forja en fred. Utilitzat per ferrers o artesans per fer objectes decoratius en la fabricació de baranes o tanques. Té una funda resistent al desgast que proporciona una alta qualitat dels treballs realitzats. El cost recomanat per a les cadenes minoristes és de 17.000 rubles.

• petites dimensions;
• Construcció de qualitat;
• Principi de funcionament intuïtiu.

• No detectat.

Classe premium

3r classificat: "Dobladora Proma UO-30 25404000"

Aquest equip és perfecte per doblegar plaques amb una amplada i un gruix reduïts. La placa està subjectada de manera segura en un vici i, mitjançant la part giratòria, es produeix un corbat en un angle determinat. A la part posterior s'instal·la una vareta guia amb una placa final per a una parada, que ajuda a ajustar la mida de l'objecte processat.Quan les plaques escalfades es dobleguen, augmenta el gruix màxim de la peça. El cost recomanat per a les cadenes minoristes és de 27.900 rubles.

• Possibilitat de doblegar en angle recte;
• La capacitat d'instal·lar gairebé qualsevol radi;
• Treballar amb material escalfat.

• No detectat.

2n lloc: "Màquina plegadora universal TRIOD FBM-120 241022"

S'utilitza un dispositiu similar per doblegar perfils rectangulars, rodons i altres sòlids amb baixa duresa. Com més dur és el metall, més petits es poden doblegar els perfils. Abans de començar a treballar, la màquina s'ha de fixar de manera segura sobre una base estable. El cost recomanat per a les cadenes minoristes és de 32.600 rubles.

• Facilitat d'ús;
• sostenibilitat;
• Baix grau de fatiga per a les mans de l'operador durant el funcionament;
• Instal·lació d'alta qualitat i fiable.

• Amb el pas del temps, el peu inclinat pot canviar.

1r lloc: "Màquina de forja Master Universal 380V en la configuració" Optima ""

Aquesta màquina electromecànica està dissenyada per realitzar una àmplia gamma de funcions de forja clàssica i artística (inclòs el mètode en fred). El model s'utilitza per a la producció de la majoria d'elements (voluta i monograma, rínxol i anell, barra de torsió i con de cistella, així com un arc) i productes decoratius enrotllats: relleu en una canonada i una tira de perfil, quadrats i cercles. L'equip permet treballar per torsió i forja amb productes laminats sòlids amb una secció transversal de fins a 22 mm i amb un tub de perfil (amb unes dimensions de 40x20 mm), i per a rodar - amb tubs amb una secció transversal de fins a 50 mm, així com productes sòlids laminats fins a 24 mm.El cost recomanat per a les cadenes minoristes és de 363.000 rubles.

• Dispositiu completament universal;
• Producció de tots els elements clàssics de forja;
• Dibuixar factures en un tub de perfil, una tira, un quadrat, un cercle;
• L'equip es caracteritza per augmentar la potència;
• Simplicitat i comoditat d'ús.

• Cost massa elevat.

Conclusió

No es pot dir que les màquines de forja en fred siguin equips molt complexos: és possible aprendre a treballar-hi fins i tot a casa. Tanmateix, per obtenir les habilitats adequades, heu d'entendre els principis del seu treball, estudiar la part material i seguir estrictament les recomanacions del fabricant sobre el procés de producció. En qualsevol cas, aquestes màquines seran útils tant per a principiants en ferreria com per a empresaris privats amb una activitat orientada professionalment i mestres en disseny de metalls.