Valoració de les millors escombrades per al 2025

Els escariadors són el tipus d'eines de tall de metalls que s'utilitzen en el procés de treball tecnològic sobre metall, anomenat "escariat". Aquest procés s'utilitza per perforar forats existents per tal d'adquirir propietats de qualitat millorades (l'anomenada "neteja") i construir dimensions geomètriques precises durant el processament.

Un processament de precisió augmentat es crea per la presència d'una pluralitat de talls a l'escariador (el seu nombre total pot arribar a les 16 peces). Durant el mecanitzat, es genera una força contraria equivalent a tota l'àrea de l'eina. Aquesta circumstància evita la distorsió, que sovint passa quan es treballa amb trepans, quan el contacte només es produeix a causa de dos talls.El resultat d'utilitzar un escariador és la creació d'una superfície llisa, però amb una rugositat microscòpica que oscil·la entre 0,32 i 1,25 micròmetres, que dependrà directament del tipus d'escariador.

Escariadors - informació general

Visualment, el dispositiu sembla una vareta, al llarg del cos de la qual hi ha sortints amb moltes fulles, esmolades d'una manera especial i que us permeten tallar de manera fiable la base metàl·lica. El nombre de vores per tallar depèn de la classe del dispositiu i pot oscil·lar entre 6 i 14 unitats. En casos rars, el seu nombre pot arribar a les 16 peces, però aquestes mostres només s'utilitzen en la producció d'alta precisió.

Exteriorment, l'eina pot semblar un con o un cilindre, les seves dents amb tall poden ser helicoïdals o rectes. La característica principal és la seva disposició uniforme sobre tota la superfície de l'objecte a una distància igual l'un de l'altre. Com menys fulles de tall estiguin presents al surf, més fàcil és treballar-hi, i la presència d'espais mínims entre les vores dificulta l'eliminació d'encenalls metàl·lics.

Les eines considerades estan subjectes a requisits especials de propietats de resistència. En els casos en què la distància entre les vores sigui desigual, es produiran vibracions involuntàries, i això, al seu torn, donarà lloc a un processament no homogeni del forat actual. Per regla general, les mostres industrials tindran un diàmetre de desenvolupament de 3 mil·límetres.

Estructuralment, l'escariador consta de dos elements: la zona de subjecció i la zona de treball. Aquest últim, de fet, és un punt d'avantguarda i una zona de calibratge. A la vora hi ha dents punxegudes. La part de treball al llarg de la longitud és necessàriament proporcional al seu propi gruix i aquest indicador pot ser de 0,8-3 diàmetres. La peça de subjecció es fa com una tija tradicional, que es subjecta en un mandril de màquina o en una clau anglesa (quan es realitza un processament de tipus manual).

Formes existents

A causa del fet que la creació de forats precisos és una part integral de la producció en diverses branques de la màquina-eina i l'enginyeria mecànica, els escariadors tenen moltes formes i mides. Segons la seva forma, es poden dividir en tres grups:

1. En forma de cilindres;
2. en forma de cons;
3. Multietapa.

Els primers són els més comuns i s'utilitzen per crear forats rodons tradicionals.Les seves ranures són rectes o de forma helicoïdal amb ranures especials per a l'eliminació d'encenalls.

Aquests últims tenen forma de con i una part superior tallada. Amb la seva ajuda, és possible treballar tant forats clàssics com cònics. De qualsevol manera, el resultat final és un forat cònic. La retirada de l'excés d'encenalls es produeix a través de solcs rectes i helicoïdals.

Els models de pas es consideren els més rars, a causa de la seva versatilitat, ja que són capaços d'alinear forats a les làmines de metall. Estructuralment, tenen una forma cònica, només el seu bisellat es produeix en esglaons, i no sense problemes. Aquest disseny és especialment capritxós, però si s'utilitza de manera competent i professional per processar xapes metàl·liques (només uns quants mil·límetres de gruix), pot durar molt de temps.

Depenent de com el futur forat hauria de diferir qualitativament de l'existent, el dispositiu s'hauria d'utilitzar en un o més enfocaments. Com a regla general, un torner professional pot limitar-se a 3 enfocaments: pelat i desbast, intermedi i acabat. La primera tirada consisteix en un tall en brut, després del qual les rebaves i els ressalts formats es destrueixen a la segona tirada. El pas d'acabat és un escombrat d'acabat, amb el qual l'interior de la ranura adquireix una suavitat especial.

Diferències amb els simulacres

Un trepant, per definició, és l'eina que està dissenyada per crear els forats inicials. Els escariadors no estan adaptats per a això, sinó que només es necessiten per acabar els forats ja creats a la mida requerida.

IMPORTANT! En principi, tots dos objectes són visualment semblants entre si, però no són intercanviables.Per tant, cadascun d'ells s'ha d'utilitzar només per a la seva tasca específica.

Diferències en l'àmbit d'ús

L'eina descrita es pot utilitzar tant manualment com per màquina. Per a mostres manuals, el diàmetre es pot configurar entre 3 i 50 mil·límetres. El seu element de cua té un rebaix especial per al perfil en forma de quadrat per a una fàcil fixació al coll. Com més petit sigui el diàmetre de l'escariador, més fàcil serà treballar-hi, perquè l'àrea de fricció disminuirà. Quan es treballa manualment, cal començar a cargolar correctament, ja que hi ha el risc que l'entrada del forat es deforme i es torni ovalada.

Els escariadors de tipus màquina s'instal·len a les màquines. El seu diàmetre es distingeix per un gruix important, per la qual cosa és convenient fixar-los en màquines giratòries, tornejades i perforadores. La seva forma pot ser cilíndrica o cònica.

Varietats de disseny

Segons les seves característiques de disseny, els dispositius es poden dividir en tres classes:

1. Sencer;
2. Empènyer;
3. Personalitzable (ajustable).

Els models d'una sola peça són exemplars totalment fosos amb una tija i estan fets d'acer al carboni aliat. En altres casos, poden ser fosos d'acer d'alta velocitat. Aquests models són els més comuns i tenen un cost assequible.

Els escariadors de pressió semblen tubs amb un forat intern. El seu diàmetre exterior pot arribar als 300 mil·límetres. La majoria de les vegades s'utilitzen en el mecanitzat, perquè la seva tija està especialment dissenyada per a la fixació en un mandril de màquina. Es consideren models força universals, perquè. la seva tija es pot mecanitzar per a diverses variacions de màquina.

Ajustables (ajustables) es fan en diàmetre fins a 50 mil·límetres i aquest indicador es pot canviar mitjançant la configuració. Aquestes mostres poden substituir diversos tipus d'escombrats clàssics, però, el rang personalitzable és bastant petit. Per als models més petits, aquesta xifra arriba a fraccions de mil·límetre. No obstant això, el principal avantatge d'aquestes variacions no és només la possibilitat d'ajustar el diàmetre, sinó també la seva llarga vida útil. La conclusió és que els escariadors clàssics es poden desgastar amb el temps, mentre que els escariadors personalitzats sempre es poden ajustar al diàmetre desitjat. A mesura que s'esborra l'afilat de les fulles, només disminueix el gruix màxim del forat processat, que sempre es pot ampliar.

Documents normatius

El treball i la producció de les eines considerades per l'estat estan regulats per un marc normatiu especial a nivell d'estàndards estatals (GOST):

• núm. 29240 de 1991 - regula els tipus, termes i definicions;
• Núm. 11173 de 1976: s'utilitza per a models amb un marge d'acabat;
• Núm. 7722 de 1977 - utilitzat per a mostres manuals;
• Núm. 1672 de 1980 - utilitzat per a mostres de màquina.

Característiques operatives

Quan es treballa amb escariadors, s'ha de tenir en compte que amb el temps les seves dents es trituraran, a partir de la qual cosa el diàmetre de l'aparell es redueix. Per exemple, si s'ha de fer un forat mecanitzat amb un diàmetre de 10 mil·límetres, l'ús de l'escariador antic donarà lloc a un resultat final lleugerament més petit. Per tant, només s'han d'utilitzar nous escombrats per aconseguir millors resultats. A més, val la pena esmentar que si el dispositiu elimina metalls d'un gruix considerable, les fulles s'enfosquiran més ràpidament.D'això es desprèn que en els casos en què cal ampliar les ranures existents, cal aplicar alternativament diverses eines fins que la cua s'acosta a l'última, que complirà el diàmetre desitjat.

Mètodes de treball típics

La broca s'ha de seleccionar sempre tenint en compte els diàmetres dels escariadors que s'utilitzaran més endavant. És imprescindible deixar un petit marge, la qual cosa significa que el trepant ha de ser lleugerament més petit entre 0,2-0,3 mm per a l'escariat en brut i no més de 0,05-0,1 mm per al procediment d'acabat. Els augments dels marges sovint provoquen un desgast accelerat del cisell i degraden la precisió final, juntament amb una disminució de la qualitat de la superfície resultant.

Algorisme d'operació manual:

• El dispositiu es fixa al coll, després de la qual cosa es lubrica;
• L'element d'admissió s'ha d'introduir de manera que l'eix del forat i l'escariador coincideixin;
• Per comprovar la precisió de la posició, cal utilitzar un quadrat amb dos plans perpendiculars;
• La rotació comença sempre des del costat dret aplicant una lleugera pressió sobre la manovella;
• La rotació en si es produeix a baixa velocitat i en un mode suau (fins i tot amb un avanç bastant fàcil, no es recomana augmentar la velocitat);
• No es permet la rotació inversa, perquè hi ha risc de dany a les vores de tall i la formació de rebaves al forat;
• Tot el procés de desplegament es fa d'una sessió a un costat.

Escombrat a màquina

Aquest mètode s'utilitza en els casos en què hi ha un objectiu per aconseguir la màxima precisió, i qualsevol desviació s'ha d'eliminar completament.Quan es realitzen operacions d'escariat a la màquina, l'eina instal·lada ha d'estar ben lubricada com si s'utilitzi per a la perforació primària o el roscat.

La millor opció seria aquesta situació quan el procediment d'escariat mitjançant la màquina es duri a terme immediatament després de perforar la ranura. En aquest cas, l'eina d'escariat seguirà el mateix camí que el trepant utilitzat anteriorment, perquè la posició de la peça no canviarà. Així, hi haurà una entrada suau de l'aparell, malgrat que s'exercirà una pressió uniforme sobre totes les dents. Això augmentarà la precisió i minimitzarà la vibració.

Val la pena assenyalar que no s'ha de desplegar a velocitats més altes. L'indicador de la velocitat òptima ha de ser 3 vegades menor que la velocitat del trepant durant el procés de perforació. Tot això garantirà un augment de la precisió, crearà un nivell mínim de sobreescalfament i reduirà el grau d'abrasió de les fulles.

Cura de l'eina de fresat

Per si mateix, el dispositiu en qüestió és bastant car, per tant, per evitar costos innecessaris en el futur, s'ha de proporcionar una cura adequada per als talls, la qual cosa augmentarà significativament la seva vida útil. Els professionals recomanen emmagatzemar el dispositiu en una funda tancada per evitar els efectes nocius de l'aire humit o l'aigua. L'ideal seria utilitzar un estoig separat per a cada equip, eliminant així el contacte innecessari amb altres equips.

Un cop finalitzat el procés d'ús, les vores de tall de l'eina s'han de netejar de greix i encenalls de metall adherits.Si no es realitza aquesta operació, en el futur, petits fragments metàl·lics es cobreixen d'òxid i s'enganxaran fortament a les vores, la qual cosa accelerarà el seu embotit. I això, al seu torn, portarà al fet que les taques d'òxid començaran a quedar-se a la superfície de la peça de treball.

Consells de desplegament

• Per obtenir una superfície extremadament neta, així com per refredar el dispositiu durant el processament, els forats s'han de lubricar més sovint amb oli mineral.
• Si el treball es realitza en un producte de coure, és millor tractar la ranura amb una emulsió especial. Per als productes d'alumini és preferible la trementina, i en el cas del bronze o el llautó es poden excloure completament els lubricants, perquè per la seva suavitat s'han de desplegar en estat sec.
• Es pot aconseguir un augment de l'eficiència del treball quan l'escariador té un gran nombre de talls. La presència de múltiples vores us permetrà establir el grau mínim de marge, que augmentarà el nivell de precisió.
• No es recomana utilitzar una eina no especialitzada, com ara un avellanador per al procés de desplegament (aquesta circumstància és l'error més comú). Això es deu al propòsit de "semiacabat" de l'avellanador, que fa impossible aconseguir un resultat d'alta precisió, perquè el nombre de talls és molt menor i està pensat per a altres operacions.
• Sempre cal seleccionar correctament el tipus d'escombrat, de manera que sigui totalment adequat per realitzar la tasca desitjada.

Electrodomèstics: val la pena utilitzar-lo?

A causa del fet que el dispositiu en qüestió està dissenyat per proporcionar una gran precisió del resultat final, les seves versions casolanes són extremadament rares.Aquesta circumstància també s'associa a l'ús d'equips especials per a la seva fabricació, ja que s'hauran de processar diferents tipus d'acer, la qual cosa, si es fa una elecció incorrecta, afectarà la disminució de la fiabilitat i l'eficiència. Tanmateix, és més fàcil fer una eina cònica per expandir les ranures en metalls tous a casa. Per tant, els professionals aconsellen no temptar el destí i utilitzar només dispositius fabricats en fàbrica.

Una petita visió general dels millors fabricants

Per regla general, les millors marques d'aquest mercat són empreses d'Europa occidental i nord-americana amb molts anys d'experiència i responsables de la qualitat de la producció. Això inclou:

• "Bakhko";
• "Likota";
• "Rock FORCE".

Entre el fabricant rus, la bona qualitat (a preus força raonables) es distingeix per:

• "Techmash";
• "instrument rus";
• "AutoDELO".

Valoració de les millors escombrades per al 2025

Mostres de pressupost

3r lloc: "WOLFSTAR 4.5H8"

Un bon exemple d'un fabricant xinès a un preu decent. Dissenyat per a ranures amb un diàmetre màxim de 4,5 mm. El treball es fa a mà i la tija cilíndrica fa que aquesta mostra estigui disponible per al seu ús en diversos models de claus. La classe de precisió establerta és H8. El pes de l'article és de 100 grams. El país d'origen és la Xina. El cost recomanat per a les cadenes de botigues és de 120 rubles.

• cost pressupostari;
• Bona força;
• Especialitat en la fabricació de casquilles.

• No detectat.

2n lloc: "GRIFF 4.0mm H7 9XC a420017"

Un dispositiu cilíndric bastant bo dissenyat per funcionar eficaçment amb forats amb un diàmetre de no més de 4 mil·límetres.El procés de treball es realitza eliminant una fina capa metàl·lica sense augmentar innecessàriament el diàmetre de la ranura. Sobre la base, hi ha vores de tall especialment afilades gràcies al que és possible operar el dispositiu durant molt de temps. El treball es realitza exclusivament a mà, no destinat a treballs de màquina. La classe de precisió establerta és H7 i la seva massa és de 100 grams. País d'origen - Rússia. El preu de venda recomanat és de 150 rubles.

• processament d'alta qualitat;
• Vida útil ampliada;
• Vores extremadament afilades.

• Classe de precisió relativament petita.

1r lloc: "H8 9XC GRIFF a420129"

Un altre patró cilíndric per fet a mà. Excel·lent per allisar les parets de les ranures sense eliminar una capa de metall massa gruixuda. El dispositiu està fabricat amb una base d'acer duradora, que li permet treballar perfectament amb diferents aliatges i metalls. El límit de precisió establert és H8, el diàmetre màxim de ranura possible és de 8 mil·límetres. El país d'origen és Rússia, el preu recomanat per a les vendes a la botiga és de 190 rubles.

• Pes lleuger;
• Diàmetre ampliat de possibles ranures per al processament;
• Cost adequat.

• No detectat.

Segment de preu mitjà

3r lloc: "GRIFF 10.0mm H7 9XC a420033"

Aquesta mostra cilíndrica està dissenyada per a treballs manuals, pot proporcionar perfectament una neteja d'alta qualitat de les ranures metàl·liques. Al mateix temps, elimina qualitativament les estelles en el procés d'anivellament de la superfície interior.El dispositiu és capaç de mantenir amb precisió la forma i el diàmetre del forat original, sense avorrir-lo addicionalment. Les vores de tall esmolades són capaços d'eliminar amb precisió les capes de metall amb un gruix de només unes centèsimes de mil·límetre. La classe de precisió establerta és H7, el cost recomanat per a les cadenes minoristes és de 205 rubles. País d'origen - Rússia.

• processament d'alta qualitat;
• vores de tall afilades;
• Gran pes: uns 600 grams.

• El recurs operatiu no és especialment gran.

2n classificat: "INSTULS F 4,5x21x80 H11"

Una mostra excel·lent per mecanitzar amb característiques de precisió augmentades. Es pot instal·lar en diversos tipus de màquines de tornejat i trepant. La classe de precisió establerta és H11. La base està feta d'acer d'alta velocitat d'alta qualitat, el diàmetre màxim de les ranures mecanitzades és de 4,5 mm. El país d'origen és Rússia, el cost recomanat per a les botigues és de 230 rubles.

• Alta classe de precisió;
• Preu adequat;
• Fabricat en acer d'alta velocitat.

• No detectat.

1r lloc: "Autodelo 8 mm 40788"

Aquest escariador és una eina gairebé universal i us permet ampliar els forats acabats a les dimensions exactes desitjades. El fabricant posiciona aquest dispositiu com la millor solució quan s'utilitza per a treballs de reparació a la indústria de l'automòbil. Fabricat en acer d'alta velocitat de grau R6M5, la precisió establerta és igual a la classe H8, hi ha sis vores de tall amb una nitidesa més gran. El cost establert per a les xarxes minoristes és de 508 rubles, el país d'origen és Rússia.

• Sis vores de tall afilades;
• Alta classe de precisió;
• Preu actual.

• Un matrimoni petit és possible en lots individuals.

Classe premium

3r classificat: “Sekira 8.0 H11 manual c/x versió 2 cargol. dent"

Aquesta mostra té una classe de precisió inusualment alta, establerta a H11. Dissenyat per a roscat i acabat de ranures després de perforar i mandrinar. Proporciona un mètode de treball manual amb l'ajuda d'una manivela. Posseeix una gran puresa de treball i precisió. Té un pes de 110 grams i el diàmetre màxim de la ranura processada és de 8 mil·límetres. Curiosament, aquesta marca és originàriament xinesa i els productes es fabriquen a Rússia sota llicència. El cost recomanat per a les cadenes minoristes és de 590 rubles.

• Pes lleuger;
• Augment de la precisió;
• Producció russa.

• La precisió pot ser lleugerament inferior a la indicada.

2n lloc: "AUFREIBER WERA WE-027455"

Una eina força inusual, feta en forma de punxó. Afronta bé el treball d'escariat, es pot utilitzar directament com a punxó. També molt adequat per a tot tipus de tasques d'instal·lació elèctrica. La vareta està feta d'acer durador i d'alta qualitat, proporcionant una vida útil més llarga. El mànec té una forma ergonòmica i còmoda, que contribueix a augmentar la comoditat durant l'ús. El material del mànec proporciona una adherència segura que evita que el dispositiu es rellisqui de la mà. El pes és de només 80 grams. El preu establert a la botiga és de 680 rubles. El país d'origen és Alemanya.

• Excel·lent afilat;
• Mànec ergonòmic;
• Marca de fabricant de qualitat.

• No detectat.

1r lloc: "KING TONY 3-10mm"

Model cònic d'alta qualitat per a processament manual. Capaç de processar ranures amb un diàmetre de fins a 10 mil·límetres. Per facilitar l'ús, està equipat amb un mànec especial que proporciona una entrada fiable i suau. El pes és de 70 grams, la caixa està feta d'acer d'alta velocitat d'alta qualitat de la marca estrangera XSS. El cost establert per a les cadenes minoristes és de 1.600 rubles, el país d'origen de la marca és Taiwan.

• acer de qualitat;
• mànec convenient;
• Procés de desplegament suau.

• Excés de preu.

En lloc d'un epíleg

L'anàlisi de mercat realitzada va trobar que la majoria dels productes d'escariat presentats estan dissenyats per al treball manual. A més, és gratificant que els fabricants russos siguin líders en la majoria dels segments, oferint una qualitat superior a la mitjana a preus força raonables. Al mateix temps, les mostres de màquines estan més representades per fabricants estrangers, però no tenen una gran demanda a causa de la seva estreta especialització. Per tant, la selecció d'eines d'alta qualitat per al treball de desenvolupament no presenta cap problema particular. Al mateix temps, no és necessari fer una comanda només a les xarxes minoristes: també es poden comprar mostres d'alta qualitat a través de llocs d'Internet, alhora que estalvieu significativament el preu sense incloure els costos d'enviament.