Valoració dels millors poligrànuls per al 2025

Els poligrànuls són grànuls especials fets de resines de polièster curades i tenyides que es poden utilitzar en una varietat d'aplicacions, des de pedra artificial fins a farciment per a mantes mèdiques pesades. Molt sovint, estan dissenyats per imitar la superfície clàssica de granit per a components monolítics de construcció. S'afegeixen additius colorants a la composició de la seva resina de polièster fosa i s'utilitzen gelcoats transparents (compostos semblants a gel utilitzats per crear un recobriment decoratiu i protector d'objectes compostos).

Informació general

El tipus de consumibles considerats són les fitxes (grànuls), que difereixen en la massa total en la mida dels elements individuals i estan pintades d'un color determinat (o diferent). La seva tasca principal és realitzar un paper de decoració juntament amb les resines de base i els gelcoats com a part de diversos materials de construcció de fosa. Aquests xips de polièster també donen al producte final una resistència adequada i una resistència a la intempèrie. Tradicionalment, barrejar grànuls en diferents proporcions amb diferents colors pot donar una pedra artificial fins a 150 tons diferents.

Normalment, la resina utilitzada en la seva producció es caracteritza per una mala estabilitat i no és capaç de mantenir fermament el color dels grànuls finals, per tant, s'utilitza un gelcoat especial com a aglutinant per a ells. Qualsevol violació de les proporcions en la tecnologia de producció, per exemple, un excés de contingut d'estirè, pot donar als poligrànuls una forta olor sintètica, que serà perillosa per a la salut humana.

Val la pena assenyalar que qualsevol additiu de polímer en poligrànuls, fins i tot aquells que són alhora un aglutinant i alhora afegeixen resistència a la llum ultraviolada al producte final, s'esvairà i es tornarà una mica groguenc (independentment del to inicial).La raó d'això és el contingut fraccionat massa petit del material de partida, i això no es pot evitar per als productes compostos. Per tant, si es van utilitzar poligrànuls per crear una pedra artificial de cara, que està constantment sota la influència de la precipitació atmosfèrica, aquest acabat extern s'haurà de canviar cada dos o tres anys.

IMPORTANT! El mateix procés de creació d'una pedra d'acabat a base de poligrànuls és força senzill i és un procés de fusió d'aquests consumibles col·locats en formes especials i, com a conseqüència del seu curat, obtenint panells plans de diferents colors aptes per a l'acabat vertical. Un altre mètode permet crear una barreja líquida amb característiques especials a base de poligrànuls, que després es pot aplicar directament a la pedra original.

Els poligrànuls es poden utilitzar per crear formes de revestiment:

• locals interns;
• bols de piscina;
• Petites formes arquitectòniques del jardí;
• accessoris per a mobles;
• escultura;
• Elements de fontaneria;
• Acabat complet de façanes d'edificis i construccions.

Quan utilitzeu poligrànuls, podeu obtenir un producte de qualitat que tingui:

• higiene;
• Pes lleuger;
• Composició no combustible;
• Estètica especial;
• Força suficient i manteniment separat;
• La capacitat de crear diverses solucions de disseny.

Composició de pedra líquida a base de farciments poligranulars

La seva estructura bàsica inclourà un aglutinant de polímer i un farciment poligranular decoratiu. Amb l'ajuda de l'últim component, també podeu establir l'ombra final. Els propis poligrànuls es fabriquen a partir de resines de polièster, que es coloren amb una pasta de pigment especial. Tots els elements inclosos en l'estructura són ambientalment neutres i no tenen un impacte negatiu sobre el medi ambient.

La composició per a la fosa de pedra artificial segons aquest mètode clàssic ha de suportar les proporcions següents:

• Base de resina fosa - a partir de 400 grams;
• Trihidrat d'alumini de reforç - a partir de 600 grams;
• Poligrànuls per obtenir color / patró: de 10 a 300 grams;
• Pasta de pigments per donar el fons - fins a un 5% del volum total.

Dependència de la saturació del color de la mida dels poligrànuls

Per donar a una pedra fosa artificial una certa tonalitat, cal utilitzar fitxes d'una mida determinada:

1. Fracció gran (brillant, millorada);
2. Fracció mitjana (tranquil·la, estàndard);
3. Fracció fina (gradient, dèbilment expressada).

La fracció seleccionada es barreja amb la resta de components segons una recepta especial, a través de la qual és possible aconseguir un color natural per al futur producte. Les empreses modernes especialitzades en la producció de farcits per a la fabricació de pedra líquida són capaces de proporcionar al consumidor almenys 100 tons, en els quals, utilitzant grànuls de diverses mides, és possible donar al mineral fos un to original i únic.

La variant de xips escollida és fàcil de fondre, són fàcils de barrejar i simplement s'apliquen a la superfície de l'objecte original. En aquest cas, aquest últim adquireix:

• Resistència a les influències de la temperatura;
• Capacitat de resistir els raigs UV;
• La capacitat de contrarestar els productes químics agressius i prevenir la formació de floridura i floridura;
• Especial resistència al desgast i als impactes.

Problemes de seguretat dels poligrànuls

Tots els poligrànuls contenen inevitablement polipropilè, que té inclusions microscòpiques de conservants i retardants de flama a la seva estructura.D'això es desprèn que aquests additius sintètics de reforç i protecció han de complir amb les normes de seguretat, ser neutres pel medi ambient i per a la salut de les persones de les proximitats. No obstant això, l'ús final d'objectes produïts a base de poligrànuls no implica un contacte constant amb la pell humana, la qual cosa fa que el risc del seu impacte negatiu sobre les persones sigui pràcticament igual a zero. No obstant això, atès el component sintètic complet d'aquests consumibles, no es recomana per a la decoració d'interiors de locals on hi puguin estar constantment nens o malalts (és a dir, aquesta pedra líquida no s'ha d'utilitzar per cobrir habitacions de llars d'infants i sales d'hospitals).

Característiques del procés de fabricació de pedra artificial a base de poligrànuls

Podeu fer una pedra "líquida" amb poligrànuls, només heu de tenir la forma adequada.

Tramitació del formulari abans d'omplir

Primer de tot, netejar l'interior del motlle amb un drap suau. Al mateix temps, està prohibit utilitzar draps durs i abrasius detergents forts per a la neteja (poden ratllar la superfície del coixinet, canviant així la forma del resultat final), perquè la tasca principal és eliminar la pols.

A més, s'ha de distribuir una certa quantitat d'una barreja de cera especial al llarg de la superfície interior (es recomana Polivax SV-6), això farà que sigui més convenient separar el producte resultant del motlle. Es distribuirà una petita quantitat de cera en àrees de 20-30 metres quadrats. cm a la superfície de la matriu, amb especial atenció a les vores. La cera s'aplica amb un moviment circular. El resultat és una capa fina i uniforme que no presenta solcs ni engrossiments.Al final de la preparació de la cera, cal netejar cada zona amb un drap suau i deixar assecar durant 15-20 minuts. Després que la cera s'assequi, les zones es polien fins a obtenir una brillantor característica.

IMPORTANT! Si no es permet que la capa de cera s'assequi correctament, es dissol fàcilment la capa adjacent de poligrànuls, i llavors serà difícil separar el producte de la matriu.

Si s'utilitza un motlle completament nou, el procés anterior es pot repetir un màxim de dues vegades abans d'omplir-lo amb poligrànuls fosos, i després només per ser convincent. Si s'utilitza una forma que ja s'ha utilitzat, és millor utilitzar la cera Polivax-N, realitzar diverses capes de cera (de dues a tres capes) i el temps d'enduriment entre capes no ha de ser inferior a la meitat hores.

L'absència de taques indicarà la correcta aplicació de la capa de cera. Si apareixen taques constantment, això indica el desgast de la matriu en si (s'inicia després d'uns 100 cicles de colada). Les ratlles de cera afectaran la rugositat de la capa exterior dels productes finals. Tot i que, fins i tot les matrius molt desgastades es poden portar a l'estat desitjat durant un temps curt (de dos a cinc cicles de producció) utilitzant un netejador de matrius MCS especial. El més important és no utilitzar paper de vidre amb ell. "MCS" ni tan sols recorrerà a cap polit de la superfície interior i ajudarà a evitar la formació de bombolles a la capa de gelcoat i la superfície del producte final es tornarà completament brillant.

Formació de la capa decorativa

Aquest procés s'ha de dur a terme a una temperatura ambient de 20-23 graus, que és necessària per curar tant la resina com el gelcoat. Consta dels següents passos:

• Creació d'una capa protectora d'un producte a partir d'un gelcoat: s'apliquen 2 grams de solució de peròxid (PMEK) de metil etil cetona a 1 quilogram de gelcoat, que és necessari per a la curació posterior. La polvorització a la forma preparada es produeix amb una capa aproximada de 0,4-0,6 mil·límetres. Es recomana utilitzar les marques PMEK "Butanoks M-50", "Metoks M-50", "Luperox K-1" o "Andonoks KP-9".
• Retocar amb sorra de quars: s'aboca una capa de sorra sobre la capa de gelcoat ruixat que comença a endurir-se, després es fixa amb un altre polvoritzador.
• Decoració amb farciment: aquest pas és opcional, però si s'utilitza un gelcoat transparent, la proporció de la seva capa hauria de tenir els següents indicadors: farciment - 35%, gelcoat transparent en si mateix - 65%;
• La composició preparada per a la polvorització s'aplica amb una pistola polvoritzadora a la capa de cera ja existent a la matriu.

La solució per polvoritzar la solució decorativa es prepara de la següent manera:

• S'afegeix Co-1 al gelcoat per iniciar el procés químic de preacceleració;
• A continuació, s'introdueix un pigment colorant (el podeu prendre per separat);
• A continuació, s'introdueix PMEK.
• La solució resultant es barreja a fons i s'aboca al dipòsit de polvorització.

Formació de la capa base

La seqüència d'operacions és la següent:

• Per a un quilogram de poligrànuls seleccionats, s'afegeix sorra de marbre o farina de marbre (fins al 70-75% del volum total), la massa composta resultant s'escalfa fins a un estat fos mitjançant els mètodes disponibles (des d'un assecador de cabells fins a un foc obert). font) i mixtes.
• Si cal, s'afegeix un colorant separat, però no més del 5%. La composició es torna a barrejar fins a obtenir una massa de color uniforme.
• S'afegeix un enduridor PMEK prepreparat en proporció: 10-15 grams d'enduridor per 1 quilogram de massa disponible. La composició es barreja de nou fins a la consistència d'una barreja d'un sol color.
• A continuació, la massa resultant es distribueix ordenadament en forma, on omple uniformement tots els seus recessos.
• El curat trigarà unes 3 hores, després el producte resultant s'allibera del motlle, l'excés es talla a les vores i es poli.

Valoració dels millors poligrànuls per al 2025

Segment pressupostari

3r lloc: "Natural-000"

Aquesta és una de les col·leccions més populars de GraniStone. Conté petits grànuls en la seva composició, es distingeix per una gran varietat de colors, des de pastel fins a saturats. El més adequat per adquirir experiència inicial amb granit líquid. La proporció de mescla necessària és del 40% de grànuls + 60% de gelcoat. Requereix un esmolat superficial fins a P 600. És possible polir amb un rectificat més profund. La pressió de polvorització tradicional és de 5-6 atmosferes. El cost recomanat per a les cadenes minoristes és de 450 rubles.

• Possibilitat de mòlta profunda del producte final;
• Colors brillants;
• Preu assequible.

• No detectat.

2n lloc: "Cabaret-700"

Aquests poligrànuls de doble efecte estan impregnats de nacre i purpurina de colors. El conjunt conté fitxes de diferents mides. La proporció de barreja recomanada és del 35% de grànuls + 65% de gelcoat. Requereix un rectificat superficial fins a P 2000 i un polit obligatori! La pressió de polvorització recomanada és de 4-5 atmosferes. El cost de les cadenes minoristes és de 460 rubles.

• Disseny de decoració;
• Proporcions de mescla estàndard;
• Purpurina independent inclosa.

• Polit obligatori.

1r lloc: "Monochrome-400"

Aquesta col·lecció monocromàtica captiva amb un color profund pur. El kit conté grànuls d'un sol color de mida petita. Es requereix més experiència pràctica per treballar amb la col·lecció. La proporció de barreja recomanada és del 40% de grànuls + 60% de gelcoat. Requereix un esmolat superficial fins a P 600. És possible polir amb un rectificat més profund. La pressió de polvorització recomanada és de 5-6 atmosferes. El cost de les cadenes minoristes és de 500 rubles.

• Gran mida petita;
• Baixa pressió per polvorització;
• Color profund.

• El color sòlid redueix l'àmbit d'ús.

Segment de preu mitjà

2n classificat: “GS grànuls, art. GS-15 marró»

El conjunt a granel conté grànuls superfins de fins a 0,8 mm.La proporció de mescla és del 30% de farciment + 70% de gelcoat (és permès barrejar en la proporció de 35% de grànuls + 65% de gelcoat GelStone). Mètode d'aplicació - polvorització. L'article de la pasta de pigments per a la fabricació d'imprimació és 23 marró clar. Mòlta - mat P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, es permet la mola a base d'escuma P1000. Polit: una superfície brillant, és possible portar-la a brillantor amb l'ajuda d'un mòlta més profund: P1500, P2000, o amb una mola a base de goma escuma P2000, un disc de poliment de feltre amb pastes de poliment, un disc de poliment fet de natural pell d'ovella. La forma de lliurament del material és farciment sec en galledes de plàstic. El cost recomanat per a les cadenes minoristes és de 880 rubles.

• Grans volums de contenidors;
• Gran variabilitat en el poliment;
• Grànuls superfins.

• No detectat.

1r classificat: “GS grànuls, art. GS-03/1 Groc-cafè»

Aquests poligrànuls imiten el color inusual del granit a la sortida. La dimensió dels grànuls a granel és la mitjana dels grànuls de fins a 1 mm. Proporció de barreja 35% farciment + 75% gelcoat (és permès barrejar en una proporció de 40% grànuls + 60% GelStone gelcoat). L'article de la pasta de pigments per a la fabricació d'imprimació és 01 blanc, 17 groc òxid. Mòlta - superfície mat P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, mola a base d'escuma P1000. El cost recomanat per a les cadenes minoristes és de 900 rubles.

• Excel·lent relació qualitat-preu i qualitat;
• solució de disseny original;
• Variabilitat de la proporció de mescla.

• No detectat.

Classe premium

2n classificat: Krialit Premium 210

Aquests poligrànuls de color compost s'utilitzen per donar color original, textura de pedra natural i força als productes de pedra artificial com ara taulells, piques, figures i altres productes de resina composta. El farciment no es dilueix amb diversos additius que redueixen el cost (farina de marbre, granit, etc.), per la qual cosa té unes característiques tècniques excepcionals: no absorbeix la humitat, es pot polir fàcilment i es consumeix econòmicament. El farciment és adequat tant per a la polvorització de gelcoat com per a la producció de superfície sòlida. El cost recomanat per a les cadenes minoristes és de 1200 rubles.

• Tecnologia d'emmotllament innovadora;
• poliment lleuger;
• Hi ha additius protectors.

• Una mica massa car.

1r lloc: "Krialit Premium K512"

Aquest producte es pot utilitzar de dues maneres. El primer propòsit és la producció de productes per polvorització (en una proporció d'un 30% de farciment i un 70% de gelcoat), que és de 3 a 4 vegades més barat que els anàlegs importats, que utilitzen la majoria de fabricants. El segon propòsit del farciment és la producció de pedra artificial per fosa (en una proporció de 60% de farciment i 40% de resina). Els poligrànuls també són excel·lents per a la producció de piques de pedra i qualsevol altre producte fet de pedra líquida. El cost recomanat per a les cadenes minoristes és de 1400 rubles.

• Doble aplicació;
• Fàcil fabricació;
• Apte per a qualsevol forma.

• Una mica massa car per a un comprador rus.

Conclusió

Quan s'autofabriqui pedra líquida a base de poligrànuls, s'ha de seguir l'esquema proposat pel fabricant d'aquesta matèria primera a la documentació adjunta. Tot i que en el 99% dels casos es pren com a base el mateix esquema, no obstant això, per a algunes etapes, poden sorgir matisos propis que afecten els valors del temps de gelificació i curat dels polièsters.