Valoració dels millors reductors de gas per a soldadura per al 2025

Un reductor de soldadura de gas és extremadament necessari quan el gas en cilindres s'utilitza com a substància activa en una màquina de soldadura. Un dispositiu tan senzill està dissenyat per reduir la pressió al dipòsit del globus, així com per controlar el rendiment de la injecció d'una substància gasosa.

Característiques de disseny del dispositiu i principi de funcionament

La funció principal que realitza qualsevol reductor de gas per a soldadura semiautomàtica és l'ajust fi de la injecció de diòxid de carboni o una altra substància gasosa subministrada a la torxa de soldadura. La regulació és necessària no només per baixar/augmentar el nivell, sinó també per igualar-lo. El disseny de l'engranatge consta de:

• vàlvules d'admissió/escapament;
• Cambres equipades amb reguladors de membrana;
• Elements de segellat;
• Control i molles superiors;
• accessoris de connexió;
• carcassa exterior;
• Manòmetres diversos;
• La vàlvula responsable del tancament/obertura manual del subministrament de gas.

La versió més senzilla del dispositiu considerat només té una càmera que funciona. El gas del dipòsit del globus es transfereix al dispositiu a pressió, que s'estableix amb el manòmetre d'entrada. Aleshores es troba a l'accessori primari i, aleshores, sense passar per la cambra, el flux de gas es troba amb la resistència de la molla. A causa del fet que la pressió és bastant gran, la molla es desplaça cap enrere i el raig de gas entra a una cavitat especial. La secció transversal de la cambra té un diàmetre moltes vegades més gran que a l'entrada de la connexió, per tant, el segon manòmetre registra una disminució de la pressió.

Un cargol especial us permet ajustar el grau de tensió de la molla principal.S'adapta a la pressió inicial del cilindre. La molla de control es mou cap avall juntament amb la membrana. Així, el flux de gas és capaç d'apropar-se a la vàlvula de tancament sense cap obstacle. Finalment, el gas va directament al cremador.

Molt sovint, el diafragma està fet d'una base de goma resistent a l'oli i es pot col·locar clarament en relació a la sortida. Per tant, hi ha una disminució de la pressió de flux dins del cilindre. La caixa de canvis també es pot controlar en mode manual; per a això només cal que enrosqueu / desenrosqueu el cargol fins a la marca requerida. Tanmateix, aquest mode de control requereix una precisió especial i una verificació constant amb els paràmetres del manòmetre.

Tipus de gasos per als quals és obligatori l'ús de reductors

Quan utilitzeu un determinat gas en soldar amb un dispositiu semiautomàtic, haureu d'estar plenament familiaritzat amb les seves característiques físiques i químiques. Per a la soldadura, s'utilitza la següent classificació de gasos de treball:

• Actiu;
• inert;
• mescles de gasos.

L'elecció de la màquina de soldadura i el reductor utilitzat dependrà de l'elecció del gas de treball.

Hidrogen

S'utilitza àmpliament per a la soldadura de peces d'alumini i el tall per plasma d'acer inoxidable. És inodor i incolor, té propietats explosives. En interactuar amb aigua/aire es forma una mescla explosiva. Es produeix mitjançant la síntesi d'aigua mitjançant la separació de molècules d'hidrogen i oxigen en generadors especials. Els documents reguladors de la Federació Russa en l'àmbit de la seguretat industrial prohibeixen l'emmagatzematge d'aquest gas en cilindres on la pressió superi els 15 MegaPascals, que s'han de regular amb un reductor.

Acetilè

Aquest compost orgànic és el més utilitzat.Aquest gas és més lleuger que l'aire i no té color, malgrat que té una olor específica i una temperatura de combustió augmentada. S'utilitza específicament per tallar objectes metàl·lics. L'acetilè, en condicions industrials, es produeix mitjançant generadors especials, on l'aigua interacciona amb el carbur de calci. El principal desavantatge és la complexitat de l'emmagatzematge, perquè el carbur de carboni és sensible a l'absorció d'humitat del medi ambient.

Grup de gas natural

Aquests inclouen compostos d'hidrocarburs com el butà, el propà o el metà. Els gasos d'aquest grup són excel·lents per a la soldadura i són susceptibles de regulació reductora. Els seus principals avantatges són el baix preu i una àmplia distribució. Fins i tot els requisits per al seu emmagatzematge no són gaire complicats: és molt possible emmagatzemar-los en un cilindre al carrer en una gàbia especial (oberta) sota un dosser. La producció artificial és impossible, la mineria només es realitza a partir de jaciments naturals.

gas del forn de coc

És un producte accidental de la indústria del coc, format durant la producció del coc. Ell mateix no té color, però té una olor picant. El gas pertany a la categoria d'explosius, però, les regles per al seu emmagatzematge no imposen requisits especialment estrictes (a diferència de l'hidrogen). Tradicionalment, el moviment del gas es produeix a través de llargues canonades. No és molt popular a causa de les peculiaritats de l'obtenció i només s'utilitza a les ubicacions de la indústria del coc.

Piròlisi

Aquest tipus és qualitativament diferent dels altres, perquè no cal que es generi especialment. La piròlisi és un procés natural que es produeix durant la descomposició dels productes derivats del petroli.Abans d'utilitzar-lo, es sotmet a una neteja prèvia per eliminar l'excés d'activitat química que pot danyar el disseny de la torxa i la caixa de canvis de la màquina de soldadura. Igualment bo per soldar i tallar metall.

Grup de gas pur

Aquest grup inclou les següents substàncies gasoses:

• Argó - en la seva forma pura s'utilitza per a la soldadura per arc d'argó. Es pot incloure en diverses mescles com un dels elements. La seva inercia química fa de l'argó una opció ideal per mecanitzar metalls refractaris. Es caracteritza per una baixa conductivitat tèrmica i un baix potencial d'ionització.
• L'heli és un altre representant del grup dels gasos químicament inerts. A diferència de l'argó, té un major grau de conductivitat tèrmica i un major potencial ionitzant. No obstant això, aquestes propietats creen una entrada de calor més gran que l'argó, a causa de la qual s'amplia el perfil de soldadura.
• El gas diòxid de carboni és el gas més barat, la qual cosa li proporciona prou popularitat quan es realitza treballs de soldadura en condicions limitades. Les seves qualitats positives es poden anomenar capacitat de penetració profunda, que és especialment important quan es processa acer gruixut. El principal desavantatge és la mala estabilització de l'arc de soldadura de gas, que crea una gran quantitat d'esquitxades innecessàries. Es caracteritza pel fet que es permet el seu ús sense combinació amb gasos inerts.

Components gasosos de la mescla

Aquests inclouen una substància gasosa com l'oxigen. La seva activitat química augmentada afecta el percentatge de la mescla: la fracció de massa no sovint supera del 7 al 10%. Per exemple, una barreja d'oxigen i argó té un alt grau de penetració. La soldadura resultant és extremadament semblant al "cap de l'ungla" (per semblança visual).Les caixes de canvi modernes poden funcionar perfectament amb mescles multicomponent, per exemple, diòxid de carboni + argó + oxigen, la proporció percentual de les quals no jugarà un paper especial.

Normativa actual a la Federació Russa, tipus de caixes de canvis i normes tècniques

Per a propòsits de soldadura semiautomàtica, s'utilitzen habitualment reguladors de múltiples cambres. Tot i que, tradicionalment s'utilitzen dissenys d'una sola cambra. No obstant això, la presència de diverses cambres es justificarà quan es realitzi treballs de soldadura a temperatures ambient baixes; en aquest cas, es requereix un model de caixa de canvis amb almenys dues cambres, els compartiments de les quals estan disposats en ordre seqüencial.

La Federació de Rússia té els seus propis documents reguladors interestatals que regulen la circulació de reductors de gas per a la soldadura:

1. Norma estatal núm. 12.2.052 de 1980: requisits de seguretat quan es treballa amb oxigen gasós;
2. Norma estatal núm. 13861 de 1989 - funcionament de les caixes de canvis en tractament de flama;
3. ISO (internacional) núm. 2503 de 1983 - Especificació per a caixes d'engranatges en aplicacions de flama.

La majoria dels reguladors de soldadura de diòxid de carboni poden variar en termes d'ús. Les rampes s'utilitzen en zones de diversos pals per a la soldadura. Els models de xarxa poden rebre flux d'un gasoducte estacionari que es comunica amb una planta industrial de diòxid de carboni. Per a petites obres de construcció i a casa, les unitats reductores de globus s'utilitzen clàssicament. En la majoria dels casos, es creen, comptant amb un consum específic de diòxid de carboni una mica infravalorat i una estesa dispersió dels indicadors de pressió. L'obertura i el tancament del conjunt de la vàlvula d'entrada es poden realitzar de manera inversa o directa.

El reductor d'oxigen funciona de la mateixa manera que el seu homòleg de diòxid de carboni. Les diferències només es troben en les maneres de connectar-se a les vàlvules i en el nombre de manòmetres utilitzats (la majoria de vegades 2 peces). Han de complir uns requisits de rendiment estrictes. El motiu rau en el fet que l'oxigen no es pot contenir en forma liquada, per tant, la pressió dins del cilindre pot arribar a les 200 atmosferes, en contrast amb el diòxid de carboni, per al qual aquesta xifra és de 70-80 unitats. Si intenteu conduir l'oxigen a través d'un reductor de diòxid de carboni, les membranes de segellat col·lapsaran amb el temps. Però la substitució inversa (cablejat de CO2 a través del regulador d'oxigen) és bastant acceptable. Això és possible a causa del fet que la unitat reductora d'oxigen està connectada al cilindre a través d'una pinça, la qual cosa fa que la connexió sigui més segura en termes d'incendi o explosió, i el subministrament en si es produeix desenroscant la femella basculant.

IMPORTANT! Si hi ha dubtes sobre la puresa de la substància gasosa utilitzada, per evitar el desgast prematur del disseny del regulador, val la pena utilitzar filtres especials!

La indústria nacional produeix tots els tipus coneguts de reguladors de gas. Especialment popular és el tipus "UR 6-6", com el més versàtil. Els requisits estàndard que s'apliquen a les característiques tècniques de les mostres considerades són:

• Execució del cos del dispositiu a partir d'un material resistent a la calor;
• L'heterogeneïtat de la pressió del gas s'estableix en un màxim de 0,3 unitats;
• El bloc de seguretat ha de funcionar a un indicador de 1200 KiloPascals;
• És desitjable equipar amb dos manòmetres: és més fàcil controlar la pressió del gas;
• El cabal màxim és de 6 metres cúbics per hora.

En principi, aquests paràmetres no són universals; si no són suficients, és possible utilitzar dispositius addicionals amb rotors. Poden establir i registrar instantàniament el cabal. Tanmateix, aquests sistemes costaran a l'usuari lluny de ser barats.

Problemes d'etiquetatge i intercanviabilitat

Primer de tot, cal parar atenció al cargol d'ajust. La millor solució seria un model amb fils captius, si cau, el tipus de lletra informatiu serà completament diferent, així com hi haurà risc de cargolar la cadira. Al mateix temps, també serà útil la presència d'una vàlvula de tancament. Totes aquestes dades també s'indiquen addicionalment als documents adjunts del reductor.

Segons la gradació actual, els dispositius en qüestió difereixen en els colors següents:

• Fons blau amb inscripcions negres - per a l'oxigen;
• Fons negre amb inscripcions blaves - per al tipus d'enginyeria argó;
• Fons blanc i font vermella - per a acetilè;
• Fons fosc i lletra blanca - argó cru;
• El fons fosc i la lletra groga són per al diòxid de carboni.

El problema de la intercanviabilitat dels reductors per a gasos de diversos tipus és bastant complicat. A Prince, no està prohibit aplicar un regulador d'oxigen al gas argó i viceversa. Tanmateix, un dispositiu dissenyat per a l'oxigen funcionarà molt pitjor amb l'argó si la pressió baixa per sota d'1 atmosfera. Segons els GOST i ISO actuals, el millor dispositiu per a argó és el tipus AR-40-2. Si se suposa que passa tant el diòxid de carboni com l'argó, llavors AR-40 / U-30 serà una bona opció.

En llocs de producció especials, és preferible utilitzar tipus especialitzats, per exemple, "UR-6-4DM" i anàlegs.Com a regla general, a més, estan equipats amb un parell de rotàmetres, però no s'ha de subministrar gas a través d'ells simultàniament a dos o més cremadors. L'objectiu d'aquests models és bastant específic: abordar el tema de la seguretat industrial de manera més responsable. Així, una unitat de flux estarà ocupada subministrant flux al cremador, i l'altra estarà ocupada controlant el bufat des del costat oposat.

Els matisos d'una elecció competent

Per no equivocar-vos en triar el reductor de gas adequat per a la soldadura, heu de parar atenció als punts següents:

• Tipus de màquina de soldadura on se suposa que s'ha d'instal·lar el regulador;
• Volum estimat de consum de gas;
• Indicadors de pressió d'entrada/sortida;
• Precisió d'ajust requerida;
• Rendiment del dispositiu seleccionat.

Posada en funcionament del reductor

Abans de la instal·lació directa del dispositiu al cilindre, és imprescindible assegurar-se que la rosca de la connexió d'unió i la rosca de la femella d'entrada estiguin intactes. A més dels requisits d'integritat, han d'estar lliures de qualsevol contaminació (taques d'oli i greix, grans fragments de brutícia, etc.). També cal comprovar la presència i la integritat de la junta de fibra i del filtre en línia: han d'estar en bon estat. A més, abans de la primera posada en marxa, s'ha de purgar el cilindre, per la qual cosa cal obrir la vàlvula durant un curt període de temps fins que surtin tots els fragments estranys. Només llavors comença el procés de muntatge del dispositiu reductor directament al cilindre. L'operació es realitza mitjançant una clau especial, generalment connectada a qualsevol màquina de soldadura.

IMPORTANT! Està prohibit estrènyer la femella d'unió del regulador quan la vàlvula del cilindre està oberta!

Quan es realitzen treballs de soldadura a gran escala i en el marc d'una logística suficient, és preferible utilitzar un model de caixa de canvis no amb manòmetres, sinó amb rotàmetres. Poden controlar la quantitat de gas que flueix qualitativament amb més precisió i proporcionar un control visual més específic dels seus elements d'enregistrament, que permetrà detectar fins i tot la fuga més petita.

Valoració dels millors reductors de gas per a soldadura per al 2025

Segment pressupostari

2n lloc: "Krass BPO 5 3"

Aquesta unitat és un model d'una sola etapa i s'utilitza amb dipòsits de propà. El seu rendiment s'estableix en 5 metres cúbics per hora a una pressió de treball màxima de 4 MegaPascals. La caixa està feta de llautó potent, és prou resistent als danys mecànics, sobretot perquè s'utilitzen tecnologies innovadores en el disseny. La pressió en el corrent que passa es mesura amb força precisió i de manera ininterrompuda. Val la pena assenyalar que el diàmetre de la membrana permeable va augmentar fins als 38 mil·límetres, així com la presència d'una vàlvula protectora a la cambra. El preu de venda recomanat és de 1050 rubles.

• Cos de llautó durador;
• Membrana augmentada;
• Vàlvula de seguretat a la cambra.

• No detectat.

1r lloc: "Svarog BPO 5-5"

Aquest aparell serveix per treballar amb gasos naturals, més especialitzats en propà. El rendiment és de 5 metres cúbics per hora, la pressió d'entrada màxima es calcula en 2,5 MegaPascals. La pressió de funcionament estàndard s'estableix en 0,3 MegaPascal. Té una bona precisió d'ajust, mostra les xifres de consum actual durant la soldadura.La vàlvula de control és fàcil d'utilitzar i fiable, el manòmetre té una escala clara amb números ben llegits. El disseny inclou una vàlvula de fusible i un mugró, que són els responsables de la connexió ràpida i segura. La caixa està feta a base d'alumini, lleugerament susceptible a la corrosió. La pròpia caixa de canvis també es pot utilitzar a temperatures sota zero fins a -25 graus centígrads. El preu de venda recomanat és de 1200 rubles.

• És possible treballar a baixes temperatures;
• La carcassa d'alumini resisteix la corrosió;
• La presència d'un mugró protector.

• No detectat.

Segment de preu mitjà

2n lloc: "BPO-5-4M KEDR 1310005"

Reductor de gas d'oxigen, ben provat per a petites aplicacions de soldadura. Els elements de fixació tenen una rosca fiable i es poden connectar fins i tot a cilindres compostos. El rendiment màxim és de 5 metres cúbics per hora, amb una pressió de treball màxima de 4 MegaPascals. La caixa està feta d'alumini, té un recobriment anticorrosió. La instal·lació és fàcil i sense problemes. A més de treballar amb màquines de soldadura, també pot funcionar amb pistoles de calor de gas. El cost recomanat per a les cadenes minoristes és de 1300 rubles.

• Fabricació de qualitat;
• Versatilitat d'aplicació;
• Precisió de treball.

• Problemes en connectar-se a alguns tipus de cilindres compostos.

1r lloc: "Krass UR 6 6"

Un model d'una sola etapa de diòxid de carboni d'alta qualitat, que es caracteritza per una gran precisió d'ajust de la pressió del flux de gas procedent del cilindre.El disseny està equipat amb dos manòmetres, el disseny dels quals està completament segellat i protegit per cobertes especials que proporcionen seguretat addicional durant el transport. La carcassa del dispositiu està feta de llautó d'alta qualitat, es nota la seva resistència als danys mecànics externs. El diàmetre de la membrana s'amplia a 38 mil·límetres, hi ha una vàlvula protectora addicional. La vàlvula d'ajust té les qualitats de versatilitat, la qual cosa millora la precisió de tot el procés. El rendiment és de 15 metres cúbics per hora, amb una pressió de treball màxima de 7 MegaPascals. Un mugró de seguretat especial garanteix una connexió ràpida i fàcil de les mànegues, i el rang de temperatura de funcionament és de -25 a +50 graus centígrads. El cost recomanat per a les cadenes minoristes és de 1600 rubles.

• Interval de temperatura de funcionament ampliat;
• Augment dels estàndards de rendiment;
• La presència de dos manòmetres.

• No detectat.

Classe premium

2n lloc: "BAMZ BPO-5-4"

Completament enfocat a la realització del model de treball amb flama de gas. Tot i que la mostra només està equipada amb un manòmetre, la vàlvula de correcció té una ubicació convenient i és fàcil d'utilitzar. El rendiment declarat pel fabricant és de 5 metres cúbics per hora, a una pressió de funcionament de 3 MegaPascals. L'elevat preu d'aquest model, amb tota la seva funcionalitat més que estàndard, es deu a la presència d'una potent vàlvula protectora que pot suportar pressions de fins a 25 MegaPascals. A més, aquest model ha rebut una acreditació especial de Rostekhnadzor i es recomana per a la producció industrial.El cost recomanat per a les cadenes minoristes és de 1800 rubles.

• Acreditació per Rostekhnadzor;
• Altes propietats protectores;
• Especialització estreta.

• Preu alt amb poca funcionalitat.

1r lloc: "BAMZ BKO-50-4"

Aquesta unitat es caracteritza per una regulació precisa i és capaç de formar i mantenir clarament la pressió requerida al nivell adequat. El seu rendiment és molt elevat: pot transportar fins a 50 metres cúbics de substància gasosa per hora, malgrat que la pressió d'entrada pot arribar a un màxim de 20 MegaPascals. Està equipat amb un parell de manòmetres, els dials dels quals tenen números clarament distingibles i una escala. Al conjunt de l'engranatge principal hi ha una vàlvula amb una membrana feta d'un material especial, que pot resistir amb èxit la contaminació de greix. La vàlvula d'ajust canvia fàcilment i simplement el grau de compressió de la molla de control, ajustant així la pressió del flux. El cos del dispositiu està fet de llautó, el que significa la seva alta resistència a l'estrès mecànic. El preu recomanat per a una venda a la botiga és de 2300 rubles.

• Característiques funcionals ampliades;
• Cos de llautó durador;
• Dos manòmetres.

• Preu alt.

En lloc d'un epíleg

En general, no importa quin tipus de gas s'utilitzarà per a la soldadura: en qualsevol cas s'ha d'instal·lar un reductor. Gràcies a aquest dispositiu, és possible reduir la pressió al dipòsit del globus de manera oportuna, així com calcular el flux de gas a temps. En principi, fins i tot els models clàssics d'instruments d'engranatge amb manòmetres són capaços de proporcionar el mode econòmic adequat.Tanmateix, per a treballs a llarg termini i en condicions de tasques especials, és millor utilitzar mostres amb rotàmetres.

Al mateix temps, una anàlisi del mercat rus actual va trobar que està dominat per un fabricant nacional. En primer lloc, això es deu al fet que, com qualsevol dispositiu de mesura, la caixa d'engranatges de soldadura ha de passar la certificació necessària a les agències governamentals. I aquest fet complica el llançament de productes estrangers al mercat rus. Al mateix temps, els models domèstics tenen una funcionalitat i una qualitat suficients a un preu bastant adequat. Això demostra que poden suportar fàcilment la competència de marques estrangeres. A més, la gran majoria dels dissenys industrials recomanats per a treballs de soldadura a gran escala per Rostekhnadzor són productes russos.