Valoració de les millors comprovadores de pes i comprovadores per al 2025

Per dur a terme un envasament i pesatge fiables de diversos productes en un magatzem o un entorn de producció d'aliments, cal un control d'alta qualitat d'aquestes operacions. Per dur a terme aquests processos intensius de mà d'obra, s'utilitzen equips especials de control i pes anomenats "controladores de pes" (o les seves modificacions més avançades - "combi-checkers"). Aquests dispositius estan dissenyats per dur a terme la funció de pesatge continu i, en estar totalment integrats en el flux de treball, realitzen de manera fàcil i precisa el pesatge de diversos articles que passen per la cinta transportadora, alhora que comptabilitzen/controlen tot el flux de càrrega. Com a resultat, amb l'ajuda d'aquest equip, augmenta l'eficiència del treball i, com a resultat, els beneficis de l'empresa.

Informació general

Els controls de pes són un complex sistema de pesatge dinàmic que determina el pes d'un producte envasat o una peça de mercaderia en una cinta transportadora amb força precisió i rapidesa. El procés de determinació del pes de la càrrega es produeix a gran velocitat i no afecta l'ordre de moviment dels objectes al cinturó. Al mateix temps, mitjançant la verificadora de pes, és possible classificar la mercaderia per pes, comprovar l'etiquetatge de la mercaderia (comprovar automàticament la correspondència de la informació de l'etiqueta indicant el pes, el número de lot o el codi de barres amb les dades rebudes actuals), com així com comprovar la presència de peces metàl·liques estranyes al paquet (només combi-checkers). En els casos en què els resultats de la comprovació no es corresponguin amb els declarats inicialment, la mercaderia serà rebutjada i retirada del corrent general.

De particular interès és el flux de treball de la controladora de pes quan es treballa amb materials a granel: si es viola el pes establert per a cada paquet individual, el mòdul de control envia un senyal sobre això al dispositiu de dosificació i pot corregir el pes per al següent lot de mercaderies.A partir d'això, és evident que l'empresa s'elimina així del sobrepès / baix pes, eliminant així el risc de pèrdues últimes.

Les combicheckers són, de fet, la propera generació de controladores de pes i combinen 2 dispositius: es tracta de bàscules automàtiques i un detector de metalls. S'utilitzen més sovint en la producció industrial i estan dissenyats per ajudar a obtenir una unitat verificada de mercaderies que es correspongui completament amb el pes declarat i que no conté fragments estrangers.

Dispositiu de control de pes

Convencionalment, el seu disseny es pot dividir en diversos mòduls:

1. Transportador d'acceleració (alimentació): és un transportador utilitzat per al subministrament continu de productes a la zona per sobre de les escales de control;
2. Una cinta transportadora de pesatge és una simple taula de rodets o cinta transportadora dissenyada per determinar la massa de mercaderies durant el transport al llarg d'una secció especial de la control de pes;
3. Mòdul de control: inclou un tauler per analitzar les dades entrants sobre el pes dels productes, que, després de processar la informació, emet un senyal de control per a operacions posteriors amb la mercaderia;
4. El mòdul de rebuig és un mecanisme especial que distribueix mercaderies ja pesades en diferents zones de pes. Els rebuigs poden ser "flippers" (mou un article de costat des de la línia principal a una altra àrea de producte), "droppers" (abocament del producte des de la línia cap avall) o "pushers" (empènyer el producte de la línia principal a la línia de rebuig) .

Els sensors de pes amb calibre extenso es consideren el component principal del transportador de pesatge. El tipus i els models d'aquests dispositius utilitzats depenen de la càrrega total de la secció de pes, i també depenen de les característiques de disseny del dispositiu en conjunt, així com de la protecció instal·lada contra defectes segons l'estàndard IP.Les controladores de pes modernes utilitzen sensors d'un sol punt (L6N, L6E3, L6G, L6D) o de feix (H8C, BM11, BM8D).

A més, la informació alliberada pels sensors s'envia al controlador de pes situat al mòdul de control. Però ja allà es duu a terme el desenvolupament de senyals de control i control, a saber:

• Comptabilització dels resultats de pesatge i presentació de dades sobre això a la pantalla;
• Comparació de les dades rebudes amb els estàndards establerts i presa de decisió sobre el rebuig dels productes;
• Transmissió d'un senyal per actuar sobre el mecanisme del rebutjador;
• Desar els resultats en un dispositiu d'emmagatzematge permanent, transferir-los a dispositius externs (PC o PDA), connectar dispositius addicionals (per exemple, un detector de metalls).

Val la pena assenyalar que algunes modificacions dels controladors de pes poden tenir la següent opció addicional (encara que es troba més sovint en combi-checkers):

• impressora d'etiquetes;
• Tauler de retroalimentació amb dispositiu de dosificació (per a productes a granel);
• detector de metalls;
• Rebutjador (rebutjador instantani, no apte per separar mercaderies en zones).

Avantatges dels equips de control de pes

Dels seus indubtables avantatges, podem esmentar:

• Augment de la precisió del pes i, per tant, la dosificació;
• Flux de treball accelerat, que s'aconsegueix mitjançant el processament de la informació digital;
• Funcionament senzill i presència d'una pantalla per a la visualització de les operacions de producció;
• La presència d'un dispositiu d'emmagatzematge permanent per emmagatzemar els resultats del processament;
• És possible distribuir productes en diferents zones de classificació (fins a 10 zones);
• Opció d'autodiagnòstic i resolució de problemes.

Matriu de funcions executables

Qualsevol verificadora de pes moderna o combi-checker és capaç de:

• Fer el control d'un sol producte per tal d'identificar el sobrepès/infrapès o la falta de personal en un magatzem grupal;
• Distribuïu el flux de mercaderies en diferents zones, en funció de la massa instal·lada;
• Analitzar el rendiment de la línia, mantenir registres dels productes, recopilar dades per determinar el pes total d'un bon producte i matrimoni;
• Analitzar el pes del producte final per tal d'ajustar/controlar els procediments tecnològics (canvi de dosificació, canvi de tecnologia de processament, etc.);
• Supervisar el compliment dels estàndards tecnològics, metrologia, requisits estàndard, així com determinar els errors admissibles;
• Realitzar un control precís de la massa del producte final en les etapes finals de producció.

El compliment de totes les funcions anteriors evitarà que els productes de mala qualitat arribin al comprador, reduirà els costos del procés tecnològic, que pot ser causat per un funcionament incorrecte de la unitat de dosificació pel que fa a l'envasament i l'excés de pes dels productes individuals.

Àmbit d'aplicació

El tipus considerat d'equip de control de pes automàtic és simplement indispensable en diverses etapes de producció:

1. Etapa de preenvasat: divideix els productes en parts (per exemple, la massa abans de congelar-les). La verificadora de pes permet la connexió amb el mòdul d'emmotllament, que serà controlat per aquest i senyalitzarà la dosificació;
2. Etapa d'envasament primari: aquí es pesen els tubs individuals abans d'envasar-los. El dispositiu filtrarà un producte amb un pes inadequat, la qual cosa reduirà clarament el percentatge de possibles defectes, malgrat que en la següent etapa el cost de producció no augmentarà;
3. Etapa d'embalatge secundària: en aquesta fase de producció, la màquina comprova la integritat del magatzem;
4. Etapa d'embalatge grupal: aquí l'equip s'encarrega de l'ompliment correcte de les caixes amb grups d'envasos, és a dir. controla el seu excedent o escassetat.

Classificació moderna dels equips de control de pes

Tant les comprovadores de pes com les comprovadores combinades s'utilitzen en la producció en massa a les seves respectives línies de producció. Tenen com a objectiu garantir el pesatge precís de cada unitat de mercaderia per a la seva posterior posada a la venda (o posterior classificació) o per al seu rebuig per errors de fabricació. Com a resultat, l'equip en qüestió pot diferir:

• Per la presència / absència de l'opció de pesatge estàtic, això dependrà de les capacitats tècniques del dispositiu o de la restricció directa d'aquesta funció per part del fabricant;
• Per tipus de línia: poden ser dispositius amb un transportador de rodets, bàscules automàtiques de transport, bàscules rotatives utilitzades per controlar mercaderies tancades en tubs (ampolles, cilindres, envasos de cartró cilíndric);
• Segons el pes mínim / màxim determinat;
• Segons la velocitat màxima/mínima de pas per al pesatge (d'aquí la diferència de precisió i discreció).

Característiques de les proves preventives

Per augmentar la vida útil de les controladores de pes automàtiques, s'han d'inspeccionar constantment (un cop cada sis mesos) per detectar defectes físics i confirmar l'exactitud de les dades metrològiques emeses. En la inspecció visual de l'equip, és obligatori establir:

• La presència/absència de deformacions visibles tant de les peces del coixinet com del cablejat elèctric;
• Compliment general de l'exhaustivitat documentada dels mecanismes;
• Compliment del valor de divisió al dispositiu de suma, segons GOST núm. 30124;
• Compliment dels requisits de qualitat del recobriment de la cinta transportadora, les seves dimensions, l'etiquetatge de les mercaderies emeses, així com els dispositius opcionals (per exemple, un tallador).

A més, cal comprovar el possible angle d'inclinació de la cinta transportadora, per a la qual s'utilitza un goniòmetre. S'estableix al principi i al final de la cinta, després es calcula el valor mitjà aritmètic a partir dels dos resultats obtinguts. El possible error de pendent està regulat en els documents d'acompanyament de l'equip i recomanat prèviament pel fabricant. Està prohibit superar aquest error, ja que això comportarà imprecisions en el pes. Si el model funciona en un transportador de rodets, l'angle d'inclinació admissible es calcula allà mitjançant un mètode similar per als corrons inicial i final. La inspecció externa també està subjecta a:

• equip de control;
• Unitats de visualització, mesures i dispositius de senyalització;
• Dispositius de ralentí.

La realització de la comprovació visual serà una arrencada inactiva de l'equip durant 10-15 minuts per tal d'arreglar la rotació completa i sense problemes de tot el cinturó, la seva tensió adequada, així com el funcionament dels dispositius auxiliars responsables del seu funcionament. neteja.

Comprovació de la precisió de les indicacions metrològiques

Per a això, es fa una marca a la cinta transportadora. Durant el pas d'aquesta marca per un punt fix de la línia escollit arbitràriament, s'activa el cronòmetre i s'enregistren les lectures del mòdul de pes sumador. En total, es realitzen almenys tres tirades d'aquest tipus i a partir de les dades obtingudes se selecciona un valor mitjà, que no ha de superar l'error admissible establert per les normes tècniques.

Recomanacions de muntatge

Els equips considerats pertanyen a un tipus de productes el muntatge final, la posada en marxa, les proves de preproducció i el possible ajustament dels quals només es poden dur a terme en el lloc de desplegament permanent en referència a un sistema de producció específic d'una instal·lació industrial. Per tant, una instal·lació competent i adequada de l'equip afectarà directament l'error de funcionament. En conseqüència, durant la instal·lació de la verificadora de pes, cal:

• Assegureu-vos correctament la tensió de la cinta transportadora;
• La superfície de la cinta ha d'estar fermament enganxada a la unió o vulcanitzada;
• El transportador ha d'ocupar un tram d'almenys 10 metres de longitud i no tenir revolts tant en el pla vertical com en el horitzontal. No ha de ser influenciat per cap mecanisme proper (electroimants, raspadors, dispositius de càrrega, etc.);
• L'angle màxim d'inclinació no ha de superar els 20 graus.

Dificultats d'elecció

A causa del fet que els controls de pes i els combichecks són sistemes molt complexos i extremadament cars, abans de comprar-los, hauríeu de decidir els principals matisos de la futura aplicació:

• El nombre total de funcions és només de pesatge i transport, o caldrà classificar, marcar o ajustar la dosificació;
• Font d'alimentació necessària per al model seleccionat;
• Exigència del model escollit als canals de comunicació i accés als equips perifèrics;
• La mida del dispositiu d'emmagatzematge permanent i el període d'emmagatzematge dels resultats;
• La capacitat de la cinta per saltar i fer el seguiment de mercaderies en un paquet d'un tipus determinat (és a dir, no estàndard);
• Si es requereix una funció de tara grupal;
• Quin tipus d'interfície de control es preferirà: tàctil o teclat;
• El nombre total de dispositius per proporcionar diverses línies.

A més, heu de prestar atenció al fet que l'equip és adequat per a la seva aplicació. Per exemple, les controladores de pes d'aliments només són adequades per a productes alimentaris, mentre que les controladores de pes industrials són adequades per a productes industrials. Aquesta disposició està consagrada en els requisits sanitaris i higiènics pertinents de la Federació de Rússia.

Valoració de les millors comprovadores de pes i comprovadores per al 2025

Controladors de pes

4t lloc: "Universal METALLAR WU-500"

En aquest model, al bastidor de suport s'instal·len una unitat de control i una cinta amb un extensòmetre de major precisió, que permet el pesatge en moviment. Si el resultat obtingut difereix de l'especificat, la mercaderia es trasllada immediatament al rebutjador situat a prop i es retira. El model és capaç de treballar amb productes de fins a 20 quilos de pes i el rendiment és de fins a 75 unitats de producte per minut. És possible establir una comanda manual per rebutjar productes. L'equip bàsic està equipat amb un "empenjador". La màquina es caracteritza per una major productivitat, velocitat de cinta ràpida, precisió de processament de dades digitals. El cost recomanat per a les cadenes minoristes és de 612.000 rubles.

• La velocitat del flux de treball;
• És possible imprimir el registre de treball de l'última sessió en paper;
• Control fàcil, interfície en llengua russa, imatge de visualització d'alta qualitat;
• Una àmplia gamma de configuracions i característiques especials per adaptar-se a determinats tipus de productes.

• No detectat.

3r lloc: "A&D AD-4961"

Aquesta mostra està dotada de la darrera cèl·lula de càrrega digital i també té una unitat de processament d'alta velocitat per a la informació entrant. Gràcies a la presència d'aquests components, el fabricant va aconseguir una precisió de pes de 0,08 g.(amb un nivell d'1 any). L'augment de la precisió reduirà l'omissió de productes que superin els valors especificats, la qual cosa reduirà els costos de producció. Estructuralment, el model consta de 4 blocs muntats (bàscules transportadores, transportador de càrrega, mòdul de control i unitat base), de manera que tot el muntatge no triga gaire temps. En conseqüència, no serà necessària la reparació global de l'equip; només cal substituir la unitat fallada. Podeu introduir els paràmetres manualment o seleccionar una plantilla predefinida per a un tipus de producte específic. El cost recomanat per a les cadenes minoristes és de 635.000 rubles.

• Panell de control tàctil a color de 7 polzades;
• Plantilles de processament preestablertes per a 1000 tipus de productes;
• Es permet el rentat complet de tot l'aparell;
• Disseny modular únic;
• El pes i les dimensions relativament reduïts us permeten moure el dispositiu ràpidament.

• No detectat.

2n lloc: "Chaoqiang CQ-XP210"

Aquesta mostra se centra directament a treballar amb productes alimentaris congelats. Capaç de fer coincidir fàcilment les marques existents amb el control de pes. Si es troben discrepàncies, la mercaderia s'envia a la zona de defecte mitjançant un tallador. El dispositiu pot funcionar amb gairebé qualsevol embalatge, tant modelat com sense forma. El resultat del seu ús serà una reducció tangible dels costos de producció. El cost recomanat per a les cadenes minoristes és de 646.000 rubles.

• Hi ha una funció d'autodiagnòstic;
• No calen eines especials per a la neteja;
• Compliment total amb les normes ambientals de la Federació Russa;
• Possibilitat d'aturada d'emergència automàtica;
• El cos està fet d'acer d'alta qualitat, la qual cosa augmenta la vida útil general.

• No detectat.

1r lloc: "Hualian IXL-400"

Aquest dispositiu està dissenyat per al pesatge continu de productes, la qual cosa permet simplificar i automatitzar la seva comptabilitat. Rebutja fàcilment les matèries primeres que no compleixen els paràmetres especificats, introduint simultàniament dades sobre això en un registre estàtic i tenint-les en compte a l'hora de formar el càlcul final. Es caracteritza per la claredat i la suficient precisió en la recollida d'informació, la velocitat de les operacions. Té la possibilitat d'ampliar la funcionalitat i es pot equipar addicionalment amb impressora i aplicador d'etiquetes. El cost recomanat per a les cadenes minoristes és de 655.000 rubles.

• Límits de pes: de 0,2 a 10 kg;
• Màxima productivitat - 100 unitats / min;
• Precisió - (+/-) 0,5-2,0 g;
• Dimensions de la plataforma - 400x600 mm.

• No detectat.

combicheckers

4t classificat: HDM AC-MDC-A Food Industry MCD-F500QD

Aquest equip és una unitat combinada d'un detector de metalls i bàscules de control automàtic. Combina perfectament un disseny compacte, un pes lleuger i una àmplia funcionalitat. Es col·loquen dos flops a la cinta transportadora per classificar i eliminar unitats deficients. El detector rastreja perfectament la presència de fragments estrangers. El model està directament enfocat a treballar amb productes alimentaris. El cost recomanat per a les cadenes minoristes és de 496.000 rubles.

• Precisió de classificació - 1 g;
• Velocitat de processament - 45 unitats per minut;
• El rang de pes és de 5 a 9000 grams.

• Petit pes admissible dels productes processats.

3r lloc: "Kenwei JW-GC215-1-1"

El model s'utilitza àmpliament per processar aliments, productes farmacèutics, químics, tèxtils, així com diverses joguines i productes de cautxú. Està equipat amb un detector de metalls combinat amb bàscules de control automàtic. L'ús en tàndem d'ambdós dispositius augmentarà l'eficiència i la fiabilitat de la producció, eliminant costos innecessaris. La interfície està dissenyada per a 32 idiomes i es controla mitjançant una pantalla tàctil de 7 polzades. Compleix totalment amb els estàndards de la indústria russa. El cost recomanat per a les cadenes minoristes és de 615.000 rubles.

• La velocitat de processament és ajustable, hi ha tres modes diferents;
• Entrada independent dels resultats de la prova pel que fa a la massa útil i els fragments estranys presents;
• La cinta transportadora és fàcil de treure i fàcil de netejar.

2n classificat: «METALLAR MDW-400»

La mostra és un aparell integrat a la línia de producció, que combina la funcionalitat de les bàscules automàtiques i un detector per detectar elements estranys. Afronta bé el control del baix pes / sobrepès dels productes. És possible ampliar la funcionalitat instal·lant un complement de raigs X. Ideal per a la indústria cosmètica, farmacèutica o alimentària, les línies de les quals estan limitades per la mida de l'àrea de treball. Es caracteritza per una alta productivitat: uns 400 pesatges per minut. El cost recomanat per a les cadenes minoristes és de 723.000 rubles.

• Fàcil muntatge i substitució de peces;
• Resistent a la humitat i la pols;
• Augment de la precisió de sintonització i la presència d'una funció d'autodiagnòstic;
• La caixa està feta d'"acer inoxidable" i no pot danyar els productes processats.

• No detectat.

1r lloc: "NCB490 NowSystems for food"

Aquest model és una solució integral per al control de qualitat de mercaderies i es basa en un control de pes i un detector de metalls. El procés de treball el porta a terme la màquina en dues direccions alhora: comprovant la correcció de l'embalatge i el pes amb la detecció simultània de fragments estrangers. Hi ha diverses interfícies industrials disponibles, que permeten connectar el dispositiu a diversos tipus de xarxa local de l'organització (per carregar informació sobre l'evolució dels treballs i els seus resultats en temps real). El disseny utilitza el menor nombre possible de peces i conjunts voluminosos, la qual cosa estalvia espai. El cost recomanat per a les cadenes minoristes és de 786.000 rubles.

• 3 freqüències de funcionament;
• Funció Aludetektor (per a l'anàlisi d'envasos d'alumini);
• Diagnòstic funcional.

• No detectat.

Conclusió

En la nostra era de l'automatització, les escales de control dinàmic es consideren un atribut essencial de qualsevol producció en streaming. Són especialment útils a l'hora d'embalar productes a granel i no necessàriament consisteixen en fragments massa petits. Pot ser cereals per a la producció d'aliments o cargols de plàstic per a la construcció. El pesatge i l'envasament precisos permetran a l'empresa evitar costos innecessaris, molt difícils d'identificar manualment.