2025 এর জন্য সেরা পলিগ্রানুলের রেটিং

পলিগ্রানুলস হল নিরাময় করা এবং রঙ্গিন পলিয়েস্টার রেজিন থেকে তৈরি বিশেষ দানা যা কৃত্রিম পাথর থেকে ওজনযুক্ত মেডিকেল কম্বলের জন্য ফিলার পর্যন্ত বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রায়শই, তারা একচেটিয়া বিল্ডিং উপাদানগুলির জন্য ক্লাসিক গ্রানাইট পৃষ্ঠের অনুকরণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। রঙিন সংযোজনগুলি তাদের কাস্ট পলিয়েস্টার রজনের সংমিশ্রণে যুক্ত করা হয় এবং তাদের সাথে স্বচ্ছ জেলকোট ব্যবহার করা হয় (যৌগিক বস্তুর একটি আলংকারিক এবং প্রতিরক্ষামূলক আবরণ তৈরি করতে ব্যবহৃত জেলের মতো যৌগ)।

সাধারণ জ্ঞাতব্য

বিবেচনাধীন ভোগ্যপণ্যের ধরন হল চিপস (গ্রানুলস), যা পৃথক উপাদানের আকারে মোট ভরের মধ্যে পৃথক এবং একটি নির্দিষ্ট (বা ভিন্ন) রঙে আঁকা হয়। তাদের প্রধান কাজ হল বিভিন্ন ঢালাই বিল্ডিং উপকরণের অংশ হিসাবে বেস রেজিন এবং জেলকোটগুলির সাথে একসাথে একটি সাজসজ্জার ভূমিকা পালন করা। এই পলিয়েস্টার চিপগুলি চূড়ান্ত পণ্যটিকে যথাযথ শক্তি এবং আবহাওয়া প্রতিরোধেরও দেয়। ঐতিহ্যগতভাবে, বিভিন্ন রঙের সাথে বিভিন্ন অনুপাতে দানা মিশ্রিত করা একটি কৃত্রিম পাথর 150 টি বিভিন্ন ছায়া পর্যন্ত দিতে পারে।

সাধারণত, তাদের উত্পাদনে ব্যবহৃত রজন দুর্বল স্থিতিশীলতার দ্বারা চিহ্নিত করা হয় এবং চূড়ান্ত দানাগুলির রঙ দৃঢ়ভাবে ধরে রাখতে সক্ষম হয় না, তাই তাদের জন্য একটি বিশেষ জেলকোট বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহৃত হয়। উত্পাদন প্রযুক্তিতে অনুপাতের যে কোনও লঙ্ঘন, উদাহরণস্বরূপ, স্টাইরিন সামগ্রীর অতিরিক্ত, পলিগ্রানুলগুলিকে একটি তীক্ষ্ণ সিন্থেটিক গন্ধ দিতে পারে, যা মানব স্বাস্থ্যের জন্য বিপজ্জনক হবে।

এটি লক্ষণীয় যে পলিগ্রানুলে যে কোনও পলিমার সংযোজন, এমনকি যেগুলি উভয়ই বাইন্ডার এবং একই সাথে চূড়ান্ত পণ্যে অতিবেগুনী রশ্মির প্রতিরোধ যোগ করে, অবশেষে বিবর্ণ হয়ে যায় এবং কিছুটা হলুদ হয়ে যায় (প্রাথমিক ছায়া নির্বিশেষে)।এর কারণ হল প্রারম্ভিক উপাদানের খুব ছোট ভগ্নাংশ বিষয়বস্তু, এবং এটি যৌগিক পণ্যগুলির জন্য এড়ানো যায় না। সুতরাং, যদি পলিগ্রানুলগুলি একটি মুখোমুখি কৃত্রিম পাথর তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যা ক্রমাগত বায়ুমণ্ডলীয় বৃষ্টিপাতের প্রভাবের অধীনে থাকে, তবে এই জাতীয় বাহ্যিক ফিনিস প্রতি দুই থেকে তিন বছরে পরিবর্তন করতে হবে।

গুরুত্বপূর্ণ! পলিগ্রানুলসের উপর ভিত্তি করে একটি সমাপ্তি পাথর তৈরি করার প্রক্রিয়াটি বেশ সহজ এবং এটি বিশেষ আকারে রাখা এই ভোগ্য সামগ্রীগুলিকে গলানোর একটি প্রক্রিয়া এবং তাদের নিরাময়ের ফলস্বরূপ, উল্লম্ব সমাপ্তির জন্য উপযুক্ত বিভিন্ন রঙের ফ্ল্যাট প্যানেলগুলি পাওয়া যায়। আরেকটি পদ্ধতি আপনাকে পলিগ্রানুলের উপর ভিত্তি করে বিশেষ বৈশিষ্ট্য সহ একটি তরল মিশ্রণ তৈরি করতে দেয়, যা তারপরে সরাসরি মূল পাথরে প্রয়োগ করা যেতে পারে।

পলিগ্রানুলস ক্ল্যাডিং আকার তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে:

• অভ্যন্তরীণ প্রাঙ্গনে;
• পুল বাটি;
• বাগান ছোট স্থাপত্য ফর্ম;
• আসবাব ঠিক করা;
• ভাস্কর্য
• নদীর গভীরতানির্ণয় উপাদান;
• ভবন এবং নির্মাণের সম্মুখভাগের সম্পূর্ণ সমাপ্তি।

পলিগ্রানুলস ব্যবহার করার সময়, আপনি একটি মানের পণ্য পেতে পারেন যাতে রয়েছে:

• স্বাস্থ্যবিধি
• হালকা ওজন;
• অ দাহ্য রচনা;
• বিশেষ নান্দনিকতা;
• পর্যাপ্ত শক্তি এবং পৃথক রক্ষণাবেক্ষণযোগ্যতা;
• বিভিন্ন নকশা সমাধান তৈরি করার ক্ষমতা।

পলিগ্রানুলার ফিলারের উপর ভিত্তি করে তরল পাথরের রচনা

এর মৌলিক কাঠামোতে একটি পলিমার বাইন্ডার এবং একটি আলংকারিক পলিগ্রানুলার ফিলার অন্তর্ভুক্ত থাকবে। শেষ উপাদানের সাহায্যে, আপনি চূড়ান্ত ছায়াও সেট করতে পারেন। পলিগ্রানুলস নিজেই পলিয়েস্টার রেজিনের ভিত্তিতে তৈরি করা হয়, যা একটি বিশেষ রঙ্গক পেস্ট দিয়ে রঙিন হয়। কাঠামোর অন্তর্ভুক্ত সমস্ত উপাদান পরিবেশগতভাবে নিরপেক্ষ এবং পরিবেশের উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলে না।

এই পদ্ধতি অনুসারে কৃত্রিম পাথর ঢালাই করার জন্য রচনাটি ক্লাসিকভাবে নিম্নলিখিত অনুপাতগুলি সহ্য করতে হবে:

• কাস্ট রজন বেস - 400 গ্রাম থেকে;
• শক্তিশালীকরণ অ্যালুমিনিয়াম ট্রাইহাইড্রেট - 600 গ্রাম থেকে;
• রঙ / প্যাটার্ন প্রাপ্তির জন্য পলিগ্রানুলস - 10 থেকে 300 গ্রাম পর্যন্ত;
• পটভূমি দিতে রঙ্গক পেস্ট - মোট আয়তনের 5% পর্যন্ত।

পলিগ্রানুলের আকারের উপর রঙের স্যাচুরেশনের নির্ভরতা

একটি কৃত্রিম ঢালাই পাথরকে একটি নির্দিষ্ট ছায়া দিতে, একটি নির্দিষ্ট আকারের চিপগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন:

1. বড় ভগ্নাংশ (উজ্জ্বল, বর্ধিত);
2. মাঝারি ভগ্নাংশ (শান্ত, মান);
3. সূক্ষ্ম ভগ্নাংশ (গ্রেডিয়েন্ট, দুর্বলভাবে প্রকাশ করা)।

নির্বাচিত ভগ্নাংশটি একটি বিশেষ রেসিপি অনুসারে বাকি উপাদানগুলির সাথে মিশ্রিত করা হয়, যার মাধ্যমে ভবিষ্যতের পণ্যের জন্য একটি প্রাকৃতিক রঙ অর্জন করা সম্ভব। তরল পাথর তৈরির জন্য ফিলার উত্পাদনে বিশেষজ্ঞ আধুনিক সংস্থাগুলি ভোক্তাকে কমপক্ষে 100 টি শেড সরবরাহ করতে সক্ষম হয়, যেখানে বিভিন্ন আকারের গ্রানুল ব্যবহার করে কাস্ট খনিজটিকে একটি আসল এবং অনন্য ছায়া দেওয়া সম্ভব।

চিপগুলির নির্বাচিত রূপটি গলে যাওয়া সহজ, এগুলি মিশ্রিত করা সহজ এবং মূল বস্তুর পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা সহজ। এই ক্ষেত্রে, পরেরটি অর্জন করে:

• তাপমাত্রার প্রভাব প্রতিরোধ;
• UV রশ্মি প্রতিরোধ করার ক্ষমতা;
• আক্রমনাত্মক রাসায়নিকের প্রতিরোধ করার ক্ষমতা এবং ছাঁচ এবং চিতা গঠন প্রতিরোধ করার ক্ষমতা;
• বিশেষ পরিধান এবং প্রভাব প্রতিরোধের.

পলিগ্রানুলের নিরাপত্তা সংক্রান্ত সমস্যা

সমস্ত পলিগ্রানুলে অনিবার্যভাবে পলিপ্রোপিলিন থাকে, যার গঠনে প্রিজারভেটিভ এবং শিখা প্রতিরোধকগুলির মাইক্রোস্কোপিক অন্তর্ভুক্তি রয়েছে।এটি থেকে এটি স্পষ্ট যে এই সিন্থেটিক রিইনফোর্সিং এবং প্রতিরক্ষামূলক সংযোজনগুলিকে অবশ্যই সুরক্ষা মান মেনে চলতে হবে, পরিবেশের জন্য এবং আশেপাশের মানুষের স্বাস্থ্যের জন্য নিরপেক্ষ হতে হবে। তবুও, পলিগ্রানুলের ভিত্তিতে উত্পাদিত বস্তুর শেষ ব্যবহার মানুষের ত্বকের সাথে অবিচ্ছিন্ন যোগাযোগকে বোঝায় না, যা মানুষের উপর তাদের নেতিবাচক প্রভাবের ঝুঁকিকে কার্যত শূন্যের সমান করে তোলে। যাইহোক, এই সমস্ত ভোগ্যপণ্যের সম্পূর্ণ কৃত্রিম উপাদান দেওয়া হলে, শিশু বা অসুস্থ ব্যক্তিরা ক্রমাগত থাকতে পারে এমন প্রাঙ্গনের অভ্যন্তরীণ সজ্জার জন্য এগুলি সুপারিশ করা হয় না (অর্থাৎ, কিন্ডারগার্টেন এবং হাসপাতালের ওয়ার্ডের কক্ষগুলিকে ঢেকে রাখার জন্য এই ধরনের তরল পাথর ব্যবহার করা উচিত নয়)।

পলিগ্রানুলের উপর ভিত্তি করে কৃত্রিম পাথর তৈরির প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য

আপনি নিজেই পলিগ্রানুলস ব্যবহার করে একটি "তরল" পাথর তৈরি করতে পারেন, আপনার কেবল সঠিক আকৃতি থাকা দরকার।

পূরণ করার আগে ফর্ম প্রক্রিয়াকরণ

প্রথম জিনিস প্রথমে, একটি নরম কাপড় দিয়ে ছাঁচের ভিতরে পরিষ্কার করুন। একই সময়ে, পরিষ্কারের জন্য শক্ত কাপড় এবং শক্তিশালী ডিটারজেন্ট অ্যাব্রেসিভ ব্যবহার করা নিষিদ্ধ (তারা ভারবহন পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ করতে পারে, যার ফলে চূড়ান্ত ফলাফলের আকার পরিবর্তন হয়), কারণ মূল কাজটি ধুলো অপসারণ করা।

আরও, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে একটি বিশেষ মোমের মিশ্রণ অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ বরাবর বিতরণ করা উচিত (পলিভ্যাক্স এসভি -6 সুপারিশ করা হয়) - এটি ফলস্বরূপ পণ্যটিকে ছাঁচ থেকে আলাদা করা আরও সুবিধাজনক করে তুলবে। 20-30 বর্গ মিটার এলাকায় একটি ছোট পরিমাণ মোম বিতরণ করা হবে। ম্যাট্রিক্সের পৃষ্ঠে সেমি, প্রান্তগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয়। মোম একটি বৃত্তাকার গতিতে প্রয়োগ করা হয়। ফলাফলটি একটি পাতলা এবং অভিন্ন স্তর যা খাঁজ এবং ঘন হয় না।মোম প্রস্তুতির শেষে, আপনাকে প্রতিটি অঞ্চলকে একটি নরম কাপড় দিয়ে মুছতে হবে এবং 15-20 মিনিটের জন্য শুকানোর অনুমতি দিতে হবে। মোম শুকানোর পরে, অঞ্চলগুলি একটি বৈশিষ্ট্যযুক্ত চকচকে পালিশ করা হয়।

গুরুত্বপূর্ণ! যদি মোমের স্তরটি সঠিকভাবে শুকানোর অনুমতি না দেওয়া হয় তবে এটি সহজেই পলিগ্রানুলের সংলগ্ন স্তরটিকে দ্রবীভূত করবে এবং তারপরে ম্যাট্রিক্স থেকে পণ্যটিকে আলাদা করা কঠিন হবে।

যদি একটি সম্পূর্ণ নতুন ছাঁচ ব্যবহার করা হয়, উপরের প্রক্রিয়াটি গলিত পলিগ্রানুলস দিয়ে ভরাট করার আগে সর্বাধিক দুইবার পুনরাবৃত্তি করা যেতে পারে এবং তারপরে কেবল বিশ্বাসযোগ্য হতে পারে। যদি ইতিমধ্যে ব্যবহৃত একটি ফর্ম ব্যবহার করা হয়, তবে এটির জন্য পলিভাক্স-এন মোম ব্যবহার করা ভাল, বেশ কয়েকটি মোমের স্তর (দুই থেকে তিনটি স্তর থেকে) সঞ্চালন করা ভাল এবং স্তরগুলির মধ্যে শক্ত হওয়ার সময়টি অর্ধেকের কম হওয়া উচিত নয়। ঘন্টা

smudges অনুপস্থিতি মোম স্তর সঠিক প্রয়োগ নির্দেশ করবে. যদি স্মুজগুলি ক্রমাগত প্রদর্শিত হয়, তবে এটি নিজেই ডাইয়ের পরিধানকে নির্দেশ করে (এটি প্রায় 100 ঢালাই চক্রের পরে শুরু হয়)। মোমের রেখাগুলি চূড়ান্ত পণ্যগুলির বাইরের স্তরের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করবে। যদিও, একটি বিশেষ MCS ম্যাট্রিক্স ক্লিনার ব্যবহার করে খুব বেশি পরিধান করা ম্যাট্রিক্সকে স্বল্প সময়ের জন্য (দুই থেকে পাঁচটি উৎপাদন চক্রের জন্য) পছন্দসই অবস্থায় আনা যেতে পারে। প্রধান জিনিস এটি সঙ্গে sandpaper ব্যবহার করা হয় না। "এমসিএস" এমনকি অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের কোনও মসৃণতা অবলম্বন করবে না এবং জেলকোট স্তরে বুদবুদের গঠন এড়াতে সহায়তা করবে এবং চূড়ান্ত পণ্যের পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণরূপে চকচকে হয়ে উঠবে।

আলংকারিক স্তর গঠন

এই প্রক্রিয়াটি অবশ্যই 20-23 ডিগ্রি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হবে, যা রজন এবং জেলকোট উভয়ই নিরাময়ের জন্য প্রয়োজনীয়। এটি নিম্নলিখিত পদক্ষেপ নিয়ে গঠিত:

• জেলকোট থেকে পণ্যের একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করা - 2 গ্রাম মিথাইল ইথাইল কিটোনের একটি পারক্সাইড দ্রবণ (PMEK) 1 কিলোগ্রাম জেলকোটে প্রয়োগ করা হয়, যা পরবর্তী নিরাময়ের জন্য প্রয়োজনীয়। প্রস্তুত ফর্মে স্প্রে করা 0.4-0.6 মিলিমিটারের আনুমানিক স্তরের সাথে ঘটে। এটি PMEK "Butanoks M-50", "Metoks M-50", "Luperox K-1" বা "Andonoks KP-9" ব্র্যান্ডগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
• কোয়ার্টজ বালি দিয়ে স্পর্শ করা - স্প্রে করা জেলকোটের স্তরের উপরে বালির একটি স্তর ঢেলে দেওয়া হয় যা শক্ত হতে শুরু করে, তারপরে এটি অন্য স্প্রে দিয়ে স্থির করা হয়।
• ফিলারের সাথে সজ্জা - এই পদক্ষেপটি ঐচ্ছিক, তবে যদি একটি স্বচ্ছ জেলকোট ব্যবহার করা হয়, তবে এর স্তরের অনুপাতটিতে নিম্নলিখিত সূচকগুলি থাকা উচিত: ফিলার - 35%, স্বচ্ছ জেলকোট নিজেই - 65%;
• স্প্রে করার জন্য প্রস্তুত করা রচনাটি ম্যাট্রিক্সে ইতিমধ্যে বিদ্যমান মোমের স্তরে একটি স্প্রে বন্দুক দিয়ে প্রয়োগ করা হয়।

আলংকারিক সমাধান স্প্রে করার জন্য সমাধান নিম্নরূপ প্রস্তুত করা হয়:

• কো-1 জেলকোটে যোগ করা হয় প্রাক-ত্বরণের রাসায়নিক প্রক্রিয়া শুরু করতে;
• এর পরে, একটি রঙিন রঙ্গক চালু করা হয় (আপনি এটি আলাদাভাবে নিতে পারেন);
• তারপর PMEK চালু করা হয়।
• ফলস্বরূপ সমাধান পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত হয় এবং স্প্রে ট্যাঙ্কে ঢেলে দেওয়া হয়।

বেস লেয়ার গঠন

অপারেশনের ক্রম নিম্নরূপ:

• এক কিলোগ্রাম নির্বাচিত পলিগ্রানুলের জন্য, মার্বেল বালি বা মার্বেল ময়দা যোগ করা হয় (মোট আয়তনের 70-75% পর্যন্ত), ফলস্বরূপ যৌগিক ভর উপলব্ধ পদ্ধতিতে গলিত অবস্থায় উত্তপ্ত হয় (একটি বিল্ডিং হেয়ার ড্রায়ার থেকে একটি খোলা আগুন পর্যন্ত উত্স) এবং মিশ্র।
• প্রয়োজনে পৃথক রঞ্জক যোগ করা হয়, তবে 5% এর বেশি নয়। অভিন্ন রঙের একটি ভর না পাওয়া পর্যন্ত রচনাটি আবার মিশ্রিত হয়।
• একটি পূর্ব-প্রস্তুত PMEK হার্ডেনার অনুপাতে যোগ করা হয় - উপলব্ধ ভরের 1 কিলোগ্রাম প্রতি 10-15 গ্রাম হার্ডেনার। সংমিশ্রণটি আবার একক রঙের মিশ্রণের সামঞ্জস্যের সাথে মিশ্রিত হয়।
• এর পরে, ফলস্বরূপ ভরটি আকারে সুন্দরভাবে বিছিয়ে দেওয়া হয়, যেখানে এটি সমানভাবে তার সমস্ত অবকাশগুলি পূরণ করে।
• নিরাময়ে প্রায় 3 ঘন্টা সময় লাগবে, তারপরে ফলস্বরূপ পণ্যটি ছাঁচ থেকে মুক্ত হয়, অতিরিক্তটি প্রান্তে কেটে পালিশ করা হয়।

2025 এর জন্য সেরা পলিগ্রানুলের রেটিং

বাজেট সেগমেন্ট

3য় স্থান: "প্রাকৃতিক-000"

এটি GraniStone থেকে সবচেয়ে জনপ্রিয় সংগ্রহগুলির মধ্যে একটি। এটির সংমিশ্রণে ছোট ছোট দানা রয়েছে, এটি বিভিন্ন ধরণের রঙের দ্বারা আলাদা করা হয় - প্যাস্টেল থেকে স্যাচুরেটেড পর্যন্ত। তরল গ্রানাইটের সাথে প্রাথমিক অভিজ্ঞতা অর্জনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত। প্রয়োজনীয় মিশ্রণ অনুপাত হল 40% গ্রানুলস + 60% জেলকোট। P 600 পর্যন্ত সারফেস গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন। গভীর নাকালের সাথে পালিশ করা সম্ভব। প্রথাগত স্প্রে করার চাপ 5-6 বায়ুমণ্ডল। খুচরা চেইনগুলির জন্য প্রস্তাবিত খরচ 450 রুবেল।

• চূড়ান্ত পণ্য গভীর নাকাল সম্ভাবনা;
• উজ্জ্বল রং;
• সাশ্রয়ী মূল্যের।

• সনাক্ত করা হয়নি।

২য় স্থানঃ "ক্যাবারে-৭০০"

এই ডাবল-ইফেক্ট পলিগ্রানুলগুলি মাদার-অফ-পার্ল এবং রঙিন গ্লিটার দিয়ে মিশ্রিত হয়। সেটে বিভিন্ন আকারের চিপ রয়েছে। প্রস্তাবিত মিশ্রণ অনুপাত হল 35% গ্রানুলস + 65% জেলকোট। P 2000 পর্যন্ত পৃষ্ঠ নাকাল এবং বাধ্যতামূলক পলিশিং প্রয়োজন! সুপারিশকৃত স্প্রে করার চাপ হল 4-5 বায়ুমণ্ডল। খুচরা চেইনের জন্য খরচ 460 রুবেল।

• নকশা প্রসাধন;
• আদর্শ মিশ্রণ অনুপাত;
• পৃথক গ্লিটার অন্তর্ভুক্ত.

• বাধ্যতামূলক পলিশিং।

1ম স্থান: "একরঙা -400"

এই একরঙা সংগ্রহটি বিশুদ্ধ গভীর রঙের সাথে মোহিত করে। কিটটিতে ছোট আকারের এক রঙের দানা রয়েছে। সংগ্রহের সাথে কাজ করার জন্য আরও অভিজ্ঞতার প্রয়োজন। প্রস্তাবিত মিশ্রণ অনুপাত হল 40% গ্রানুলস + 60% জেলকোট। P 600 পর্যন্ত সারফেস গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন। গভীর নাকালের সাথে পালিশ করা সম্ভব। সুপারিশকৃত স্প্রে করার চাপ 5-6 বায়ুমণ্ডল। খুচরা চেইনের জন্য খরচ 500 রুবেল।

• ছোট দানা আকার;
• স্প্রে করার জন্য নিম্ন চাপ;
• গভীর রঙ।

• কঠিন রঙ ব্যবহারের সুযোগকে সংকুচিত করে।

মধ্যমূল্যের সেগমেন্ট

2য় স্থান: “GS granules, art. GS-15 ব্রাউন»

বাল্কের সেটটিতে 0.8 মিমি পর্যন্ত অতি সূক্ষ্ম দানা রয়েছে। মিশ্রণের অনুপাত হল 30% ফিলার + 70% জেলকোট (এটি 35% গ্রানুল + 65% জেলস্টোন জেলকোটের অনুপাতে মিশ্রিত করা অনুমোদিত)। প্রয়োগ পদ্ধতি - স্প্রে করা। প্রাইমার তৈরির জন্য রঙ্গক পেস্টের নিবন্ধটি 23টি হালকা বাদামী। নাকাল - ম্যাট P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, ফেনা-ভিত্তিক নাকাল চাকা P1000 অনুমোদিত। মসৃণকরণ — একটি চকচকে পৃষ্ঠ, এটিকে আরও গভীর গ্রাইন্ডিংয়ের সাহায্যে চকচকে আনা সম্ভব: P1500, P2000, অথবা একটি ফোম রাবার-ভিত্তিক গ্রাইন্ডিং হুইল P2000, পলিশিং পেস্ট ব্যবহার করে একটি অনুভূত পলিশিং ডিস্ক, প্রাকৃতিক দিয়ে তৈরি একটি পলিশিং ডিস্ক ভেড়ার চামড়া উপাদান বিতরণ ফর্ম প্লাস্টিকের buckets মধ্যে শুকনো ফিলার হয়. খুচরা চেইনগুলির জন্য প্রস্তাবিত খরচ 880 রুবেল।

• পাত্রে বড় ভলিউম;
• মসৃণতা মহান পরিবর্তনশীলতা;
• অতি সূক্ষ্ম দানা।

• সনাক্ত করা হয়নি।

1ম স্থান: “GS granules, art. GS-03/1 হলুদ-কফি»

এই পলিগ্রানুলগুলি আউটপুটে গ্রানাইটের অস্বাভাবিক রঙের অনুকরণ করে। বাল্কে কণিকাগুলির মাত্রা হল গড় দানাগুলি 1 মিমি পর্যন্ত। মিক্সিং রেশিও 35% ফিলার + 75% জেলকোট (এটি 40% গ্রানুলস + 60% জেলস্টোন জেলকোট অনুপাতে মেশানো অনুমোদিত)। প্রাইমার তৈরির জন্য রঙ্গক পেস্টের নিবন্ধটি হল 01 সাদা, 17 অক্সাইড হলুদ। নাকাল - ম্যাট পৃষ্ঠ P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, ফেনা-ভিত্তিক নাকাল চাকা P1000। খুচরা চেইনগুলির জন্য প্রস্তাবিত খরচ হল 900 রুবেল।

• অর্থ এবং মানের জন্য চমৎকার মান;
• মূল নকশা সমাধান;
• মিশ্রণ অনুপাত পরিবর্তনশীলতা.

• সনাক্ত করা হয়নি।

প্রিমিয়াম ক্লাস

২য় স্থান: ক্রিয়ালিট প্রিমিয়াম 210

এই যৌগিক রঙের পলিগ্রানুলগুলি কৃত্রিম পাথরের পণ্য যেমন কাউন্টারটপ, সিঙ্ক, ফিগার এবং অন্যান্য যৌগিক রজন পণ্যগুলিতে আসল রঙ, প্রাকৃতিক পাথরের গঠন এবং শক্তি দিতে ব্যবহৃত হয়। ফিলারটি বিভিন্ন অ্যাডিটিভের সাথে মিশ্রিত হয় না যা খরচ কমায় (মারবেল, গ্রানাইট ময়দা, ইত্যাদি), যার কারণে এটির ব্যতিক্রমী প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য রয়েছে: এটি আর্দ্রতা শোষণ করে না, সহজেই পালিশ করা যায় এবং অর্থনৈতিকভাবে খাওয়া যায়। ফিলার জেলকোট স্প্রে এবং সলিড সারফেস উত্পাদন উভয়ের জন্যই উপযুক্ত। খুচরা চেইনগুলির জন্য প্রস্তাবিত খরচ 1200 রুবেল।

• উদ্ভাবনী ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি;
• হালকা স্যান্ডিং;
• প্রতিরক্ষামূলক additives আছে.

• কিছুটা বেশি দামে।

1ম স্থান: "Krialit প্রিমিয়াম K512"

এই পণ্য দুটি উপায়ে ব্যবহার করা যেতে পারে. প্রথম উদ্দেশ্য হল স্প্রে করে পণ্য উৎপাদন করা (30% ফিলার এবং 70% জেলকোটের অনুপাতে), যা আমদানি করা অ্যানালগগুলির তুলনায় 3-4 গুণ সস্তা, যা বেশিরভাগ নির্মাতারা ব্যবহার করেন। ফিলারের দ্বিতীয় উদ্দেশ্য হল ঢালাইয়ের মাধ্যমে কৃত্রিম পাথর তৈরি করা (60% ফিলার এবং 40% রজন অনুপাতে)। পলিগ্রানুলগুলি পাথরের সিঙ্ক এবং তরল পাথর থেকে তৈরি অন্য যে কোনও পণ্য উত্পাদনের জন্যও দুর্দান্ত। খুচরা চেইনগুলির জন্য প্রস্তাবিত খরচ 1400 রুবেল।

• দ্বৈত আবেদন;
• সহজ উত্পাদন;
• যে কোন আকৃতির জন্য উপযুক্ত।

• রাশিয়ান ক্রেতার জন্য কিছুটা বেশি দাম।

উপসংহার

পলিগ্রানুলের উপর ভিত্তি করে তরল পাথরের স্ব-উৎপাদন করার সময়, আপনাকে এই কাঁচামালের প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রস্তাবিত ডকুমেন্টেশন অনুসরণ করা উচিত। যদিও একই স্কিমটি 99% ক্ষেত্রে ভিত্তি হিসাবে নেওয়া হয়, তবুও, কিছু পর্যায়ে তাদের নিজস্ব সূক্ষ্মতা দেখা দিতে পারে যা পলিয়েস্টারের জেলেশন এবং নিরাময়ের সময়কে প্রভাবিত করে।