2025 সালের জন্য সেরা চেকওয়েগার এবং কম্বি-চেকারদের রেটিং

একটি গুদাম বা খাদ্য উত্পাদন পরিবেশে নির্ভরযোগ্য প্যাকেজিং এবং বিভিন্ন পণ্যের ওজন করার জন্য, এই ধরনের অপারেশনগুলির উচ্চ-মানের নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। এই ধরনের শ্রম-নিবিড় প্রক্রিয়া সঞ্চালনের জন্য, "চেকওয়েগার" (বা এর আরও উন্নত পরিবর্তন - "কম্বি-চেকার") নামক বিশেষ নিয়ন্ত্রণ এবং ওজন সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়। এই ডিভাইসগুলি ক্রমাগত ওজন করার ফাংশনটি সম্পাদন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং কার্যপ্রবাহের সাথে সম্পূর্ণরূপে একত্রিত হয়ে, তারা সহজেই এবং নির্ভুলভাবে বিভিন্ন আইটেমের ওজন বহন করে যা বেল্ট পরিবাহকের মধ্য দিয়ে যায়, একই সাথে সমগ্র কার্গো প্রবাহের অ্যাকাউন্টিং / নিয়ন্ত্রণ করে। ফলস্বরূপ, এই সরঞ্জামগুলির সাহায্যে, কাজের দক্ষতা এবং ফলস্বরূপ, এন্টারপ্রাইজের মুনাফা বৃদ্ধি পায়।

সাধারণ জ্ঞাতব্য

চেকওয়েগার হল একটি জটিল গতিশীল ওজন পদ্ধতি যা একটি প্যাকেজ করা পণ্যের ওজন বা পরিবাহক বেল্টে থাকা পণ্যের টুকরোটি বেশ সঠিকভাবে এবং দ্রুত নির্ধারণ করে। লোডের ওজন নির্ধারণের প্রক্রিয়াটি একটি উচ্চ গতিতে ঘটে এবং বেল্টের উপর বস্তুর চলাচলের ক্রমকে প্রভাবিত করে না। একই সময়ে, চেকওয়েগার ব্যবহার করে, ওজন অনুসারে পণ্যগুলি বাছাই করা, পণ্যের লেবেল পরীক্ষা করা সম্ভব (স্বয়ংক্রিয়ভাবে লেবেল তথ্যের চিঠিপত্র পরীক্ষা করুন যা বর্তমান প্রাপ্ত ডেটার সাথে ওজন, লট নম্বর বা বারকোড নির্দেশ করে), পাশাপাশি প্যাকেজে বিদেশী ধাতব অংশের উপস্থিতি পরীক্ষা করুন (শুধুমাত্র কম্বি-চেকার)। যে ক্ষেত্রে চেকের ফলাফলগুলি প্রাথমিকভাবে ঘোষিত ফলাফলগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়, পণ্যগুলি প্রত্যাখ্যান করা হবে এবং সাধারণ প্রবাহ থেকে সরানো হবে।

বাল্ক উপকরণগুলির সাথে কাজ করার সময় চেকওয়েগারের কার্যপ্রবাহ বিশেষ আগ্রহের বিষয়: যদি প্রতিটি পৃথক প্যাকেজের জন্য নির্ধারিত ওজন লঙ্ঘন করা হয়, তবে নিয়ন্ত্রণ মডিউল ডোজিং ডিভাইসে এটি সম্পর্কে একটি সংকেত পাঠায় এবং এটি পরবর্তী ব্যাচের ওজন সংশোধন করতে পারে। পণ্যএটি থেকে এটি স্পষ্ট যে কোম্পানি এইভাবে অতিরিক্ত ওজন / কম ওজন থেকে মুক্তি পায়, যার ফলে চূড়ান্ত ক্ষতির ঝুঁকি দূর হয়।

কম্বিচেকাররা আসলে, চেকওয়েগারদের পরবর্তী প্রজন্ম এবং তারা 2টি ডিভাইস একত্রিত করে - এগুলি হল স্বয়ংক্রিয় স্কেল এবং একটি মেটাল ডিটেক্টর। এগুলি প্রায়শই শিল্প উত্পাদনে ব্যবহৃত হয় এবং পণ্যগুলির একটি যাচাইকৃত ইউনিট পেতে সহায়তা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যা ঘোষিত ওজনের সাথে সম্পূর্ণরূপে মিলিত হয় এবং এতে বিদেশী টুকরা থাকে না।

চেকওয়েগার ডিভাইস

প্রচলিতভাবে, এর নকশাটি বিভিন্ন মডিউলে বিভক্ত করা যেতে পারে:

1. ত্বরান্বিত (খাওয়া) পরিবাহক - নিয়ন্ত্রণ দাঁড়িপাল্লার উপরে এলাকায় পণ্য ক্রমাগত সরবরাহের জন্য ব্যবহৃত একটি পরিবাহক;
2. একটি ওজন পরিবাহক হল একটি সাধারণ রোলার টেবিল বা বেল্ট পরিবাহক যা চেকওয়েগারের একটি বিশেষ অংশে পরিবহনের সময় পণ্যের ভর নির্ধারণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে;
3. কন্ট্রোল মডিউল - এতে পণ্যের ওজনের ইনকামিং ডেটা বিশ্লেষণের জন্য একটি বোর্ড রয়েছে, যা তথ্য প্রক্রিয়াকরণের পরে, পণ্যগুলির সাথে আরও ক্রিয়াকলাপের জন্য একটি নিয়ন্ত্রণ সংকেত জারি করে;
4. প্রত্যাখ্যান মডিউল হল একটি বিশেষ প্রক্রিয়া যা ইতিমধ্যে ওজন করা পণ্যগুলিকে বিভিন্ন ওজন অঞ্চলে বিতরণ করে। প্রত্যাখ্যানকারীরা হতে পারে "ফ্লিপারস" (একটি আইটেমকে প্রধান লাইন থেকে অন্য পণ্য এলাকায় সরানো), "ড্রপারস" (পণ্যটিকে লাইন থেকে নিচে ফেলে দেওয়া) বা "পুশার" (প্রধান লাইন থেকে পণ্যটিকে প্রত্যাখ্যান লাইনে ঠেলে দেওয়া) .

স্ট্রেন গেজ ওজন সেন্সরগুলিকে ওজন পরিবাহকের প্রধান উপাদান হিসাবে বিবেচনা করা হয়। ব্যবহৃত এই ডিভাইসগুলির ধরন এবং মডেলগুলি ওজন বিভাগের মোট লোডের উপর নির্ভর করে এবং সামগ্রিকভাবে ডিভাইসের নকশা বৈশিষ্ট্যগুলির পাশাপাশি আইপি স্ট্যান্ডার্ড অনুসারে ত্রুটিগুলির বিরুদ্ধে ইনস্টল করা সুরক্ষার উপরও নির্ভর করে।আধুনিক চেকওয়েগাররা একক পয়েন্ট (L6N, L6E3, L6G, L6D) বা বিম (H8C, BM11, BM8D) সেন্সর ব্যবহার করে।

আরও, সেন্সর থেকে প্রকাশিত তথ্য নিয়ন্ত্রণ মডিউলে অবস্থিত ওজন নিয়ন্ত্রকের কাছে পাঠানো হয়। তবে ইতিমধ্যে সেখানে নিয়ন্ত্রণ এবং নিয়ন্ত্রণ সংকেতের বিকাশ করা হয়েছে, যথা:

• ডিসপ্লেতে এটি সম্পর্কে ডেটা ওজন এবং উপস্থাপনের ফলাফলের জন্য অ্যাকাউন্টিং;
• প্রতিষ্ঠিত মানগুলির সাথে প্রাপ্ত ডেটার তুলনা এবং পণ্য প্রত্যাখ্যানের বিষয়ে সিদ্ধান্ত নেওয়া;
• প্রত্যাখ্যানকারীর প্রক্রিয়ার উপর কাজ করার জন্য একটি সংকেত প্রেরণ;
• একটি স্থায়ী স্টোরেজ ডিভাইসে ফলাফলগুলি সংরক্ষণ করা, তাদের বাহ্যিক গ্যাজেটে (পিসি বা পিডিএ) স্থানান্তর করা, অতিরিক্ত ডিভাইসগুলিকে সংযুক্ত করা (উদাহরণস্বরূপ, একটি ধাতু আবিষ্কারক)।

এটি লক্ষণীয় যে চেকওয়েগারদের কিছু পরিবর্তনের নিম্নলিখিত অতিরিক্ত বিকল্প থাকতে পারে (যদিও এটি প্রায়শই কম্বি-চেকারগুলিতে পাওয়া যায়):

• লেবেল প্রিন্টার;
• ডোজ ডিভাইস সহ প্রতিক্রিয়া বোর্ড (বাল্ক পণ্যের জন্য);
• ধাতু আবিষ্কারক;
• প্রত্যাখ্যানকারী (তাত্ক্ষণিক প্রত্যাখ্যানকারী, অঞ্চলগুলিতে পণ্যগুলি আলাদা করার জন্য উপযুক্ত নয়)।

চেকওয়েইং যন্ত্রপাতির সুবিধা

এর নিঃসন্দেহে সুবিধাগুলির মধ্যে, আমরা উল্লেখ করতে পারি:

• বর্ধিত ওজন নির্ভুলতা, এবং তাই ডোজ;
• ত্বরিত কর্মপ্রবাহ, যা ডিজিটাল তথ্য প্রক্রিয়াকরণ দ্বারা অর্জন করা হয়;
• সহজ অপারেশন এবং উত্পাদন ক্রিয়াকলাপের ভিজ্যুয়ালাইজেশনের জন্য একটি প্রদর্শনের উপস্থিতি;
• প্রক্রিয়াকরণের ফলাফল সংরক্ষণের জন্য একটি স্থায়ী স্টোরেজ ডিভাইসের উপস্থিতি;
• বিভিন্ন বাছাই অঞ্চলে পণ্য বিতরণ করা সম্ভব (10টি জোন পর্যন্ত);
• স্ব-নির্ণয় এবং সমস্যা সমাধানের বিকল্প।

এক্সিকিউটেবল ফাংশনের অ্যারে

যেকোনো আধুনিক চেকওয়েগার বা কম্বি-চেকার সক্ষম:

• একটি গ্রুপ গুদামে অতিরিক্ত ওজন / কম ওজন বা কম স্টাফ সনাক্ত করার জন্য একটি একক পণ্য নিয়ন্ত্রণ করা;
• ইনস্টল করা ভরের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন অঞ্চলে পণ্যের প্রবাহ বিতরণ করুন;
• লাইনের কর্মক্ষমতা বিশ্লেষণ করুন, পণ্যের রেকর্ড রাখুন, একটি ভাল পণ্য এবং বিবাহের মোট ওজন নির্ধারণের জন্য ডেটা সংগ্রহ করুন;
• প্রযুক্তিগত পদ্ধতিগুলি সামঞ্জস্য / নিয়ন্ত্রণ করার জন্য চূড়ান্ত পণ্যের ওজন বিশ্লেষণ করুন (ডোজে পরিবর্তন, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিতে পরিবর্তন, ইত্যাদি);
• প্রযুক্তিগত মান, মেট্রোলজি, স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে সম্মতি নিরীক্ষণের পাশাপাশি অনুমোদিত ত্রুটিগুলি নির্ধারণ করা;
• চূড়ান্ত উত্পাদন পর্যায়ে চূড়ান্ত পণ্যের ভরের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সম্পাদন করুন।

উপরের সমস্ত ফাংশনগুলির পরিপূর্ণতা নিম্নমানের পণ্যগুলিকে ক্রেতার কাছে পৌঁছাতে বাধা দেবে, প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার খরচ কমিয়ে দেবে, যা প্যাকেজিং এবং পৃথক পণ্যগুলির অতিরিক্ত ওজনের ক্ষেত্রে ডোজিং ইউনিটের ভুল অপারেশনের কারণে হতে পারে।

আবেদনের সুযোগ

বিবেচিত ধরণের স্বয়ংক্রিয় চেকওয়েইং সরঞ্জামগুলি বিভিন্ন উত্পাদন পর্যায়ে কেবল অপরিহার্য:

1. প্রাক-প্যাকিং পর্যায় - এটি পণ্যগুলিকে ভাগে ভাগ করে (উদাহরণস্বরূপ, হিমায়িত করার আগে ময়দা)। চেকওয়েগার ছাঁচনির্মাণ মডিউলের সাথে সংযোগের অনুমতি দেয়, যা এটি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হবে এবং ডোজ সংকেত দেবে;
2. প্রাথমিক প্যাকেজিং পর্যায় - এখানে পৃথক টিউবগুলি প্যাক করার আগে ওজন করা হয়। ডিভাইসটি একটি অনুপযুক্ত ওজন সহ একটি পণ্য স্ক্রিন আউট করবে, যা সম্ভাব্য ত্রুটির শতাংশকে স্পষ্টভাবে হ্রাস করবে, যদিও পরবর্তী পর্যায়ে উত্পাদন খরচ বাড়বে না;
3. সেকেন্ডারি প্যাকেজিং পর্যায়ে - এই উত্পাদন পর্যায়ে, মেশিন গুদামের সম্পূর্ণতা পরীক্ষা করে;
4. গ্রুপ প্যাকেজিং পর্যায় - এখানে সরঞ্জামগুলি প্যাকেজের গ্রুপগুলির সাথে বাক্সগুলির সঠিক ভরাটের জন্য দায়ী, যেমন তাদের উদ্বৃত্ত বা ঘাটতি পর্যবেক্ষণ করে।

চেকওয়েইং যন্ত্রপাতির আধুনিক শ্রেণীবিভাগ

উভয় চেকওয়েগার এবং কম্বি চেকার তাদের নিজ নিজ উত্পাদন লাইনে ব্যাপক উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। তাদের লক্ষ্য হল প্রতিটি পণ্য ইউনিটের সঠিক ওজন নিশ্চিত করার জন্য তার পরবর্তী রিলিজ বিক্রয়ের জন্য (বা আরও বাছাই করা) বা উত্পাদন ত্রুটির কারণে প্রত্যাখ্যানের জন্য। ফলস্বরূপ, প্রশ্নে থাকা সরঞ্জামগুলি আলাদা হতে পারে:

• স্ট্যাটিক ওজন বিকল্পের উপস্থিতি / অনুপস্থিতি দ্বারা - এটি ডিভাইসের প্রযুক্তিগত ক্ষমতা বা নির্মাতার দ্বারা এই ধরনের ফাংশনের সরাসরি সীমাবদ্ধতার উপর নির্ভর করবে;
• লাইনের ধরণ অনুসারে - এগুলি একটি রোলার পরিবাহক, স্বয়ংক্রিয় পরিবাহক স্কেল, টিউব (বোতল, সিলিন্ডার, নলাকার পিচবোর্ড প্যাকেজিং) মধ্যে আবদ্ধ পণ্য নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত ঘূর্ণমান স্কেল সহ ডিভাইস হতে পারে;
• সর্বনিম্ন / সর্বোচ্চ নির্ধারিত ওজন অনুযায়ী;
• ওজন করার জন্য উত্তরণের সর্বোচ্চ / সর্বনিম্ন গতি অনুসারে (তাই নির্ভুলতা এবং বিচক্ষণতার পার্থক্য)।

প্রতিরোধমূলক পরীক্ষার বৈশিষ্ট্য

স্বয়ংক্রিয় চেকওয়েগারদের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, তাদের অবশ্যই নিয়মিত (প্রতি ছয় মাসে একবার) শারীরিক ত্রুটিগুলির জন্য পরিদর্শন করতে হবে এবং জারি করা মেট্রোলজিক্যাল ডেটার যথার্থতা নিশ্চিত করতে হবে। দৃশ্যত সরঞ্জাম পরিদর্শন করার সময়, এটি স্থাপন করা বাধ্যতামূলক:

• ভারবহন অংশ এবং বৈদ্যুতিক তারের উভয়ের দৃশ্যমান বিকৃতির উপস্থিতি / অনুপস্থিতি;
• প্রক্রিয়াগুলির নথিভুক্ত সম্পূর্ণতার সাথে সাধারণ সম্মতি;
• GOST নং 30124 অনুযায়ী, সমষ্টি ডিভাইসে বিভাজন মানের সাথে সম্মতি;
• পরিবাহক বেল্টের আবরণ, এর মাত্রা, জারি করা পণ্যের লেবেল, সেইসাথে ঐচ্ছিক ডিভাইসগুলির (উদাহরণস্বরূপ, একটি কাটার) জন্য প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্মতি।

এছাড়াও, কনভেয়র বেল্টের প্রবণতার সম্ভাব্য কোণটি পরীক্ষা করা প্রয়োজন, যার জন্য একটি গনিওমিটার ব্যবহার করা হয়। এটি টেপের শুরুতে এবং শেষে সেট করা হয়, তারপর প্রাপ্ত দুটি ফলাফল থেকে গাণিতিক গড় মান গণনা করা হয়। সম্ভাব্য ঢাল ত্রুটি সরঞ্জামের জন্য সহগামী নথিতে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং প্রস্তুতকারকের দ্বারা অগ্রিম সুপারিশ করা হয়। এই ত্রুটিটি অতিক্রম করা নিষিদ্ধ, কারণ এটি ওজনে ভুলের দিকে পরিচালিত করবে। যদি মডেলটি একটি রোলার পরিবাহকের উপর কাজ করে, তাহলে প্রাথমিক এবং চূড়ান্ত রোলারগুলির জন্য অনুরূপ পদ্ধতি দ্বারা প্রবণতার অনুমতিযোগ্য কোণ গণনা করা হয়। বাহ্যিক পরিদর্শন এছাড়াও সাপেক্ষে:

• নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম;
• প্রদর্শন ইউনিট, পরিমাপ এবং সংকেত ডিভাইস;
• অলস ডিভাইস।

পুরো বেল্টের সম্পূর্ণ এবং ঝামেলা-মুক্ত ঘূর্ণন, এর সঠিক টান, সেইসাথে এর জন্য দায়ী সহায়ক ডিভাইসগুলির ক্রিয়াকলাপ ঠিক করার জন্য ভিজ্যুয়াল চেকের সমাপ্তিটি 10-15 মিনিটের জন্য সরঞ্জামগুলির একটি নিষ্ক্রিয় শুরু হবে। পরিষ্কার করা

মেট্রোলজিকাল ইঙ্গিতগুলির যথার্থতা পরীক্ষা করা

এই জন্য, পরিবাহক বেল্ট উপর একটি চিহ্ন তৈরি করা হয়। লাইনের একটি নির্বিচারে নির্বাচিত নির্দিষ্ট বিন্দুর মধ্য দিয়ে এই চিহ্নটি পাস করার সময়, স্টপওয়াচটি চালু করা হয় এবং সামিং ওজন মডিউলের রিডিং রেকর্ড করা হয়। মোট, কমপক্ষে তিনটি এই জাতীয় রান সঞ্চালিত হয় এবং প্রাপ্ত ডেটা থেকে একটি গড় মান নির্বাচন করা হয়, যা প্রযুক্তিগত মান দ্বারা প্রতিষ্ঠিত অনুমোদিত ত্রুটির বেশি হওয়া উচিত নয়।

মাউন্ট সুপারিশ

বিবেচনাধীন সরঞ্জামগুলি এমন এক ধরণের পণ্যের অন্তর্গত যার চূড়ান্ত সমাবেশ, কমিশনিং, প্রি-প্রোডাকশন টেস্টিং এবং সম্ভাব্য ফাইন-টিউনিং শুধুমাত্র একটি শিল্প সুবিধার একটি নির্দিষ্ট উত্পাদন ব্যবস্থার রেফারেন্সে স্থায়ী স্থাপনার জায়গায় করা যেতে পারে। অতএব, সরঞ্জামগুলির উপযুক্ত এবং সঠিক ইনস্টলেশন সরাসরি অপারেশনের ত্রুটিকে প্রভাবিত করবে। তদনুসারে, চেকওয়েগার ইনস্টল করার সময়, এটি প্রয়োজনীয়:

• সঠিকভাবে পরিবাহক বেল্টের টান নিশ্চিত করুন;
• টেপ পৃষ্ঠ দৃঢ়ভাবে জংশন বা vulcanized এ glued করা আবশ্যক;
• পরিবাহককে অবশ্যই কমপক্ষে 10 মিটার দৈর্ঘ্য সহ একটি অংশ দখল করতে হবে এবং উল্লম্ব এবং অনুভূমিক উভয় প্লেনে বাঁক থাকতে হবে না। এটি আশেপাশের কোনো প্রক্রিয়া (ইলেক্ট্রোম্যাগনেট, স্ক্র্যাপার, লোডিং ডিভাইস, ইত্যাদি) দ্বারা প্রভাবিত হওয়া উচিত নয়;
• সর্বাধিক কাত কোণ 20 ডিগ্রী অতিক্রম করা উচিত নয়।

পছন্দের অসুবিধা

এই কারণে যে চেকওয়েগার এবং কম্বিচেকগুলি খুব জটিল সিস্টেম এবং অত্যন্ত ব্যয়বহুল, সেগুলি কেনার আগে, আপনার ভবিষ্যতের অ্যাপ্লিকেশনের প্রধান সূক্ষ্মতা সম্পর্কে সিদ্ধান্ত নেওয়া উচিত:

• ফাংশনের মোট সংখ্যা শুধুমাত্র ওজন এবং পরিবহন, বা বাছাই, চিহ্নিতকরণ বা ডোজ সমন্বয় প্রয়োজন হবে;
• নির্বাচিত মডেলের জন্য প্রয়োজনীয় পাওয়ার সাপ্লাই;
• যোগাযোগের চ্যানেলে নির্বাচিত মডেলের চাহিদা এবং পেরিফেরাল সরঞ্জামগুলিতে অ্যাক্সেস;
• স্থায়ী স্টোরেজ ডিভাইসের আকার এবং ফলাফল সংরক্ষণের সময়কাল;
• একটি নির্দিষ্ট ধরণের প্যাকেজে পণ্যগুলি এড়িয়ে যাওয়ার এবং ট্র্যাক করার জন্য টেপের ক্ষমতা (যেমন অ-মানক);
• একটি গ্রুপ টায়ার ফাংশন প্রয়োজন কিনা;
• কি ধরনের নিয়ন্ত্রণ ইন্টারফেস পছন্দ করা হবে - স্পর্শ বা কীবোর্ড;
• একাধিক লাইন প্রদান করার জন্য মোট ডিভাইসের সংখ্যা।

এছাড়াও, আপনার এই বিষয়টিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত যে সরঞ্জামটি তার প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, খাদ্য চেকওয়েগারগুলি শুধুমাত্র খাদ্য পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত, যখন শিল্প চেকওয়েগারগুলি শিল্প পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত। এই বিধানটি রাশিয়ান ফেডারেশনের প্রাসঙ্গিক স্যানিটারি এবং হাইজেনিক প্রয়োজনীয়তাগুলিতে অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে।

2025 সালের জন্য সেরা চেকওয়েগার এবং কম্বি-চেকারদের রেটিং

চেকওয়েইজার

4র্থ স্থান: "ইউনিভার্সাল মেটালার WU-500"

এই মডেলটিতে, সমর্থনকারী ফ্রেমে একটি নিয়ন্ত্রণ ইউনিট এবং বর্ধিত নির্ভুলতার একটি স্ট্রেন গেজ সহ একটি টেপ ইনস্টল করা হয়, যা গতিতে ওজন করার অনুমতি দেয়। যদি প্রাপ্ত ফলাফল নির্দিষ্ট একটি থেকে ভিন্ন হয়, তাহলে পণ্য অবিলম্বে কাছাকাছি অবস্থিত প্রত্যাখ্যানকারীর কাছে সরানো হয় এবং সরানো হয়। মডেলটি 20 কিলোগ্রাম পর্যন্ত ওজনের পণ্যগুলির সাথে কাজ করতে সক্ষম, এবং থ্রুপুট প্রতি মিনিটে 75 ইউনিট পর্যন্ত পণ্য। পণ্য প্রত্যাখ্যান করার জন্য একটি ম্যানুয়াল অর্ডার সেট করা সম্ভব। মৌলিক সরঞ্জাম একটি "pusher" সঙ্গে সজ্জিত করা হয়। মেশিনটি বর্ধিত উত্পাদনশীলতা, দ্রুত টেপ গতি, ডিজিটাল ডেটা প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। খুচরা চেইনগুলির জন্য প্রস্তাবিত খরচ 612,000 রুবেল।

• কর্মপ্রবাহের গতি;
• কাগজে শেষ সেশনের কাজের লগ মুদ্রণ করা সম্ভব;
• সহজ নিয়ন্ত্রণ, রাশিয়ান-ভাষা ইন্টারফেস, উচ্চ মানের প্রদর্শন চিত্র;
• নির্দিষ্ট ধরণের পণ্যের সাথে মানিয়ে নিতে সেটিংস এবং বিশেষ বৈশিষ্ট্যগুলির বিস্তৃত পরিসর।

• সনাক্ত করা হয়নি।

3য় স্থান: "A&D AD-4961"

এই নমুনাটি সর্বশেষ ডিজিটাল লোড সেল দিয়ে সমৃদ্ধ, এবং আগত তথ্যের জন্য একটি উচ্চ-গতির প্রক্রিয়াকরণ ইউনিটও রয়েছে৷ এই জাতীয় উপাদানগুলির উপস্থিতির জন্য ধন্যবাদ, প্রস্তুতকারক 0.08 গ্রাম ওজনের নির্ভুলতা অর্জন করতে সক্ষম হয়েছিল।(1 বছরের মান সহ)। বর্ধিত নির্ভুলতা নির্দিষ্ট মান অতিক্রম করে এমন পণ্যের স্কিপিং কমাবে, যা উৎপাদন খরচ কমিয়ে দেবে। কাঠামোগতভাবে, মডেলটিতে 4 টি একত্রিত ব্লক রয়েছে (পরিবাহক স্কেল, লোডিং কনভেয়র, নিয়ন্ত্রণ মডিউল এবং বেস ইউনিট), তাই পুরো সমাবেশে বেশি সময় লাগে না। তদনুসারে, সরঞ্জামগুলির বিশ্বব্যাপী মেরামতের প্রয়োজন হবে না - আপনাকে কেবল ব্যর্থ ইউনিটটি প্রতিস্থাপন করতে হবে। আপনি ম্যানুয়ালি পরামিতি লিখতে পারেন বা একটি নির্দিষ্ট ধরনের পণ্যের জন্য একটি পূর্বনির্ধারিত টেমপ্লেট নির্বাচন করতে পারেন। খুচরা চেইনগুলির জন্য প্রস্তাবিত খরচ 635,000 রুবেল।

• 7-ইঞ্চি রঙ স্পর্শ নিয়ন্ত্রণ প্যানেল;
• 1000 ধরনের পণ্যের জন্য প্রিসেট প্রসেসিং টেমপ্লেট;
• সম্পূর্ণ যন্ত্রপাতি সম্পূর্ণ ওয়াশিং অনুমোদিত;
• অনন্য মডুলার নকশা;
• তুলনামূলকভাবে ছোট ওজন এবং মাত্রা আপনাকে ডিভাইসটি দ্রুত সরাতে দেয়।

• সনাক্ত করা হয়নি।

2য় স্থান: "Chaoqiang CQ-XP210"

যেমন একটি নমুনা সরাসরি হিমায়িত খাদ্য পণ্য সঙ্গে কাজ উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা হয়। চেকওয়েইংয়ের সাথে বিদ্যমান চিহ্নগুলি সহজেই মেলাতে সক্ষম। যদি অমিল পাওয়া যায়, পণ্যগুলি একটি কাটারের মাধ্যমে ত্রুটিযুক্ত অঞ্চলে পাঠানো হয়। ডিভাইসটি প্রায় যেকোনো প্যাকেজিংয়ের সাথে কাজ করতে পারে, উভয় ছাঁচে এবং আকারহীন। এর ব্যবহারের ফলে উৎপাদন খরচ একটি বাস্তব হ্রাস হবে। খুচরা চেইনগুলির জন্য প্রস্তাবিত খরচ 646,000 রুবেল।

• একটি স্ব-নির্ণয় ফাংশন আছে;
• পরিষ্কার করার জন্য কোন বিশেষ সরঞ্জাম প্রয়োজন হয় না;
• রাশিয়ান ফেডারেশনের পরিবেশগত মানগুলির সাথে সম্পূর্ণ সম্মতি;
• স্বয়ংক্রিয় জরুরী স্টপ সম্ভব;
• দেহটি উচ্চ-মানের ইস্পাত দিয়ে তৈরি, যা সামগ্রিক পরিষেবা জীবন বাড়ায়।

• সনাক্ত করা হয়নি।

1ম স্থান: "Hualian IXL-400"

এই ডিভাইসটি পণ্যগুলির ক্রমাগত ওজনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা তাদের অ্যাকাউন্টিং সহজ এবং স্বয়ংক্রিয় করা সম্ভব করে তোলে। নির্দিষ্ট পরামিতিগুলি পূরণ করে না এমন কাঁচামালগুলিকে সহজেই প্রত্যাখ্যান করে, একই সাথে একটি স্ট্যাটিক লগে এই সম্পর্কিত ডেটা প্রবেশ করে এবং চূড়ান্ত গণনা তৈরি করার সময় সেগুলিকে বিবেচনায় নেয়। এটি তথ্য সংগ্রহের স্বচ্ছতা এবং পর্যাপ্ত নির্ভুলতা, ক্রিয়াকলাপের গতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এটির কার্যকারিতা প্রসারিত করার সম্ভাবনা রয়েছে এবং অতিরিক্তভাবে একটি লেবেল প্রিন্টার এবং আবেদনকারী দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে। খুচরা চেইনগুলির জন্য প্রস্তাবিত খরচ হল 655,000 রুবেল।

• ওজনের সীমা - 0.2 থেকে 10 কেজি পর্যন্ত;
• সর্বাধিক উত্পাদনশীলতা - 100 ইউনিট / মিনিট;
• নির্ভুলতা - (+/-) 0.5-2.0 গ্রাম;
• প্ল্যাটফর্মের মাত্রা - 400x600 মিমি।

• সনাক্ত করা হয়নি।

কম্বিচেকার

৪র্থ স্থান: HDM AC-MDC-A Food Industry MCD-F500QD

এই সরঞ্জাম একটি ধাতু আবিষ্কারক এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ দাঁড়িপাল্লার একটি সম্মিলিত ইউনিট. এটি পুরোপুরি কমপ্যাক্ট ডিজাইন, হালকা ওজন এবং প্রশস্ত কার্যকারিতাকে একত্রিত করে। নিম্নমানের ইউনিট বাছাই এবং অপসারণের জন্য পরিবাহকের উপর দুটি ফ্লপার স্থাপন করা হয়। ডিটেক্টর পুরোপুরি বিদেশী টুকরা উপস্থিতি ট্র্যাক. মডেল সরাসরি খাদ্য পণ্য সঙ্গে কাজ উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা হয়. খুচরা চেইনগুলির জন্য প্রস্তাবিত খরচ 496,000 রুবেল।

• বাছাই সঠিকতা - 1 গ্রাম;
• প্রক্রিয়াকরণ গতি - প্রতি মিনিটে 45 ইউনিট;
• ওজন পরিসীমা 5 থেকে 9000 গ্রাম পর্যন্ত।

• প্রক্রিয়াজাত পণ্যের ছোট গ্রহণযোগ্য ওজন।

3য় স্থান: "Kenwei JW-GC215-1-1"

মডেলটি খাদ্য, ফার্মাসিউটিক্যাল, রাসায়নিক, টেক্সটাইল পণ্য, সেইসাথে বিভিন্ন খেলনা এবং রাবার পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ স্কেলগুলির সাথে মিলিত একটি ধাতু আবিষ্কারক দিয়ে সজ্জিত। উভয় ডিভাইসের টেন্ডেম ব্যবহার উত্পাদনের দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি করবে, অপ্রয়োজনীয় খরচ দূর করবে। ইন্টারফেসটি 32টি ভাষার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং এটি একটি 7-ইঞ্চি টাচ স্ক্রিনের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হয়। রাশিয়ান শিল্প মান সম্পূর্ণরূপে মেনে চলে। খুচরা চেইনগুলির জন্য প্রস্তাবিত খরচ 615,000 রুবেল।

• প্রক্রিয়াকরণ গতি নিয়মিত, তিনটি ভিন্ন মোড আছে;
• উপস্থিত দরকারী ভর এবং বিদেশী টুকরা সংক্রান্ত পরীক্ষার ফলাফলের স্বাধীন এন্ট্রি;
• পরিবাহক বেল্ট অপসারণ করা সহজ এবং পরিষ্কার করা সহজ।

2য় স্থান: "METALLAR MDW-400"

নমুনা হল একটি যন্ত্র যা উৎপাদন লাইনে সংহত, স্বয়ংক্রিয় স্কেলগুলির কার্যকারিতা এবং বিদেশী উপাদানগুলি সনাক্ত করার জন্য একটি আবিষ্কারককে একত্রিত করে। এটি পণ্যের কম ওজন / অতিরিক্ত ওজন নিয়ন্ত্রণের সাথে ভালভাবে মোকাবেলা করে। এক্স-রে অ্যাড-অন ইনস্টল করে কার্যকারিতা প্রসারিত করা সম্ভব। কসমেটিক, ফার্মাসিউটিক্যাল বা খাদ্য শিল্পের জন্য আদর্শ, যার লাইনগুলি কাজের ক্ষেত্রের আকার দ্বারা সীমাবদ্ধ। এটি উচ্চ উত্পাদনশীলতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয় - প্রতি মিনিটে প্রায় 400 ওজন। খুচরা চেইনগুলির জন্য প্রস্তাবিত খরচ হল 723,000 রুবেল।

• সহজ সমাবেশ এবং অংশ প্রতিস্থাপন;
• আর্দ্রতা এবং ধুলো প্রতিরোধী;
• বর্ধিত টিউনিং সঠিকতা এবং একটি স্ব-নির্ণয় ফাংশন উপস্থিতি;
• কেসটি "স্টেইনলেস স্টিল" দিয়ে তৈরি এবং প্রক্রিয়াজাত পণ্যের ক্ষতি করতে পারে না।

• সনাক্ত করা হয়নি।

1ম স্থান: "NCB490 Now Systems for Food"

এই মডেলটি পণ্যের মান নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি বিস্তৃত সমাধান এবং এটি একটি চেকওয়েগার এবং একটি ধাতব সনাক্তকারীর উপর ভিত্তি করে। কাজের প্রক্রিয়াটি একবারে দুটি দিক দিয়ে মেশিন দ্বারা সঞ্চালিত হয় - বিদেশী টুকরোগুলির একযোগে সনাক্তকরণের সাথে প্যাকেজিং এবং ওজনের সঠিকতা পরীক্ষা করা। বেশ কয়েকটি শিল্প ইন্টারফেস উপলব্ধ রয়েছে, যা ডিভাইসটিকে বিভিন্ন ধরণের সংস্থার স্থানীয় নেটওয়ার্কের সাথে সংযুক্ত করার অনুমতি দেয় (কাজের অগ্রগতি এবং বাস্তব সময়ে তাদের ফলাফল সম্পর্কে তথ্য আপলোড করার জন্য)। নকশাটি সম্ভাব্য ক্ষুদ্রতম সংখ্যক ভারী অংশ এবং সমাবেশগুলি ব্যবহার করে, যা স্থান বাঁচায়। খুচরা চেইনগুলির জন্য প্রস্তাবিত খরচ হল 786,000 রুবেল।

• 3 অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি;
• Aludetektor ফাংশন (অ্যালুমিনিয়াম থেকে প্যাকেজ বিশ্লেষণের জন্য);
• কার্যকরী ডায়াগনস্টিকস।

• সনাক্ত করা হয়নি।

উপসংহার

আমাদের অটোমেশনের যুগে, গতিশীল নিয়ন্ত্রণ স্কেলগুলি যে কোনও স্ট্রিমিং উত্পাদনের একটি অপরিহার্য বৈশিষ্ট্য হিসাবে বিবেচিত হয়। বাল্ক পণ্যগুলি প্যাক করার সময় এগুলি বিশেষভাবে কার্যকর, এবং খুব ছোট টুকরো নিয়ে অগত্যা নয়। এটি খাদ্য উত্পাদনের জন্য সিরিয়াল বা নির্মাণের জন্য প্লাস্টিকের বোল্ট হতে পারে। সঠিক ওজন এবং প্যাকিং কোম্পানিকে অপ্রয়োজনীয় খরচ এড়াতে অনুমতি দেবে, যা ম্যানুয়ালি সনাক্ত করা খুব কঠিন।