تصنيف أفضل حبيبات متعددة لعام 2025

Polygranules عبارة عن حبيبات خاصة مصنوعة من راتنجات البوليستر المعالجة والمصبوغة والتي يمكن استخدامها في مجموعة متنوعة من التطبيقات ، من الحجر الاصطناعي إلى حشو البطانيات الطبية الموزونة. في أغلب الأحيان ، تم تصميمها لتقليد سطح الجرانيت الكلاسيكي لمكونات البناء المتجانسة. تضاف إضافات التلوين إلى تركيبة راتنجات البوليستر المصبوب ويتم استخدام طبقات الجيلاتين الشفافة معها (مركبات شبيهة بالهلام تُستخدم لإنشاء طلاء زخرفي ووقائي للأشياء المركبة).

معلومات عامة

نوع المواد الاستهلاكية قيد الدراسة هو الرقائق (الحبيبات) ، والتي تختلف في الكتلة الإجمالية في حجم العناصر الفردية ويتم رسمها بلون معين (أو مختلف). وتتمثل مهمتهم الرئيسية في أداء دور التزيين جنبًا إلى جنب مع الراتنجات الأساسية والجيلكوات كجزء من مواد البناء المختلفة. تمنح رقائق البوليستر هذه أيضًا المنتج النهائي القوة المناسبة ومقاومة الطقس. تقليديا ، يمكن أن يؤدي خلط الحبيبات بنسب مختلفة مع ألوان مختلفة إلى إعطاء الحجر الاصطناعي حتى 150 لونًا مختلفًا.

عادةً ما يتميز الراتنج المستخدم في إنتاجه بثبات ضعيف وغير قادر على الاحتفاظ بثبات بلون الحبيبات النهائية ، لذلك يتم استخدام مادة الجلكوت الخاصة كمواد رابطة لها. أي انتهاك للنسب في تكنولوجيا الإنتاج ، على سبيل المثال ، زيادة محتوى الستايرين ، يمكن أن يعطي الحبيبات رائحة اصطناعية حادة ، والتي ستكون خطرة على صحة الإنسان.

تجدر الإشارة إلى أن أي إضافات بوليمر في الحبيبات المتعددة ، حتى تلك التي هي مادة رابطة وفي نفس الوقت تضيف مقاومة للأشعة فوق البنفسجية إلى المنتج النهائي ، ستتلاشى في النهاية وتصبح صفراء إلى حد ما (بغض النظر عن الظل الأولي).والسبب في ذلك هو المحتوى الكسري الصغير جدًا لمواد البداية ، ولا يمكن تجنب ذلك بالنسبة للمنتجات المركبة. وبالتالي ، إذا تم استخدام الحبيبات المتعددة لإنشاء حجر صناعي مواجه ، والذي يكون دائمًا تحت تأثير هطول الأمطار في الغلاف الجوي ، فسيتعين تغيير هذه النهاية الخارجية كل سنتين إلى ثلاث سنوات.

مهم! إن عملية إنشاء حجر التشطيب على أساس polygranules بسيطة للغاية وهي عملية لصهر هذه المواد الاستهلاكية الموضوعة في أشكال خاصة ، ونتيجة لمعالجتها ، الحصول على ألواح مسطحة بألوان مختلفة مناسبة للتشطيب الرأسي. تسمح لك طريقة أخرى بإنشاء خليط سائل بخصائص خاصة تعتمد على الحبيبات المتعددة ، والتي يمكن بعد ذلك تطبيقها مباشرة على الحجر الأصلي.

يمكن استخدام Polygranules لإنشاء أشكال الكسوة:

• المباني الداخلية
• أوعية حمام السباحة
• حديقة الأشكال المعمارية الصغيرة.
• أثاث؛
• النحت.
• عناصر السباكة
• تشطيب كامل لواجهات المباني والإنشاءات.

عند استخدام polygranules ، يمكنك الحصول على منتج عالي الجودة يحتوي على:

• النظافة؛
• وزن خفيف؛
• تكوين غير قابل للاحتراق
• جماليات خاصة
• قوة كافية وقابلية صيانة منفصلة ؛
• القدرة على إنشاء حلول تصميم مختلفة.

تكوين الحجر السائل على أساس الحشوات متعددة الحبيبات

سيتضمن هيكلها الأساسي مادة رابطة بوليمر وحشو متعدد الحبيبات زخرفي. بمساعدة المكون الأخير ، يمكنك أيضًا ضبط الظل النهائي. تصنع الحبيبات نفسها على أساس راتنجات البوليستر ، والتي يتم تلوينها بمعجون صبغ خاص. جميع العناصر المدرجة في الهيكل محايدة بيئيًا وليس لها تأثير سلبي على البيئة.

يجب أن تتحمل تركيبة صب الحجر الاصطناعي وفقًا لهذه الطريقة بشكل كلاسيكي النسب التالية:

• قاعدة الراتنج المصبوب - من 400 جرام ؛
• تقوية ثلاثي هيدرات الألومنيوم - من 600 جرام ؛
• متعدد الحبيبات للحصول على اللون / النمط - من 10 إلى 300 جرام ؛
• معجون صبغ لإعطاء الخلفية - ما يصل إلى 5٪ من الحجم الكلي.

اعتماد تشبع اللون على حجم الحبيبات المتعددة

لمنح الحجر المصبوب الاصطناعي ظلًا معينًا ، من الضروري استخدام رقائق بحجم معين:

1. جزء كبير (ساطع ، محسن) ؛
2. جزء متوسط ​​(هادئ ، قياسي) ؛
3. كسر دقيق (متدرج ، معبر عنه بشكل ضعيف).

يتم خلط الجزء المختار مع باقي المكونات وفق وصفة خاصة يمكن من خلالها الحصول على لون طبيعي للمنتج المستقبلي. الشركات الحديثة المتخصصة في إنتاج الحشوات لتصنيع الأحجار السائلة قادرة على تزويد المستهلك بما لا يقل عن 100 لون ، يمكن من خلالها ، باستخدام حبيبات بأحجام مختلفة ، إعطاء المعدن المصبوب ظلًا أصليًا وفريدًا.

من السهل إذابة النوع المختار من الرقائق ، فهي سهلة الخلط وتطبيقها ببساطة على سطح الجسم الأصلي. في هذه الحالة ، يكتسب الأخير:

• مقاومة تأثيرات درجة الحرارة.
• القدرة على مقاومة الأشعة فوق البنفسجية.
• القدرة على مواجهة المواد الكيميائية العدوانية ومنع تكون العفن والعفن الفطري ؛
• مقاومة التآكل والصدمات الخاصة.

قضايا سلامة متعدد الحبيبات

تحتوي جميع الحبيبات المتعددة حتمًا على مادة البولي بروبيلين ، والتي تحتوي على شوائب مجهرية من المواد الحافظة ومثبطات اللهب في هيكلها.من هذا يتضح أن مواد التعزيز والوقاية الاصطناعية هذه يجب أن تتوافق مع معايير السلامة ، وأن تكون محايدة للبيئة وصحة الأشخاص في المنطقة المجاورة مباشرة. ومع ذلك ، فإن الاستخدام النهائي للأشياء التي يتم إنتاجها على أساس الحبيبات المتعددة لا يعني التلامس المستمر مع جلد الإنسان ، مما يجعل خطر تأثيرها السلبي على الناس يساوي صفرًا تقريبًا. ومع ذلك ، نظرًا للمكون التركيبي الكامل لهذه المواد الاستهلاكية ، لا ينصح باستخدامها للزينة الداخلية للمباني التي يمكن أن يتواجد فيها الأطفال أو المرضى باستمرار (على سبيل المثال ، لا ينبغي استخدام مثل هذا الحجر السائل لتغطية الغرف في رياض الأطفال والأجنحة في المستشفيات).

ملامح عملية تصنيع الحجر الاصطناعي على أساس متعدد الحبيبات

يمكنك صنع حجر "سائل" باستخدام حبيبات متعددة بنفسك ، ما عليك سوى الحصول على الشكل الصحيح.

معالجة النموذج قبل ملئه

أول الأشياء أولاً ، قم بتنظيف الجزء الداخلي من القالب بقطعة قماش ناعمة. في الوقت نفسه ، يُحظر استخدام الأقمشة الصلبة ومزيلات المنظفات القوية للتنظيف (يمكن أن تخدش سطح المحمل ، وبالتالي تغير شكل النتيجة النهائية) ، لأن المهمة الرئيسية هي إزالة الغبار.

علاوة على ذلك ، يجب توزيع كمية معينة من خليط الشمع الخاص على طول السطح الداخلي (يوصى باستخدام Polivax SV-6) - مما يجعل فصل المنتج الناتج عن القالب أكثر ملاءمة. كمية صغيرة من الشمع توزع على مساحات 20-30 متر مربع. سم على سطح المصفوفة ، مع إيلاء اهتمام خاص للحواف. يتم وضع الشمع في حركة دائرية. والنتيجة هي طبقة رقيقة وموحدة لا تحتوي على أخاديد وتكثيف.في نهاية تحضير الشمع ، يجب أن تمسح كل منطقة بقطعة قماش ناعمة وتترك لتجف لمدة 15-20 دقيقة. بعد أن يجف الشمع ، يتم صقل المناطق للحصول على لمعان مميز.

مهم! إذا لم يُسمح لطبقة الشمع أن تجف بشكل صحيح ، فسوف تذوب بسهولة الطبقة المجاورة من الحبيبات المتعددة ، ومن ثم سيكون من الصعب فصل المنتج عن المصفوفة.

إذا تم استخدام قالب جديد تمامًا ، فيمكن تكرار العملية المذكورة أعلاه مرتين كحد أقصى قبل ملئها بالحبيبات المتعددة الذائبة ، وبعد ذلك تكون مقنعة فقط. إذا تم استخدام نموذج تم استخدامه بالفعل ، فمن الأفضل استخدام شمع Polivax-N له ، وإجراء عدة طبقات من الشمع (من طبقتين إلى ثلاث طبقات) ، ويجب ألا يقل وقت التصلب بين الطبقات عن نصف ساعة.

سيشير عدم وجود لطخات إلى التطبيق الصحيح لطبقة الشمع. إذا ظهرت اللطخات باستمرار ، فهذا يشير إلى تآكل القالب نفسه (يبدأ بعد حوالي 100 دورة صب). ستؤثر خطوط الشمع على خشونة الطبقة الخارجية للمنتجات النهائية. على الرغم من أنه حتى المصفوفات البالية يمكن إحضارها إلى الحالة المرغوبة لفترة قصيرة (لدورتين إلى خمس دورات إنتاج) باستخدام منظف مصفوفة MCS خاص. الشيء الرئيسي هو عدم استخدام ورق الصنفرة معها. لن يلجأ "MCS" حتى إلى أي تلميع للسطح الداخلي وسيساعد على تجنب تكون الفقاعات في طبقة الجلكوت ، وسيصبح سطح المنتج النهائي لامعًا تمامًا.

تشكيل الطبقة الزخرفية

يجب أن تتم هذه العملية في درجة حرارة محيطة تتراوح من 20 إلى 23 درجة ، وهو أمر ضروري لمعالجة كل من الراتينج والجيلكوت. يتكون من الخطوات التالية:

• إنشاء طبقة واقية من منتج من الجلكوت - يتم تطبيق 2 جرام من محلول بيروكسيد (PMEK) من ميثيل إيثيل كيتون على كيلوغرام واحد من الجلكوت ، وهو أمر ضروري للمعالجة اللاحقة. يحدث الرش على النموذج المحضر بطبقة تقريبية من 0.4-0.6 ملم. يوصى باستخدام العلامات التجارية PMEK "Butanoks M-50" أو "Metoks M-50" أو "Luperox K-1" أو "Andonoks KP-9".
• لمس رمل الكوارتز - تُسكب طبقة من الرمل فوق طبقة الجلكوت المرشوشة التي تبدأ في التصلب ، وبعد ذلك يتم تثبيتها برذاذ آخر.
• الزخرفة بالحشو - هذه الخطوة اختيارية ، ولكن إذا تم استخدام جلكوت شفاف ، فيجب أن تحتوي نسبة طبقته على المؤشرات التالية: حشو - 35٪ ، جلكوت شفاف بحد ذاته - 65٪ ؛
• يتم تطبيق التركيبة المعدة للرش بمسدس رش على طبقة الشمع الموجودة بالفعل في المصفوفة.

يتم تحضير محلول رش المحلول الزخرفي على النحو التالي:

• يضاف Co-1 إلى الجلكوت لبدء العملية الكيميائية للتسريع المسبق ؛
• بعد ذلك ، يتم إدخال صبغة تلوين (يمكنك أخذها بشكل منفصل) ؛
• ثم يتم تقديم PMEK.
• يتم خلط المحلول الناتج جيدًا وصبه في خزان الرش.

تشكيل الطبقة الأساسية

تسلسل العمليات على النحو التالي:

• لكل كيلوغرام واحد من الحبيبات المختارة أو الرمل الرخامي أو دقيق الرخام يضاف (حتى 70-75٪ من الحجم الإجمالي) ، يتم تسخين الكتلة المركبة الناتجة إلى الحالة المنصهرة بالطرق المتاحة (من مجفف شعر المبنى إلى النار المكشوفة مصدر) ومختلط.
• تتم إضافة صبغة منفصلة بالإضافة إلى ذلك إذا لزم الأمر ، ولكن ليس أكثر من 5٪. يتم خلط التركيبة مرة أخرى حتى يتم الحصول على كتلة ذات لون موحد.
• يضاف مقسي PMEK مُعد مسبقًا بالتناسب - 10-15 جرامًا من المقسى لكل 1 كيلوجرام من الكتلة المتاحة. يتم خلط التركيبة مرة أخرى مع تناسق خليط أحادي اللون.
• بعد ذلك ، يتم وضع الكتلة الناتجة بدقة في الشكل ، حيث تملأ جميع تجاويفها بالتساوي.
• سيستغرق العلاج حوالي 3 ساعات ، ثم يتم تحرير المنتج الناتج من القالب ، ويتم قطع الفائض عند الحواف وصقله.

تصنيف أفضل حبيبات متعددة لعام 2025

شريحة الميزانية

المركز الثالث: "Natural-000"

هذه هي واحدة من أكثر المجموعات شعبية من GraniStone. يحتوي في تكوينه على حبيبات صغيرة ، ويتميز بمجموعة متنوعة من الألوان - من الباستيل إلى المشبع. الأنسب لاكتساب الخبرة الأولية مع الجرانيت السائل. نسبة الخلط المطلوبة هي 40٪ حبيبات + 60٪ جلكوت. يتطلب طحن السطح حتى P 600. يمكن التلميع بطحن أعمق. ضغط الرش التقليدي هو 5-6 أجواء. التكلفة الموصى بها لسلاسل البيع بالتجزئة 450 روبل.

• إمكانية الطحن العميق للمنتج النهائي ؛
• الوان براقة؛
• سعر معقول.

• لم يتم الكشف عن.

المركز الثاني: "Cabaret-700"

هذه الحبيبات ذات التأثير المزدوج مملوءة بعرق اللؤلؤ واللمعان الملون. تحتوي المجموعة على رقائق بأحجام مختلفة. نسبة الخلط الموصى بها هي 35٪ حبيبات + 65٪ جلكوت. يتطلب طحن السطح حتى 2000 P وتلميع إلزامي! ضغط الرش الموصى به هو 4-5 أجواء. تكلفة سلاسل البيع بالتجزئة 460 روبل.

• زخرفة التصميم
• نسب الخلط القياسية
• يتضمن لمعان منفصل.

• تلميع إلزامي.

المركز الأول: "Monochrome-400"

هذه المجموعة أحادية اللون تأسر اللون العميق النقي. تحتوي المجموعة على حبيبات ذات لون واحد صغيرة الحجم. مطلوب المزيد من الخبرة العملية للعمل مع المجموعة. نسبة الخلط الموصى بها هي 40٪ حبيبات + 60٪ جلكوت. يتطلب طحن السطح حتى P 600. يمكن التلميع بطحن أعمق. ضغط الرش الموصى به هو 5-6 أجواء. تكلفة سلاسل البيع بالتجزئة 500 روبل.

• حجم الحبيبات الصغيرة
• ضغط منخفض للرش.
• لون عميق.

• اللون الخالص يضيق نطاق الاستخدام.

شريحة السعر المتوسط

المركز الثاني: حبيبات GS ، فن. GS-15 براون »

تحتوي المجموعة في السائبة على حبيبات فائقة النعومة تصل إلى 0.8 مم ونسبة الخلط 30٪ حشو + 70٪ جيلكوت (يجوز الخلط بنسبة 35٪ حبيبات + 65٪ جيل ستون جيلكوت). طريقة التطبيق - الرش. مادة معجون الصباغ لصناعة البرايمر 23 بني فاتح. الطحن - مات P40 ، P80 ، P150 ، P240 ، P320 ، P400 ، P600 ، P800 ، P1000 ، عجلة الطحن القائمة على الرغوة P1000 مسموح بها. التلميع - سطح لامع ، من الممكن جعله يلمع بمساعدة طحن أعمق: P1500 ، P2000 ، أو بعجلة طحن من المطاط الرغوي P2000 ، قرص تلميع محسوس باستخدام معاجين التلميع ، قرص تلميع مصنوع من مواد طبيعية جلد الغنم. شكل تسليم المادة هو حشو جاف في دلاء بلاستيكية. التكلفة الموصى بها لسلاسل البيع بالتجزئة هي 880 روبل.

• كميات كبيرة من الحاويات
• تباين كبير في التلميع ؛
• حبيبات رقيق.

• لم يتم الكشف عن.

المركز الأول: "حبيبات GS ، فن. GS-03/1 قهوة صفراء »

تحاكي هذه الحبيبات المتعددة اللون غير المعتاد للجرانيت عند الإخراج. حجم الحبيبات في السائبة هو متوسط ​​الحبيبات حتى 1 مم. نسبة الخلط 35٪ حشو + 75٪ جلكوت (يجوز الخلط بنسبة 40٪ حبيبات + 60٪ جيلكوت جيلستون). مادة عجينة الصبغ المستخدمة في صناعة البرايمر هي 01 أبيض ، 17 أكسيد أصفر. الطحن - السطح غير اللامع P40 ، P80 ، P150 ، P240 ، P320 ، P400 ، P600 ، P800 ، P1000 ، عجلة الطحن الرغوية P1000. التكلفة الموصى بها لسلاسل البيع بالتجزئة هي 900 روبل.

• قيمة ممتازة مقابل المال والجودة ؛
• حل التصميم الأصلي ؛
• تقلب نسبة الخلط.

• لم يتم الكشف عن.

الدرجة الممتازة

المركز الثاني: Krialit Premium 210

تُستخدم هذه الحبيبات المتعددة الألوان المركبة لإعطاء اللون الأصلي وملمس الحجر الطبيعي وقوة منتجات الحجر الاصطناعي مثل أسطح العمل والأحواض والأشكال ومنتجات الراتنج المركب الأخرى. لا يتم تخفيف الحشو بمواد مضافة مختلفة تقلل التكلفة (رخام ، دقيق جرانيت ، إلخ) ، نظرًا لأنه يتميز بخصائص تقنية استثنائية: فهو لا يمتص الرطوبة ، ويمكن صقله بسهولة ، ويستهلك اقتصاديًا. الحشو مناسب لكل من رش الجلكوت وإنتاج الأسطح الصلبة. التكلفة الموصى بها لسلاسل البيع بالتجزئة هي 1200 روبل.

• تكنولوجيا القولبة المبتكرة.
• صنفرة خفيفة
• هناك إضافات وقائية.

• مبالغ فيها إلى حد ما.

المركز الأول: "Krialit Premium K512"

يمكن استخدام هذا المنتج بطريقتين. الغرض الأول هو إنتاج المنتجات عن طريق الرش (بنسبة 30٪ حشو و 70٪ جلكوت) ، وهو أرخص 3-4 مرات من نظائرها المستوردة ، والتي يستخدمها معظم المصنّعين. الغرض الثاني من الحشو هو إنتاج الحجر الصناعي عن طريق الصب (بنسبة 60٪ حشو و 40٪ راتينج). تعد Polygranules ممتازة أيضًا لإنتاج أحواض الحجر وأي منتجات أخرى مصنوعة من الحجر السائل. التكلفة الموصى بها لسلاسل البيع بالتجزئة هي 1400 روبل.

• تطبيق مزدوج
• سهولة التصنيع
• مناسب لأي شكل.

• مبالغ فيها إلى حد ما لمشتري روسي.

استنتاج

عند التصنيع الذاتي للحجر السائل على أساس متعدد الحبيبات ، يجب عليك اتباع المخطط المقترح من قبل الشركة المصنعة لهذه المادة الخام في الوثائق المصاحبة. على الرغم من أن نفس المخطط يؤخذ كأساس في 99٪ من الحالات ، إلا أنه في بعض المراحل ، قد تظهر الفروق الدقيقة الخاصة بها والتي تؤثر على قيم التكوّن الهلامي ووقت المعالجة للبوليستر.