تصنيف أفضل أجهزة تدقيق الوزن وأجهزة الداما المجمعة لعام 2025

من أجل تنفيذ تغليف ووزن موثوق به لمختلف المنتجات في المستودعات أو بيئة إنتاج الأغذية ، يلزم وجود مراقبة عالية الجودة لمثل هذه العمليات. لأداء مثل هذه العمليات كثيفة العمالة ، يتم استخدام معدات خاصة للتحكم والوزن تسمى "أجهزة تدقيق الوزن" (أو تعديلاتها الأكثر تقدمًا - "أجهزة فحص الوزن"). تم تصميم هذه الأجهزة لأداء وظيفة الوزن المستمر ، وكونها متكاملة تمامًا في سير العمل ، فإنها تقوم بسهولة ودقة بوزن العناصر المختلفة التي تمر عبر الحزام الناقل ، بينما تقوم في الوقت نفسه بحساب / التحكم في تدفق البضائع بالكامل. نتيجة لذلك ، بمساعدة هذه المعدات ، تزداد كفاءة العمل ، ونتيجة لذلك ، يزداد ربح المؤسسة.

معلومات عامة

أجهزة تدقيق الوزن هي عبارة عن نظام وزن ديناميكي معقد يحدد وزن المنتج المعبأ أو قطعة من البضائع على حزام ناقل بدقة تامة وبسرعة. تحدث عملية تحديد وزن الحمولة بسرعة عالية ولا تؤثر على ترتيب حركة الأشياء على الحزام. في نفس الوقت ، باستخدام جهاز تدقيق الوزن ، من الممكن فرز البضائع حسب الوزن ، والتحقق من ملصقات البضائع (تحقق تلقائيًا من مراسلات معلومات الملصق التي تشير إلى الوزن أو رقم الدفعة أو الرمز الشريطي مع البيانات المستلمة الحالية) ، مثل بالإضافة إلى التحقق من وجود أجزاء معدنية غريبة في العبوة (فقط أجهزة الداما المركبة). في الحالات التي لا تتوافق فيها نتائج الشيك مع تلك المعلنة في الأصل ، سيتم رفض البضائع وإزالتها من التدفق العام.

من الأمور ذات الأهمية الخاصة سير عمل جهاز تدقيق الوزن عند العمل مع المواد السائبة: في حالة انتهاك الوزن المحدد لكل حزمة فردية ، ترسل وحدة التحكم إشارة حول هذا إلى جهاز الجرعات ، ويمكنها تصحيح الوزن للدفعة التالية من بضائع.من هذا يتضح أن الشركة تتخلص بالتالي من زيادة الوزن / نقص الوزن ، وبالتالي إزالة مخاطر الخسائر النهائية.

في الواقع ، تعتبر أدوات التحقق من الوزن الجيل التالي من أجهزة تدقيق الوزن وهي تجمع بين جهازين - وهما عبارة عن موازين أوتوماتيكية وكاشف معادن. يتم استخدامها في كثير من الأحيان في الإنتاج الصناعي وهي مصممة للمساعدة في الحصول على وحدة من السلع التي تم التحقق منها والتي تتوافق تمامًا مع الوزن المعلن ولا تحتوي على أجزاء أجنبية.

جهاز Checkweigher

تقليديا ، يمكن تقسيم تصميمه إلى عدة وحدات:

1. ناقل التسريع (التغذية) - هو ناقل يستخدم للتزويد المستمر للمنتجات إلى المنطقة الواقعة فوق موازين التحكم ؛
2. ناقل الوزن عبارة عن منضدة أسطوانية بسيطة أو سير ناقل مصمم لتحديد كتلة البضائع أثناء النقل على طول قسم خاص من جهاز تدقيق الوزن ؛
3. وحدة التحكم - تتضمن لوحة لتحليل البيانات الواردة حول وزن المنتجات ، والتي ، بعد معالجة المعلومات ، تصدر إشارة تحكم لمزيد من العمليات مع البضائع ؛
4. وحدة الرفض هي آلية خاصة توزع البضائع التي تم وزنها بالفعل إلى مناطق وزن مختلفة. يمكن أن تكون المواد الرافضة "زعانف" (تحريك عنصر جانبيًا من الخط الرئيسي إلى منطقة منتج أخرى) ، أو "قطارات" (إغراق المنتج من السطر لأسفل) أو "دافعات" (دفع المنتج من الخط الرئيسي إلى خط الرفض) .

تعتبر مستشعرات قياس الوزن هي المكون الرئيسي لناقل الوزن. يعتمد نوع ونماذج هذه الأجهزة المستخدمة على الحمل الإجمالي على قسم الوزن ، وتعتمد أيضًا على ميزات تصميم الجهاز ككل ، وكذلك على الحماية المثبتة ضد العيوب وفقًا لمعيار IP.تستخدم أجهزة تدقيق الوزن الحديثة مستشعرات ذات نقطة واحدة (L6N ، L6E3 ، L6G ، L6D) أو مستشعرات شعاع (H8C ، BM11 ، BM8D).

علاوة على ذلك ، يتم إرسال المعلومات الصادرة من المستشعرات إلى وحدة التحكم في الوزن الموجودة في وحدة التحكم. ولكن هناك بالفعل تطوير إشارات التحكم والتحكم ، وهي:

• حساب نتائج الوزن وتقديم البيانات عنها على الشاشة ؛
• مقارنة البيانات الواردة مع المعايير المعمول بها واتخاذ قرار بشأن رفض المنتجات ؛
• إرسال إشارة للعمل على آلية الرافض ؛
• حفظ النتائج على جهاز تخزين دائم ، ونقلها إلى أدوات خارجية (كمبيوتر شخصي أو المساعد الرقمي الشخصي) ، وربط أجهزة إضافية (على سبيل المثال ، جهاز الكشف عن المعادن).

تجدر الإشارة إلى أن بعض تعديلات أجهزة تدقيق الوزن قد تحتوي على الخيار الإضافي التالي (على الرغم من أنه غالبًا ما يتم العثور عليه في أجهزة الداما المركبة):

• طابعة ملصقات؛
• لوحة الملاحظات مع جهاز الجرعات (للمنتجات السائبة) ؛
• كاشف المعادن
• الرافض (الرافض الفوري ، غير مناسب لفصل البضائع إلى مناطق).

مزايا معدات تدقيق الوزن

من مزاياها التي لا شك فيها أن نذكر:

• زيادة دقة الوزن ، وبالتالي تحديد الجرعات ؛
• سير العمل المعجل ، والذي يتم تحقيقه من خلال معالجة المعلومات الرقمية ؛
• عملية بسيطة ووجود شاشة عرض لتصور عمليات الإنتاج ؛
• وجود جهاز تخزين دائم لتخزين نتائج المعالجة ؛
• من الممكن توزيع المنتجات في مناطق فرز مختلفة (حتى 10 مناطق) ؛
• التشخيص الذاتي وخيار استكشاف الأخطاء وإصلاحها.

صفيف من الوظائف القابلة للتنفيذ

أي جهاز تدقيق وزن أو جهاز فحص كومبي حديث قادر على:

• القيام بالتحكم في منتج واحد من أجل تحديد الوزن الزائد / النحيف أو نقص الموظفين في مستودع المجموعة ؛
• توزيع تدفق البضائع في مناطق مختلفة ، اعتمادًا على الكتلة المثبتة ؛
• تحليل أداء الخط ، والاحتفاظ بسجلات للمنتجات ، وجمع البيانات لتحديد الوزن الإجمالي لمنتج جيد والزواج ؛
• تحليل وزن المنتج النهائي من أجل ضبط / التحكم في الإجراءات التكنولوجية (التغيير في الجرعة ، التغيير في تكنولوجيا المعالجة ، إلخ) ؛
• مراقبة الامتثال للمعايير التكنولوجية والمقاييس والمتطلبات القياسية ، وكذلك تحديد الأخطاء المسموح بها ؛
• إجراء تحكم دقيق في كتلة المنتج النهائي في مراحل الإنتاج النهائية.

سيؤدي تنفيذ جميع الوظائف المذكورة أعلاه إلى منع المنتجات ذات الجودة الرديئة من الوصول إلى المشتري ، وتقليل تكاليف العملية التكنولوجية ، والتي قد تكون ناجمة عن التشغيل غير الصحيح لوحدة الجرعات من حيث التعبئة والوزن الزائد للمنتجات الفردية.

نطاق التطبيق

لا غنى عن النوع المدروس من معدات فحص الوزن الأوتوماتيكية في مراحل الإنتاج المختلفة:

1. مرحلة التعبئة المسبقة - تقسم المنتجات إلى حصص (على سبيل المثال ، العجين قبل التجميد). يسمح جهاز تدقيق الوزن بالاتصال بوحدة التشكيل ، والتي سيتم التحكم فيها بواسطتها والإشارة إلى الجرعة ؛
2. مرحلة التعبئة الأولية - يتم هنا وزن الأنابيب الفردية قبل تعبئتها. سيقوم الجهاز بفحص منتج بوزن غير مناسب ، مما سيقلل بوضوح نسبة العيوب المحتملة ، على الرغم من حقيقة أنه في المرحلة التالية لن تزيد تكلفة الإنتاج ؛
3. مرحلة التعبئة الثانوية - في مرحلة الإنتاج هذه ، تتحقق الماكينة من اكتمال المستودع ؛
4. مرحلة التعبئة الجماعية - هنا الجهاز مسؤول عن التعبئة الصحيحة للصناديق بمجموعات الحزم ، أي ترصد الفائض أو النقص.

التصنيف الحديث لمعدات تدقيق الوزن

يتم استخدام كل من أجهزة تدقيق الوزن وفحص الكومبي في الإنتاج الضخم في خطوط الإنتاج الخاصة بها. وهي تهدف إلى ضمان الوزن الدقيق لكل وحدة سلعة من أجل إطلاقها لاحقًا للبيع (أو مزيد من الفرز) أو رفضها بسبب أخطاء التصنيع. نتيجة لذلك ، قد تختلف المعدات المعنية:

• من خلال وجود / عدم وجود خيار الوزن الثابت - سيعتمد ذلك على القدرات الفنية للجهاز أو على التقييد المباشر لمثل هذه الوظيفة من قبل الشركة المصنعة ؛
• حسب نوع الخط - يمكن أن تكون هذه الأجهزة ذات ناقل أسطواني ، موازين ناقل أوتوماتيكية ، موازين دوارة تستخدم للتحكم في البضائع الموجودة في الأنابيب (زجاجات ، أسطوانات ، عبوات كرتون أسطوانية) ؛
• وفقًا للوزن الأدنى / الأقصى المحدد ؛
• وفقًا للسرعة القصوى / الدنيا للمرور للوزن (ومن هنا يأتي الاختلاف في الدقة والتمييز).

ميزات الاختبار الوقائي

لزيادة العمر التشغيلي لأجهزة تدقيق الوزن الأوتوماتيكية ، يجب فحصها باستمرار (مرة كل ستة أشهر) بحثًا عن العيوب المادية والتأكد من دقة البيانات المترولوجية الصادرة. عند فحص المعدات بصريًا ، من الضروري إنشاء:

• وجود / عدم وجود تشوهات مرئية لكل من أجزاء المحمل والأسلاك الكهربائية ؛
• الامتثال العام للاكتمال الموثق للآليات ؛
• الامتثال لقيمة القسمة على جهاز الجمع ، وفقًا لـ GOST رقم 30124 ؛
• الامتثال لمتطلبات جودة طلاء الحزام الناقل ، وأبعاده ، ووسم البضائع الصادرة ، وكذلك الأجهزة الاختيارية (على سبيل المثال ، القاطع).

أيضًا ، من الضروري التحقق من الزاوية المحتملة لميل الحزام الناقل ، حيث يتم استخدام مقياس الزوايا. يتم ضبطه في بداية الشريط ونهايته ، ثم يتم حساب قيمة المتوسط ​​الحسابي من النتيجتين اللتين تم الحصول عليهما. يتم تنظيم خطأ المنحدر المحتمل في المستندات المصاحبة للمعدات وتوصي به الشركة المصنعة مسبقًا. يحرم تجاوز هذا الخطأ ؛ لأن ذلك يؤدي إلى عدم الدقة في الوزن. إذا كان النموذج يعمل على ناقل أسطواني ، فسيتم حساب زاوية الميل المسموح بها هناك بطريقة مماثلة للبكرات الأولية والنهائية. يخضع الفحص الخارجي أيضًا إلى:

• معدات التحكم؛
• وحدات العرض والقياسات وأجهزة الإشارة ؛
• أجهزة الخمول.

سيكون الانتهاء من الفحص البصري بداية خاملة للمعدات لمدة 10-15 دقيقة من أجل إصلاح الدوران الكامل والخالي من المتاعب للحزام بأكمله ، وشده المناسب ، وكذلك تشغيل الأجهزة المساعدة المسؤولة عن تنظيف.

اختبار دقة المؤشرات المترولوجية

لهذا ، يتم وضع علامة على الحزام الناقل. أثناء مرور هذه العلامة من خلال نقطة ثابتة للخط تم اختيارها عشوائيًا ، يتم تشغيل ساعة الإيقاف ويتم تسجيل قراءات وحدة وزن الجمع. في المجموع ، يتم إجراء ثلاثة عمليات تشغيل على الأقل ويتم اختيار متوسط ​​القيمة من البيانات التي تم الحصول عليها ، والتي يجب ألا تتجاوز الخطأ المسموح به الذي تحدده المعايير الفنية.

توصيات متزايدة

تنتمي المعدات قيد الدراسة إلى نوع من المنتجات التي لا يمكن إجراء التجميع النهائي والتكليف بها واختبار ما قبل الإنتاج والضبط الدقيق المحتمل إلا في مكان النشر الدائم بالرجوع إلى نظام إنتاج محدد لمنشأة صناعية. لذلك ، فإن التركيب المناسب والسليم للمعدات سيؤثر بشكل مباشر على خطأ التشغيل. وفقًا لذلك ، أثناء تركيب جهاز تدقيق الوزن ، من الضروري:

• ضمان توتر الحزام الناقل بشكل صحيح ؛
• يجب لصق سطح الشريط بإحكام عند التقاطع أو مبركن ؛
• يجب أن يشغل الناقل قسمًا لا يقل طوله عن 10 أمتار وألا يكون به انحناءات في المستويين الرأسي والأفقي. لا ينبغي أن تتأثر بأي آليات قريبة (مغناطيس كهربائي ، كاشطات ، أجهزة تحميل ، إلخ) ؛
• يجب ألا تتجاوز زاوية الميل القصوى 20 درجة.

صعوبات الاختيار

نظرًا لحقيقة أن أجهزة تدقيق الوزن والشيكات المدمجة هي أنظمة معقدة للغاية ومكلفة للغاية ، قبل شرائها ، يجب أن تقرر الفروق الدقيقة في التطبيق المستقبلي:

• العدد الإجمالي للوظائف هو الوزن والنقل فقط ، أو الفرز أو الوسم أو تعديل الجرعات سيكون مطلوبًا ؛
• مصدر الطاقة المطلوب للنموذج المحدد ؛
• مطالبة النموذج المختار بقنوات الاتصال والوصول إلى المعدات الطرفية ؛
• حجم جهاز التخزين الدائم وفترة تخزين النتائج ؛
• قدرة الشريط على تخطي وتعقب البضائع في عبوة من نوع معين (أي غير قياسي) ؛
• ما إذا كانت وظيفة المجموعة الفارغة مطلوبة ؛
• ما هو نوع واجهة التحكم التي ستكون مفضلة - اللمس أو لوحة المفاتيح ؛
• العدد الإجمالي للأجهزة لتوفير خطوط متعددة.

أيضًا ، يجب الانتباه إلى حقيقة أن الجهاز مناسب لتطبيقه. على سبيل المثال ، تعتبر أجهزة تدقيق الوزن مناسبة فقط للمنتجات الغذائية ، بينما أجهزة تدقيق الوزن الصناعية مناسبة للمنتجات الصناعية. هذا الحكم منصوص عليه في المتطلبات الصحية والصحية ذات الصلة في الاتحاد الروسي.

تصنيف أفضل أجهزة تدقيق الوزن وأجهزة الداما المجمعة لعام 2025

أجهزة تدقيق الوزن

المركز الرابع: "Universal METALLAR WU-500"

في هذا النموذج ، يتم تثبيت وحدة تحكم وشريط بمقياس ضغط عالي الدقة على الإطار الداعم ، مما يسمح بالوزن أثناء الحركة. إذا كانت النتيجة التي تم الحصول عليها تختلف عن النتيجة المحددة ، فسيتم نقل البضائع على الفور إلى الرافض الموجود في مكان قريب وإزالتها. النموذج قادر على العمل مع المنتجات التي يصل وزنها إلى 20 كيلوغرامًا ، والإنتاجية تصل إلى 75 وحدة من المنتج في الدقيقة. من الممكن تعيين طلب يدوي لرفض المنتجات. المعدات الأساسية مجهزة بـ "دافع". تتميز الماكينة بزيادة الإنتاجية وسرعة الشريط السريع ودقة معالجة البيانات الرقمية. التكلفة الموصى بها لسلاسل البيع بالتجزئة هي 612000 روبل.

• سرعة سير العمل
• من الممكن طباعة سجل العمل للجلسة الأخيرة على الورق ؛
• تحكم سهل ، واجهة باللغة الروسية ، صورة عرض عالية الجودة ؛
• مجموعة كبيرة من الإعدادات والميزات الخاصة للتكيف مع أنواع معينة من المنتجات.

• لم يتم الكشف عن.

المركز الثالث: "A&D AD-4961"

تم تزويد هذه العينة بأحدث خلية تحميل رقمية ، وتحتوي أيضًا على وحدة معالجة عالية السرعة للمعلومات الواردة. بفضل وجود هذه المكونات ، تمكنت الشركة المصنعة من تحقيق دقة وزن تبلغ 0.08 جم.(بمعيار 1 سنة). ستعمل الدقة المتزايدة على تقليل تخطي المنتجات التي تتجاوز القيم المحددة ، مما يقلل من تكاليف الإنتاج. من الناحية الهيكلية ، يتكون النموذج من 4 كتل مجمعة (موازين ناقل ، ناقل تحميل ، وحدة تحكم ووحدة أساسية) ، وبالتالي فإن التجميع بأكمله لا يستغرق الكثير من الوقت. وفقًا لذلك ، لن تكون هناك حاجة إلى الإصلاح العالمي للمعدات - ما عليك سوى استبدال الوحدة الفاشلة. يمكنك إدخال المعلمات يدويًا أو تحديد نموذج محدد مسبقًا لنوع معين من المنتجات. التكلفة الموصى بها لسلاسل البيع بالتجزئة هي 635000 روبل.

• لوحة تحكم ملونة تعمل باللمس مقاس 7 بوصات ؛
• قوالب معالجة محددة مسبقًا لـ 1000 نوع من المنتجات ؛
• يُسمح بالغسيل الكامل للجهاز بأكمله ؛
• تصميم معياري فريد
• يسمح لك الوزن والأبعاد الصغيرة نسبيًا بتحريك الجهاز بسرعة.

• لم يتم الكشف عن.

المركز الثاني: "Chaoqiang CQ-XP210"

تركز هذه العينة بشكل مباشر على العمل مع المنتجات الغذائية المجمدة. قادرة على مطابقة العلامات الموجودة بسهولة لتدقيق الوزن. إذا تم العثور على تناقضات ، يتم إرسال البضائع إلى منطقة العيب عن طريق القاطع. يمكن للجهاز العمل مع أي عبوة تقريبًا ، مقولبة وعديمة الشكل. ستكون نتيجة استخدامه انخفاضًا ملموسًا في تكاليف الإنتاج. التكلفة الموصى بها لسلاسل البيع بالتجزئة هي 646000 روبل.

• هناك وظيفة التشخيص الذاتي ؛
• لا توجد أدوات خاصة مطلوبة للتنظيف ؛
• الامتثال الكامل للمعايير البيئية للاتحاد الروسي ؛
• إمكانية التوقف التلقائي في حالات الطوارئ ؛
• الجسم مصنوع من الفولاذ عالي الجودة ، مما يزيد من عمر الخدمة الإجمالي.

• لم يتم الكشف عن.

المركز الأول: "Hualian IXL-400"

تم تصميم هذا الجهاز للوزن المستمر للمنتجات ، مما يجعل من الممكن تبسيط حساباتها وأتمتتها. يرفض بسهولة المواد الخام التي لا تفي بالمعايير المحددة ، ويدخل البيانات حول هذا في وقت واحد في سجل ثابت ويأخذها في الاعتبار عند تكوين الحساب النهائي. يتميز بالوضوح والدقة الكافية في جمع المعلومات وسرعة العمليات. لديها إمكانية توسيع الوظائف ويمكن أن تكون مجهزة بشكل إضافي بطابعة ملصقات وأداة توزيع. التكلفة الموصى بها لسلاسل البيع بالتجزئة هي 655000 روبل.

• حدود الوزن - من 0.2 إلى 10 كجم ؛
• الإنتاجية القصوى - 100 وحدة / دقيقة ؛
• الدقة - (+/-) 0.5-2.0 جم ؛
• أبعاد المنصة - 400 × 600 مم.

• لم يتم الكشف عن.

الجمع

المركز الرابع: HDM AC-MDC-A Food Industry MCD-F500QD

هذا الجهاز عبارة عن وحدة مشتركة من جهاز الكشف عن المعادن وموازين التحكم الآلي. فهو يجمع بشكل مثالي بين التصميم المدمج والوزن الخفيف والوظائف الواسعة. يتم وضع اثنين من الفلوبرس على الناقل لفرز وإزالة الوحدات دون المستوى المطلوب. يتتبع الكاشف بشكل مثالي وجود شظايا غريبة. يركز النموذج بشكل مباشر على العمل مع المنتجات الغذائية. التكلفة الموصى بها لسلاسل البيع بالتجزئة هي 496000 روبل.

• دقة الفرز - 1 جم ؛
• سرعة المعالجة - 45 وحدة في الدقيقة ؛
• نطاق الوزن من 5 إلى 9000 جرام.

• الوزن الصغير المسموح به للمنتجات المصنعة.

المركز الثالث: "Kenwei JW-GC215-1-1"

يستخدم هذا النموذج على نطاق واسع في معالجة المنتجات الغذائية والصيدلانية والكيميائية ومنتجات المنسوجات ، فضلاً عن الألعاب المختلفة والمنتجات المطاطية. وهي مجهزة بجهاز الكشف عن المعادن مع موازين تحكم أوتوماتيكية. سيؤدي الاستخدام الترادفي لكلا الجهازين إلى زيادة كفاءة وموثوقية الإنتاج ، مما يلغي التكاليف غير الضرورية. تم تصميم الواجهة لـ 32 لغة ويتم التحكم فيها عبر شاشة تعمل باللمس مقاس 7 بوصات. يتوافق تمامًا مع معايير الصناعة الروسية. التكلفة الموصى بها لسلاسل البيع بالتجزئة هي 615000 روبل.

• سرعة المعالجة قابلة للتعديل ، هناك ثلاثة أوضاع مختلفة ؛
• الإدخال المستقل لنتائج الاختبار المتعلقة بالكتلة المفيدة والأجزاء الأجنبية الموجودة ؛
• حزام النقل سهل الإزالة والتنظيف.

المركز الثاني: «METALLAR MDW-400»

العينة عبارة عن جهاز مدمج في خط الإنتاج ، ويجمع بين وظائف المقاييس التلقائية وكاشف للكشف عن العناصر الأجنبية. إنه يتواءم بشكل جيد مع التحكم في نقص الوزن / زيادة الوزن للمنتجات. من الممكن توسيع الوظيفة عن طريق تثبيت وظيفة إضافية للأشعة السينية. مثالية لصناعات مستحضرات التجميل أو الأدوية أو الأغذية ، والتي تكون خطوطها محدودة بحجم منطقة العمل. يتميز بإنتاجية عالية - حوالي 400 وزن في الدقيقة. التكلفة الموصى بها لسلاسل البيع بالتجزئة هي 723000 روبل.

• سهولة تجميع واستبدال الأجزاء ؛
• مقاومة للرطوبة والغبار.
• زيادة دقة الضبط ووجود وظيفة التشخيص الذاتي ؛
• العلبة مصنوعة من "الفولاذ المقاوم للصدأ" ولا يمكن أن تضر البضائع المصنعة.

• لم يتم الكشف عن.

المركز الأول: "NCB490 NowSystems for food"

هذا النموذج هو حل شامل لمراقبة جودة البضائع ويعتمد على جهاز تدقيق الوزن وجهاز الكشف عن المعادن. يتم تنفيذ عملية العمل بواسطة الماكينة في اتجاهين في وقت واحد - التحقق من صحة العبوة والوزن من خلال الكشف المتزامن عن الشظايا الأجنبية. هناك العديد من الواجهات الصناعية المتاحة ، والتي تسمح للجهاز بالاتصال بأنواع مختلفة من الشبكة المحلية للمؤسسة (لتحميل المعلومات حول تقدم العمل ونتائجها في الوقت الفعلي). يستخدم التصميم أصغر عدد ممكن من الأجزاء والتجمعات الضخمة ، مما يوفر المساحة. التكلفة الموصى بها لسلاسل البيع بالتجزئة هي 786000 روبل.

• 3 ترددات تشغيل ؛
• وظيفة Aludetektor (لتحليل العبوات من الألمنيوم) ؛
• التشخيصات الوظيفية.

• لم يتم الكشف عن.

استنتاج

في عصر الأتمتة لدينا ، تعتبر مقاييس التحكم الديناميكي سمة أساسية لأي إنتاج متدفق. وهي مفيدة بشكل خاص عند تعبئة المنتجات السائبة ، ولا تتكون بالضرورة من شظايا صغيرة جدًا. يمكن أن تكون إما حبوبًا لإنتاج الطعام أو براغي بلاستيكية للبناء. سيسمح الوزن والتعبئة الدقيقة للشركة بتجنب التكاليف غير الضرورية ، والتي يصعب تحديدها يدويًا.